甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用
TDI行业产生的主要工艺废气及治理措施
Ｔ Ｄ Ｉ 光化尾气主要来 自光气 回收脱气 、 Ｔ Ｄ Ｉ 包装机 、 Ｏ Ｄ Ｃ Ｂ脱除过程
不凝 气 、 Ｔ Ｄ Ｉ 精制 过程轻组 分 、 焦油 槽废气 。主要污染 物为苯胺 类 、 光 气、 氯苯类 、 ＨＣ １ 。所有 废气进 入放空 系统碱洗 塔 ， 采 用碱液 吸收法处 理， 碱液 浓度在 １ ２ ％一 ６ ％， 可充分吸收破坏气相 中的有 害物质。出 口碱 液温度控制在 ３ ８ ℃一 ４ ２ ￣ Ｃ， 防止 温度过 高被 吸收的有害气体气化从碱液 中溢 出。通过二级碱破坏处理后可达标排放 。 Ｔ Ｄ Ｉ 精 制的未 凝气 废气 量为 １ ６ ８ ０ ０ Ｎ ｍ ／ ｈ ， 主要成份 为光 气 、 氯苯 类、 Ｈ Ｃ Ｌ ， 产 生浓度分 别为 ６ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 、 ９ ０ ｍ ｇ ｍ 、 ３ ９ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 产生速率 分别 为１ ． Ｏ ｌ ｋ ｇ ／ ｈ 、 １ ． ５ ￣ ｋ ｇ ／ ｈ 、 １ ． ６ ３ ｋ ｇ ／ ｈ ， 经碱液洗涤后排放浓度分别为０ ． １ ８ ｍ ｇ ／ ｍ 、 １ ． ８ ６ ｍｇ ／ ｍ 、 ３ ． ８ ７ ｍｇ ／ ｍ ， 排放速率分别 为 ０ ． ０ ０ ３ ｋ ｇ ／ ｈ 、 ０ ． ０ ３ ｋ ｇ ／ ｈ、 ０ ． ０ ２ ｋ ｇ ／ ｈ ， 去
２ ＿ ３ 光气合成 光气合成 采用蒸发 液氯与一氧 化碳 为原料 ， 通过 串联 的两个装有 活性炭催 化剂的列管式 固定床反应器进行光气合成 。 ２ ． ４甲苯二异氰酸Ｉ ￣（ Ｔ Ｄ Ｉ ） 生产 ＭＴ Ｄ干燥后 ， 与少量溶剂邻二氯苯 （ Ｏ ＤＣ Ｂ ） ￣合在光气化工序 与过 量 的新鲜 光气 以及 回收 的光气进行 反应 。反 应液 即Ｔ Ｄ Ｉ 溶液 经分离 ， 脱去反应 生成 的 Ｈ Ｃ Ｌ 气体和过量 光气 ， Ｈ Ｃ Ｌ 气体经 压缩去 Ｈ Ｃ Ｌ 吸收装
甲苯二异氰酸酯安全技术说明书
操作注意事项：
在通风良好处操作。穿戴合适的个人防护用具。避免接触皮肤和进入眼睛。远离热源、火花、明火和热表面。采取措施防止静电积累。
储存注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。包装密封. 防止受潮和雨淋。应与酸类、氧化剂、潮湿物品等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。操作现场不得吸烟、饮水、进食。分装和搬运作业要注意个人防护。
第八部分：接触控制/个体防护
工程控制：
提供充分的排风。现场应备有冲洗眼及皮肤的设备。
呼吸系统防护：
可能接触其粉尘时，应该佩戴防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防腐工作服。
手防护：
戴橡胶手套。
第九部分：理化特性
pH：
无资料
熔点(℃)：
无资料
沸点(℃)：
第三部分：成分/组成信息
第四部分：急救措施
皮肤接触：
用流动清水冲洗，若有灼伤，按碱灼伤处理。
眼睛接触：
拉开眼睑，用流动清水冲洗 15 分钟。就医。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。防治肺水肿。
食入：
误服者，口服牛奶、豆浆或蛋清，就医。
第五部分：消防措施
危险特性：
燃烧室可能会释放毒性烟雾。加热时，容器可能爆炸。暴露于火中的容器可能会通过压力安全阀泄露处内容物。受热火接触火焰可能会产生膨
胀或爆炸性分解。
灭火方法：
二氧化碳、干粉。禁止用水。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。对污染地带进行通风。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
浅谈二甲苯VOCs气体收集及治理
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.08（上）引言对二甲苯VOCs 尾气，传统的处理方法是活性炭纤维吸附，导热油或蒸汽加温、减压进行脱附。
早期GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》对二甲苯的排放指标是70mg/m 3，现行GB/T 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》对二甲苯的排放指标提升至20mg/m 3，传统的治理工艺已无法满足排放要求，于是出现了低温等离子、TO 焚烧或RTO 蓄热焚烧工艺，目前市场反馈净化效果不佳或存在安全隐患。
南京都乐制冷设备有限公司承接了某石油化工有限公司炼化一体化项目中罐区、装车栈台、装船码头油气回收处理成套工艺技术设备的设计、制造、检验、验收、运输和安装，本文以对二甲苯（PX）为主要处理对象，探讨VOCs 的收集治理及设计计算。
下面以实际应用为例，分析和探讨对二甲苯VOCs 罐区和装船气体收集及治理的详细过程，本文所阐述的收集治理方案对其他类型的VOCs 收集治理过程具有一定的借鉴意义。
1 选型对二甲苯储罐及装船原始数据详见表1罐参数和表2码头参数。
表1 罐参数介质位号容积(m 3)数量罐型进料量(m 3/h)温度(℃)进料情况PX1723-T-0601~0608300008内浮顶保温264010~40间歇表2 码头参数货种泊位船舶情况装船泵总额定流量（m 3/h）船型接口口径接口数量PXB3/B45万DWT DN4002~440001.1 废气收集根据《石油化工储运罐区VOCs 治理项目连通工艺浅谈二甲苯VOCs 气体收集及治理张林，朱志平（南京都乐制冷设备有限公司，江苏 南京 211200）摘要：本文针对某石油化工有限公司对二甲苯罐区及装船产生的对二甲苯VOCs 的收集与治理，采用内浮顶罐多罐连通收集系统设计，码头对二甲苯装船设计了船岸界面安全装置，对罐区及装船产生的对二甲苯VOCs 汇合统一处理。
甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用
甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用甲苯二异氰酸酯生产过程中废气有：光气、氯化氢气体，这些废气能否有效回收及处理，做到回收减少光气损耗，及无害化处理排放，是保障甲苯二异氰酸酯生产安全连续稳定运行、环保达标、降低生产成本的一个关键因素。
本文主要对甲苯二异氰酸酯生产过程中光气分离塔、闪蒸塔、精馏塔、光气储罐挥发出来的光气回收及处理进行研究，采用的工艺路线是：用冷冻甲苯吸收上述光气、然后加热甲苯解析光气、排除异组分后回收利用，通过建立一条中试生产线，实现过程控制，研究最佳工艺控制条件，应用到生产线中确保回收光气之纯度达到工艺要求，并且将少量尾气全部吸收并破坏达到安全环保排放。
1、甲苯二异氰酸酯生产工艺简介甲苯二胺和光气在加压条件下反应生成甲苯二异氰酸酯和氯化氢,同时生成少量的重残渣。
反应分两步进行,第一步是放热反应,在光化反应器中进行。
其反应方程式如下：第二步是吸热反应。
其反应方程式如下：光气经精制提纯后送往光气储罐以补充反应中消耗的光气。
TDI反应中的过量光气回收提纯后送至光气储罐。
光气储罐用冷冻甲苯冷却。
光气储罐排出的废气经过换热器用冷冻甲苯冷却,冷凝的光气经返回光气储罐,未冷凝的气体被送往光气回收塔T510。
光气储罐中的光气由泵送往光化反应，使甲苯二胺TDA在溶剂DEIP的混合溶解状态下与光气在光化反应器中反应，送入反应器R400A/B与光气完成第一步反应,反应是在温度100℃、压力2.1MP的条件下进行。
然后溶剂DEIP和TDA经混合后,反应混合物进入反应塔,完成第二步反应,反应条件是温度148℃、压力1.51MPa。
塔顶为光气和HCl,未冷凝的HCL和光气送往分离塔。
液态光气收集于反应塔的集液盘上,通过冷却器冷却后，送往光气储罐回收使用。
底部的液体（TDI、DEIP、COCL2、和TDI残渣）经热虹吸式再沸器蒸汽加热,送至降压闪蒸脱出光气。
塔顶送出的HCL和光气在冷凝器内用氟利昂冷却,冷凝的光气返回作为塔顶回流,气态HCL送往HCL盐酸吸收系统。
二苯基甲烷二异氰酸酯生产流程
二苯基甲烷二异氰酸酯生产流程二苯基甲烷二异氰酸酯，又称为MDI (Methylene diphenyl diisocyanate)，是一种重要的工业原料，广泛应用于聚氨酯合成树脂的生产中。
下面介绍二苯基甲烷二异氰酸酯的生产流程。
首先，二苯基甲烷二异氰酸酯的生产主要通过二苯基甲烷和异氰酸酯的反应来完成。
该反应需要在合适的温度和压力下进行，以确保高产率和纯度的产品。
在反应开始之前，需要准备好用于反应的原料和溶剂。
二苯基甲烷可以通过苯胺与甲醛反应制得，而异氰酸酯则可以通过氰铁催化剂和异氰酸与醇类反应得到。
首先，将二苯基甲烷和异氰酸酯按照一定的摩尔比例加入反应釜中，并加入适量的溶剂，如二甲苯或甲苯。
然后，将反应釜升温至适当的反应温度，通常在150-250°C之间。
在反应过程中，使用搅拌器将反应物混合均匀，以促进反应的进行。
同时，需要控制反应釜内的压力，通常在1-10MPa之间，以确保反应物在理想条件下发生反应。
经过一定的反应时间后，停止加热，将反应物冷却至室温。
然后，通过适当的方法，如蒸馏、萃取等，将所需的二苯基甲烷二异氰酸酯分离和纯化。
最后，通过常规的工艺流程，如过滤、干燥等，得到二苯基甲烷二异氰酸酯的最终产品。
产品可以经过进一步的检验和质量控制，以确保符合相关的标准和要求。
需要注意的是，在整个生产流程中，需要对工艺参数进行严格的控制，以确保反应的安全性和有效性。
此外，对废水、废气等产生的废物需要进行处理和回收，以减少对环境的影响。
总体而言，二苯基甲烷二异氰酸酯的生产流程相对复杂，需要仔细操作和严密的控制，以确保产品的质量和产量。
随着技术的不断发展，生产工艺也在不断改进，以提高产品的生产效率和质量。
甲苯二异氰酸酯生产废酸浓缩装置的化学清洗
Ｓ Ｃ系统是英国 Ｑ Ｆ 司为硝化系统配套的装 Ａ Ｖ公
置 。由于 是对 高 浓 度 硫 酸 的浓 缩 回 收装 置 ， 因此 其
沧州 大化 Ｔ Ｉ 限责任 公 司 是生 产 聚氨 酯 主 体 Ｄ有 原料 甲苯二异 氰酸 酯 （ＤＩ的 国内 主要企 业 ， 产 能 ｒ ） Ｉ 生 力 为 ３万 ｔａ ／。该 生产 工 艺 的硝 化 反 应 要 产 生 大 量 的废 酸 ， 酸度 约 为 ７ ％ 以上 ， 要 成分 为硫 酸 ， 次 ２ 主 其 还含 有 甲苯 硝 化 有 机 物 及 亚 硝 基 硫 酸 等 物 质 。 目 前 ， 际上对该 种废 酸 浓 缩 回收 处 理 的主 要 设 备 用 国 硅 硼玻璃 制作 （ 中包括 钽 材加 热 器 、 瓷 设 备及 高 其 搪
Ｈ Ｏ Ｊｎ Ａ ｕ￣ｏ，ＭＥ Ｇ Ｆ ｎｉ Ｎ ａｊ ｇ，Ｆ ＮＧＦ ｌ ｎ Ｅ ｕｅ ｉቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ ａｇｈｕＤ ｈ ａＣ ｒ ．Ｔ Ｉ ｏ ， 【． ａｇｈｕ ｅｅ ０ １０ ，Ｃ ｉａ Ｃ ｎｚｏ ａｕ ｏ ，Ｄ ．Ｌｄ ，Ｃ ｎｚｏ ，Ｈ ｂｉ ６０ ０ ｈｎ ） ｐ Ｃ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ａ ａｙ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈ ｓ ｃｄ ｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｏｅ ｐ ａｎ ｔｅ ｓ ａｉｇ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｎ ｚ ｓｅ ｕ ｐ ｎｓ ｎ ｒｃ ｓ ｆｔｅｗａｔ ａ ｉ ｏ ｃ ｎｒ ｉ ｌ ，ｔ ｘ ｌ ｃ ｌ ｌ ｅ ａｏ ｎ ｉ ｈ ｎ ｐ ｅ ｏ ｎ ｄ ｔ ｅ ｒａ ｏ ．Ｔ ｒｕ ｈ ｕ ｉｇ ｔ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌ ｌａ ｉ ｉ ｔ ｉ ｉ ｃｄ，ｄ ｒ ｌｙ ｒｈ ｄ ｂ ｅ ｈ ｎ ｍｅ ａ ａ ｅ ｓ ｎ ｈ ｏ ｇ ｓ ｈ ｍｉａ ｅ ｎ ｎ ｏ ｄｌ ｅ ｎｔ ｃ ａ ｉ ｎ ｈ ｎ ｈ ｃ ｇ ｆ ｕ ｒ ｉ ｅ ａ ｅ ｎ ｔａ
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
挥发性有机废气治理技术的现状与进展
挥发性有机废气治理技术的现状与进展挥发性有机废气是指在生产、加工、运输和储存等过程中挥发到大气中的有机物质。
由于挥发性有机废气中含有大量有害物质，对环境和人体健康造成严重危害，因此挥发性有机废气治理技术成为了环保领域的研究热点之一。
为了更好地治理挥发性有机废气，各国和地区纷纷加大了技术研发和政策支持力度，推动了挥发性有机废气治理技术的现状与进展。
一、挥发性有机废气的来源与危害挥发性有机废气是工业生产、交通运输、燃烧排放等活动的常见产物，主要包括苯、甲醛、二甲苯、甲苯、苯乙烯等化合物。
这些有机物质一方面具有较强的异味和对人体健康的危害，另一方面也是大气污染物的重要组成部分，对环境造成重大影响。
长期暴露在挥发性有机废气中，会引起头痛、恶心、呕吐、肝脏损伤等健康问题，严重时还可能导致癌症等疾病的发生。
治理挥发性有机废气成为了保护环境和维护人民健康的紧迫任务。
二、挥发性有机废气治理的现状为了治理挥发性有机废气，各国和地区采取了一系列政策和技术措施。
一方面，加强立法和监管，推动企业加强自律和自我治理，减少挥发性有机废气的产生和排放；加大挥发性有机废气治理技术的研发和推广应用，提高治理效果和降低治理成本。
在挥发性有机废气治理技术方面，主要包括以下几种常见技术：1. 吸附技术：通过吸附剂吸附挥发性有机物质，达到净化空气的目的。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等，可以有效去除挥发性有机物质中的苯、甲苯等有害成分。
2. 燃烧技术：将挥发性有机废气导入燃烧炉中进行高温燃烧，将有机物质氧化分解成无害物质和热能。
燃烧技术具有高效、彻底的优点，但同时也存在能耗高和二次污染等问题。
3. 催化氧化技术：在适当的温度、压力和催化剂作用下，将挥发性有机废气氧化分解为无害的二氧化碳和水。
催化氧化技术具有高效、无二次污染等优点，已成为挥发性有机废气治理的热门技术之一。
4. 生物处理技术：利用微生物、植物或其代谢产物对挥发性有机废气进行降解和净化。
废气回收处理方法
废气回收处理方法
废气回收处理方法有多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法：
- 吸附：利用活性炭等材料吸附废气中的有害物质，使其附着在材料表面。
- 冷凝：通过降低废气温度，使废气中含有的易液化物质在物体表面凝结成液体，从而实现回收和处理。
- 吸附浓缩：利用吸附剂将废气中的有机物质浓缩起来，然后进行进一步处理。
2. 化学方法：
- 氧化：通过将废气中的有机物质与氧气反应，使其氧化为无害的物质。
- 还原：通过添加适当的还原剂，将废气中的有毒气体还原为无毒的物质。
- 中和：将废气中的酸性或碱性成分与相应的酸或碱反应，使其中和为中性物质。
3. 生物方法：
- 生物滤池：利用微生物降解废气中的有机物质，将其转化为无害物质。
- 生物膜反应器：利用特殊的生物膜载体，使废气中的有机物质通过生物降解转化为无害物质。
- 生物吸附：利用某些微生物对废气中的有害物质具有吸附能力，将其吸附在微生物表面。
需要根据具体的废气成分和处理要求选择合适的处理方法。
甲苯二异氰酸酯化学品安全技术说明书
甲苯二异氰酸酯化学品安全技术说明书一、化学品基本情况1.1 化学品名称甲苯二异氰酸酯1.2 分子式C10H10N2O21.3 分子量174.21.4 化学品性质甲苯二异氰酸酯是一种无色液体，具有刺激性气味。
其密度为1.12 g/cm³，在常温下不溶于水，可溶于许多有机溶剂。
1.5 危险性质甲苯二异氰酸酯具有腐蚀性和刺激性，可以对皮肤、眼睛和呼吸道造成刺激和损害。
长期接触会引起过敏反应和呼吸道疾病。
二、化学品的危害2.1 人体暴露途径人体接触甲苯二异氰酸酯的途径包括皮肤接触、吸入和摄入。
2.2 急性中毒症状急性暴露会引起眼和皮肤刺激、头痛、嗜睡、恶心、呕吐、口干、喉咙痛、胸闷、呼吸急促和流泪等症状。
严重中毒时会引起呼吸衰竭和昏迷甚至死亡。
2.3 慢性中毒症状长期接触甲苯二异氰酸酯会引起皮肤过敏反应、呼吸道疾病、肺部纤维化和恶性肿瘤等症状。
2.4 初期急救措施皮肤接触：立即脱掉被污染的衣服，用大量水冲洗至少15分钟，必要时就医。
眼睛接触：立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，必要时就医。
吸入：将患者移至空气新鲜处，并让其保持安静，必要时就医。
摄入：立即用大量清水漱口，不能催吐，必要时就医。
2.5 灭火措施在火灾现场要采取干粉、泡沫和二氧化碳等灭火剂进行灭火，禁止使用水直接进行灭火。
三、使用注意事项3.1 生产过程中的防护措施在甲苯二异氰酸酯的生产过程中要采取有效的通风措施，避免吸入和皮肤接触。
操作人员应该穿戴防护手套、防护眼镜和防护衣等防护装备。
3.2 仓库储存注意事项甲苯二异氰酸酯应储存在阴凉、干燥、通风良好、远离火源的地方。
储存仓库应采取防火措施，存放在夹层或其他隔离设施内，避免食品和饮料污染。
3.3 工艺控制措施在使用过程中要严格遵守操作规程，避免吸入和皮肤接触。
空气中浓度不高于安全限值，操作人员应保持良好的个人卫生习惯。
使用后应及时做好清洗工作，防止残留物的难以清除。
四、紧急处置措施4.1 泄漏事故处理措施泄漏事故处理时应先确保自身安全，戴上防护装备，并采取相关措施进行泄漏物的封闭、收集和处理，切勿直接接触泄漏物。
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甲苯二异氰酸酯生产过程中废气的回收与利用甲苯二异氧酸酯生产过程中废气有：光气、氯化氢气体，这些废 气能否有效回收及处理，做到回收减少光气损耗，及无害化处理排放， 是保障甲苯二异氧酸酯生产安全连续稳定运行、 环保达标、降低生产 成本的一个关键因素。
本文主要对甲苯二异氧酸酯生产过程中光气分离塔、 闪蒸塔、精 馏塔、光气储罐挥发出来的光气回收及处理进行研究，采用的工艺路线是：用冷冻甲苯吸收上述光气、然后加热甲苯解析光气、排除异组 分后回收利用，通过建立一条中试生产线，实现过程控制，研究最佳 工艺控制条件，应用到生产线中确保回收光气之纯度达到工艺要求， 并且将少量尾气全部吸收并破坏达到安全环保排放。
1、甲苯二异氧酸酯生产工艺简介甲苯二胺和光气在加压条件下反应生成甲苯二异氧酸酯和氯化 氢，同时生成少量的重残渣。
反应分两步进行，第一步是放热反应，在光 化反应器中进行。
其反应方程式如下:却。
光气储罐N 排出的废气经过换热器用冷冻甲苯冷却，冷凝的光气经\ NCO△ HR=+113KJ/摩 尔返回光气储罐，未冷凝的气体被送往光气回收塔 T510。
光气储罐中的 光气由泵送往光化反应，使甲苯二胺 TDA 在溶剂 DEIP 的混合溶解 状态下与光气在光化反应器中反应，送入反应器 R400A/B 与光气完 成第一步反应，反应是在温度100C 、压力2.1MP 的条件下进行。
1NH 2第二是吸热反应。
rol+2COCL+ 2HCL+ △ HRNHCOCL△ HR=-109KJ/ 摩尔光气经精制提纯后送往光气储罐以补充反应中消耗的光气 lol 一 T Azl. . _ _ 中的过量光气回收提纯后送至光气储罐。
光气储罐用冷冻甲F 苯冷TDI CH 3NHCOCLCH 3NHCOCL其反应方程式如下:CH 3CH 3然后溶剂DEIP 和TDA 经混合后,反应混合物进入反应塔,完成第二步反应，反应条件是温度148C、压力1.51MPa。
塔顶为光气和HCI,未冷凝的HCL 和光气送往分离塔。
液态光气收集于反应塔的集液盘上,通过冷却器冷却后，送往光气储罐回收使用。
底部的液体（TDI、DEIP、COCL2、禾口TDI残渣）经热虹吸式再沸器蒸汽加热, 送至降压闪蒸脱出光气。
塔顶送出的HCL 和光气在冷凝器内用氟利昂冷却,冷凝的光气返回作为塔顶回流,气态HCL 送往HCL 盐酸吸收系统。
从反应塔底部送往的物料主要由TDI 、DEIP、COCL2 和TDI 残渣组成。
进一步降压闪蒸及正压蒸馏脱出光气。
然后经精馏制得成品。
TDI 真空系统由液环真空泵组成, 为精馏设备提供真空度。
液环介质为甲苯在冷却器中用冷冻甲苯冷却, 上述生产过程中有大量的光气被分离出来，需要用甲苯吸收其中的光气。
含光气的工艺尾气及工艺甲苯液送光气吸收塔T510。
从T510顶喷入—5C工艺冷冻甲苯，吸收其所含的光气。
未被吸收的尾气先排入水洗塔T560 再排碱液破坏塔T540中和破坏后排空，吸收光气后的甲苯送光气解吸塔T520。
T520 解吸出的光气从塔顶回收至光气提纯塔，解吸完光气后的甲苯大部分从塔底回收至循环甲苯槽V521，小部分送甲苯精馏塔T530, 以脱除甲苯内所夹带的重组分（TDI、DEIP）。
脱出的含重组分的甲苯一一干甲苯由T530塔底排干甲苯槽V532,精制甲苯从T530中部侧线抽出回收至V521,塔顶排出的少量含水甲苯排湿甲苯槽V531。
V531、V532槽内的废甲苯送火炬系统焚烧。
研究最佳工艺控制条件，保证安全环保的前提下，回收光气质量是提高TDI 得率、生产出合格产品、降低生产成本的一个关键因素。
1、实验仪器中试线甲苯吸收塔、解析塔、喷淋吸收装置，气相色谱仪2、中试线实验内容、工艺介绍及根据实验结果优化工艺参数2..1 用甲苯吸收、解析各工艺环节中的废光气2.1.1 甲苯吸收、解析回收光气实验装置介绍2.1.2 甲苯吸收、解析回收光气流程如下图2.1.3 甲苯吸收、解析回收光气工艺介绍含光气的尾气排气进入甲苯吸收T510 塔，由工艺甲苯储罐V521经P521A/B输送至E510冷却为-10C的工艺甲苯吸收，未吸收的气体排至喷淋洗涤塔T560 塔。
T510 塔中部液相排入间冷换热器E511，用冷冻甲苯冷却到-10C再返回T510。
塔底含光气的甲苯由工艺甲苯出料泵P510A/B 泵经换热器E521 预热后送入光气解析塔T520。
T520为正压操作，压力为0.23MPa。
塔顶排气经E520、E524 冷却, 一部分作为塔顶回流，另一部分进入光气储罐循环使用。
未冷却气体排至T510。
T520 侧线排出一部分含光气和氯乙烷的物料进入T560塔。
T520塔底液体经过E522A/B用1.3MPa蒸汽加热，温度控制在160C。
T520塔底出料含有少量轻组分（光气、CCL4等）和重组分（TDI、DEIP 等）,一部分与进料换热后去循环甲苯贮罐V521,另一部分去T530精制。
在T530中，T530塔顶气相经E530冷凝到77C进入V530,不凝气去T550中和后排放，大部分凝液作为塔回流，少部分排至湿甲苯罐V531,湿甲苯再去焚烧炉焚烧。
塔中部采出的气相精制甲苯，经E532A、E532B冷凝冷却后回收至循环甲苯贮罐V521。
塔底含有重组分的甲苯由P530A/B 一部分经E531加热后进入T530循环，另一部分送至干甲苯储槽V532,干甲苯送焚烧炉焚烧。
V521中的循环甲苯由泵P521加压后，经E510冷却后送至T510塔顶。
2.1.4基本参数表、检测方法及条件光气吸收塔，是由塔基、塔体、进料口和气相进口组成，塔体内顶部设有与进料口连通的吸附剂分布槽，吸附剂分布槽下方设有上填料层，上填料层下方间隔设有液体收集器、液体分布器和填料层，液体收集器、液体分布器和填料层的数量相同，具有结构简单，拆装容易，塔内压降小、可适用于高气相负荷、传质效率高、吸收效率比浮阀塔高、光气处理能力显著、光气吸收效果好且工作稳定的特点。
塔高塔径填料高度G L最小气(mm) (mm) (mm) (kmol/h ) (kmol/h) 液比100012068033 1.2 2.427气体液泛传质单兀咼度传质单气相流液相流密度气速(mm) 元速率率4.250.3670.247 4.7980.504 1.032检测方法及条件本实验采用SP-501型气相色谱仪，TDX-02固定相装填色谱柱进行分析。
载气流速为80ml/min，柱温为110C，检测室温度为80C, 采用热导分析。
光气物理化学性质名称：光气;氧氯化碳;碳酰氯;氯代甲酰氯英文名称：Phosgene;carbonyl chloride分子式：COCl27分子量：98.92基本性质性状：无色或略带黄色气体( 工业品通常为已液化的淡黄色液体)，当浓缩时，具有强烈刺激性气味或窒息性气味。
熔点：-127.84C(-118C) %沸点：7.48C( 8.2 C)比热容：8.2J／W! n2 z! O)相对密度：3.5(空气=1)；1.37(水=1)蒸气压：202.65kPa(27.3C)挥发度：6652.25mg/L健康危害:主要损害呼吸道，导致化学性支气管炎、肺炎、肺水肿。
急性中毒:轻度中毒，患者有流泪、畏光、咽部不适、咳嗽、胸闷等;中度中毒泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离对泄漏部位进行按喷淋，防止扩散。
光气生产过程简介：氯气和一氧化碳经混合，进入反应器在活性炭催化剂作用下反应生成光气。
反应是放热反应，反应热通过温水循环系统移出。
为使氯气反应完全，一氧化碳必须过量。
然后将反应混合物送入保护反应器中，在活性炭作用下进一步使氯气完全反应生成光气，同时检测反应是否完全。
光气经过冷凝器用循环水冷凝，然后通过冷却器用冷冻甲苯冷却成过冷光气，然后贮存于光气储罐中，未冷凝的气体（过量的一氧化碳、微量光气、惰性气体）送入到光气尾气吸收塔中。
2.1.5研究各项因素对光气吸收的影响根据光气在甲苯中的溶解度随温度降低而升高的性质，原则上工艺甲苯温度越低，吸收效果越好，但是为了达到节能降低成本同时又能达到生产线上满足工艺需要的吸收效果，因此确定最佳工艺温度是必要的。
中试线控制进入甲苯吸收塔的物料为：A 含光气的尾气、甲苯蒸气、液态甲苯等汽液混合物，流量6.16kg/h来自生产线接口DN25 PN2.5 法兰连接流量：66.5kg/hC 吸收光气的工艺甲苯流量：15kg/h来自V521研究工艺温度控制因素对甲苯吸收的影响改变工艺甲苯温度，及间冷器流量后，随着进料工艺甲苯的温度变化，吸收塔底光气浓度、及塔顶排气中光气变化，实验数据结果如下:根据以上数据进行数据分析：实验数据反映了光气在甲苯中的溶解度随温度降低而升高的性质，在不改变流量的情况下，工艺甲苯吸收光气在0-- -15C的进料温度下吸收光气效果较好，但对塔底出料光气浓度影响不大，主要原因为：此吸收塔考虑到工艺操作控制实际情况，过程控制中需要大量的其他操作单元的含光气甲苯进入吸收塔，此部分甲苯含光气质量百分比为4%左右，而且温度较低，4--8C左右，而此吸收塔的主要目的为吸收较大量的、浓度较高的气态光气，即达到回收光气的目的有保证了系统安全。
因为氯乙烷量较少，因此对他影响不大。
由于HCL在甲苯中不溶解，因此浓度无明显变化。
由于大量的其他操作单元的含光气甲苯直接进入吸收塔塔釜，因此补加的工艺甲苯主要用于吸收进入吸收塔的气态光气，所以对塔顶排气浓度影响较大，在进料-10C时，尾气中光气质量百分数仅0.16%,但随着甲苯温度的继续降低，由于大量的不凝气体HCL N2 由塔顶排出,由于气液夹带的原因, 在继续降低甲苯温度的情况下,对塔顶光气质量含量影响变化趋势减小。
含光气物料进料位置的确定为减少补加甲苯的流量、防止出现液泛现象、最大发挥低温甲苯的吸收光气效能,确定其他操作单元的含光气甲苯直接进入吸收塔塔釜；含光气50%以上的尾气,由于其同时有较大量的不凝气体：HCL N2,防止其对其他已经完成吸收的物料产生气液夹带等等不良影响，确定这种物料由第二层填料与第一层填料之间进入吸收塔。
含光气较多,但不凝气体较少的物料由最下层填料底部进入吸收塔。
2.1.5.4 吸收塔操作压力的确定操作压力较大时,增加了光气在甲苯中的溶解度,但影响其他操作单元的排气及工作状况；操作压力呈负压时有影响吸收塔的自身吸收效率，经试验确定其工作压力为10—20KPa。
2.1.5.5实施工艺操作时常遇到的问题及解决方案工艺调试中遇到的异常情况：安装好中试线后，刚开始运行时，由于直接利用冷冻甲苯对工艺甲苯降温并投入使用，由于甲苯中的水分含量100ppm以上，造成水分冷凝，堵塞管路，影响了工艺调试及正常操作。