各部门生产良品率控制表(doc 1页)
生产通知单
生产通知单生产通知单尊敬的生产部门：根据公司算法分析，我公司最新产品——XX手机，在市场上的销售表现非常突出，订单量不断增加。
经过高层会议讨论决定，为了更好地满足市场需求和提升产品质量，公司决定采用增产措施，对生产部门提出以下要求：1. 确保产能为应对订单量增加，为客户提供更好的服务体验，我公司要求生产部门严格执行生产计划，确保生产能力不低于预期目标。
在生产过程中，生产部门应尽可能减少停机时间、加强设备维护保养，以确保生产线的稳定性和效率。
2. 提高生产效率作为制造部门的核心职能，生产部门应当不断提高生产效率。
在生产流程中，尽可能减少浪费和重复工作，最大程度地发挥员工的专业技能和工作积极性。
生产部门应按质按量完成各项生产任务，并能够做到良品率100%。
3. 强化质量控制质量是生产部门的核心价值所在。
为保障产品质量，生产部门应加强质量管理，建立完善的质量控制机制，从源头上控制质量风险。
在生产过程中，应做到全程监测，及时发现和解决生产中出现的问题，确保产品达到所有标准和要求，并不断优化生产流程，以提高产品的质量和竞争力。
4. 突出安全生产安全生产是生产部门的重要责任。
为保障员工和生产设备的安全，生产部门应加强对生产过程中各项安全环节的管理和监管，特别是火灾、电气、机械设备等重点部位的安全防护工作。
同时，大力宣传安全生产知识，提高员工安全意识，确保生产过程中不发生安全事故。
以上为公司对给予生产部门的要求，希望生产部门能够积极响应，切实履行职责，确保公司XX手机的生产量和质量，配合市场需求，满足客户需求。
谢谢！公司管理层20XX年XX月XX日。
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
服装工厂绩效考核模板
服装工厂绩效考核模板1.生产效率部分考核指标：- 生产计划完成率：该指标评估员工完成工作计划的能力。
计算方法为实际完成的订单数量除以计划的订单数量，并乘以100%。
- 生产良品率：该指标评估员工生产出的良品数量占总生产数量的比例。
计算方法为良品数量除以总生产数量，并乘以100%。
- 生产成本：该指标评估员工在完成工作任务时所用的成本。
计算方法为员工完成工作所用的成本金额。
2.质量控制部分考核指标：- 产品质量评分：该指标评估员工对于产品质量的掌控能力。
评分标准可以根据产品的不同指标来设定，例如材料的质量、加工工艺的标准等。
- 售后服务评分：该指标评估员工对于售后服务的满意度。
评分标准可以根据客户的反馈来设定，包括客户的满意度调查结果、售后处理问题的效果等。
3.团队合作部分考核指标：- 团队合作精神：该指标评估员工在团队中的合作能力。
评估标准可以包括员工与其他团队成员的沟通能力、分享信息的习惯、相互支持的态度等。
- 团队贡献度：该指标评估员工对于团队目标的贡献程度。
评估标准可以包括员工在团队会议中的发言质量、解决问题的效果、推动团队项目的推进等。
4.个人素质部分考核指标：- 专业知识和技能：该指标评估员工所需的专业知识和技能水平。
评估标准可以根据员工所在岗位的要求来设定，例如懂得使用相关生产设备、了解产品设计原理等。
- 学习能力和创新意识：该指标评估员工的学习能力和创新意识。
评估标准可以根据员工参加培训的次数、学习新知识的能力等来设定。
以上是一些常用的绩效考核指标，具体考核模板可以根据公司的实际情况和要求进行调整。
质量控制中的良品率与废品率分析
科学管理
运用科学的方法和工具进行质量检测和控制 ，确保数据的准确性和可靠性。
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理，提高员工的质 量意识和责任心。
持续改进
不断优化生产流程和改进产品质量，以满足 客户的需求和期望。
02
良品率分析
良品率的定义与计算
良品率
是指生产线上合格产品的数量与 总生产数量的比例。
计算公式
03
降低废品率的方法包括加强质量检验、完善质量管理体系、提高设备 维护保养等。
04
通过持续的质量改进，可以提高产品质量和客户满意度，增强企业的 市场竞争力。
质量改进的案例分享
案例一
某汽车制造企业通过改进生产工艺和加强质量检验，将发动机气缸体的废品率从 10%降低到2%，提高了产品质量和客户满意度。
预防性
从传统的检验型质量控制向预防性质 量控制转变，通过实时监测和预警系 统，及时发现潜在问题并采取措施。
全面质量管理（TQM）的实践与应用
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理，提高员工的质量意识和 责任感。
全过程控制
对产品生产全过程进行质量控制，确保每个环节的质 量符合要求。
全方法控制
综合运用多种质量控制方法和技术，包括统计过程控 制、六西格玛管理等。
良品率 = (合格产品数量 / 总生产 数量) × 100%。
良品率的影响因素
原材料量
原材料的质量直接影响产品的合 格率，高质量的原材料是生产良 品的必要条件。
生产工艺
生产工艺的稳定性和先进性对良 品率有重要影响，先进的工艺和 技术可以提高产品质量和良品率 。
员工技能和操作水
平
员工的技能和操作水平对生产过 程中的产品质量控制至关重要， 熟练的操作技能可以减少生产过 程中的不良品。
良品率和合格率的计算依据
良品率和合格率的计算依据在制造业和质量控制领域，良品率和合格率是衡量生产效率和产品质量的重要指标。
它们分别代表了生产过程中符合标准的产品比例，以及最终检验合格的产品比例。
这两个指标的计算依据涉及到生产过程中的多个环节，包括原料采购、生产工艺、设备性能、人员操作等多个方面。
一、良品率的计算依据良品率，又称合格率，通常指在生产过程中，符合质量标准的产品数量与总生产产品数量之比。
计算良品率的主要依据包括以下几个方面：1. 质量标准：生产前必须明确产品的质量标准，这些标准可能包括外观、尺寸、性能、安全性等多个方面。
只有符合这些标准的产品才能被认定为良品。
2. 检验过程：生产过程中需要设立检验环节，对生产出的产品进行抽样或全检，以判断产品是否符合质量标准。
检验过程需要遵循公平、公正、科学的原则，确保检验结果的准确性。
3. 数据统计：根据检验结果，统计符合质量标准的产品数量和总生产产品数量。
这些数据需要准确、可靠，以便后续计算良品率。
良品率的计算公式为：良品率 = 符合质量标准的产品数量 / 总生产产品数量× 100%。
通过良品率，企业可以了解生产过程中的质量水平，及时发现并解决质量问题，提高生产效率。
二、合格率的计算依据合格率与良品率相似，但更注重最终产品的合格情况。
合格率的计算依据主要包括以下几个方面：1. 最终检验标准：与良品率不同，合格率关注的是最终产品的合格情况。
因此，在计算合格率时，需要明确最终产品的检验标准，这些标准可能更加严格和具体。
2. 检验过程与结果：最终产品需要经过严格的检验过程，包括外观检查、性能测试、安全性评估等。
只有通过所有检验环节的产品才能被认定为合格品。
检验结果需要详细记录，包括合格品数量、不合格品数量以及不合格原因等。
3. 数据统计与分析：根据检验结果，统计合格品数量和总检验产品数量。
同时，还需要对不合格品进行分析，找出导致不合格的原因，以便改进生产工艺和提高产品质量。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
各部门生产良品率控制表
制造号码
产品名称
生产数量
目标
良品率
全厂
日
期
科
科
科
科
科
产量
良
品
良
品率
产量
良
品
良品
率
产
量
良
品
良
品率
产
量
良
品
率
产
量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
良
品
产
出
率
100
90
80
70
60
日期
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
1-4级文件编码规则
前言本编码规则是根据浙江万豪模塑股份有限公司目前现有的1-4级体系文件表单的基础上制订而成的。
在格式上遵循GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》的要求进行了规范。
本标准由浙江万豪模塑股份有限公司提出。
本标准由浙江万豪模塑股份有限公司企管部归口。
本标准起草单位：浙江万豪模塑股份有限公司企管部。
本标准因公司内部文件规划编码要求而制定，涉及范围为浙江万豪模塑股份有限公司内部。
本标准起草人：潘勇校对：符兴达审核：何新民批准：陈星亮浙江万豪模塑股份有限公司1-4级文件表单编码规则1 范围本标准规定了浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码规则(包括IATF16949、3C 认证、Emark认证体系文件)。
本标准适用于浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 定义本标准采用下列定义3.1 每张文件表单均应有独立的代码，且应是唯一的。
3.2 采用表格图时, 表中每张表单文件均应标出独立的代码。
4 编码规则4.1 浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码规则如下：4.1.1浙江万豪模塑股份有限公司1级体系文件表单（质量手册）编码如下：ZJWH / QM – A - ****年号文件类型代码（代表1级文件）质量手册代号公司简称4.1.2浙江万豪模塑股份有限公司2级体系文件表单（程序文件）编码如下：ZJWH / QP –B - **-****发文流水号+年号文件类型代码（代表2级文件）程序手册代号公司简称4.1.3浙江万豪模塑股份有限公司3级体系文件表单（管理指导作业文件）编码如下：ZHWH/ ** - C - ** **| | | | | 发文流水号| | | | 对应程序文件号| | | 文件类型代码（代表3级文件）| | 部门代号| 公司简称部门编码号：二级程序文件号：4.1.4浙江万豪模塑股份有限公司4级体系文件表单（管理指导作业文件）编码如下：WH/QR - D - **** - ****| | | | | 记录序号| | | | 对应程序文件号或管理指导作业文件号| | | 文件类型代码（代表4级文件）| | 质量记录代号| 公司（厂）名简称三级管理指导作业记录序号：4.1.5外来文件沿用原来编号进行登记，每年收集归档。