机械加工安全培训教育
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机械生产安全知识培训(1)
保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训不合格的从业人员，不得上岗作业。 第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设备上，设置明显的安全警示标志。 第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可 能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人 员进行安全检查和协调。
剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作 业或未按规定穿戴
防护用品；
2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置 或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应 当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项， 以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除 或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的 责任。
第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的 问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒 险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出 批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低 其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
机加工安全质量培训计划
机加工安全质量培训计划一、培训背景随着工业化进程的不断推进，机加工行业越来越受到重视。
而在机加工生产过程中，安全和质量问题一直都是关系到企业生产和员工健康的重要问题。
因此，为了提高机加工行业的安全生产意识和质量控制水平，本培训计划将重点围绕机加工安全质量方面展开。
二、培训内容1. 机加工安全知识培训- 机械设备安全操作规程- 机械设备维护保养知识- 机械设备安全防护措施- 火灾事故预防和逃生自救知识2. 机加工质量管理培训- CNC机床操作技能培训- 机加工精度控制方法培训- 机加工工艺规范和标准培训- 产品质量检验和控制方法培训3. 事故应急预案培训- 机加工事故应急处理流程- 机加工事故预防和处理经验分享- 事故处理演练和模拟训练三、培训对象1. 机加工操作人员2. 机加工管理人员3. 安全生产管理人员4. 质量管理人员四、培训方式1. 线下培训- 由专业培训机构或专业人员进行现场培训- 利用企业内部资源组织内部员工培训- 邀请行业专家进行讲座和经验分享2. 在线培训- 制定在线培训计划，使用视频、PPT等方式进行培训- 指定专人负责在线培训的组织和管理五、培训目标1. 提高机加工操作人员的安全意识和自我保护能力2. 提高机加工操作人员的质量控制水平和技能3. 提高管理人员对机加工安全质量管理的责任意识和管理能力4. 提高企业的安全生产和质量管理水平六、培训评估1. 培训前评估- 调查员工的安全意识和质量管理水平- 确定培训方案和重点培训内容2. 培训中评估- 定期组织小测验，评估学员对安全质量培训内容的理解程度- 观察学员在实际操作中的工作状态和遵守安全操作规程的情况3. 培训后评估- 收集学员的反馈意见和建议- 考核培训效果，查看培训后工作中的安全质量管理情况七、培训实施1. 制定详细的培训计划和时间表2. 确定培训的具体方式和人员组织3. 配置培训资源和设备4. 实施培训并及时跟踪评估培训效果5. 收集总结培训效果，为下一次培训做准备八、培训总结通过机加工安全质量培训，可以提高员工的安全防护意识，降低事故发生的可能性；同时提高员工的工艺技能和质量管理水平，提高产品的质量和生产效率。
机械加工安全知识(三篇)
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。
用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。
如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机械加工安全教育培训计划如实记录
机械加工安全教育培训计划如实记录全文共5篇示例，供读者参考机械加工安全教育培训计划如实记录篇1一、消防基础知识1、公司消防工作的基本方针：“预防为主，防消结合”。
2、公司消防工作的宗旨：a.人人必须遵守消防规章制度;b.爱护消防设施和器材，学会灭火器的使用，;c.把消防工作与生产放在同等重要位置;d.加强消防意识，时刻保持警惕;e.预防为主。
3、消防工作的.基本原则：“谁主管，谁负责”。
4、“两会一知”。
即在发生火险时，每位员工会使用灭火器材，会逃生自救，知道火警电话。
二、引起火灾的主要原因1.电气设备引导起火灾。
2.随便吸烟，乱扔烟头或是火柴梗，也是造成火灾的主要原因。
3.不采取4.停电时，使用蜡烛照明，忽视安全，引燃可燃物或动用明火找东西时引起火灾。
5.使用燃气及燃气用具不当，引起火灾。
安全措施，违章使用电、气焊，火花落在可燃物上引起火灾。
三、火灾的预防：1、保持消防通道畅通，消防门不能上锁，员工要记清楚车间和宿舍的安全出口、安全通道。
2、不乱拉乱接电线，对电路要经常检查，发现问题及时更换。
3、爱护消防设施，如消火栓、灭火器、消防沙箱，消防池一定要保证有充足的蓄水。
四、发生火灾时的处理程序：(1)报警;(2)疏散，救援，灭火;(3)安全警戒和防护;(4)善后处理。
灭火的基本方法：(1) 冷却灭火法。
(2)隔离灭火法。
(3)窒息灭火法。
五、遭遇火灾时如何自救遭遇火灾，应采取正确有效的方法自救逃生，减少人员伤亡。
1. 一旦身受火灾威胁，千万不要惊慌失措，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。
2. 身处楼房的员工，发现火情不要盲目打开门窗，否则有可能引火入室，也不要盲目乱跑，更不要跳楼逃生，以免造成不应有的伤亡。
可以躲到洗手间，紧闭门窗，隔断火路，等待救援。
有条件的，可以不断向门窗上浇水降温，以延缓火势蔓延。
3. 在失火的楼房内，应通过消防通道走楼梯脱险。
机械加工安全教育
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械加工厂安全教育培训
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
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危险源识别：
1.防护装置拆除或损坏 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.数控设备连锁保险缺损，装卸产 品突然转动 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.工件掉落造成伤害 6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤
机加工 安全培训
2015年11月
Part 1 血的教训 Part 2 安全第一，预防为主 Part 3 事故原因 Part 4 经验教训 Part 5 事故应急处理
pa 01
Part 1 血的教训 pa 02
Part 1 割裂的手 pa 03
Part 1 车床事故 pa 4
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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Part 3 事故原因
况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素
（3）人与物的综合因素
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Part 3 事故原因
况
(1)人的因素
人员缺乏安全知识，疏忽大意或
采取不安全的操作动作等而引起事故。 ①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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Part 3 事故原因
（2）物的因素 机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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Part 3 事故原因
况
（3） 人与物的综合因素
上述两种因素综合引起。
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Part 3 事故原因
况
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part 3 危险源辨识
Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
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Part 3 危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害