零件的车削加工情景设计
学习情境 车削加工阶梯轴零件PPT学习教案
四、教学过程设计
（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。可先用一把 ＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。 清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。精车外圆到台阶长度后，停 止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。至 此，一个台阶加工完毕。
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阶梯轴零件加工步骤
步骤2 装夹工件
三爪自定心卡盘结构和工件安装
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阶梯轴零件加工步骤
步骤3 选择刀具
选用45°端面车刀，90°外圆车刀，3mm 切槽刀
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阶梯轴零件加工步骤
步骤4 车刀的安装
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阶梯轴零件加工步骤
步骤5 车阶梯轴
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三、重点、难点及解决办法
重点： 车刀的选择，圆锥的基本参数。 难点： 零件结构工艺分析。 解决办法： 1.学生以小组讨论的方式读懂零件图； 2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要
求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线； 3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生
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四、教学过程设计
由于设计基 准，测量方法等 要求不同，在图 样中圆锥的标注 方法也不一致， 根据圆锥的四个 基本参数，只要 知道任意三个参 数，即可计算出 其他一个位置参 数。
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四、教学过程设计
2．标准圆锥 常用的标准工具圆锥有米制圆锥和莫氏圆锥两种。
（1）米制圆锥 米制圆锥共有8个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、140
学习情境 车削加工阶梯轴零件
车削课程设计
车削课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习车削的基本概念、原理和方法，使学生掌握车削的基本知识和技能，培养学生对车削技术的兴趣和热情。
知识目标：学生能够理解车削的基本概念、原理和方法，了解车削技术在工程中的应用。
技能目标：学生能够熟练操作车床，掌握车削的基本技能，能够完成简单的车削加工。
情感态度价值观目标：学生能够认识到车削技术在工程中的重要性，培养对车削技术的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括车削的基本概念、原理和方法，以及车削技术的应用。
具体包括以下几个方面：1.车削的基本概念：介绍车削的定义、特点和分类，车削参数的定义和作用。
2.车削的原理：讲解车削的切削原理，车削力、车削温度和车削加工质量的影响因素。
3.车削的方法：介绍车削的基本方法，包括外圆车削、内圆车削、螺纹车削和端面车削等。
4.车削技术的应用：介绍车削技术在工程中的应用，包括机械加工、模具制造和汽车制造等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解车削的基本概念、原理和方法，使学生掌握车削的基本知识。
2.讨论法：通过小组讨论，让学生深入理解车削技术的应用和实际意义。
3.案例分析法：通过分析典型的车削加工案例，使学生了解车削技术在工程中的应用。
4.实验法：通过实际操作车床，让学生掌握车削的基本技能，培养学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的车削技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读一些车削技术的经典著作，以拓宽视野，加深理解。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，生动展示车削加工过程，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的车床设备，让学生能够进行实际操作，提高动手能力。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业和考试等。
车削加工模拟模板
车削加工模拟目的：使用户通过在数控加工仿真系统( SIEMENS)车床上，铳床上分别加工一个零件, SIEMENS802S( C)全面熟悉车床，铳床仿真的基本操作方法。
内容：零件车削实例1 •零件图将零件按图一所示进行车削加工。
2准备采用外圆加工方式，选取型号为DCMT11T30外圆车刀，刀具长度60mm刀尖半径0.8mm,刀具主偏角90。
选取切槽刀片宽度5,刀尖半径0.2，刀具长度60,刀尖半径0.1.选取60度螺纹刀，刀剑角度60°,刀具长度60,刀尖半径0.选择直径32mm长150mm的圆柱形毛坯。
采用G54定位坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面的中心处。
仿真加工步骤：1择机床类型通过点击工具条上的小图标"二”进入到选择机床对话框，在"选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按“确定”按钮则可以进入相应的机床操作界面。
如图1控制系統r FANUC r PA C SIEMEHS C华中数控广州数控「丈轟数控C MITSUBISHP华兴数控机床类型左车床厂铳床厂卧式in工中心立式加工中右选择規格：•当前使用的机床机床堰格：X轴行程：1昶町E轴行桎:250»卡盘直径中］30DnI匚越直』収消图1选择机床界面2工件的使用定义毛坯依次点击菜单栏中的“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“ & ”，系统将弹出如图2所示的对话框：图2在定义毛坯对话框中分别输入以下信息:名字：YY；毛坯形状：圆柱形；毛坯材料：低碳钢；毛坯尺寸：长：150mm 直径32mm按“确定”按钮，退出本操作，所设置的毛坯信息将被保存。
放置零件图3在列表中点击所需的零件，选中的零件信息将会加亮显示，按下“确定”按钮，系统将自动 关闭对话框，零件将被放到机床上。
3 •刀具的选择依次点击菜单栏中的“机床 /选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，如图4在工具栏中点击图标“ 31 ”系统将弹出“选择零件”对话框。
学习情境一简单型面零件的数控车削加工
该零件材料为硬铝LY12， 切削加工性能良好。由于 铝材塑性好，在加工过程 中易粘刀而形成积屑瘤， 故加工过程中要求刀具要 锋利、冷却充分。
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零件加工工艺过程分析与设计
由于该零件是中间大、两头小的结构形状，可以选择的加工方案有： 1）采用锯床下料、锯切长度超过125mm、Ø50以上的圆棒料作毛坯，先 加工一端后再调头加工另一端。 2）采用直径Ø50以上的长圆棒料，穿越主轴孔后一端夹持，使用左右偏 刀分别车削左右两端，最后由切断刀切断得到总长。继续送料后可接着加工 下一件。 方案比较：方案1在使用普通三爪装夹的情形下，总长及两端轴向相对位 置不容易保证，调头装夹也会使得两端轴颈同轴度降低，但需要使用的刀具 较少。若为大批量生产类型要求，则需要制作精密软爪定位或进行装夹定位 方案的设计，以减少调头对刀的麻烦和由此引起的总长尺寸误差。 方案2是一次装夹加工左右两端，总长及两端轴向相对位置容易保证，两 端轴颈同轴度较高，但需要使用多把车刀（左右偏刀和切断刀），较适合形 位精度要求较高或大批量生产类型。
，因此最后应选用的机夹车刀 型号为SVJCR1616-H16、 SVJCR2020-K16，刀片型号 为：VC 1604
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零件数控加工工艺卡片
产品名称
阶台零件 材料名称
硬铝 机床名称 数控车床 夹具名称
数控加工 工序卡片 材料牌号
LY12 机床型号
CJK616I 夹具编号
零件图号 L01
工步
工作内容
端调头加工前后分别进行粗、精车对接加工，在一般三爪卡盘装夹
定位的条件下，容易产生接痕。该零件结构简单且具有一定长度的 稳定夹持表面，不需要特殊的夹具，使用三爪卡盘即可。
零件的车削加工情景设计 _大学论文
6.观察思考能力
7.动手能力
6.领取毛坯、工、卡量具、刀具等
1.引导学生制定加工方案
2.组织学生对加工方案进行展评
3.组织各组工作计划进行完善
4.分发毛坯、工、卡量具、刀具等
5.对各小组的计划点评，提出建议
6.对各小组计划判定，预测效果
小组讨论法
3H
任务实施
1.检查工、卡、刃、量具及设备是否达到使用、加工要求
2.正确穿着工作服
学习目标
知识目标
1.了解前顶尖的作用
2.掌握圆锥的车削方法
3.掌握圆锥的测量方法
4.掌握圆锥半角的计算
5.掌握万能角度尺的使用
技能目标
1.会进行圆锥半角的计算
2.能使用小拖板车削锥度
3.能对转动小拖板车削圆锥的误差进行分析
4.会使用万能角度尺
素质目标
1.质量意识
2.协调沟通能力
3.团队合程情境设计
1.课程学习情境结构
2.学时分配表及考核权重
序号
学习任务
学习情境
课时
考核权重
1
轴类零件加工
1.插销的加工
18H
0.18
2.前顶尖的加工
12H
0.12
3.轮轴的加工
12H
0.12
2
套类零件加工
1.张紧轮的加工
10H
0.11
2.软管接头的加工
6H
0.06
3.套筒联轴器的加工
学习材料准备
参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°车刀、45°车刀、45#圆钢Ø40*125mm、
设备、工具准备
CD6140A普通车床、刀架扳手、卡盘扳手、0-150mm游标尺、0-150mm钢板尺、垫片及铜皮适量
凹模零件的车削加工教案
授课时间班级第周周（月日）第至节班级第周周（月日）第至节项目名称凸凹模的车削加工项目课时任务名称凹模零件的车削加工模块课时能力目标1．中心钻、麻花钻、镗刀、铰刀的选择2．镗孔循环如何实现知识要点1．凹模(孔)类零件加工用刀具的选择2．凹模加工指令编写工作任务1．凹模(孔)类零件加工用刀具2．凹模加工指令教学条件与环境多媒体教室拓展内容SIEMENS802D数控铣削平面循环CYCLE71参考材料网络及图书馆资源等教学设计方案一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排）加工灯罩凹模零件，该零件由非圆曲线组成。
因此，加工时，可先用粗加工循环指令去除加工余量，以逼近轮廓，再用直线逼近精加工曲面。
时间：5min。
二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等）1．凹模(孔)类零件加工用刀具 2．凹模加工指令三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导）1．加工图中的孔1060钻孔零件图2．试用G71与G70指令编写工件内轮廓（坯孔直径为18mm ）粗、精车的加工程序。
2020+0.033 040 0-0.0333028+0.033301040Ra3.2( )材料：45钢精加工循环四、问题讨论（小组代表交流、教师提问）1. 凹模(孔)类零件加工用刀具有哪些类型？2. 凹模加工指令有哪些？五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题）G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用地址F 指定。
移动速度可由面板上的修调旋钮来调整。
在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹通常是折线。
六、拓展内容（教师讲解与本任务相关的拓展性内容）塑料瓶吹塑模的加工图中加工的塑料瓶的产品图。
七、随堂考核（考核内容、考核方法和手段）根据给定的任务书，观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。
八、课后练习（知识练习、技能训练、预习要点）1．加工图中的切断凹模2．加工图中的定位套(螺纹可暂不加工，在完成下一模块介绍后再加工)。
数控加工工艺教学情境四 典型零件数控车削加工工艺分析
（三）形状和位置精度要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要 按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需 要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 （四）表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、 刀具及确定切削用量的依据。 （五）材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切 削用量的依据。
第一刀为 A→B→C→D→A 第二刀为 A→E→F→G→A 第三刀为 A→H→I→J→A 图4-8(b)则是巧将起刀点与对刀点分离，并设于图示B点位置，仍按相同的切 削用量进行三刀粗车，其走刀路线安排如下：起刀点与对刀点分离的空行程 为A→B 第一刀为 B→C→D→E→B 第二刀为 B→F→G→H→B 第三刀为 B→I→J→K→B
(1)先粗后精 为了提高生产效率并保证零件的精加工 质量，在切削加工时，应先安排粗加工 工序，在较短的时间内，将精加工前大 量的加工余量(如图4-2中的虚线内所示 部分)去掉，同时尽量满足精加工的余 量均匀性要求。
图4-2 先粗后精示例
当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其 中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加 工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均 匀。
4-6 分层切削时刀具的终止位置
内蒙古包头轻工校车削加工技能(劳动版)教案：学习情境五车削圆锥-子学习情境一车外圆锥
教案首页圆锥的各部分尺寸计算，实质是解直角三角形。
为便于同学们学习与查阅，特制作《圆锥的各部分名称、代号及计算公式》一览表，仅供参考。
运用时根据不同的已知基本参数，选用相应的计算公式。
圆锥的各部分名称代号及计算公式举例法引导学生使用计算公式例一：有一外圆锥，已知大端直径D=28mm，小端直径d=25mm，圆锥长度L=32mm。
试计算圆锥半角。
例二：有一带外圆锥的主轴，已知锥度C=1：5，大端直径D=50mm，圆锥长度L=60mm。
试求小端直径d和圆锥半角二、转动小滑板法车外圆锥第1步：任务下达——铁的任务钢的意志一份任务书，一项动员令。
一座技能山，一场歼击战。
任务书第2步：任务分析——中肯的分析是任务实施的前提教师拟好讨论题引导1、小组讨论（全班分为四个小组，由组长主持，作好记录）【讨论题】（1）工件是由哪些几何形体构成的？（2）圆锥轴的加工难点在哪里？你打算采用什么方法加工？（3）本组酝酿并制订圆锥轴加工工艺规程；（4）工件有哪些未知数需要先计算出来？小组讨论，各抒已见。
师生互动，取得共识2、归纳小结，找出难点、方法加工难点：外圆锥面。
加工方法：转动小拖板法。
【工作原理】：把小拖板按工件的圆锥半角的要求，转动一个相应角度，使车刀的运动轨迹与所要加工的圆锥素线平行。
工件作旋转运动，手动小拖板使车刀作进给运动，，从而车出圆锥面。
第3步：任务准备——打有准备之仗1、学会检测（1）用万能角度尺检测；（2）用样板测量；（3）用圆锥套规以涂色方法检测外圆锥面。
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零件的车削加工情景设计《零件的车削加工》课程情境设计1.课程学习情境结构轴类零件的加工插销的加工套类零件的加工综合类零件的加工典型工件的加工前顶尖的加工轮轴的加工软管接头的加工薄壁套的加工虎钳丝杠的加工球形堵头的加工张紧轮的加工偏心轴的加工套筒联轴器的加工零件的车削加工2.学时分配表及考核权重序号学习任务学习情境课时考核权重1 轴类零件加工1.插销的加工18H 0.182.前顶尖的加工12H 0.123.轮轴的加工12H 0.122 套类零件加工1.张紧轮的加工10H 0.112.软管接头的加工6H 0.063.套筒联轴器的加工6H 0.063 综合类零件加工1.偏心轴的加工10H 0.072.球形堵头的加工10H 0.064 典型零件加工1.虎钳丝杠的加工8H 0.072.薄壁套的加工6H 0.06 合计98H 13. 情境设计方案3.1学习任务一学习任务一轴类零件的加工学习情境一插销的加工学时数18学习任务描述渭南通达钣金汽车修理厂因常用配件插销用完，到我处请求对其中配件进行外协加工。
车间在接到任务后，把60件的生产任务交给我们车间，要求在3天内完成。
现在任务单已经下达，各组接到任务后请按照图纸要求准备生产资料，在保证质量的前提下准时完成工作任务。
学习目标知识目标1.了解普通车床的分类、结构、加工范围及工艺2.掌握切削的基础知识3.掌握安全文明生产操作规程4.掌握车床维护与保养方法5.了解车刀的材料及要求6.掌握90°车刀和45°车刀的作用、几何角度及刃磨方法7.掌握用三爪在车床上的装夹工件方法8.掌握外圆、端面的车削方法9.掌握中心钻的合理使用及分类用途技能目标1.会操作CD6140机床2.能刃磨90°车刀和45°车刀3.能对中心钻进行装夹使用4.会加工插销，并达到图纸要求5.能对机床进行日常维护和保养6.会使用游标卡尺7.能正确的使用劳保，并能做到安全文明生产素质目标1.安全意识2.协调沟通能力3.团队合作意识4.7S质量管理5.自助学习能力学习过程学习材料准备参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°车刀、45°车刀、45#圆钢Ø40*125mm、设备、工具准备CD6140A普通车床、刀架扳手、卡盘扳手、0-150mm游标尺、0-150mm钢板尺、垫片及铜皮适量设备环境设施要求普车一体化教室学习环节学生行为教师行为教学方法学时咨询学习1.分组、选组长，学习安全文明生产的知识。
2.思考本单元课程的学习方法。
3.分析图纸4.小组讨论并准备所需简单工件加工工艺的相关知识和学习材料。
5.了解CD6140机床的使用方法，工、量具、刀具的使用6.学习切削用量的选择1.分组、选组长，讲解安全文明生产的知识2.提出本单元的教学模式和特点3.本单元课程的要求4.讲解简单工件加工工艺相关知识，下发任务书5.提供相关查询资料，刀具手册6.CD6140车床操作讲解7.根据生产过程讲授法小组讨论示范演示法8H对学生进行引导学习8.保证课堂纪律计划决策1.小组讨论，制定加工方案2.各小组组长汇报加工方案，其他小组点评，提出建议；针对其他小组建议，对本计划进行修改，确定最终加工方案3.填写刀具、工具、量具清单6.领取毛坯、工、卡量具、刀具等1.引导学生制定加工方案2.组织学生对加工方案进行展评3.组织各组工作计划进行完善4.分发毛坯、工、卡量具、刀具等5.对各小组的计划点评，提出建议6.对各小组计划判定，预测效果小组讨论法3H任务实施1.检查工、卡、刃、量具及设备是否达到使用、加工要求2.正确穿着工作服3.按照既定方案执行4.做好相关加工过程记录1.对加工过程中的步骤进行演示，引导学生正确操作机床2.巡回指导，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全3.记录学生工作表现4.帮助学生解决加工中出现的难题小组讨论法示范法2H阶段检查 1.检查工件是否符 1.指导学生进行角色扮演1H合图纸要求2.检查操作过程工作页的填写3.根据加工过程，写工作总结4.检查生产现场是否符合7S管理质量分析2.引导学生填写插销车削加工操作过程的工作页3.总结插销车削产生问题的原因及预防措施4.检查设备和实训场地是否符合7S管理结果评价1.根据加工过程和完成情况进行自评、互评2.总结加工过程中的问题及解决方法3.各组进行评优4.对本次加工记录全部存档1.组织学生进行进行自评、互评2.根据各组情况进行点评3.记录加工过程中的问题角色扮演法2H学习小结各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质点评具有突出表现的小组及学生小组讨论法讲授法2H考核方式过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性学习建议：1.每个学生都要对整个加工过程的每个环节进行学习2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会过程考核表学习任务一轴类零件的加工学习情境一插销的加工班级：姓名：学号：指导教师：评价项目评价依据评价方式权重得分总分自我评价（30%）小组评价（30%）教师评价（40%）职业素质1.具备沟通能力及团队协作精神0.05 2.具备勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作精神0.05 3.具备的质量意识、安全意识和环境保护意识0.05 4.具备分析问题、解决问题的能力0.05 5.具备7s管理知识0.05专业知识与技能1.能正确操CD6140车床0.152.能遵守操作规程0.13.了解车床的结构组成0.054.能刃磨90°车刀和45°车刀0.15.能对中心钻进行装夹使用0.056.能独立完成插销加工0.17.能对机床进行日常维护和保养0.058.能正确的使用劳保，并能做到安全文明生产0.15学习任务一轴类零件加工学习情境二前顶尖的加工学时数12学习任务描述由于接上级领导的通知，后面有一批轴类零件要求比较高，必须用到两顶尖的装夹方法才能保证；让我们提前准备前顶尖50个，要求2天内完成。
在实施过程中必须严格遵守车间的管理制度，生产现场实施7S管理，各班组务必保质保量按时完成生产任务。
学习目标知识目标1.了解前顶尖的作用2.掌握圆锥的车削方法3.掌握圆锥的测量方法4.掌握圆锥半角的计算5.掌握万能角度尺的使用技能目标1.会进行圆锥半角的计算2.能使用小拖板车削锥度3.能对转动小拖板车削圆锥的误差进行分析4.会使用万能角度尺素质目标1.质量意识2.协调沟通能力3.团队合作意识4.7S质量管理5.自主学习的能力6.观察思考能力7.动手能力8.归纳总结的能力学习过程学习材料准备参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°车刀、45°车刀、45#圆钢Ø45*67mm、设备、工具准备CD6140A普通车床；刀架扳手；卡盘扳手；0-150mm游标尺、25-50mm千分尺、万能角度尺、0-150mm钢板尺、垫片及铜皮适量设备环境设施要求普车一体化教室学习环节学生行为教师行为教学方法学时咨询学习 1.识读前顶尖图纸2.了解前顶尖的工作任务1.下发前顶尖图纸及工作页2.布置工作任务讲授法小组讨论示范演示法1H3.按照安全文明生产要求及“7S”管理要求布置工作现场4.填写前顶尖加工工作页并说明任务要求及过程考核办法3.讲解安全文明生产及“7S”知识计划决策1.竞选组长、安全员、卫生员、质检员；2.讨论制定前顶尖加工的工作计划3.提交前顶尖加工的工作计划4.过程考核记录（小组）1.学生分组（强弱搭配）2.团队建设明确岗位职责3.巡回指导编制工作计划4.点评前顶尖加工工作计划5.过程考核记录（教师）小组讨论法图片展示法2H任务实施1.检查工卡量具及设备是否达到使用、加工要求2.记录存在问题及产生原因3.过程考核记录（小组）1.对加工过程中的步骤进行演示，引导学生正确操作机床2.巡回指导，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全3.记录学生工作表现4.帮助学生解决加工中出现的难题小组讨论法示范法4H阶段检查1.按学习目标进行削加工操作检查；2.填写操作过程的1.指导学生进行质量分析2.引导学生对加工过程中的所有角色扮演2H工作页；3.结合前顶尖的车削加工工作记录分组讨论错误操作的原因并选代表陈述4.检查生产现场是否符合7s管理表格进行收集3.检查设备和实训场地是否符合7S管理结果评价1.根据加工过程和完成情况进行自评、互评2.总结加工过程中的问题及解决方法3.各组进行评优4.对本次加工记录全部存档1.组织学生进行进行自评、互评2.根据各组情况进行点评3.记录加工过程中的问题角色扮演法1H学习小结各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质点评具有突出表现的小组及学生小组讨论法讲授法2H考核方式过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性学习建议：1.每个学生都要对整个加工过程的每个环节进行学习2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会过程考核表学习任务一轴类零件的加工学习情境二前顶尖的加工班级：姓名：学号：指导教师：评价项目评价依据评价方式权重得分总分自我评价（30%）小组评价（30%）教师评价（40%）职业素质1.具备沟通能力及团队协作精神0.05 2.具备勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作精神0.05 3.具备的质量意识、安全意识和环境保护意识0.05 4.具备分析问题、解决问题的能力0.05 5.具备7s管理知识0.05专业知识与技能1.会进行圆锥半角的计算0.252.能使用小拖板车削锥度0.23.能对转动小拖板车削圆锥的误差进行分析0.1 4.会使用万能角度尺0.2学习任务一轴类零件加工学习情境三轮轴的加工学时数12学习任务描述某设备厂由于今年需求量增大，机床附件生产任务加重，到我处请求对其中一部分附件进行外协加工。
车间在接到任务后；把其中50件轮轴的生产任务交给我们车间，要求在2天内完成。
现在任务单已经下达，各组接到任务后请按照图纸要求准备生产资料，在保证质量的前提下准时完成工作任务。
学习目标知识目标1.掌握螺纹刀的几何角度和刃磨方法2.掌握螺纹的检查方法3.掌握千分尺的使用4.掌握切槽刀的几何角度和刃磨方法5.了解退刀槽的作用6.掌握螺纹的车削方法技能目标1.能在车床上倒顺车车削螺纹2.能合理选择螺纹加工切削用量3.会车削退刀槽4.能正确使用螺纹环规5.会使用螺纹刀和切槽刀6.能刃磨螺纹刀及切槽刀素质目标1.质量意识2.协调沟通能力3.团队合作意识4.操作规范意识5.自主学习能力学习过程学习材料准备参考书、教材、实验指导书、视频资料、90°车刀、45°车刀、切槽刀、螺纹刀、45#圆钢Ø25*105mm、设备、工具准备CD6140A普通车床；刀架扳手；卡盘扳手；0-150mm游标尺、0-25mm千分尺、60°对刀样板、0-150mm钢板尺、垫片及铜皮适量设备环境设施要求普车一体化教室学习环节学生行为教师行为教学方法学时咨询学习 1.识读轮轴加工图纸2.了解轮轴的工作任务3.按照安全文明生产要求及“7S”管理要求布置工作现场4.填写轮轴加工工作页1.下发前轮轴图纸及工作页2.布置工作任务并说明任务要求及过程考核办法3.讲解安全文明生产及“7S”知识讲授法小组讨论示范演示法1H计划决策1.竞选组长、安全员、卫生员、质检员；2.讨论制定轮轴加工的工作计划1.学生分组（强弱搭配）2.团队建设明确岗位职责小组讨论法图片展示法2H3.提交轮轴加工的工作计划4.过程考核记录（小组）3.巡回指导编制工作计划4.点评前顶尖加工工作计划5.过程考核记录（教师）任务实施1.检查工卡量具及设备是否达到使用、加工要求2.记录存在问题及产生原因3.过程考核记录（小组）1.对加工过程中的步骤进行演示，引导学生正确操作机床2.巡回指导，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全3.记录学生工作表现4.帮助学生解决加工中出现的难题小组讨论法示范法4H阶段检查1.按学习目标进行削加工操作检查；2.填写操作过程的工作页；3.结合轮轴的车削加工工作记录，分组讨论错误操作的原因，并选代表陈述4.检查生产现场是否符合7s管理1.指导学生进行质量分析2.引导学生对加工过程中的所有表格进行收集3.检查设备和实训场地是否符合7S管理角色扮演2H结果评价1.根据加工过程和完成情况进行自评、互评2.总结加工过程中1.组织学生进行进行自评、互评2.根据各组情况进行点评角色扮演法1H的问题及解决方法3.各组进行评优4.对本次加工记录全部存档3.记录加工过程中的问题学习小结各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质点评具有突出表现的小组及学生小组讨论法讲授法2H考核方式过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性学习建议：1.每个学生都要对整个加工过程的每个环节进行学习2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会过程考核表学习任务一轴类零件的加工学习情境三轮轴的加工班级：姓名：学号：指导教师：评价项目评价依据评价方式权重得分总分自我评价（30%）小组评价（30%）教师评价（40%）职业素质1.具备沟通能力及团队协作精神0.05 2.具备勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作精神0.05 3.具备的质量意识、安全0.053.2学习任务二学习任务二套类零件加工 学习情境一张紧轮的加工学时数10学习任务描述由于设备厂家前期对轮轴的加工比较满意，又到我处协商，让我们再生产50件张紧轮，要求1.5天完成。