三、典型零件的数控车削、铣削加工工艺编制
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
先加工内孔各表 面，再加工外轮廓表 面。由于该零件为单 件小批量生产，外轮 廓表面车削走刀路线 可沿零件轮廓顺序进 行。
外轮廓加工走刀路线
4、刀具选择
5、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料 和工件材料，参考切削用量手册或有关资 料选取切削速度与每转进给量，计算结果 祥见工序卡。
6、数控加工工艺卡片拟订
1）走刀路线的确定
走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。
平面内进给时，采用顺铣方式铣削。
外凸轮廓从切线方向切入。 内凹轮廓从过渡圆弧切入。 在xz平面（或yz平面）来回铣削逐渐进刀到 既定深度。
深度进给有两种方法：
先打一个工艺孔，再从工艺孔进刀到既定深 度。
4、刀具选择
5、切削用量选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0．1 mm铣 削余量，精铰φ20、φ12两个孔时留0．1mm铰 削余量。 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用 量手册，确定切削速度与每齿进给量，再计算 主轴转速与进给速度。
典型零件的数控车削加工工艺编制
数控车削加工工艺文件
数控车削加工工序卡片 数控加工工序说明卡 数控加工走刀路线图
工艺文件
数控车削加工刀具卡片
数控车削加工刀具调整图
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零 件 图 纸 工 艺 分 析
确 定 装 夹 方 案
确 定 工 序 方 案
确 定 工 步 顺 序
6、填写数控加工工艺卡片
2）先加工左、右端面。
3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及 15°斜面时需掉头装夹。
2、确定装夹方案
1）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动 定心卡盘夹紧。 2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装 置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右 端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧。
外轮廓车削装夹方案
3、确定加工顺序及走刀路线
2、确定装夹方案
1） 加工φ20、φ12两个孔时，以底面A定 位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压 板机构夹紧。 2） 加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一 面两孔”方式定位，即以底面A和φ20、 φ12两个孔两个孔为定位基准。
3、确定加工顺序及走刀路线
1）加工顺序的确定
先加工用作定位基准的φ20、φ12两个 孔，再加工凸轮槽内外轮廓表面。且粗、精 加工分开，其中φ20、φ12两个孔的加工采 用钻孔一粗铰一精铰方案。
确 定 进 给 路 线
确 定 所 用 刀 具
确 定 切 削 参 数
填 写 工 艺 文 件
三、典型零件数控加工工艺分析实例
（一）数控车削加工典型零件工艺分析实例
轴承套 数控车削加 工工艺（单 件小批量生 产），所用 机床为 CJK6240。
1、零件图工艺分析 采取以下工艺措施： 1）编程时取基本尺寸。
Fra Baidu bibliotek
（二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例
加工平面凸 轮零件上的槽 与孔，外部轮 廓已加工完， 零件材料为 HT200。
0.021 0
1、零件图工艺分析 1） 凸轮槽内外轮廓及φ20、φ12两个孔的 加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保 证表面粗糙度要求。 2） 应以底面A定位，提高装夹刚度以满足 垂直度要求。
外轮廓加工走刀路线
4、刀具选择
5、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料 和工件材料，参考切削用量手册或有关资 料选取切削速度与每转进给量，计算结果 祥见工序卡。
6、数控加工工艺卡片拟订
1）走刀路线的确定
走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。
平面内进给时，采用顺铣方式铣削。
外凸轮廓从切线方向切入。 内凹轮廓从过渡圆弧切入。 在xz平面（或yz平面）来回铣削逐渐进刀到 既定深度。
深度进给有两种方法：
先打一个工艺孔，再从工艺孔进刀到既定深 度。
4、刀具选择
5、切削用量选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0．1 mm铣 削余量，精铰φ20、φ12两个孔时留0．1mm铰 削余量。 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用 量手册，确定切削速度与每齿进给量，再计算 主轴转速与进给速度。
典型零件的数控车削加工工艺编制
数控车削加工工艺文件
数控车削加工工序卡片 数控加工工序说明卡 数控加工走刀路线图
工艺文件
数控车削加工刀具卡片
数控车削加工刀具调整图
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零 件 图 纸 工 艺 分 析
确 定 装 夹 方 案
确 定 工 序 方 案
确 定 工 步 顺 序
6、填写数控加工工艺卡片
2）先加工左、右端面。
3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及 15°斜面时需掉头装夹。
2、确定装夹方案
1）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动 定心卡盘夹紧。 2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装 置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右 端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧。
外轮廓车削装夹方案
3、确定加工顺序及走刀路线
2、确定装夹方案
1） 加工φ20、φ12两个孔时，以底面A定 位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压 板机构夹紧。 2） 加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一 面两孔”方式定位，即以底面A和φ20、 φ12两个孔两个孔为定位基准。
3、确定加工顺序及走刀路线
1）加工顺序的确定
先加工用作定位基准的φ20、φ12两个 孔，再加工凸轮槽内外轮廓表面。且粗、精 加工分开，其中φ20、φ12两个孔的加工采 用钻孔一粗铰一精铰方案。
确 定 进 给 路 线
确 定 所 用 刀 具
确 定 切 削 参 数
填 写 工 艺 文 件
三、典型零件数控加工工艺分析实例
（一）数控车削加工典型零件工艺分析实例
轴承套 数控车削加 工工艺（单 件小批量生 产），所用 机床为 CJK6240。
1、零件图工艺分析 采取以下工艺措施： 1）编程时取基本尺寸。
Fra Baidu bibliotek
（二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例
加工平面凸 轮零件上的槽 与孔，外部轮 廓已加工完， 零件材料为 HT200。
0.021 0
1、零件图工艺分析 1） 凸轮槽内外轮廓及φ20、φ12两个孔的 加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保 证表面粗糙度要求。 2） 应以底面A定位，提高装夹刚度以满足 垂直度要求。