热切割及坡口准备方法
焊接坡口加工方法的选择
焊接接头设计时,为了保证构件的强度和避免过大的角焊缝尺寸,一般中厚板的对接接头和T形接头都要进行开坡口焊接。
坡口形式主要由接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等综合因素来决定。
如果坡口精度(坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度等)高,则焊缝质量就能保证,焊接成本也低;反之坡口精度差,易出现严重的焊接缺陷,焊接成本也随之增加。
生产中实用的坡口加工方法有许多种,以下介绍几种主要的坡口加工方法。
1.坡口加工方法分类坡口加工方法可分为:1气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工方法;o切削、剪切、磨削等机械加工方法两大类。
常用材料最佳坡口加工方法的选择见下表。
2.热切割(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。
氧气切割与机械加工切割相比,常用材料.佳坡口加工方法由于具有设备简单、投资费用少、操作方便且灵活性好等一系列特点,尤其是能够切割各种含曲线形状的零件和大厚工件,切割质量良好,因此一直是工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被普遍使用。
氧气切割时在正确掌握切割参数和操作技术的条件下,气割坡口的质量良好,可直接用于装配和焊接。
用于焊接的主要坡口形式有:I、V、Y、X、U形等。
对横截面是直线形的I、V、Y、X形坡口,可采用单割炬或2一3把割炬同时加工。
对V形坡口可用3把割炬一次加工成形,可以限制多余的热输人量,并在板材宽度方向中心部切割。
这样,相对于切割方向左右对称加热,可保持部件的尺寸精度。
但是,对于左右非对称切割时,必须考虑由于弯曲和热成形所造成的尺寸偏差允许值。
U形坡口用气割工艺加工比机械加工方法效率高、周期短,且不需要投资高的机床设备。
U形坡口(在板边加工时实际上是J形)的下部有弧段,气割时铁的氧化反应不能像一般气割时那样一直垂直向下,当达到一定深度后应转向侧面方向。
为此需采用多割炬同时加工,一边使工件沿板厚方向形成温度梯度,一边通过调节切割氧压力割出圆弧段。
现在国内已生产出配有3割炬的U形坡口半自动气割机,可以切割60m m以下钢板的U形坡口。
焊接坡口尺寸标准
焊接坡口尺寸标准焊接坡口尺寸是指在焊接过程中对焊缝准备所需的坡口尺寸要求。
坡口尺寸的选择直接影响着焊接接头的质量和焊接工艺的稳定性。
因此，合理选择和控制焊接坡口尺寸对于确保焊接质量至关重要。
一、焊接坡口尺寸的定义。
焊接坡口尺寸是指焊接接头准备时对坡口的尺寸要求，包括坡口的深度、角度、坡口面的清洁度以及坡口的形状等。
坡口尺寸的选择应根据焊接材料的类型、厚度、焊接位置和焊接工艺等因素进行综合考虑。
二、焊接坡口尺寸的标准。
国际上对于焊接坡口尺寸有一定的标准规定，一般来说，焊接坡口的尺寸应符合相关的国家标准或行业标准。
在中国，焊接坡口尺寸的标准主要由国家标准《钢结构焊接工程技术规范》（GB 50017）和《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 3323）等规定。
三、焊接坡口尺寸的选择原则。
1. 根据焊接材料的类型和厚度选择合适的坡口形式和尺寸；2. 根据焊接位置和焊接工艺要求选择合适的坡口形式和尺寸；3. 根据焊接接头的质量要求选择合适的坡口形式和尺寸；4. 根据焊接工艺的稳定性和经济性选择合适的坡口形式和尺寸。
四、焊接坡口尺寸的控制方法。
1. 采用机械加工的方法控制坡口的尺寸，包括切割、磨削、刨削等；2. 采用火焰切割、等离子切割等热切割方法控制坡口的尺寸；3. 采用化学方法控制坡口的尺寸，包括酸洗、喷丸等表面处理方法；4. 采用数控加工设备控制坡口的尺寸，提高坡口加工的精度和效率。
五、焊接坡口尺寸的质量要求。
1. 坡口的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内；2. 坡口面应清洁、平整、无裂纹、氧化皮和油污等缺陷；3. 坡口的角度和形状应符合设计要求，坡口的过渡半径应平滑。
六、结语。
在焊接过程中，合理选择和控制焊接坡口尺寸是确保焊接质量的关键。
只有严格按照标准要求选择和控制焊接坡口尺寸，才能够保证焊接接头的质量稳定性和焊接工艺的可靠性，从而确保焊接结构的安全性和可靠性。
因此，在焊接过程中，需要严格遵守相关标准规定，合理选择和控制焊接坡口尺寸，确保焊接质量。
热切割及坡口准备方法
表5 不同切割厚度a的△a值
切割厚度a a≤3
3≤a≤6 6<a≤10 10<a≤20 20<a≤40 40<a≤100 100<a≤150 150<a≤200 200<a≤250 250<a≤300
△a（mm） 0.1a 0.3 0.6 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 8.0 10.0
火焰温度（空气中） ℃
火焰温度（氧气中） ℃
甲烷（天然气） 大于80%（CH4）
其余乙烷 0.71 35.88 50 4-16 4-60 0.4 3.8 8.4-9
1.6-1.8 4.05 2765 2770
乙炔 大于Leabharlann 9.5%（C2H2） 1.17 56.64 48.23 2.4-80 2.7-93 1.5 7.2 9-10 1.1-1.3 9.9 3050 3170
3.6 火焰切割质量的影响因素 影响火焰切割质量的影响因素主要包括： 气体（压力、流量、混合比、纯度、类型和 温度等） 割嘴（结构、寿命和切割角度等） 机械装置（机器结构、寿命和切割速度等） 切割材料（化学成分、厚度和尺寸精度等） 操作者的技术水平和经验程度
合金元素对切割质量的影响
1）碳的影响 当w(C)＞0.5%时，火焰切割过程就会显著
割嘴规格号 喉部直径d/mm
1
2
3
4
5
6
7
0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0
3）机械化切割设备
分为半机械化、全机械化以及自动化切割设备 三类。
半自动切割圆弧
3、火焰切割质量技术要求
热切割作业指导书
热切割作业指导书引言概述热切割是一种常用的切割工艺，广泛应用于金属加工、建造、汽车创造等领域。
正确的热切割操作可以提高工作效率，保证切割质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍热切割的操作步骤和注意事项，匡助读者正确进行热切割作业。
一、准备工作1.1 确认切割材料和切割要求：在进行热切割之前，首先要确认要切割的材料种类和厚度，以及切割的要求，如切割尺寸、切割形状等。
1.2 准备切割设备：准备好热切割设备，包括切割机、气体瓶、切割嘴等，确保设备完好并符合操作要求。
1.3 确保操作环境安全：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危（wei）险物品，保证操作环境的安全。
二、操作步骤2.1 调整切割设备：根据切割要求和材料种类，调整切割机的工作参数，如气压、气流量等，确保切割的稳定性和效率。
2.2 点燃切割火焰：打开气体瓶，点燃切割火焰，调整火焰大小和形状，使其适合切割材料的厚度和性质。
2.3 开始切割：将切割火焰对准要切割的位置，保持适当的切割速度和角度，沿着预定的切割线进行切割，确保切割质量和效率。
三、注意事项3.1 防护措施：在进行热切割操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，以防止火花和热气对身体造成伤害。
3.2 避免气体泄漏：使用气体瓶时，要注意检查气体管路是否漏气，确保气体供应的稳定性和安全性。
3.3 切割结束后的处理：在切割结束后，关闭气体瓶和切割机，清理切割区域，将切割设备和材料妥善存放，确保操作环境的整洁和安全。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不佳：可能是切割火焰不稳定或者切割速度过快导致的，应重新调整切割设备参数和操作方法。
4.2 切割过程中浮现危（wei）险情况：如气体泄漏、火花溅射等，应即将住手切割操作，采取相应的应急措施并及时处理。
4.3 切割设备故障：如果切割机浮现故障，应及时维修或者更换设备，确保切割操作的顺利进行。
五、结束语通过本文的介绍，相信读者对热切割作业已经有了更深入的了解，正确的操作方法和注意事项可以匡助读者提高工作效率，确保切割质量和操作安全。
不锈钢管道破口的加工方法(七)
不锈钢管道坡口的加工方法概述不锈钢管道、合金钢管道在精细化工装置的施工中占有很大的分量。
其坡口加工在实际施工中一般都是采用手工或铰链式半自动切割机切割坡口的方法，但是这样切割出来的坡口参差不平，比较粗糙难于打磨平整。
我们割据施加施工经验使用LGK空气等离子切割机和磁力管道切割机的组合加上一定辅助工具，有效的解决了不锈钢管道、合金钢管道的坡口加工问题。
使其成型的坡口像碳钢管道的坡口一样平整，更加容易打磨组焊，而且所需要的辅助手段也简单易行，简述如下：1、使用的设备和工具材料设备LGK-63空气等离子切割机、W-0.6/12.5的空气压缩机、磁力管道切割机和空气等离子切割机的割炬的组合，辅助工具材料DN600的不锈钢管1根、10#铁丝1根、F型扳手1个、等厚方木（长2米多）2根。
2、简述原理不锈钢管道之所以无法直接采用等离子切割机和磁力管道切割机的组合加工坡口，就在于磁力管道切割机无法吸附在该类管道上。
铰链式空气等离子切割机和磁力管道切割机的组合就能够实现该功能，他也不过是利用铰链形成轨道，其运动轨迹是线段式的不连续的，坡口的加工效果也不怎么理想。
如何使线段转变成连续的运动轨迹呢？有以下两步：①把细铁丝锁紧在磁力管道切割机低部两侧的锁紧螺母上，利用细铁丝的张力保持磁力管道切割机能够吸附在管子上同一个圆周面内运动，从而得到一个任意时刻都在点接触的连续轨迹；②用两条等厚的木条垫在管道下面，通过F型扳手扳动管道均匀的慢慢滚动管道，从而通过磁力管道切割机本身的质量得到一个始终向前向下运动的动力。
因此我们获得了磁力管道切割机能够在不锈钢管道上运动充分必要的条件：“吸附”在不锈钢管道圆周上并能够获得在管道圆周上运动的动力，而且得到了一个连续的点运动轨迹。
3操作过程及方法3.1首先按照常用的手动方法连接好空气等离子切割机空压机系统线路，做好坡口加工前的准备工作。
然后把不锈钢管平衡放置在垫好的厚木条上，用10#铁丝把磁力管道切割机紧固在管道上，利用割炬卡具把等离子割炬枪头固定在磁力管道切割机、的伸缩臂上，开启自动控制系统，启动点火系统开始切割坡口，同时用扳手卡着管口均匀缓慢的加力，保证磁力管道切割机在木条上均匀慢慢的滚动。
热切割作业指导书
热切割作业指导书标题：热切割作业指导书引言概述：热切割是一种常见的金属加工方法，通过在高温下使用火焰或等离子弧来切割金属材料。
正确的操作方法对于确保安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍热切割作业的指导书，帮助操作人员正确操作热切割设备。
一、准备工作1.1 确认工作环境：在进行热切割作业之前，必须确保工作环境通风良好，没有易燃物品和其他危险物品。
1.2 检查设备：检查热切割设备的工作状态，确保设备完好无损，切割火焰或等离子弧正常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
二、操作步骤2.1 点火：先打开气源，然后点火，调节火焰或等离子弧的大小和温度。
2.2 定位：将要切割的金属材料放置在工作台上，调整切割头的位置和角度。
2.3 开始切割：将火焰或等离子弧对准金属材料，开始切割，保持稳定的速度和角度。
三、安全注意事项3.1 防止火灾：在操作过程中，注意防止火花飞溅引发火灾，确保周围环境安全。
3.2 避免烫伤：切割过程中金属会变得极热，操作人员要避免直接接触金属表面，以免造成烫伤。
3.3 防止气体中毒：在密闭环境中进行热切割作业时，要注意防止气体中毒，保持通风良好。
四、维护保养4.1 清洁设备：每次使用结束后，要对热切割设备进行清洁，清除残留的金属碎屑和灰尘。
4.2 定期检查：定期检查热切割设备的工作状态，如发现异常及时修理或更换零部件。
4.3 存放保养：正确存放热切割设备，避免受潮和受损，延长设备的使用寿命。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果在操作过程中发生事故，立即停止切割，切断气源，确保安全。
5.2 报警求助：如有必要，立即报警求助，寻求专业人员的帮助处理事故。
5.3 事后处理：事故发生后，要及时进行事故处理和记录，以便后续分析和改进操作方法。
结语：热切割作业是一项需要谨慎操作的工作，正确的操作方法和安全意识对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
热切割作业指导书
热切割作业指导书引言概述：热切割是一种常见的金属加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
正确的热切割操作可以提高工作效率，保证产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍热切割的操作指导，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、准备工作1.1 确认工件材料和尺寸：在进行热切割前，首先要确认工件的材料和尺寸，以便选择合适的切割工艺和参数。
1.2 准备切割设备：检查切割设备的工作状态，确保设备正常运转，切割头和切割嘴没有损坏。
1.3 确保操作环境安全：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危险物品，保证操作环境安全。
二、选择切割工艺2.1 选择适合的切割方式：根据工件材料和要求，选择合适的切割方式，如氧气切割、等离子切割等。
2.2 设置切割参数：根据工件材料和厚度，设置合适的切割参数，包括气压、电流、速度等。
2.3 调整切割头位置：调整切割头的位置，确保切割点与工件表面垂直，避免切割偏斜或变形。
三、进行切割操作3.1 启动切割设备：按照操作手册的要求，启动切割设备，检查设备运转是否正常。
3.2 开始切割：根据设定的切割参数，开始进行切割操作，保持稳定的速度和压力。
3.3 注意安全事项：在切割过程中，注意保持安全距离，避免触碰切割头和热物体，确保操作人员的安全。
四、完成切割操作4.1 检查切割质量：完成切割后，检查切割质量，确保切口平整、无毛刺。
4.2 关闭设备：关闭切割设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
4.3 记录操作参数：记录切割过程中的参数和操作情况，以便日后参考和总结经验。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查切割设备的运转状态，及时发现并解决问题。
5.2 清洁保养设备：保持切割设备的清洁，定期清洁切割头和切割嘴，确保设备正常运转。
5.3 做好安全防护：操作人员要做好个人防护措施，避免操作过程中发生意外。
结语：热切割作业是一项需要技术和经验的工作，正确的操作方法和维护保养是保证切割质量和操作安全的关键。
坡口加工、清理、焊接作业指导书
坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书1.0适用范围本施工作业指导书适用于------- 成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。
2.0主要编制依据2.1…成品油管道工程招标文件与承包合同2.2…成品油管道工程线路施工图纸2.3…成品油管道工程线路施工技术要求（线-…）2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369…2.5《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-…2.6PMC批准的线路管道焊接工艺规程3.0工作流程3.2准备工作3.2.1一般要求3.2.1.1参加本工程施工的焊工，都应经过严格培训，经审定考试和认定考试合格，做到持证上岗。
3.2.1.2坡口工应经过专门培训，熟悉操作程序，清楚坡口尺寸。
3.2.1.3工程施工前由机组技术员根据《焊接工艺规程》以及其它相关的焊接技术标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行认真的技术交底。
3.2.2管口准备322.1在施工现场，连头处采用机械或氧乙炔切割加工，但必须用动力砂轮机将坡口修磨均匀、光滑。
管端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。
3.2.2.2管口的坡口形式、坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程中的规定；外径相等壁厚不等的管口组对时，（若管线出现隔段组焊、中间需设过渡段）按图1-1的方法进行坡口的过渡加工（壁厚的管段加工内坡口）。
3.2.2.3采用角向砂轮机和电动钢丝刷将管口内外表面坡口两侧20mm范围内清理至显出金属光泽，被焊表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。
3.2.2.4检查钢管端部附近（10mm原有的直缝余高是否打磨，是否平缓过渡。
当有问题时，将影响超声探伤的质量，应经监理同意后予以修理。
3.2.3焊接设备的准备3.2.3.1工程所用的焊接设备能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。
本工程采用林肯直流弧焊机，型号为DC-400,配LN-23P自动送丝机。
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代号
图
解
切割后拖量是指在 切割方向上一条割 纹的两点之间的间 距
n
直角和斜角误差是 指切割面最高点与 最低点的切线的理 论垂直距离
u
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割纹深度是指平均 粗糙度RZ5
h
边缘熔化是指切面 上棱边一定型状的 尺寸
r
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割嘴规格号 喉部直径d/mm 1 0.6 2 0.8 3 1.0 4 1.25 5 1.5 6 1.75 7 2.0
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3）机械化切割设备 分为半机械化、全机械化以及自动化切割设备 三类。
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3.3 工件尺寸偏差 工件尺寸偏差是指工件基本尺寸（或称名义 尺寸）与切割后的实际尺寸之差值。 工件尺寸偏差分为1、2两个等级，具体见 ISO9013标准。
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3.4 不同切割方法的质量等级
符号： ●氧火焰切割 ▲等离子切割 ■激光切割 几种切割方法切割质量（直角和斜角误差）
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符号： ●氧火焰切割 ▲等离子切割 ■激光切割 几种切割方法切割质量（平均粗糙度）
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3.5 切割面质量标记举例 例1：
哈尔滨焊接技术培训中心
Harbin Welding Training Institute
国际焊接工程师培训课程
Training Course for International Welding Engineer
热切割及坡口准备方法ⅠⅡ
授课教师:
国际焊接学会授权的培训机构 IIW Authorised Training Body
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主要内容列表
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1、热切割方法分类 2、火焰切割 3、火焰切割质量技术要求 4、坡口准备加工 5、等离子切割 6、激光切割 7、金属粉火焰切割和火焰钻孔 8、气体放电热切割 9、水射流切割 10、劳动保护说明
2
3 4 5
0.15+0.007a
0.4+0.01a 0.8+0.02a 1.2+0.035a
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平均粗糙度Rz5
范围 1 2 3 4
平均粗糙度 10+（0.6a mm） 40+（0.8a mm） 70+（1.2a mm） 110+（1.8a mm）
按ISO 9013标准，u为区域2，RZ5为区域3。 工件尺寸偏差为1级 例2：文字描述 ISO 9013-342 按ISO 9013标准，u为区域3，RZ5为区域4， 工件尺寸偏差为2级。
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3.6 火焰切割质量的影响因素 影响火焰切割质量的影响因素主要包括： 气体（压力、流量、混合比、纯度、类型和 温度等） 割嘴（结构、寿命和切割角度等） 机械装置（机器结构、寿命和切割速度等） 切割材料（化学成分、厚度和尺寸精度等） 操作者的技术水平和经验程度
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2.1火焰切割原理 火焰切割是利用氧气与燃烧气体混合后燃烧 产生的热能将局部金属预热到燃点，然后借助于 喷出的高速氧气流使金属剧烈燃烧，反应过程向 深度和移动方向进行，所产生的氧化物和熔融金 属混合后被切割氧气流吹出并产生割口。 切割过程实际: 金属在氧气中剧烈燃烧反应的过程。
燃烧效率（氧气中） kW/cm3
4.05
2765 2770
9.9
3050 3170
4.5
2805 2850
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混合气体的
火焰温度和
燃烧速度与 混合比关系
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2.3火焰切割设备 切割设备分为：手工切割和机械化切割，主 要区别在于设备费用投入和切割质量上。 火焰切割可实现的切割面有：垂直面或斜面。 1）手工割矩
1、热切割方法分类
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热切割是利用集中热源使材料分离的方法。 热切割工艺可以按照切割过程的物理过程、 机械化程度和能源类型进行分类。
按物理过程分类可以分： 火焰燃烧切割、熔化切割和升华切割 按机械化程度分类可以： 手工、半机械化、全机械化和自动化切割 按能源的分类方式见下图：
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1割炬 2割嘴 3切割束流 4割口 5切割起点 6切割终点 a工件厚度 b割嘴距离 c前进方向 d割口宽度 e切割厚度 f割口宽度 g底部割口宽度 h切割方向
1割口上边缘 a工件厚度 d切割厚
2割口表面 3割口下边缘 b割口厚度 c钝边厚度 α割炬倾角 β割口倾角
半自动切割圆弧
3、火焰切割质量技术要求
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ISO 9013：2000 热切割-----热切割分类----产品几何尺寸及质量公差 标准适用于采用 氧燃气火焰切割、等离子切 割以及激光切割的材料，使用范围分为火焰切割 自3mm-300mm、等离子切割自1mm-150mm、激 光切割自0.5mm-40mm。 3.1 定义 按ISO 9013标准切割面的质量由： a 直角和斜角误差u c 后拖量n b 平均粗糙度Rz5 d 边缘熔化度r
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间隙割嘴（两部分） 与环型割嘴相比，间隙割嘴具有高的切割效 率和好的切割净度。借助圆锥状的加热和切割的 配合，保证了加热火焰与切割嘴氧气束的最佳配 合。
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单元割嘴（一部分） 单元割嘴是由能保证加热火焰和切割氧气束 最佳配合的组件构成。
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火焰切割性
材 料 火焰切割性 可切割至1.6%C 碳钢 锰钢 硅钢
冷切割是不加热、不发生火花、 不打磨、没有震动、不向材料加应 力的材料分离工艺，主要保证爆炸 物或者石油化学管道没有爆炸危险。 注解 含碳量大于0.4%的钢要预热
冷切割可至13%Mn和1.3%C 冷切割至2.9%Si，在含碳量非常小的 情况下，可达4%Si 冷切割至1.5%Cr 热切割至10%Cr 可切割至0.7%Cu 可切割至10%W，5%Cr，0.2%Ni， 0.8%C。热切割至17%W 可切割至34%Ni和0.5%C Mo使切割性能变坏
爆炸极限（空气中） 体积-% 爆炸极限（氧气中） 体积-%
燃烧速度（空气中）
燃烧速度（氧气中） 混合比（中性焰） 混合比（中性焰） 火焰温度（空气中） 火焰温度（氧气中）
m/s
m/s 与空气 与氧气 ℃ ℃
0.4
3.8 8.4-9 1.6-1.8
1.5
7.2 9-10 1.1-1.3
0.51
3.3 21-22 3.8-4.5
此外还有垂直度，即指实际切断面与被切割 表面的垂线之间的最大偏差。 在测量直角和斜角误差u 时，应按下图 将测 定范围先确定下来，即切割面上下缘的△a 去除。
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表5 不同切割厚度a的△a值
切割厚度a a≤3 3≤a≤6 6<a≤10 10<a≤20 20<a≤40 40<a≤100 100<a≤150 150<a≤200 200<a≤250 250<a≤300 △a（mm） 0.1a 0.3 0.6 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 8.0 10.0
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不同燃烧气体的特性
切 割 气 体 甲烷（天然气） 大于80%（CH4） 其余乙烷 0.71 35.88 50 4-16 4-60 乙炔 大于99.5% （C2H2） 1.17 56.64 48.23 2.4-80 2.7-93 丙烷 大于95%（C3H8） 其余丁烷 2 93.7 46.7 1.8-95 2.3-45 含量 体积-% 密度（0℃，1013bar） kg/m3 热值 MJ/m3 MJ/kg
IIW Authorised Training Body
IIW Authorised Training Body
2）切割嘴 割嘴须与割炬相配合，它的尺寸根据切割厚 度确定。切割嘴有下列类型：环型割嘴、间隙割 嘴、单元割嘴及混合割嘴。
环型割嘴（两部分） 环型割嘴是由切割嘴 和外围的加热嘴构成。加 热火焰从环型间隙喷出并 切割集中在中间。
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2.2金属材料的切割性 金属材料能够使用火焰切割必须满足： 1）金属必须能够在氧气中燃烧； 2）金属材料的燃点低于熔点（含碳量0.25% 的钢材燃点为1250℃，熔点为1500℃）； 3）金属氧化物的熔点低于金属的熔点； 4）金属氧化物必须呈稀液状； 5）金属燃烧所放出热量必须能使燃烧反应继 续进行； 6）金属的导热性尽可能小。