焊接外观检查标准
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
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钢筋焊接接头外观检查标准
钢筋焊接接头外观质量检查标准
一、闪光对焊
1、接头处不得有横向裂纹。
2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2mm。
二、电渣压力焊
1、四周焊包凸出钢表面的高度不得小于4mm。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不得大于30。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2mm。
三、电弧焊
1、接头处的弯折角不得大于30。
2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直的0.1倍。
3、焊缝厚度s≥0.3d
4、焊缝宽度s≥0.8d
5、焊缝长度l≥10d
6、横向咬边深度不得大于0.5mm
7、在全部焊缝表面上的气孔及夹渣①数量为0个②面积为0mm2。
江苏金坛三建渝项目部
2004年2月27日。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许 4）焊瘤5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位7.未熔合8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准9)焊缝连接10）电弧损伤11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修焊缝形状焊接形态13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝15. 错边16）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨备注.部分内容没完善需要填充和改善。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
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焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 t1=t2母材厚度6以下6—91219202225S＞t-1S＞t-2S＞9S＞14S＞15S＞16S＞18S＞t-2S＞t-3S＞6S＞10S＞10S＞11S＞12母材厚度t1不等于t2时以薄板为厚度基准26以上以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75% 以上,公差取0%±25%2)咬边序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 (上下部咬边)t≤3.6 不允许单独,孤立的,短的允许孤立的,短允许a≤0.2+0.05末端切口部分的平滑过度不视为咬边t≥3.6 不允许单独,孤立的,短的允a≤0.5单独,孤立的,短的允许a≤1.0或0.1t3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许4）焊瘤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊瘤￠≤90时判定为焊瘤不允许不允许小的局部的允许5）未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级2`t＞3.6(末端咬边)单独,孤立的,短的允许a≤0.2单独,孤立的,短的允许a≤0.5单独,孤立的,短的允许a≤1.0或者a≤0.1t超出标准的必须返修序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 针状气孔焊缝上孤立的小的允许￠1,1个以下焊缝上孤立的小的允许￠1,2个以下焊缝上孤立的小的允许￠1,3或￠2,2个以下对接焊末端部位除外对于2个以上的密集气孔不允许2角焊缝(对接焊缝)不允许焊缝上孤立的小的允许￠1,2个以下焊缝上孤立的小的允许￠1,2或￠2,1个以下1 双面焊发生的未焊透不允许不允许小的局部的允许内部缺陷6)背面余高(烧穿,焊漏)序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 a≥1+0.1ba≥Max2局部哨高允许于a≥1+0.15Ba≥Max3局部哨高允许于a≥1+0.15ba≥Max43级以上可判定为烧穿7.未熔合适用于从外观上可以检查的部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 坡口面和焊道之间未焊透不允许不允许局部的允许内部缺陷对接焊缝的端部不允许2(对接焊缝不允许不允许局部的允许3根部未焊透3.6t以下根部局部凹陷允许到b≤0.2+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a不过份的情况允许3.6t以上根部局部凹陷允许到b≤0.3+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.5+0.3a8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 焊接接头内部裂纹不允许不允许不允许9)焊缝连接序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 焊缝最大厚度差a≤1 a≤2 a≤3包括焊缝宽度不均10）电弧损伤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 对接焊缝破口外边的不允许有认为有不良影响的坡口外边的允许认为对材料有不良影响的或热影响部分的应去掉角焊缝破口外边的不允许有焊接部位以外和外侧的应去处,坡口外边的不允许允许11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 端部弧坑现象不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2对于对焊端部不允许2 角焊缝不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2最大允许到2mm12）. 焊缝形状序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 根部凹陷不允许局部浅的允许a≤Max1局部浅的允许A≤Max22 余高过大t≤3.6a≤1+0.1ba≤1+0.15b局部稍高的允许a≤1+0.2b局部稍高的允许t﹥3.6 a≤1+0.05ba≤1+0.1b局部稍高的允许最大允许到5mmA≤1+0.2b局部稍高的允许最大允许到5mm3 未填满T≤3.6不允许A≤1+0.07T局部稍凹的允许最大允许A≤1+0.07T局部允许T﹥3.6 不允许A≤0.2+0.02T局部稍凹的允许最大允许A≤0.2+0.04T局部的允许4 焊脚不足T≤3.6不允许A-B=0.3+0.05A局部的允许允许范围之内的可以包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷T﹥3.6 不允许A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B≤1局部的允许A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B≤2局部的允许5T≤3.6凸度过大B-A≤1+0.2AB-A≤1+0.25A允许局部稍高不是过度的持续的凸形允许T﹥3.6B-A≤1+0.1AB-A≤3B-A≤1+0.15AB-A≤4允许局部稍高B-A≤1+0.15AB-A≤5允许局部稍高6 不允许E≤0.1A≤0.5局部稍高的允许E≤0.2A≤0.8局部稍高的允许13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 过大的不对称焊脚Z≤0.5+0.15A ≤0.5+0.15A允许局部稍高Z≤2+0.2A允许局部稍高Z≤Z2-Z1A:设计值序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊接飞溅允许在焊接部的小飞溅允许小的孤立的飞溅允许小的孤立的飞溅认为对材料有不良影响的去除15. 错边序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 双面焊接E＜0.1TE≤2E＜0.15TE≤3E＜0.2TE≤52 单面焊接E＜0.1TE≤2E＜0.15TE≤2E＜0.2TE≤33 T形焊接E＜0.1TE≤MAX1E＜0.15TE≤MAX2E＜0.2TE≤MAX316）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 2种缺陷的重复分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为缺陷的等级A:设计尺寸3种以上的缺陷重复不允许不允许不允许18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1 弧焊及焊接起始点处的打磨局部小的打磨痕迹及凹陷不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5＜a≤1.02 焊缝打磨t≤3.6不允许不允许焊边局部较小的打磨允许a≤0.5对于母材带来不良影响的不允许3t＞3.6不允许不允许不允许为去除缺陷对母材进行打磨对母材带来的不良影响的不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5＜a≤1.0检查项目检查内容质量等级1级2级3级4级焊接气孔每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔1个以下每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔2个或Φ2mm1个以下每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔3个或Φ2mm2个以下等级超过3级Φ2mm2个以上焊接飞溅机械接触面不允许存在(如机械结合面或传动面)完全去除车辆组装完成后，用眼可见的焊缝外观部位;清除2.0mm以上的飞溅等异物2.0mm以下的飞溅等异物,数量不允许在20cm区间不超过10个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好2.0mm以上的飞溅等异物数量不允许在20cm区间不超过10个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好适用范围BOO M、ARM外侧面M/FRAME外侧面及前部TANK及C/MC/F(L)及S/F的内侧面及T/F底面M/FRAME内部BUCKET的内、外侧及背面板M/FRAME、T/FRAME及CHASSIS/FRAME所有内部不可见焊缝部备注.部分内容没完善需要填充和改善品质管理部。