焊线外观检验标准
焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEG LENGTH）2）咬边（UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）4）焊瘤（OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位——由于母材分层引起的也适用本标准9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修10）焊缝连接12）焊缝形状——适用于图纸中标注的等角焊缝14）飞溅15）错边——与部位无关，均判为不合格。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
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焊缝外观检验规范
4. 文件修改履历 序号 修改日期 修改条款
修改内容简述
提出人
文件修改单 号
5. 焊接外观检查项目 5.1 焊接缺陷： 5.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽
或凹陷。 5.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫
不允许
重焊
15 未熔合
允许，但只能 是间断性的， 而且不得造成 表面开裂
不允许
不允许
重焊
根部 16
下塌
焊缝沿 长度方 17 向宽窄
差
焊缝宽 18 度尺寸
偏差
焊缝边 19 缘直线
度
焊缝表 20
面Hale Waihona Puke 凸h≤1+1.2b 最大 5 mm
h≤1+0.6b 最大 4mm
h≤1+0.3b 最大 3 mm
打磨
任意 200mm 范 任意 150mm 范 任意 100mm 范 围内△C≤2.5 围内△C≤2.5 围内△C≤2.5
打磨
焊缝
2 减薄
h≤0.3+0.1a 最大 2 mm
h≤0.3+0.1a 最大 1 mm
h≤0.3+0.05a 最大 0.5 mm
补焊后打磨
焊脚 3
不对称
角焊缝 4 装配间
隙
焊缝宽 5
窄差
角焊缝 6 宽度尺
寸偏差
h≤2+0.2a
h≤2+0.15a h≤1.5+0.15a
补焊或打磨
h≤1+0.1a 最大 4mm
补焊或打磨
焊缝边 7 缘直线
度f
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊点外观质量检验规范
文件编号WI-QC-QTS-08 版本/版次A/0 第4页，共35页8焊点外观质量检验判定标准8.1 少件--CR8.1.1 漏件8.1.1.1 定义：工艺要求贴装零件的部位SMT工序或DIP工序未进行贴装。
A图B图C图图解:A图与B图对比,B图红色框内漏件，C图上下两幅图对比为D2部位漏件。
B图和C图不允8.1.1.2 影响：影响产品功能。
8.1.1.3 纠正措施：二次补焊。
8.2 撞件8.2.1 定义：原本贴装零件的部位由于取板或放板不规范，撞击后导致零件脱落。
文件编号WI-QC-QTS-08版本/版次 A/0第5页，共35页8.2.2 影响：影响产品功能。
8.2.3 纠正措施：返修。
8.3 错件--CR8.3.1 定义：实际贴装的零件与要求贴装的零件不一致。
8.3.2 影响：影响或潜在影响产品功能。
8.3.3 纠正措施：返修。
图解：A 图与B 图对比，B 图红色框内有贴装过的痕迹，明显为撞击后导致零件脱落。
不允收。
图解:SMT ：A 图与B 图对比,B 图红色框内103电阻错贴成101电阻，为错件。
不允收。
DIP ：C 图中要求与实际插件不相符，不允收。
要求实际 A 图B 图C 图103103 103101文件编号WI-QC-QTS-08版本/版次 A/0第6页，共35页8.4 极反--CR8.4.1 定义：极性零件未按作业指导书或PCB 板上丝印上的极性要求进行贴装。
8.4.2 影响：烧坏元器件。
8.4.3 纠正措施：返修。
8.5 反背--MA 图解:SMT ：A 图与B 图对比,B 图红色框内J106零件极反。
不允收。
C 图实际要求A 图B 图J106+901J+要求实际D 图文件编号WI-QC-QTS-08版本/版次 A/0第7页，共35页8.5.1 定义：贴装时应该向上的面被朝下贴装。
8.5.2 影响：外观或功能不良。
8.5.3 纠正措施：返修。
8.6 立碑--CR8.6.1 定义：应该两个端子均与焊盘连接的零件只有一个端子与焊盘连接，另一个端子呈悬空状态。
焊接外观质量检验课件
焊接外观质量检验的标准和要求
焊接外观质量检验应遵循相关 标准和规范，如国家或行业标
准、企业标准等。
对于不同类型的焊接接头，应 制定相应的检验标准和要求， 如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
外观质量检验应包括焊接接头 的几何形状、尺寸、表面质量、
缺陷等方面的检查。
对于不同的应用场景和工况， 也应制定相应的检验标准和要 求，如压力容器、船舶、桥梁 等领域的焊接结构。
咬边问题
01
总结词
咬边是指在焊接过程中，填充金属未能充分填满基体金属边缘的现象。
02 03
详细描述
咬边问题通常是由于焊接速度过快、电流过大或焊条角度不正确等原因 引起的。它会导致焊接接头的承载截面积减小，应力集中，从而降低焊 接接头的强度和疲劳寿命。
解决方案
为了解决咬边问题，可以调整焊接速度、减小电流或调整焊条角度，确 保填充金属能够充分填满基体金属边缘。在多层焊接时，应特别注意控 制好每层的焊接质量，避免咬边问题的出现。
总结词
利用各种无损检测技术来全面检查焊 缝的质量。
详细描述
无损检测包括多种技术，如超声波检 测、射线检测、涡流检测等，能够全 面检测焊缝的内部缺陷和表面缺陷， 是焊接质量检验的重要手段。
03
焊接外观质量检验的步骤和 流程
准备工作
确定检验标准和要求
明确检验的目的、标准和要求，为后续检验提供依据。
准备检验工具和设备
未熔合问题
总结词
未熔合是指焊接过程中，填充金属与基体金属之间未能完全熔合在一起的现象。
详细描述
未熔合问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不正确等原因引起的。它 会导致焊接接头的承载截面积减小，降低焊接接头的强度和疲劳寿命。
焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许 4）焊瘤5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位7.未熔合8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准9)焊缝连接10）电弧损伤11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修焊缝形状焊接形态13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝15. 错边16）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨备注.部分内容没完善需要填充和改善。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。