学习情境2.4 车削加工螺纹零件
内蒙古包头轻工校车削加工技能(劳动版)教案：学习情境七加工螺纹-子学习情境二车三角形螺纹
教案首页序号授课内容备注1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
引入新课：1.引入：上次课主要学习了车成形面的方法、双手控制法车单球手柄、表面修光的方法、成形面的检测、滚花花纹的种类、滚花刀和滚花加工。
播放了车成形面和滚花的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问：1）车成形面的常用方法有哪些？2）双手控制法适用于什么场合？3）滚花刀由什么组成？滚轮的直径通常为多少？子学习情境二车三角形螺纹讲授新课：一．螺纹要从最常见的下图所示的普通螺纹实物，过渡到螺母和螺栓，逐渐引入到教材的图12－1，最后逐一介绍螺纹的基本要素a） b）3、刀头伸出不要过长，一般为20～25mm （约为刀杆厚度的1.5倍），以增加切削时的刚度，防止震动和扎刀。
（四）、螺纹吃刀深度计算（经验方法）1、螺纹深度＝0.65p （0.65—系数）2、进刀格数＝0.65p/0.02 mm（中刻度盘每格单位）3、例如要加工一个普通三角螺纹：P=2.5mm 螺纹深度=？那：螺纹深度=0.65×2.5=1.625mm4、车普通三角螺纹时进刀格数=0.65×2.5/0.02≈82格。
最后定为走刀次数可分为10格、10格、10格、8格、8格、8格、8格、8格、5格、5格、1格、1格共十二次。
（五）、车削普通三角螺纹基本步骤1、调整手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。
2、调整主轴转速。
选择主轴转速为37～52r/min左右，开动车床，（将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
）检查机床工作情况是否正常。
3、空刀练习。
开车练习开合螺母的分合动作，（选螺距2.5mm,长度为35mm。
）先退刀、后提开合螺母，动作协调。
普通车床螺纹实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握普通车床的基本操作，熟悉螺纹加工的原理和步骤，提高学生的实际操作技能，培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 普通车床的基本操作（1）认识普通车床的结构和各部分功能；（2）掌握普通车床的启动、停止、调速、进给等操作；（3）了解普通车床的安全操作规程。
2. 螺纹加工原理及步骤（1）螺纹加工原理；（2）螺纹加工步骤：车螺纹前对工件的要求、调整车床、开车、对刀、合上开合螺母、开始切削、退刀、停车检查。
3. 螺纹加工注意事项（1）刀具选择；（2）切削参数选择；（3）螺纹加工质量要求。
三、实训过程1. 实训准备（1）预习普通车床的基本操作和螺纹加工原理；（2）准备实训所需的工具和设备，如普通车床、螺纹刀具、工件等。
2. 实训步骤（1）认识普通车床的结构和各部分功能；（2）熟悉普通车床的操作规程，进行车床的基本操作练习；（3）调整车床，根据工件螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置；（4）开车、对刀，确保螺距正确；（5）开始切削，注意切削参数的选择和切削深度的控制；（6）退刀、停车检查螺纹加工质量。
3. 实训总结在实训过程中，同学们认真操作，相互协作，完成了螺纹加工任务。
以下为部分实训总结：（1）通过本次实训，同学们对普通车床的基本操作有了更深入的了解，提高了实际操作技能；（2）掌握了螺纹加工的原理和步骤，熟悉了螺纹加工质量要求；（3）培养了学生的动手能力和团队协作精神，提高了综合素质。
四、实训心得1. 通过本次实训，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将更加注重理论知识的积累，提高自己的实际操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了与他人合作，共同解决问题。
这使我认识到团队协作的重要性，在今后的工作和生活中，我将努力培养自己的团队协作精神。
3. 实训让我深刻体会到安全操作的重要性。
在今后的工作中，我将严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
《带螺纹零件编程加工》教学案例及反思论文
《带螺纹零件的编程加工》教学案例及反思一、教学背景带螺纹零件在日常生产生活中应用较为广泛。
本课题借助带螺纹零件编程加工项目的实施,使学生能够熟练掌握螺纹车削的基本技能和相关理论知识,完成螺纹零件的编程加工,达到职业资格鉴定标准(数控车工四级)的相应要求。
本课题完成时间为6学时,学生人数为20人,分2人/组,每组完成一个工件。
教学目标: 通过本课题的学习使学生掌握普通三角形圆柱外螺纹的加工工艺与加工方法,以及指令g92的应用。
时间资源:课前/课后和课内的设计和安排材料资源:真材料/替代品,反复利用,利用校企合作材料信息资源:网络技术,多媒体技术,工具书,手册人员资源:双师型工作团队,1位专业教师2位培训师。
学生小组和组长。
设备资源:fanuc系统数控车床2～3人/台;外圆粗、精车刀、螺纹车刀、切槽刀每台机床各1把;刀架扳手、卡盘扳手、划线盘、角度样板每台机床1付,垫铁若干;游标卡尺、千分尺、螺纹环规、粗糙度样板每台机床各1把。
环境资源:数控教学工厂、cad/cam室二、课程实施(一)复习导入新课师:带螺纹零件在日常生产生活中应用较广泛。
为什么要采用带螺纹的零件呢?生1:螺纹零件可用于传动、紧固、连接,还可用于测量。
师:说的很好,还有吗?请继续。
生1:轴类零件上的螺纹通常是用于紧固与轴配合的零件的。
师:说的太好了,那常用的螺纹有哪些?生2:常用的螺纹有普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
师:出示各种螺纹图示。
(二)提出问题,探究新课师:对于螺纹表面是如何加工的呢?生3:可以用丝锥进行攻丝。
生4:在普通车床上套螺纹,还可以普通车床上车螺纹。
师:同学们回答的很好,有哪位同学能告诉大家在普通车床上车螺纹前,螺纹段外圆柱直径是如何确定的?螺纹底径又是怎样确定的?生5:车螺纹前,预车外圆柱直径要小于螺纹的公称直径,理论上小0.1～0.4,一般取0.2。
)考虑刀尖圆弧半径等因素,螺纹底径按。
师:接下来,请问大家普通螺纹在普车上我们是不是一刀车下来的?生:(齐答)不是,我们采用分层切削的方法。
零件车削加工实习报告
零件车削加工实习报告在过去的三周里，我参加了零件车削加工实习。
通过这次实习，我对车削加工的基本原理和操作有了更深入的了解，并且提高了实际操作能力。
在实习过程中，我加工了一个攻丝用的扳手，这个工件虽然简单，但它包含了许多车削加工的基本内容。
车削加工是利用工件的旋转和刀具的进给来对工件进行切削的一种加工方法。
它可以用于加工各种带有旋转表面的零件，如车外圆、车端面、车槽、钻中心孔、滚花等。
在车削加工中，刀具的旋转和工件的进给速度对加工效果有很大影响。
合理的转速和进给速度可以使切削效果更光滑，提高工件的加工质量。
在车削加工中，刀具的选择和刃磨也是非常重要的。
正确的刀具选择可以提高加工效率和工件质量。
刀具的刃磨方法和要求也需要掌握，以确保刀具的锋利度和使用寿命。
在实习过程中，我深刻体会到车削加工的精度和质量与操作者的技术水平和细心程度有很大关系。
在车削外圆和端面时，需要控制好刀具的位置和进给速度，以保证加工表面的光滑度和尺寸精度。
在加工过程中，还需要注意刀具的磨损和更换，以及切削液的使用和更换。
通过这次实习，我不仅学到了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
在加工过程中，我学会了如何解决问题和处理突发事件，如刀具损坏、卡刀等。
同时，我也深刻认识到安全的重要性，严格遵守实习车间的安全规定，确保自己和他人的安全。
总的来说，这次零件车削加工实习是一次非常有意义的实践体验。
通过实习，我不仅掌握了车削加工的基本知识和操作技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
车床加工螺纹方法
车床加工螺纹方法车床加工螺纹方法螺纹加工是车床加工中的常见加工任务之一，它在机械制造中有着广泛的应用。
螺纹是一种螺旋状的表面，它可以用来连接和固定零件，是机械装置中不可或缺的部分。
螺纹加工的方法有多种，常见的包括车削螺纹和模具攻丝两种方式。
本文将重点介绍车床加工螺纹的方法和步骤。
一、车削螺纹的方法和步骤车削螺纹是一种常见的螺纹加工方法，它使用车削刀具在车床上进行加工。
车削螺纹的步骤大致包括：刀具选择、工件夹紧、螺纹切削参数设置、进给加工等。
1. 刀具选择车削螺纹时需要选择合适的车削刀具，通常使用的车削刀具包括外螺纹刀、内螺纹刀和倒角刀。
外螺纹刀用于外螺纹的车削，内螺纹刀用于内螺纹的车削，倒角刀用于螺纹的倒角处理。
2. 工件夹紧在车削螺纹之前，需要将工件夹紧在车床的工件夹具上，以确保工件在加工过程中保持稳定。
对于较长的工件，还需要使用跟随刀具来提供支撑，防止工件产生振动。
3. 螺纹切削参数设置在车削螺纹之前，需要设置好车床的主轴转速、进给速度和切削深度等参数，以确保螺纹的质量和加工效率。
通常情况下，车削外螺纹时需要将主轴转速设定为较高，进给速度设定为较小；而车削内螺纹时则需要将主轴转速设定为较小，进给速度设定为较大。
4. 进给加工当刀具和工件都准备就绪后，可以开始进行螺纹的车削加工了。
车削外螺纹时，刀具需要沿着工件轴向方向移动，而车削内螺纹时刀具则需要从工件轮廓的内部逐渐向外移动，直至加工完整个螺纹。
以上是车削螺纹的一般加工步骤，不同的工件和螺纹形状可能会有所不同，但总体的加工流程大致相同。
二、模具攻丝的方法和步骤除了车削螺纹以外，还有一种常见的螺纹加工方法称为模具攻丝，它使用攻丝模具在车床上进行加工。
模具攻丝的步骤大致包括：模具选择、工件夹紧、攻丝切削参数设置、进给加工等。
1. 模具选择模具攻丝时需要选择合适的攻丝模具，攻丝模具的选择要根据工件的螺纹规格和切削条件来确定，一般包括三牙攻丝模具、单牙攻丝模具和螺纹攻丝刀等。
最新普通车床的螺纹车削加工讲课教案
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面
2 ) 粗、精车φ30外圆
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量
序 号
加工内容
1
端面
2
φ24、φ30 外圆
3
退刀槽
4×φ21.5
溜板箱
开合螺母
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ24 0 -0.23
d2=d-0.6495P=φ23.026
0 -0.19
三．典型普通螺纹零件的车削加工
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
退刀过早
退刀过迟
五、课堂小结
3. 注意事项：
1）避免“乱扣”： a. 若丝杆螺距不是工件螺距的整数倍 ，须用正、
如果后一刀未能准确的落在前一刀已车出的
反车的方法来螺避纹免槽“中乱，造扣成”工。件报废。 b. 工件与主轴之间的相对位置不能变动。 c. 如果换刀或磨刀，则应重新对刀。
螺纹
4 M24X1.5—
7h6h
刀具 名称 端面刀
外圆刀
切槽刀 螺纹刀
刀具 材料 硬质 合金 硬质 合金
高速钢
高速钢
ap
f
Vc
n
(mm) (mm/r) (m/min) (r/min)
2-4 简单螺纹类零件数控加工(1)
任务四：简单螺纹类零件数控加工
二、基本螺纹切削G32
4、加工实例 例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，M20x1的螺纹。
G00 X25.0 Z2.0 G00 X19.3 ； G32 Z-28.0 F1.0 ； G00 X25.0 ； Z2.0 ； X18.9 ； G32 Z-28.0 F1.0 ； G00 X25.0 ； Z2.0 ； X18.7 ； G32 Z-28.0 F1.0 ； G00 X25.0 ； X100 Z100.0 ；
任务四：简单螺纹类零件数控加工 三、螺纹切削循环指令G92
3、编程实例
任务四：简单螺纹类零件数控加工
四、复合螺纹切削循环指令G76
1、指令格式
G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽 的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少， 保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完 成螺纹车削。
四、复合螺纹切削循环指令G76
1、指令格式
G76指令格式： G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；
X(U) Z(W)——终点坐标 参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半 径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺 纹i=0。 参数k:螺纹高度,半径值，单位为 μm，一般取0.65×P（螺距）
确定切削参数:
⑴精车重复次数m取两次， 表示为02，
⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距， 表示为11，
⑶刀尖角度取60， 表示为60
一起表示为P021160
任务四：简单螺纹类零件数控加工
四、复合螺纹切削循环指令G76
2、加工实例 加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用 G76指令编制该螺纹的加工程序。
车工实训报告螺纹
一、实习背景为了更好地掌握车工技术，提高自己的实践操作能力，我在学校工程实训中心进行了为期两周的车工实训。
在实训过程中，我重点学习了螺纹加工的基本知识和操作技能，以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实习目的1. 了解螺纹加工的基本原理和加工方法；2. 掌握螺纹加工的工具和设备；3. 学会正确使用车床进行螺纹加工；4. 提高自己的实际操作能力和安全意识。
三、实习内容1. 螺纹加工的基本原理螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于机械传动、紧固连接等领域。
螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工两种，本实训主要学习外螺纹加工。
外螺纹加工的基本原理是利用车床的切削运动，使刀具沿着工件表面旋转切削，从而形成具有一定形状和尺寸的螺纹。
螺纹的形状、尺寸和精度直接影响到螺纹的传动性能和连接质量。
2. 螺纹加工的工具和设备（1）车床：本实训主要使用CA6140型卧式车床，该机床具有加工精度高、操作简便等特点。
（2）刀具：螺纹加工常用的刀具包括外螺纹车刀、内螺纹车刀、螺纹车刀等。
（3）量具：螺纹加工常用的量具包括螺纹千分尺、螺纹塞规、螺纹环规等。
3. 螺纹加工的操作步骤（1）工件装夹：将工件安装在车床的卡盘上，确保工件牢固。
（2）刀具安装：根据加工要求选择合适的螺纹车刀，并将其安装在刀架上。
（3）调整车床参数：根据螺纹的公称直径、螺距和加工精度调整车床转速、进给速度等参数。
（4）切削加工：启动车床，使刀具沿工件表面旋转切削，直至螺纹加工完成。
（5）检验：使用螺纹千分尺、螺纹塞规等量具对螺纹的尺寸和精度进行检验。
四、实习体会1. 螺纹加工的关键在于刀具的选择和切削参数的调整。
刀具的锋利程度、几何形状以及切削参数的合理性直接影响螺纹的加工质量和效率。
2. 在螺纹加工过程中，要时刻关注工件的加工状态，确保加工过程中的稳定性和安全性。
3. 螺纹加工的精度要求较高，需要细心操作，严格按照工艺要求进行加工。
4. 通过本次实训，我对螺纹加工有了更深入的了解，掌握了螺纹加工的基本操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了基础。
车削普通螺纹操作方法
车削普通螺纹操作方法
车削普通螺纹的操作方法如下：
1.固定工件：将需要车削螺纹的工件固定在车床的头座上，确保工件稳定不会滑动。
2.调整车刀：选择合适的车刀，并将其夹紧在主轴的前层和后层上。
调整刀具的高度和角度以确保切削力和切削效果都能得到最佳结果。
3.设定进给和转速：根据螺纹的规格和工件材料，设定合适的进给速度和转速。
进给速度应根据螺纹的进给系数和纵向进给速度计算得出，而转速则取决于工件材料的硬度和刀具的材质和尺寸。
4.开始车削：打开主轴，启动车床，并将工件带动起来。
通过调节主轴、进给和纵向进给，使车刀在工件上匀速切削。
5.检查螺纹质量：在车削过程中，不断检查螺纹的质量，确保尺寸和表面光洁度满足要求。
如有必要，可以调整进给和刀具的位置以改善螺纹的质量。
6.完成车削：当螺纹车削完成后，将车床停止，并移除工件。
清理工件和车床上的切屑和废料。
以上是车削普通螺纹的基本操作方法。
根据实际情况和不同的工件要求，可能还需要做一些调整和优化。
在操作过程中，务必注意安全，遵循操作规程，并遵循车床操作的基本原则。
学习任务四 车削螺纹轴
学习任务四 车削螺纹轴
四、工艺卡
根据图样，选择合适的工艺并填入表格
学习任务四 车削螺纹轴 1、螺纹车刀的安装
① 安装时，刀尖必须与工件螺纹轴线等高，刀尖角的平分线必须与工件轴 线垂直，这样才能保证螺纹在纵向截面上获得正确的牙型。安装时常使 用样板对刀； ② 将样板靠平工件外圆，螺纹车刀的两侧切削刃与样板的角度槽对齐，作 透光检查，如车刀歪斜，用铜棒轻敲刀柄，使车刀位置对准样板。 ③ 对好后，紧固车刀，并且再复查一次，以防拧紧刀架螺钉时车刀移动。
学习任务四 车削螺纹轴
晋城技师学院
车工一体化
学习任务四 车削螺纹轴
游戏——看谁反应快 要求： 逢x或x的倍数或带有x的数字都不能说，要以蹲一下来 表示。例如：x＝3 那么几个人排好队，一个一个说：1，2， （蹲一下），4，5，（蹲一下），7……11，（蹲一下）， （蹲一下），14…… 规则： 全体成员围成一圈，由主持人指定开始的人以及轮流的 顺序，大家便按主持人说的顺序按要求说或者蹲，反映错 误的要唱首完整的歌，唱完后再由说错的人开始重新说一 个数字，重复前面的要求来做。 加分：按照下去的先后顺序给各组加5分、4分、3分、2分、1 分。
二、零件图
学习任务四
车削螺纹轴
根据零件图完成以下活动：
1、螺纹轴零件图中哪些尺寸具有公差要求？请列举 2、说一说螺纹轴零件图中以下两种几何公差的含义。
3、螺纹轴零件图中M24×1.5-6g代表什么含义？
学习任务四 车削螺纹轴
4、组成外三角螺纹的各部分几何要素有哪些？解释一下各 几何要素的含义。
5、看下图，如何判定外三角螺纹的旋向？
1、加工该任务螺纹轴零件用到哪些新的量具？ 2、下图是螺纹千分尺的结构图，说明它的常用规格、结构组成 和简单测量步骤。
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1．分析螺纹轴的结构工艺；
2．螺纹的几何参数，三角螺纹的相关知识； 3．螺纹车刀和刃磨方法； 4．螺纹车刀的装夹；
5．车螺纹、套螺纹和攻螺纹；
6．加工螺纹轴零件； 7．使用量具进行螺纹轴的检测。 【素质目标】
普通机床加工零件 学习子情境2.4 车削加工螺纹零件
绵阳职业技术学院 机电工程系
一、本项目任务描述
根据螺纹轴零件工程图要求，以小组或独立 工作形式，在普通车床上完成螺纹轴零件加工
二、本项目教学目标
【技能目标】 1. 学会分析螺纹零件的结构工艺； 2. 能合理选择螺纹刀具加工螺纹；
3. 学会分析三角螺纹；
• 重点考察学生的分析能力、交流能力及团队协作 能力。
四、教学过程设计 • 2.4.3.计划
1．零件工艺性分析
（1）材料为45钢，毛坯材料为热轧圆钢； （2）Φ25mm为基准外圆； （3）主要尺寸Φ10、Φ14、M20×1.5、Φ20、Φ25，表面粗糙度均为Ra1.6um ，其余表面的粗糙度Ra均为3.2µm； （4）加工数量为1件。
填写工艺文件（工艺过程卡） ：
四、教学过程设计
• 2.4.4.实施
在“学中做” 工作单《螺纹轴零件加工》的引导下， 学生完成螺纹轴零件加工
四、教学过程设计
• 2.4.5.检查
（1） 检查零件的尺寸精度、表面粗糙度等 是否与工程图中的要求相符； （2）检查产品是否合格。
四、教学过程设计
• 2.4.6.评估
为1件。
四、教学过程设计
二、知识讲解
（一）螺纹的几何参数
1．螺纹术语
螺旋线
内螺纹和外螺纹
四、教学过程设计
螺纹升角：在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线于垂直螺纹轴线 的平面的夹角。
四、教学过程设计
2．普通螺纹的尺寸计算 三角形螺纹因其规格及用途不同，分普通螺纹、英制螺纹和管螺纹。
普通螺纹的基本牙型
1.能够培养学生的基本技能能力，同时使学生对专业有一定的理解；
2.通过知识教学的过程培养学生学习能力、方法能力及社交能力。
三、重点、难点及解决办法
重点： 车三角螺纹的方法。 难点： 三角螺母的测量。
解决办法：
1.学生以小组讨论的方式读懂零件图； 2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要 求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线； 3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生 互动共同完成螺纹轴车削加工 。
四、教学过程设计
• 2.4.1 资讯
一、零件图分析
该零件为螺纹轴连接，除了轴套、锥孔配合，还有螺纹 连接配合。工件主要外圆尺寸为Φ10、Φ14、M20×1.5、 Φ20、Φ25,总长度为56mm。几个主要外圆表面粗糙度Ra均 为1.6µm，其余表面的粗糙度Ra均为3.2µm。螺纹退刀槽宽
为4mm，螺纹右端倒角为2×45.°，毛坯材料为45钢。批量
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤2 装夹工件
三爪自定心卡盘结构和工件安装
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤3 选择刀具
45°弯头车刀、90°外圆车刀、3mm切槽刀、 螺纹车刀、R2.5成型车刀。
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤4 车刀的安装
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤5 加工轴承套
零件加工（演示实训）
螺纹轴零件加工步骤
3．攻螺纹 用丝锥加工工件的内螺纹，称攻螺纹。直径较小或螺距较小的内螺纹 可以用丝锥直接攻出来。
攻螺纹工具
四、教学过程设计
• 2.4.2.决策
学生通过分组讨论方式，分析轴承套零件尺寸精度、 表面粗糙度、毛坯材料、加工批量等，找出轴承套零件加 工难点，制订实施措施。
指导重点 ：
（1）根据螺纹轴零件工程图及技术要求选择合适的机床、 加工方法、装夹方式及合理的切削用量； （2）根据图样的精度要求，宜在卧式车床上用外圆车刀、 螺纹刀加工 ；
四、教学过程设计
3、螺纹车刀的装刀
（a）车外螺纹时的对刀方法 （b）车内螺纹时的对刀方法
四、教学过程设计
（三）螺纹加工
1．车螺纹
（a）直进法
（b）斜进法
（c）左右切削法
四、教学过程设计
（三）螺纹加工
1．车螺纹
（d）直进法出屑情况
（e）斜进法出屑情况
四、教学过程设计
2．套螺纹 除了车螺纹外，对于直径和螺距较小的螺纹，还可以用板牙或丝锥来 加工。
评估总结螺纹轴零件加工步骤是否优 化，能否采用其他更优化方法和步骤实现 零件加工。
四、教学过程设计
五、教学资源
普通车床及附件、教材、教案、多 媒体课件、课程学习任务集、机械 加工工艺手册
六、螺纹轴零件加工步骤指导
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤1 选择机床
选用CA6140型卧式车床
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤6 零件检测
1.螺纹测量方法
螺距的测量
螺纹千分尺
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤6 零件检测
三针测骤6 零件检测
螺纹塞规
螺纹轴零件加工步骤
• 步骤6 零件检测
螺纹环规
七、做中学任务
车削加工如图所示的传动小轴零件
材料：35钢 毛坯：Φ40mm*150棒料 加工数量：5件
（1）选择切削用量 粗车时取：Vc=80～100m/min ap=2～4mm f=0.3～ 0.6mm/r 半精车时取：Vc=100～120m/min ap=1～2mm f=0.2～ 0.4mm/r
精车时取：Vc=120～130m/min ap=0.1～0.5mm f=0.1～0.2mm/r
螺纹轴零件加工步骤
（2）调整机床 ①调整车床主轴转速 主轴转速可以按切削速度计算公式 v=ndn/1000算出。然后将车床上的主轴变速调整到和 计算出的转速最接近的主轴转速档。 ②调整进给量根据所选定的进给量，从车床的铭牌上查处 出进给量手柄位置并进行调整。 ③检查车床有关运动件的间隙是否合适。如床鞍、中、小 滑板的硬条的松紧程度，也就是检查滑板移动是否轻快、 平稳。 ④检查切削液是否供应正常。
重点考察学生识图能力及工艺规划能力。
四、教学过程设计
• 2.4.3.计划
拟订螺纹轴零件加工步骤 ：
（1）落料45热轧圆钢，规格Φ28mmX90mm； （2）螺纹轴的加工顺序如下：装卡工件毛坯－车端面－粗 车外圆－精车外圆－切槽－倒圆角－倒角－车螺纹－切断， 保证总长。
（3）检查。
四、教学过程设计
板牙的结构形状
四、教学过程设计
2．套螺纹 除了车螺纹外，对于直径和螺距较小的螺纹，还可以用板牙或丝锥来 加工。
1-螺钉
2-工具体 3-销钉 车床套螺纹工具
4-套筒
四、教学过程设计
3．攻螺纹 用丝锥加工工件的内螺纹，称攻螺纹。直径较小或螺距较小的内螺纹 可以用丝锥直接攻出来。
丝锥结构图
四、教学过程设计
四、教学过程设计
（二）螺纹车刀
1．常用螺纹车刀的种类
高速钢外螺纹粗车刀
高速钢外螺纹精车刀
四、教学过程设计
硬质合金外螺纹车刀
硬质合金内螺纹车刀
四、教学过程设计
2．螺纹车刀的刃磨
（a）刃磨左侧后面
（b）刃磨右侧后面
（c）刃磨前面
四、教学过程设计
2．螺纹车刀的刃磨
（a）外螺纹车刀 （b）内螺纹车刀 用螺纹样板检查刀尖角