某医院直线加速器重晶石混凝土方案
防辐射大体积重晶石混凝土施工技术
防辐射大体积重晶石混凝土施工技术肖方平;郄嘉琳;张海静【摘要】In the hospital, the operation of linear, cyclotron and other equipment can bring the Gamma rays and neutron flow with strong penetration ability. Effective shielding measures should be taken to avoid harm to human body. Compared to other radiation proof materials, barite concrete has low construction difficulty, low cost, good quality of anti radiation and other advantages. And it has been widely used in the hospital project. This paper introduces the key points of construction engineering of barite concrete in Xiamen Hospital of Zhongshan Hospital Affiliated to Fudan University. The results show that the construction method has good reliability, and can be used for reference for other related projects.%医院中直线、回旋加速器等设备在运行过程中会产生穿透能力极强的γ射线和中子流，需要采取有效的屏蔽措施，以免对人体产生危害。
重晶石混凝土相比于其它防辐射材料，具有施工难度低、成本低、防辐射质量好等优点，在医院工程中得到了广泛的使用。
重晶石混凝土配合比设计及应用
４生产 浇筑 及 养护
４．１生产 浇 筑 （１）重 晶石防辐射混 凝土 到达现场 后 ，进行 现场 密度测
试和坍落度检测 ，满足泵送 要求 方可上泵浇筑 。经测试 ，到达 现场 的混凝 土密度 ３６２０—３６７０ｋｇ／ｍ ，坍落 度 １８０～２００ｍｍ，扩 展度 ５００—５２０ｍｍ，和易性 良好 ，混凝土工作性能稳定 。
离析 。 （２）因重 晶石 混凝土堆 密度 大 ，泵 送距离 一般 不超过
５０ｍ，以免发生堵塞 管道 ，混 凝土泵管上覆 盖草包 ，经 常喷水 保持 湿润 ，以减少混凝土拌合物因运输而造成的温 度升高。 ４．２养 护
混凝 土浇筑 完毕后 ，待 其收水后 ，在 顶板 的表面覆 盖塑 料 薄膜 ，浇水养护 ≥１４ｄ；采用湿布覆盖 ，经常洒水湿润 ，以防 散热 过快 。７ｄ内保证混凝 土养护温度 ≥ｌＯ￣Ｃ，相对 湿度 ＞ ９０％ 。重 晶石 混 凝 土 及 应 用 见 图 ２。 ５结 论
（２）现 场 为 二 台拖 泵 浇 筑 ，考 虑 到 泵 管 较 长 可 能 影 响 混 凝土浇筑性能 ，工地临时搭 建场地 ，缩短泵送距离。
（３）为避 免过振导致 骨料 下沉 ，浇筑 过程 中应严格 控制 振捣时间 ，采用分层浇捣 ，分 层厚 度 ≤３０ｃｍ，采用二次振捣 的
方法 ，增加混凝土的密实度和均匀性 ，并做好二次振捣和抹面 。 其他 注意事项 ： （Ｉ）运输 设备 内混凝土停 留时间 不宜过 长 ，以免 混凝土
· ５Ｉ ·
● 工 程应 用
楚建蜥
２（）１８年
作 者 简 介 ：尉 中 华 ， 男 ． Ｉ９８６年 出生 ，本 科 ，工 程 师 ，主 受从 事 混 凝 土 方 面 的 工作 。
重晶石防辐射混凝土施工质量控制
重晶石防辐射混凝土施工质量控制1工程概况浙江省肿瘤医院衢州分院放疗中心直线加速器室长39.3m，宽11.2m，室内净高4.3m，底板厚700mm，墙体厚度为1500mm，最厚处为2700mm，顶板厚1700mm，最厚处为2550mm。
设计采用强度等级为C30的防辐射混凝土，要求混凝土的表观密度大于3200kg/m3，以防止医用直线加速器产生的X射线、γ射线对墙外人体的危害。
预计混凝土体积为1430m3。
从经济性和施工可行性考虑，采用重晶石混凝土作为防护材料。
重晶石防辐射混凝土具有表观密度大、易离析、导热性差的特点，且属于大体积混凝土，因此必须严格控制混凝土的温度裂缝、收缩裂缝等，确保重晶石防辐射混凝土的质量和屏蔽效果。
2原材料选用及质量控制2.1粗骨料选用福建省永安市李坊重晶石矿的矿石经破碎筛分而成的5～25mm连续级配碎石。
其质量及技术性能应符合《重晶石防辐射混凝土应用技术规范》规定的Ⅲ级质量标准要求。
其性能指标实测值如下：硫酸钡含量86%，表观密度为4400kg/m3，针片状颗粒含量6.5%，泥块含量0.3%，压碎值21%。
2.2细骨料采用Ⅲ级质量标准的重晶石砂，其性能指标实测值如下：硫酸钡含量86%，重晶石粉3.5%，泥块含量0.5%，表观密度为4400kg/m3，亚甲蓝值MB=1.00g/kg，细度模数2.3。
为了增加重晶石混凝土的和易性及可泵送性，细骨料中掺加Ⅱ区的人工河砂，其性能实测值如下：泥块含量0.4%，表观密度为2650kg/m3，亚甲蓝值MB=0.90g/kg，细度模数2.6。
2.3水泥选用水化热较低的光宇牌P·O42.5普通硅酸盐水泥。
其技术性能试验结果如表1。
2.4矿粉为了降低水化热、提高混凝土耐久性，采用磨细矿微粉等量取代水泥。
磨细矿渣粉选用衢州东深建材有限公司的S95级产品。
其各项性能指标实测值如下：比表面积420m2/kg、流动度102%、活性指数100%。
医用直线加速器大体积混凝土施工工法(2)
医用直线加速器大体积混凝土施工工法医用直线加速器大体积混凝土施工工法一、前言医用直线加速器是肿瘤治疗的重要设备之一，需要进行庞大体积的混凝土施工来确保其稳定性和安全性。
本文将介绍医用直线加速器大体积混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法以混凝土为主要材料，通过模板搭建、高强度的混凝土浇筑和养护，实现对医用直线加速器大体积的构筑。
工法具有施工周期短、材料成本低、结构性能稳定等特点。
三、适应范围该工法适用于医院等医疗机构的直线加速器房间施工，能够满足对混凝土结构强度、稳定性和辐射防护性能的要求。
四、工艺原理该工法基于医用直线加速器的结构要求，采用高标号的混凝土搅拌、浇筑和养护工艺，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
具体工艺原理包括选择适合的混凝土配合比、采用特殊的养护方法等。
五、施工工艺施工工艺可分为模板搭建、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等阶段。
模板搭建要求严格按照设计要求进行，保证模板的准确性和稳定性。
钢筋安装要按照设计图纸进行，确保钢筋布置的合理性和连接牢固性。
混凝土浇筑过程中，需要采用高标号的混凝土，并进行科学的搅拌、浇筑和振捣。
养护过程中，需控制湿度、温度等因素，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程的规模和施工周期，合理组织人员，建立科学的施工流程和作业标准，提高工作效率和质量。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、输送设备、振捣器等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据工程的具体要求进行选择和使用。
八、质量控制为了保证施工过程中混凝土结构的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括混凝土配合比的控制、混凝土强度的检测、钢筋的质量检验、养护质量的控制等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
包括现场安全管理、作业人员的安全培训、施工材料的安全使用等方面的措施。
混凝土施工方案～大体积重晶石防辐射
设计概况本工程住院楼地下室设有二个直线加速器机房，结构设计为重晶石防辐射混凝土，其中墙板厚度为1100，局部为2400，顶板厚度为1150，局部为2400，属于大体积混凝土范畴。
抗辐射混凝土的密实度不小于2.35克/立方厘米，设计强度为C30，混凝土结构类型为一类，基础为二类。
2 工程特点及难点分析医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边人员造成伤害。
为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。
因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。
本工程的施工难点主要包括以下几点，必须作为主控对象，做好施工过程的控制和监测。
（1）混凝土结构厚度大，属大体积混凝土范畴，应采取措施控制大体积混凝土的温度裂缝；（2）设计要求抗辐射混凝土必须连续浇筑；（3）抗辐射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。
3 钢筋混凝土结构施工主要方法3.1基础工程施工方案基础工程施工流程如下：施工前准备→测量放线→垫层→绑扎钢筋、支模→浇筑混凝土→基础墙→回填土。
3.1.1垫层混凝土施工基础垫层混凝土的浇筑：复核基坑内土体标高，根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100mm方木固定。
浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。
浇筑垫层混凝土用滚筒碾压平整，用木抹子抹平压实，最后用铁抹子压实压光。
用砖砌模的，严格按照图纸要求进行施工，作到模内干净，无积水、垃圾。
3.1.2基础钢筋施工基础钢筋的施工应注意以下几点：成型制作前注意：钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误，做好原材及焊接件取样、试验工作，合格后方可使用。
绑扎前注意的问题：柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头要交错布置在四交纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正确。
南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术
南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术南通新区医院是一家现代化的综合性医院，为了更好地为患者提供放射治疗服务，医院决定建设一座直线加速器机房。
机房的混凝土浇筑是整个机房建设的重要环节，其质量直接关系到机房的稳定性和安全性。
我们在混凝土浇筑施工中要格外重视，采取科学合理的施工技术，确保机房的质量和安全性。
本文将对南通新区医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备1.1 设计方案审核：在进行混凝土浇筑施工之前，需要对设计方案进行审核，确保设计符合国家相关标准和规范，同时保证施工的技术可行性和安全性。
1.2 材料准备：混凝土浇筑施工需要准备水泥、砂、骨料和混凝土外加剂等材料。
这些材料需要进行检验，确保质量合格，同时要根据实际情况进行合理的储存和管理。
1.3 施工人员培训：施工人员需要具备一定的专业知识和技能，对混凝土浇筑施工工艺要有深入的了解。
在施工前要对施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握施工技术，提高工作效率和质量。
1.4 施工设备检查：在进行混凝土浇筑施工之前，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，做到安全生产。
二、施工工艺流程2.1 基础处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对机房的基础进行处理。
首先要清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥清洁。
然后根据设计要求对基础进行找平和铺设脱模带，以便于后续的混凝土浇筑。
2.2 模板安装：根据设计要求，对机房的混凝土浇筑进行模板安装。
模板的安装要符合标高要求和结构尺寸，同时要进行固定和支撑，确保模板的稳固和安全。
2.3 钢筋加工和安装：在进行混凝土浇筑之前，需要对机房的钢筋进行加工和安装。
首先要根据设计要求对钢筋进行加工制作，然后按照设计要求进行安装，并进行绑扎牢固，保证钢筋的正确位置和布置。
2.4 混凝土浇筑：混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，然后进行现场搅拌和浇筑。
重晶石大体积混凝土施工
重晶石大体积混凝土施工工程概况某医院肿瘤放射治疗中心建于医疗区内科病房楼北，与现有核医学楼相接。
该建筑物南北长65m，东西宽40m，框架结构，地下1层，地上3层，建筑面积为4537㎡。
地下1层为射波刀和直线加速器医疗用房，设计为重晶石防辐射混凝土。
设计墙体从600~2500mm有8种不同厚度，顶板厚度为2540mm，属于大体积防辐射混凝土。
混凝土强度等级为C30，设计密度不小于3.2t/m³。
工程要点（1）顶板厚度为2540mm，墙体有1900，2200，2500mm等超厚度，层高6.940m，净高为4.3m。
如何浇筑超厚大体积混凝土、减少温差裂纹、确保施工安全和防辐射要求是本工程的重点。
（2）一方面，混凝土浇筑量较大，墙体混凝土为583m³，顶板混凝土为920m³，需保证一次性浇筑，连续施工；另一方面，重晶石防辐射混凝土密度大，容易产生离析，泵送困难，这两点是本工程施工难点。
超厚大体积混凝土凝结过程将产生大量水化热，控制内外温差在允许范围内、保证混凝土不出现裂缝是本工程质量控制的关键。
重晶石混凝土1.原材料选用和配合比设计（1）原材料胶凝材料：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺加水泥重量12%~20%的Ⅱ级粉煤灰，适量掺加泵送剂、减水剂和膨胀剂等高效混凝土掺合料。
重晶石粗细骨料：表观密度要求在4000kg/m³以上，Baso4（硫酸铆）含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7%，碎石含泥量不大于1%。
拌和用水：混凝土拌和用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的相关要求。
（2）配合比设计优选原材料，主要参照《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）和《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的相关规定进行配合比设计装坪落度控制在100~140mm之间装胶凝材料每m³总用量控制在360kg以内；考虑地下结构有利于大体积混凝土抗裂，高效混凝土掺合料（内掺20%粉煤灰）等量取代水泥。
浅论医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术
浅论医院直线加速器机房混凝土浇筑施工技术摘要医院直线加速器机房是为直线加速器装置提供安全稳定运行环境的建筑结构，同时也起到保护直线加速器装置的作用。
因此，医院非常重视机房建设质量，要求机房建设工程应根据直线加速器特点合理应用混凝土及其浇筑施工技术，以提升机房质量。
本文就针对直线加速器机房混凝土浇筑施工技术进行分析研究，为确保浇筑施工技术研究符合实际情况，符合直线加速器特点，针对某医院直线加速器机房工程进行全面研究，总结施工特点，混凝土施工技术方案及其管理管控要点。
关键词：医院；直线加速器；机房；混凝土浇筑施工技术医院直线加速器机房一般采用混凝土材料进行施工，混凝土浇筑施工技术是工程建设的关键性技术，浇筑技术方案设计合理，对于机房建设质量有重要的影响。
而目前工程实践中发现，部分工程实施浇筑的过程中，未考虑直线加速器特点设计方案，导致直线加速器机房与加速器装置不匹配，保护功能下降，影响到加速器运行。
因此，目前医院加速器机房建设过程中，需要对加速器机房建设特点进行分析，并制定科学合理的施工方案，确保机房混凝土施工质量良好，为加速器装置提供保护功能。
1.工程案例实际情况分析为确保本次技术研究具有实践性，以某医院工程为例，探讨该医院工程中直线加速器机房混凝土浇筑施工技术。
某医院综合体工程占地面积为187600m2、建筑总面积达到364500m2。
直线加速器位于医院综合体之中，楼层高度为6.2m、主要施工内容为直线加速器和TOMO 刀。
为确保直线加速器和TOMO 刀安装稳定，工程根据直线加速器形态（流线型、保持真空）设计直线加速器机房。
机房满足防辐射要求，设计钢筋混凝土强度，为提升保护性设计超厚墙体，墙厚分别为：0.6m、1m、1.3m、1.4m、1.5m、1.8m、2.8m、2. 9m ；顶板厚度分别为：1.5m 、1.7m 、2.2m 、2.9m 。
2.医院直线加速器机房混凝土施工的全面分析综合分析上述工程概况，对医院直线加速器机房混凝土施工特点进行分析，了解施工特点和要点，设计基本方案，为后续施工技术应用打好基础，提升施工质量。
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**********医院迁建工程直线加速器机房大体积重晶石防辐射混凝土施工专项方案**********公司*****年***月***日目录1 设计概况 (1)2 工程特点及难点分析 (1)3 钢筋混凝土结构施工主要方法 (2)3.1基础工程施工方案 (2)3.1.1垫层混凝土施工 (2)3.1.2基础钢筋施工 (2)3.1.3基础模板施工 (2)3.1.4底板普通混凝土的浇筑 (3)3.2主体结构工程施工方案 (3)3.2.1墙、顶板钢筋施工要点 (3)3.2.2墙、顶板模板工程 (4)3.2.3墙、顶板大体积重晶石混凝土工程 (5)4 质量控制 (9)5 防辐射专项验收 (10)6 附：模板及支架计算书 (10)大体积重晶石防辐射混凝土施工方案1 设计概况本工程住院楼地下室设有二个直线加速器机房，结构设计为重晶石防辐射混凝土，其中墙板厚度为1100，局部为2400，顶板厚度为1150，局部为2400，属于大体积混凝土范畴。
抗辐射混凝土的密实度不小于2.35克/立方厘米，设计强度为C30，混凝土结构类型为一类，基础为二类。
2 工程特点及难点分析医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边人员造成伤害。
为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。
因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。
本工程的施工难点主要包括以下几点，必须作为主控对象，做好施工过程的控制和监测。
（1）混凝土结构厚度大，属大体积混凝土范畴，应采取措施控制大体积混凝土的温度裂缝；（2）设计要求抗辐射混凝土必须连续浇筑；（3）抗辐射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。
3 钢筋混凝土结构施工主要方法3.1基础工程施工方案基础工程施工流程如下：施工前准备→测量放线→垫层→绑扎钢筋、支模→浇筑混凝土→基础墙→回填土。
3.1.1垫层混凝土施工基础垫层混凝土的浇筑：复核基坑内土体标高，根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100mm方木固定。
浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。
浇筑垫层混凝土用滚筒碾压平整，用木抹子抹平压实，最后用铁抹子压实压光。
用砖砌模的，严格按照图纸要求进行施工，作到模内干净，无积水、垃圾。
3.1.2基础钢筋施工基础钢筋的施工应注意以下几点：成型制作前注意：钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误，做好原材及焊接件取样、试验工作，合格后方可使用。
绑扎前注意的问题：柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头要交错布置在四交纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正确。
具体做法可用直径14的钢筋作成井字型，在柱模安装前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。
3.1.3基础模板施工模板支立要牢固，标高尺寸正确，其支撑部分必须支撑在坚实的地基上，以防因混凝土振捣引起的模板变形，影响混凝土的质量，拆模时要待混凝土达到一定强度，并使混凝土不被损坏才可拆除（一般在浇筑24小时后即可拆除基础梁、柱侧模）。
3.1.4底板普通混凝土的浇筑本工程采用独立的布料杆布料，根据工程的结构特点及现场道路的情况，从里向外进行布料。
布料杆的作用范围要最大，且要尽量减少移动泵车。
材料准备：按照浇筑工作量，作好商品混凝土供应量计划，以保证混凝土连续施工的需要。
混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，并在运输过程中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性，运至浇筑地点时塌落度保持良好。
混凝土运到施工现场时，随即开始浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
浇筑过程中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走，随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出，不得埋入混凝土内。
浇筑顺序从距卸料点最远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
根据基础的厚度分段分层浇筑，每段长度控制在2-3米的距离，各层各段互相衔接，逐层逐段呈阶梯状沿长条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层混凝土浇筑完毕再浇筑上层混凝土。
3.2主体结构工程施工方案施工工艺流程：搭设钢排架→绑扎墙板钢筋→支立顶板模板→支立墙板模板→绑扎顶板钢筋→墙板模板加固→连续浇筑墙板、顶板他→保温养护。
3.2.1墙、顶板钢筋施工要点墙板钢筋采用对焊连接，接头位置尽量错开，板钢筋绑扎用卷尺正确控制间距。
单向板钢筋外围两排钢筋满扎，中间钢筋可采用梅花型绑扎，双向板必须全部满扎。
绑扎接头呈八字型，避免钢筋向一侧倾倒。
上下钢筋之间设钢筋撑脚，每平方米设置一个，保证上下钢筋间距。
钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。
3.2.2墙、顶板模板工程3.2.2.1模板的设计制作要求模板采用九夹板和36mm厚木板制作，排架采用直径48钢管搭设，排架搭设的同时，外围脚手架与排架应同时搭设梁下，钢管可支撑在基础底板混凝土面上。
现浇板下钢管立杆间距纵、横为0.55与0.45米，水平联系杆设置4道，扫地杆离地20cm，中间设间距1.4米的纵横联系杆，考虑排架的整体稳定，纵横二向均需设置水平拉杆，除水平拉杆外还须在纵横二个方向每1.5m连续布置剪刀撑。
模板在设计和施工时，其尺寸宜稍小于建筑的净尺寸，以使处理与结构的接头，模板长度方向的尺寸也应留有安装余量。
3.2.2.2模板施工模板施工要制定好施工工艺流程和施工方案，作好一切施工布置，对操作班组和各专业人员进行必要的技术交底。
模板施工划分好流水段以及各个不同的施工区域，施工顺序和施工总平面布置尽量合理，以便充分利用起重机械设备，减少模板落地吊运次数，同时也使得其他工作也能顺利开展。
模板按设计和施工方案要求编排编码，并用醒目的字体注明在模板背面。
安装前核对模板型号、数量并维修清刷干净。
在模板就位前，认真涂刷脱模剂，不得有漏。
模板施工前应先绑扎钢筋，后支立一侧模板，待安装好其他全部项目，再支另一侧模板。
检查墙体钢筋、混凝土保护层垫块、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管有无遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物方可合模。
模板校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具，并紧固螺栓或销子。
模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。
拆模顺序应是先支的后拆，后支的先拆。
先拆除模板的固定件和连接附件，使模板向后倾斜。
吊运模板前应其是否完全脱离主体，所有配件是否已取出，确认无误后方准起吊。
3.2.3墙、顶板大体积重晶石混凝土工程3.2.3.1重晶石混凝土工艺原理（1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4. 2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。
其表观密度大，对X射线和γ射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。
重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。
（2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。
从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。
3.2.3.2原材料选用与配合比设计（1）原材料选用水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应符合GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的相关要求。
也可采用其他密度较大、耐热性能好、低水化热的水泥。
重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7％，碎石含泥量≤1％。
拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的相关要求。
外加剂：泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》的相关要求。
（2）重晶石混凝土配合比设计经过原材料优选，主要参照GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》和JBJ/T55-2000 、J64-2000《普通混凝土配合比设计规程》的相关规定进行配合比设计。
塌落度控制在100-120mm之间。
每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑地下结构有利于大体积混凝土抗裂、缓凝、提高强度，决定掺入JM-Ⅲ（每立方混凝土掺25kg)、粉煤灰（每立方混凝土掺74kg)与钢纤维（每立方混凝土掺25kg），砂率按46%，经多次试配试验后确定最优配合比。
3.2.3.3重晶石混凝土的制备与运输采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。
并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。
严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。
采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的60～65%；供应速度应保证混凝土连续施工要求；还应考虑备用的运输路线和停水、停电及设备故障等应急措施。
3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和浇捣重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。
通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。
采用功率较大的输送泵，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在100m以内。
严格控制重晶石混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。
鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。
墙板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
墙板砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。
震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。
鉴于本工程重晶石混凝土施工面不大的特点，顶板大体积混凝土采用整体平面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400mm，共分三层进行。
局部2400mm 部位分六层进行。
3.2.3.5施工缝的特殊处理措施鉴于本工程的特殊性，重晶石混凝土应连续浇筑，仅在基础底板部位留置一条水平施工缝，具体位置在底板顶标高下0.2米，宽度同墙厚，在浇筑底板混凝土时预留，墙板和顶板同时浇筑，以确保防辐射效果。