5S现场管理之整理整顿(PPT 45页)
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5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
实验室5s管理ppt
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
25
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
19
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理，容易维护 ▪ 动态管理，一目了然 ▪ 内容丰富，引人注目
25
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
（一）目视管理
19
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和 工作状况一目了然，从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目 的仅为了确保作业空间和安全
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S_整理整顿.ppt
革新从这里开始！
19
微波电器
整理的作业流程：
Ⅲ. 5S–整理
物物 品品
分分 类類
归歸 类類
訂制 區区 定定 分分 基基 要要
处 理
改维 善持
準准 與与
不不
要要
革新从这里开始！
20
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的执行要点(制造部门)
地面
* 有没有死角或凌乱不堪的地方？ * 品质有问题的待修品或报废品。 * 散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶........等。 * 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品.......等。 * 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑空
放储存室
放储存室 放工作场所边
革新从这里开始！
18
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
处置方案：
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
事例：
办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的 物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。
革新从这里开始！
15
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
整理的要诀：
要诀:(1)
* 不要的东西 ─ 丟弃 * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方 * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好 * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或身旁
革新从这里开始！
16
微波电器
Ⅲ. 5S–整理
要诀 ( 2 )
* 能迅速拿来 ─
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带 来:
* 对品质的提升，并凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂 才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿 意投入并效劳。
5S之整理整顿方法PPT课件
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
B. 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、 突起物警示防止碰头、防止跌倒等
C. 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线
D. 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分 线
65
66
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度10CM) 辅通道(黄色、线宽度5CM)
67
68
69
39
40
41
42
43
44
45
46
柜内物品定位参考
47
柜内物品定位参考
48
安全帽定位方法参考
参考图片
49
不要物—设备上的
• 设备周围的无用工具 • 个人物品 • 设备上的污染物、油迹 • 废弃的管线 • ……
50
51
52
53
54
55
工具定位参考
56
工具定位参考
57
问题：“小”事值得那么重视吗?
好处是,一眼就可以判断物品的数量、 质量、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……
96
技巧三:形迹管理
利用物品形状进行定位的方法
97
除了自己手头的工作， 我们还要些做什么……？
98
参考图片
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)
•５Ｓ
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ
整 顿
清 扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清 洁 教 养
５ 反 Ｓ复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
３・ Ｓ清
顿 扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果！ 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
整理 整顿 清扫 清洁 教养 昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整 理 Ｓｅｉｒｉ
整 顿
清 扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清 洁 教 养
５ 反 Ｓ复
整理 整顿 清扫 清洁
的进 行 基整 本理 ・ 是整
３・ Ｓ清
顿 扫
从各式各样的东西中，分开有 用的东西和没用的东西把没用 的东西处理掉 是整理的下一个阶段。必要的 东西放到无论什么时候任何人 都能取出都能使用的状态 做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的 状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』 『理解』发展到 『做得到』 追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』 和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复 进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是 否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能 运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法 再整顿也不见效果！ 想做到有效的整顿、先彻底做好整理之 后才可以做到。 像①项的文件和工具等，使用后必须放 回原处的东西；反复使用的东西
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
32
步骤一：分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，追 根究底有几个原因：
●不知道物品存放在哪里 ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不
非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月
，甚至半年才使用一次的物品：如大型扳 手、设备配件等；
8
(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废或者入仓库保存的物品。例如以前 车间的冷水机、停用的样品等。
9
如图示：
10
【自检】
请检查一下你的岗位中，哪些是 必需物品，哪些是非必需品？对 非必需品，你是如何进行妥善处 理？你又如何摆放它的顺序？
1放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局 研讨；
2将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 3物品放置要100%的定位。
30
要领之三：进行标识
颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制
31
推行整顿的步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施
11
推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
12
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛 看到的和看不到的地方。例如，设备的内部， 文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设 备，一个大机械设备，它的内部是看不见的， 文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场 检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就 是两点：看得见的要整理，看不到的更要进 行整理。
17
非必需品的处理
图1-2 非必需品的处理方法
18
养成每天循环整理的习惯
整理贵在日日做，时时做，如果仅 是偶尔突击一下，做做样子，就完 全失去了整理的意义。
整理，是一个循环的工作，根据需 要而随时进行，需要的留下，不需 要的马上放在另外一边。
19
具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸； (2)损坏了的模具、设备配件以及各种工具等； (3)不能使用的原材料； (4)过时的报表、资料，停用的操作规程
23
2、整顿
整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例
24
整顿的含义
图2-1 整顿含义图
25
整顿的作用
提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准
化)。
26
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工 作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理 工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下 几种：
20
不使用的物品
(1)已无保留价值的试验品或样品； (2)多余的办公桌椅； (3)停用的生产设备； (4)已停产产品的原材料.
21
多余的装配零件
(1)没必要装配的零件； (2)能共通化的尽量共通化； (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，
能减少的尽量减少。
22
【总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工 作，是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的，还是没价值的，养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
13
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先 要判断这个东西的重要性是什么？然后根据 此物的使用频率来决定它的管理方法。如果 是一把卡尺，它的使用频率是每个小时都在 用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管 必需品，以便于寻找和使用。
14
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念，他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度，也就是那种以防 万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂 物馆，所以对管理者而言，准确地区分需要 还是想要，是非常关键的问题。
15
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值，很重要的一句话是， 应注意使用价值，而不是原来的购买价值， 也就是使用价值大于购买价值。
16
要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉 、橱柜中的杂物，已损坏的工具模具，甚至 货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能 使用的设备、工具、原材料、成品，在你的 办公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上 过期的文件、表格等。
● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本部门没有而盲目购买所造成的浪费；
27
图2-2 寻找物料百态图
28
整顿推行的要领
要领之一：彻底地进行整理
1彻底地进行整理，只留下必需物品； 2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 3正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
29
要领之二：确定放置场所
时间去管那些没有必要的东西，就会 造成场地和人力资源的浪费。
6
整理的推行要领
1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开 。一时用不着的，甚至长期不用的品的适量降到最低的程度； 3.对可有可无的物品，都应坚决地处理掉。
7
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品 ，如果没有它，就会影响工作。
4
整理的作用
1．改善现场环境
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作 业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品 质量；
●消除混杂材料的差错； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
5
2．避免造成各种浪费
●空间造成浪费； ●物品时常不断地移动，造成了工时浪
费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花
5S现场管理
之
整理、整顿
主讲：孙韬
1
1、整理
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
2
整理的含义
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。
图1-1 整理含义图
3
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品反而无 处摆放；你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品，这样一来必然造 成不必要的浪费，二来更形成了后 果严重的恶性循环。
步骤一：分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，追 根究底有几个原因：
●不知道物品存放在哪里 ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不
非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月
，甚至半年才使用一次的物品：如大型扳 手、设备配件等；
8
(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废或者入仓库保存的物品。例如以前 车间的冷水机、停用的样品等。
9
如图示：
10
【自检】
请检查一下你的岗位中，哪些是 必需物品，哪些是非必需品？对 非必需品，你是如何进行妥善处 理？你又如何摆放它的顺序？
1放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局 研讨；
2将经常使用的物品放在工作地点的最近处； 3物品放置要100%的定位。
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要领之三：进行标识
颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制
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推行整顿的步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施
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推行整理的步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
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现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛 看到的和看不到的地方。例如，设备的内部， 文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设 备，一个大机械设备，它的内部是看不见的， 文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场 检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就 是两点：看得见的要整理，看不到的更要进 行整理。
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非必需品的处理
图1-2 非必需品的处理方法
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养成每天循环整理的习惯
整理贵在日日做，时时做，如果仅 是偶尔突击一下，做做样子，就完 全失去了整理的意义。
整理，是一个循环的工作，根据需 要而随时进行，需要的留下，不需 要的马上放在另外一边。
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具体实例
无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸； (2)损坏了的模具、设备配件以及各种工具等； (3)不能使用的原材料； (4)过时的报表、资料，停用的操作规程
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2、整顿
整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例
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整顿的含义
图2-1 整顿含义图
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整顿的作用
提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准
化)。
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整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工 作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理 工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下 几种：
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不使用的物品
(1)已无保留价值的试验品或样品； (2)多余的办公桌椅； (3)停用的生产设备； (4)已停产产品的原材料.
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多余的装配零件
(1)没必要装配的零件； (2)能共通化的尽量共通化； (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，
能减少的尽量减少。
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【总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工 作，是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需 品是有价值的，还是没价值的，养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
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区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先 要判断这个东西的重要性是什么？然后根据 此物的使用频率来决定它的管理方法。如果 是一把卡尺，它的使用频率是每个小时都在 用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管 必需品，以便于寻找和使用。
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对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需 要与主观想要的概念，他们在保存物品方面 总是采取一种保守的态度，也就是那种以防 万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂 物馆，所以对管理者而言，准确地区分需要 还是想要，是非常关键的问题。
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清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值，很重要的一句话是， 应注意使用价值，而不是原来的购买价值， 也就是使用价值大于购买价值。
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要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉 、橱柜中的杂物，已损坏的工具模具，甚至 货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能 使用的设备、工具、原材料、成品，在你的 办公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上 过期的文件、表格等。
● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本部门没有而盲目购买所造成的浪费；
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图2-2 寻找物料百态图
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整顿推行的要领
要领之一：彻底地进行整理
1彻底地进行整理，只留下必需物品； 2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 3正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
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要领之二：确定放置场所
时间去管那些没有必要的东西，就会 造成场地和人力资源的浪费。
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整理的推行要领
1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开 。一时用不着的，甚至长期不用的品的适量降到最低的程度； 3.对可有可无的物品，都应坚决地处理掉。
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如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品 ，如果没有它，就会影响工作。
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整理的作用
1．改善现场环境
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作 业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品 质量；
●消除混杂材料的差错； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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2．避免造成各种浪费
●空间造成浪费； ●物品时常不断地移动，造成了工时浪
费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花
5S现场管理
之
整理、整顿
主讲：孙韬
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1、整理
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例
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整理的含义
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。
图1-1 整理含义图
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如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品反而无 处摆放；你可能希望增加一张工作 台来堆放必需品，这样一来必然造 成不必要的浪费，二来更形成了后 果严重的恶性循环。