第二章 检测技术理论基础

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传感与检测技术的理论基础

传感与检测技术的理论基础

有时在科学研究或高精度测量中,往往在不同的测量条件下,
用不同精度的仪表,不同的测量方法,不同的测量次数以及不同 的测量者进行测量和对比,这种测量称为不等精度测量。
第 1 章 传感与检测技术的理论基础 4. 静态测量与动态测量 被测量在测量过程中认为是固定不变的,对这种被测量进 行的测量称为静态测量。静态测量不需要考虑时间因素对测量 的影响。 若被测量在测量过程中是随时间不断变化的,对这种被测 量进行的测量称为动态测量。
方式可分为偏差式测量、零位式测量与微差式测量;根据测量条 件不同可分为等精度测量与不等精度测量;根据被测量变化快慢
可分为静态测量与动态测量;根据测量敏感元件是否与被测介质
接触可分为接触式测量与非接触式测量;根据测量系统是否向被 测对象施加能量可分为主动式测量与被动式测量等。
第 1 章 传感与检测技术的理论基础 1. 直接测量、 间接测量与组合测量 在使用仪表或传感器进行测量时,对仪表读数,不需要经 过任何运算,直接得到被测量的数值,这种测量方法称为直接 测量。 被测量与测得值之间关系可用下式表示:
显示装置是将被测量信息变成人的感官能接受的形式,以
完成监视、控制或分析的目的。测量结果可以采用模拟显示,
也可采用数字显示或图形显示,也可以由记录装置进行自动记
录或由打印机将数据打印出来。
第 1 章 传感与检测技术的理论基础
2. 开环测量系统与闭环测量系统
(1) 开环测量系统 开环测量系统全部信息变换只沿着一个
被测量的测得值与真实值不一致,因而测量中总是存在误差。
第 1 章 传感与检测技术的理论基础 当k>>1时,则
y
系统的输入输出关系为
1

x1
(1-9)

检测技术理论基础教学课件

检测技术理论基础教学课件
根据被测对象和检测原理的不同,检测技术可分为非破坏性检测、无损检测等。
3 检测技术的应用领域
检测技术广泛应用于工业制造、医疗保健、环境保护等领域。
检测技术的原理
1
检测技术的基本原理
通过采集被检测对象的信号,分析其特
信号处理原理
2
征,从而判断被检测对象的状态。
对采集到的信号进行滤波、增强、去噪
等处理,以提取有效信息。
3
检测仪器的工作原理
检测仪器通过测量和记录被测量物理量, 实现检测目标的检测与监控。
检测技术的方法
• 传统检测方法:依靠经验和常规手段进行检测,如目测、触摸等。 • 先进检测方法:基于新技术和理论,如红外检测、超声波检测等。 • 检测技术的发展趋势:趋向自动化、智能化和无人化。
检测技术在生产中的应用
工业生产
应用于工业生产中的质量控制、 故障检测和产品安全等方面。
医疗保健
用于医学检测、疾病诊断和医 疗设备的质量监控。
应用。
总结
本课程通过介绍检测技术的基本知识和原理,以及在不同领域中的应用,帮助学生全面了解和掌握检测技术。
检测技术理论基础教学课 件PPT
课程大纲
课程目标
学习掌握检测技术的基本理论知识。
适用对象
适合对检测技术感兴趣的学生和专业从业人员。
教学方式
以理论课授课为主,结合案例分析与实践操作。
检测技术的基本知识
1 检测技术的定义
检测技术是指利用一定的方法和手段来获取、处理和评估被测对象的信息。
2 检测技术的分类

食品检验检测技术研究

食品检验检测技术研究

食品检验检测技术研究摘要食品检验检测技术,作为确保食品安全及公众健康的基石,在科技进步的背景下更显其重要性。

本研究全面总结了该技术的理论框架、实际应用实例及面临的挑战与未来趋势。

理论部分深入浅出地讲解了检验检测的基础理论、遵循的法规标准及甄别有害成分的方法,为后续实践与研究奠定了坚实的理论基础。

实践应用上,本研究详细考察了食品检验检测技术在食品加工流程监控、品质管理及安全监督等关键环节的应用实例,凸显了其在提升食品品质与安全标准方面的关键作用。

同时,文章也直面了当前技术应用中的若干挑战,包括食品种类的繁多与复杂性、食品安全问题的多样化等,针对这些难题,提出了推动技术创新、促进跨学科协作、加强国际间交流及培养专业人才等一系列应对策略,旨在不断优化食品检验检测技术,守护食品安全防线。

食品检验检测技术的未来趋势将着眼于提升检测的精确性、效率和处理量,以及促进技术的融合与创新。

随着新型检测手段与设备的不断涌现,跨学科协作的加深和国际经验的交流共享,加之检测人员专业能力的持续增强,食品检验检测技术在守护食品安全领域的核心作用将进一步凸显。

此外,乘着信息化和大数据技术蓬勃发展的东风,食品检验检测技术的数字化转型将成为未来研究的焦点,旨在通过智能化手段显著增强食品安全监控的效能与精确度,为公众健康筑起更加坚实的防线。

关键词:食品检验检测技术;食品安全;技术发展趋势;应用实践;面临的挑战;解决方案目录摘要 (1)第一章引言 (3)1.1 食品检验检测技术的背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (4)1.3 研究内容与方法 (4)第二章食品检验检测技术的理论基础 (6)2.1 食品检验检测的基本原理 (6)2.2 食品检验检测的标准与法规 (7)2.3 食品中有害物质的检测方法 (8)第三章食品检验检测技术的应用研究 (10)3.1 在食品加工过程中的应用 (10)3.2 在食品质量控制中的应用 (10)3.3 在食品安全监管中的应用 (11)第四章食品检验检测技术的发展与挑战 (13)4.1 技术发展趋势 (13)4.2 面临的挑战与解决方案 (14)第五章结论与展望 (15)5.1 研究结论与贡献 (15)5.2 未来研究方向 (15)第一章引言1.1 食品检验检测技术的背景与意义食品检验检测技术是保障食品安全、守护公众健康的重要防线,尤其在经济持续繁荣与居民生活质量显著提升的背景下,人们对食品安全问题的关注达到了前所未有的高度。

检测技术及仪表习题答案

检测技术及仪表习题答案
A max B max
选 B 表测量精度高
第二章习题答案 1. 水银不易氧化、 不沾玻璃、 易提纯, 能在很大温度范围内 (–36~+365℃) 保持液态,特别是在 200℃以下,它的体膨胀与温度几乎呈线性关系,水银玻璃 温度计的刻度是均匀的。因此常以水银作为感温元件。 若在毛细管中充以加压的氮气,并采用石英玻璃管,则测温上限可达 600℃ 或更高。 2. 缓慢提高玻璃管温度计所测量的温度, 使感温液断裂部分进入安全包后, 再逐渐降温,则感温液逐渐留下来,而气泡留在安全包中,即可消除液柱断裂现 象。 3.它的感温元件是用两片线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起而成的。双 金属受热后,由于两金属的膨胀长度不同而产生弯曲,如图 2-3 所示。温度越高 产生的线膨胀长度差也就越大,因而引起的弯曲角度就越大。 增加双金属片的长度,提高灵敏度。 4.温差电动势和接触电动势。 起主导作用的是温差电动势。 5.1)铂铑 10—铂热电偶(S 型) 。这种热电偶在 1300℃(有的国家规定为 1400℃)以下温度范围可以长期使用。在良好的环境下可短期测量 1600℃的高 温。在所有标准化热电偶中,S 型热电偶准确度等级最高,稳定性最好,且测温 区域宽,使用寿命长,可用于精密测量和作为标准热电偶,适用于氧化性和惰性 气氛中。但价格昂贵,热电动势小,灵敏度低,热电特性曲线非线性较大,不适 于还原性气氛和含有金属或非金属蒸气的气氛中。 2)铂铑 13—铂热电偶(R 型) 。R 型与 S 型热电偶相比热电动势稍大(大 约 15%) ,但灵敏度仍不高,其他特点相同。 3)铂铑 30—铂铑 6 热电偶(B 型) 。由于 B 型热电偶的两热电极均为铂铑合 金,因此又称为双铂铑热电偶,可长期测量 1600℃的高温,短期可测 1800℃。 它的特点是性能稳定,测量精度高,适于在氧化性和惰性气氛中使用,也适合在 真空中短期使用。但 B 型热电偶在还原性气氛中易被侵蚀,热电动势小,灵敏 度比 S 型热电偶还低,且价格昂贵。由于在低温时热电动势极小,因此冷端温 度在 50℃以下时不需要对冷端温度进行补偿。

超声波检测理论基础培训课件

超声波检测理论基础培训课件

2/11/2024
超声波检测理论基础
12
机械波的主要物理量
4、周期T:声波向前传播一个波长距离时所需 的时间;
5、角频率ω: 其中频率和周期是由波源决定的,声速与传声
介质的特性和波型有关。
T 1 2π λ f ωc
2/11/2024
超声波检测理论基础
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2.2 波的类型
2.2.1按波型分类 1、纵波L:介质中质点振动方向和波的传播方
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超声波检测理论基础
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超声波的特点
超声波波长很短,这决定了超声波具有一些重要特性,使其能广 泛应用于无损检测。
1、 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。 2、穿透能力强 对于大多数介质而言,它具有较强的穿透能力。
例如在一些金属材料中,其穿透能力可达数米。 3、能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率,超声波的能
如采用表面波探伤只能发现工件的表面缺陷。一般只 能发现距离工件表面两倍波长深度范围内的缺陷。
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超声波检测理论基础
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表面波
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超声波检测理论基础
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2.2.2 按波形分类
波的形状是指波阵面的形状。 波线: 用波线表示传播的方向 波阵面:将同一时刻介质中振动相位相同的所
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超声波检测理论基础
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2.4 超声波的传播速度
声速表示声波在介质中传播的速度,它与超声 波的波型有关,还与介质的密度和弹性模量有 关。声速是一个表征介质声学特性的重要参量。
2.4.1固体介质中的声速:纵波、横波和表面波 的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松 比决定的,而与频率无关,不同材料声速值有 较大的差异。 在给定的材料中,频率越高,波 长越短。

工业产品质量检测技术研究

工业产品质量检测技术研究

工业产品质量检测技术研究摘要工业产品质量检测技术是确保产品品质、提速生产效率的基石。

随着工业科技进步的不断加速,诸如光学检测、超声波检测以及射线检测等主流技术日益精进并广泛实施,为保障工业品质量筑起了坚实的技术防线。

本研究从宏观角度全面审视了工业品质量检测技术的理论根基、实用方法及系统架构设计,细致解析了各检测技术的工作原理、特色优势及其适用的行业场景。

通过深入剖析半导体芯片制造、石油化工、航空航天等多个领域的实例,本研究充分验证了这些检测技术在实际生产中的高效性与可靠性,展现了其在复杂工业环境中的实战价值。

同时,本报告也不避讳地指摘了现有检测技术在应用实践中面临的问题与局限,并针对性地提出了改进策略与前瞻性的建议,旨在进一步推动工业产品质量检测技术的优化与革新。

研究结果表明,工业产品质量检测技术在现代工业生产中具有重要地位。

不同的检测技术各有优势,需要根据具体需求和场景选择合适的检测方案。

一个高效、精准的工业产品质量检测系统需要具备合理的系统架构、科学的软硬件配置以及智能化的软件设计与开发方法。

此外,研究还强调了在检测过程中控制测量误差、确保数据准确性以及加强检测人员培训和管理的重要性。

通过实际应用案例的分析和比较,为相关企业在产品质量检测方面的决策提供了有益的参考和借鉴。

工业产品质量检测技术将继续朝着更高精度、更快速度、更广应用范围的方向发展。

未来的研究可以进一步探索新技术、新方法在质量检测中的应用,如深度学习、物联网、云计算等技术的融合,以实现检测系统的智能化、自动化和柔性化。

同时,加强国际合作与交流,共同推动工业产品质量检测技术的创新与发展,为全球工业产品质量的提升作出更大贡献。

关键词:工业产品质量检测技术;光学检测技术;超声波检测技术;射线检测技术;系统设计与实现;案例分析;改进措施;未来发展方向目录摘要 (1)第一章引言 (3)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 研究方法与论文结构 (5)第二章工业产品质量检测技术理论基础 (7)2.1 质量检测原理 (7)2.2 检测技术分类 (7)2.3 检测标准与指标 (9)第三章工业产品质量检测技术方法与应用 (11)3.1 光学检测技术 (11)3.2 超声波检测技术 (12)3.3 射线检测技术 (12)第四章工业产品质量检测系统设计与实现 (14)4.1 系统架构设计 (14)4.2 硬件选择与配置 (15)4.3 软件设计与开发 (16)第五章工业产品质量检测技术应用案例分析 (18)5.1 案例选择与背景介绍 (18)5.2 检测过程与结果分析 (19)5.3 问题与改进措施 (19)第六章结论与展望 (21)6.1 研究结论 (21)6.2 未来研究方向 (22)第一章引言1.1 研究背景与意义随着全球工业科技的持续飞跃,产品品质已成为企业在激烈的市场竞争中稳固立足点的核心要素。

互换性教案汇总

前言《互换性与测量技术》是机械类各专业的一门技术基础课程,是从基础课程学习过渡到专业课程学习的纽带。

本课程的教学目标与任务是使学生初步掌握有关了解互换性生产原则及公差与配合的规律和选用;掌握相关的基本概念和圆柱结合精度检测技术的基本知识,从互换性角度出发,通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识,使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论和基本技能。

本课程的教学目标和能力培养目标是知识教学目标1、系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法;2、从保证机械零件的互换性和几何精度出发,介绍测量技术的基本理论和方法。

能力培养目标1、掌握有关互换性、公差、检测及标准化概念;2、掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注;3、基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法;4、掌握尺寸传递概念,理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用;5、掌握尺寸链的计算方法。

本课程的重点、难点及解决办法课程重点1、光滑圆柱体结合的互换性及检测、公差配合的选用、相关标准;2、形位公差及其检测、形位公差的特征项目、标注及检测、公差原则;3、表面粗糙度及检测、表面粗糙度的评定及标注;4、尺寸链的计算。

课程的难点1、公差配合的选用;2、形位公差公差带形状、方向和位置的确定,最小条件,公差原则;3、常用标准件的互换性。

解决方法整个教学过程中,以突出“提高实际应用能力”为主导思想,以教师为主导,学生为主体,结合实验、实训教学,创造真实的加工、使用、检测氛围,理论课程体系与实践课程体系相辅相承。

采用多媒体教学,使用教具、挂图等工具,并使用动画等手段,将“形位公差的公差带”等抽象的概念具体化、立体化;通过学生自行对实验进行分析、设计,提高其应用知识的能力和动手能力。

在实训过程中,开设综合测量项目,组织学生将理论与实践相结合,熟练掌握常用的测量器具及方法。

通过以上方式,提高学生对理论知识的理解,锻炼学生的实际动手能力,取得较好的教学效果。

第二章 测量技术概论习题

第二章测量技术概念内容概要:主要论述几何量精度检测的基本理论,包括测量的基本概念、计量单位、测量器具、测量方法、测量误差和测量数据处理等。

教学要求:在掌握机械精度设计的基础上,对其检测技术方面的基础知识有一个最基本的了解,并能运用误差理论方面的知识对测量数据进行处理后,正确地表达测量结果。

学习重点:测量误差和测量数据的处理。

学习难点:测量误差的分析。

习题一、判断题(正确的打√,错误的打×)1、直接测量必为绝对测量。

( )2、为减少测量误差,一般不采用间接测量。

( )3、为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。

( )4、使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。

( )5、0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

( )6、用多次测量的算术平均值表示测量结果,可以减少示值误差数值。

( )7、某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm,若以9次重复测量的平均值作为测量结果,其测量误差不应超过0.002mm。

( )8、测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出,而系统误差是测量过程中所不能避免的。

( )9. 选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。

( )10、对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( )二、选择题(将下面题目中所有正确的论述选择出来)1、下列测量中属于间接测量的有_____________A、用千分尺测外径。

B、用光学比较仪测外径。

C、用内径百分表测内径。

D、用游标卡尺测量两孔中心距。

E、用高度尺及内径百分表测量孔的中心高度。

2、下列测量中属于相对测量的有__________A、用千分尺测外径。

B、用光学比较仪测外径。

C、用内径百分表测内径。

D、用内径千分尺测量内径。

E、用游标卡尺测外径。

3、下列论述中正确的有_________A、指示表的度盘与指针转轴间不同轴所产生的误差属于随机误差。

B、测量力大小不一致引起的误差,属随机误差。

渗透检测概论

第一章渗透检测概论一、渗透检测定义以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。

确切地说:就是利用毛细管现象使黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透渗入到缺陷里,经清洗后,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液,从而达到检测缺陷的目的。

二、渗透检测的过程发展没有哪本书上说PT检测是从某年被发现而发展起来的,不象RT检测是在伦琴发现X射线后逐渐出现了检测技术,而PT检测方法是在民间中发现后经研究逐渐演变起来的。

例如:用碳黑涂在陶器的表面上,在擦净表面,裂纹就可显现出来,这就是陶瓷厂检查陶瓷的传统方法。

另外采用浸油的方法检测零部件表面裂纹是一种原始液体渗透方法,这种方法配合以白粉显像检验称之为油—白法,而广泛被应用。

油—白法最早被铁道部门得到应用,这种方法是将重滑油稀释在煤油中,得到一种看上去是脏而黑的混合液体作为渗透液,机车零部件杆、轴、曲柄等,用碱液煮洗并干燥后浸入渗透液中,过几小时甚至二十四小时以上,取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖净,在涂上一种白粉加酒精的悬浮液,待酒精自会发后,在零件表面形成均匀的白色背景上出现深黑色渗透剂显示的裂纹,该方法只能检测比较大的裂纹。

本世纪30—40年代美国人斯威策对PT渗透液作了大量试验和研究,首先他把着色染料加入到渗透液中增加了缺陷显示的颜色的对比度,1941年他又把荧光染料加到渗透液中,用显像粉显像增加了检测的灵敏度,从而使PT检测法进入了一个新阶段。

随着科学的发展,越来越多的新型材料出现,例如:航天航空所用的各种轻合金、工程塑料、工业陶瓷等,用于他们制造不少关键部件都采用该种方法检查。

目前国外一些工业先进国家都有PT检测器材和设备的系列产品及PT检测标准。

我国过去由于工业不发达而导致PT检测水平和器材低下,进入80年代,特别是近20年对外开放,PT检测有相当大的提高,有些PT检测器材、产品已达到国际水平,但是还存在着许多问题。

检测技术原理

检测技术原理
当涉及到技术的检测过程时,以下原理经常被应用:
1. 光谱分析:光谱分析通过测量物质与电磁辐射的相互作用来检测样品。

当光源通过样品时,物质的成分和结构会导致不同波长的光被吸收或散射。

通过测量光的吸收或散射特性,可以确定样品中存在的化合物或物质。

2. 电化学检测:电化学检测利用电化学方法来检测样品中存在的化学物质。

这种方法包括测量样品电导率、测量电势变化或测量电流等。

通过测量样品中的电化学特性,可以确定样品的组成和浓度。

3. 质谱分析:质谱分析是一种用于确定样品中存在的化合物的方法。

它基于分子或离子在电磁场中的运动,通过对缓冲区进行分析,可以分辨出样品中不同的化合物。

4. 气相色谱-质谱联用:气相色谱-质谱联用是一种将气相色谱
和质谱技术结合起来的分析方法。

气相色谱将混合物中的化合物分离,然后质谱分析器对分离的化合物进行识别和定量分析。

5. 核磁共振:核磁共振是一种用于确定样品中化学成分和结构的技术。

它基于原子核在外部磁场中的行为,通过测量核自旋和核磁共振信号来确定样品中的化合物。

这些技术原理在不同领域的检测中被广泛应用,从环境监测到食品安全和医学诊断等各种应用中都发挥着重要的作用。

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第二章热工测量基本知识•第一节绪言一、检测的基本知识测量:对被测量进行检测、变换、分析处理、判断、控制的综合认识过程。

计量:指用精度等级较高的标准量具或仪器对被测样机、样品或仪表进行考核性质的测量;检测:指生产、实验现场利用某种合适的检测仪器或系统对被测对象进行在线实时的测量;测试:指试验与测量的整个过程。

检测技术含义:寻找与自然信息具有对应关系的种种表现形式的信号,确定被测量与显示量两者间的定性、定量关系,并为进一步提高测量精度、改进实验方法及测量装置性能提供可行依据的整个过程。

测量的结果:包括数值大小和测量单位两部分。

数值的大小可以用数字表示,也可以是曲线或者图形。

无沦表现形式如何,在测量结果中必须注明单位,否则测量结果是没有意义的。

测量过程:测量过程的核心是比较,但被测量能直接与标准量比较的场合并不多,在大多数情况下,是将被测量和标准量变换成双方易于比较的某个中间变量来进行比较的二、被测参数的分类被测参数主要有电工量、热工量、机械量、物性和成分量、状态量等。

电工量:电压、电流、电功率、电阻,电感、电容、频率、磁场强度、磁通密度等被测量;热工量:温度、热量、比热容、热流、热分布,压力、压差、真空度,流量、流速、风速,物位、液位、界面等被测量;机械量:位移、形状,力、应力、力矩,,重量、质量,转速、线速度,振动、加速度、噪声等被测量;物性和成分量:气体成分,液体成分、固体成分,酸碱度、盐度、浓度、粘度、密度等被测量;状态量:颜色、透明度、磨损量、裂纹、缺陷、泄漏、表面粗糙度等桩测量。

非电量:工业生产过程中需要测控的大多是非电量,其种类和数量远多于电量。

非电量电测法:首先通过传感器将其转换为电学量,进而使用电子测量手段对传感器输出的电信号进行各种处理和显示记录。

非电学量电测法便于对被测量进行连续测量、记录和远距离集中控制;便于实现测量过程的自动化。

稳定性:检测设备的稳定性指标有两个:稳定度指设备指示值随时间的稳定性;影响量值设备外部环境和工作条件变化(如温度、湿度、气压、振动、电源波动)影响到设备指示值的稳定性,说明影响量时必须将影响量与示值偏差同时表示。

输入输出特性:检测设备的输入与输出特性有静态特性和动态特性两大类:静态特性:指检测设备的输入量(被测参数)不随时间变化或随时间变化很缓慢时输出与输入的关系。

动态特性:指当输入量随时间快速变化时检测设备输出与输入的关系,此时的关系式是含有时间变量的微分方程。

•测量范围和量程–仪表所能测量的最大被测量称为测量上限,最小被测量则称为测量下限。

用测量下限和测量上限表示的测量区间则称为测量范围,简称范围。

–测量上限和测量下限的代数差为量程.即–量程=测量上限一测量下限–①测量范围为0~+10N,量程为10N–②测量范围为-10~+10N,量程为20N;–③测量范围为-3~+10N,量程为13N;–④测量范围为+2~+10N,量程为8N.(a) 线性传感器(b) 非线性传感器•第二节测量与误差一、测量、量值、约定值(一)测量方法及分类测量以确定被测物属性量值为目的的一组操作;测量操作是一个比较过程,是将被测参数的量值与同性质标准量进行比较,比出的倍数即为测量的结果。

测量单位、测量方法、测量仪器与设备是测量的“三要素”。

测量方法分类:按测量方式分类有:直接测量、间接测量、联立测量;按测量方法分类有:偏差式测量法、零位式测量法和微差式测量法;按被测参量变化快慢分类有:静态测量、动态测量;按被测量在变化过程中被测情况分类有:在线测量、离线测量;按测量敏感元件是否与被测介质接触分类有:接触式和非接触式测量。

按测量的方式分类直接测量用预先按已标定的测量仪器对某一未知量进行测量,测量结果可以直接从实验数据获得的方法称为直接测量。

间接测量通过与被测量有确切函数关系的量的直接测量结果,运用函数解析式、函数曲线或表格求出该被测量值的方法。

联立测量又称组合测量。

在测量中,使各个未知量以不同的组合形式出现(或改变测量条件来获得不同的组合),根据直接测量和间接测量所得到的数据,经过联立方程而求解出未知量的数值,此方法称为联立测量。

按测量的方法分类偏差式测量法:测量过程中,用仪表指针的位移(偏差)表示被测量的测量方法。

该方法是事先采用标准量具对仪表刻度进行校准,然后以间接方式实现被测量与标准量的比较。

工程上广泛使用偏差式测量,它的测量准确度较低,但过程简单、迅速。

零位式测量法:又称平衡法或零值法,它采用指零仪表的零位来检测测量系统是否处于平衡状态。

应用时标准量具装在仪表内,测量过程中标准量直接与被测量相比较,并不停地进行调整(平衡操作),直到指零仪表回零。

微差式测量法:在零位式测量法中,标准量不可能都是连续可调的,因而难以与被测量完全平衡,实际测量时必定存在着差值。

微差式测量法只要求标准量与被测量相近,而用指示仪表测量标准量和被测量的差值。

微差式测量的标准量具装在仪表内并直接参与比较,不需要调准标准量,它综合了偏差式和零位式测量的优点;反应快、测量精度高,适合于在线控制参数的测量。

(二)量值的概念量和量值量是指物体和物质可以定性区分和定量确定的一种属性。

由一个数和合适的计量单位表示的量称为量值。

例如:体温37℃,蒸汽压0.69MPa等,是由数值和计量单位两部分组成的量值。

真值、约定真值和实际值真值:在理想情况下表征一个物理量真实的值。

约定真值:按照国际公认的单位定义,利用科技发展的最高水平所复现的单位基准约定,与真值相近似并可供使用的值。

相对真值:也称实际值,是在满足规定准确度时用以代替真值使用的值。

标称值和指示值标称值:计量或测量器具上标注的量值,如标准砝码上标出的1kg。

指示值:测量仪表或量具给出或提供的量值,也称测量值。

测量中的示值相对误差,不仅与仪表的等级有关,与所选仪表量程有关。

被测量值与量程Xm相差越小,则测量精确度越高。

选量程时应尽可能将测量值接近仪表满刻度值,一般不小于满刻度值的2/3(线性刻度仪表)。

(三)误差的分类在解决实际测量任务时,辨别清楚误差的规律、性质及其特点十分重要。

测量的误差按其规律性分,有以下几种:系统误差:值在一定的条件下,其数值遵循某一确切函数规律的误差。

在相同条件下多次测量同一物理量时,其误差的绝对值和符号保持恒定,当条件改变时,又按某一确定的规律变化的误差。

系统误差按变化规律分为:定值系统误差与变值系统误差。

系统误差的发现和处理、归纳和总结,一般属于技术上的问题。

由于其涉及具体测量对象及原理的分析,能否处理得当则取决于测量人员的经验、学识和技巧。

随机误差:在消除或改正一切明显的系统误差的因素之后,相同条件下多次重复测量同一物理量时,测量结果仍出现一些时大时小、杂乱变化的误差,这种随机性的无规律变化归因于随机误差。

随机误差表现上是无规律性的。

然而随机误差服从统计规律,如正态分布、均匀分布、离散双值分布等,因此随机误差可以通过概率论的理论和统计学的一些方法来发现和处理。

粗大误差:显然与事实不符、无规律的误差,也称粗差。

往往是由外界重大干扰或仪器故障、不正确的操作等造成的。

对这类误差采取剔除的方法。

三类误差的关系:三种误差之间是辩证统一关系,在一定的条件下,它们的性质可以相互转化。

随着人们对误差来源及其变化规律的认识的加深,有可能把以往认识不到、把握不住而归为随机误差的某项误差予以澄清,从而明确为系统误差。

当认识不足或虽有所认识,但由于其规律性过分复杂时,也常会把这样的一些系统误差当作随机误差,经过数据统计分析加以处理。

三、测量误差的来源按产生误差的原因,测量误差可分为:z原理性误差:又称方法误差,是由于测量原理、方法的不完善(如多变量因素的影响没有考虑周到等)或对理论特性方程中的某些参数做了近似引起的误差等。

z构造误差:又称设备误差,是仪器仪表制造、调试、计量定标时已限定的精度。

要取得可靠有效、高精度的数据,必须综合考虑上述两者。

z环境误差:设备外部环境和工作条件变化(如温度、湿度、振动、电源波动)引起的误差。

z人员误差:人员的心理素质、固有习惯、工作责任心以及测量的技术水平等引起的误差四、仪表的另外两个质量指标图3.4 滞环特性示意图图3.5 重复性•第三节测量误差的处理一、系统误差的处理系统误差的发现•3、狄克逊检验法– a 先按由小到大的顺序排列测量值;– b 按照“狄克逊检验法的临界值r(n,α)和r的计算公式”计算首尾测量值的狄克逊统计量r。

– c 由样本容量n和检出水平α,从上表中查出临界值r(n,α)– d 当r>r(n,α)时,相应的x i为坏值,应剔除– e 剔除掉一个坏值后,重复以上步骤,直到没有r>r(n,α)时,停止。

•粗大误差处理小结:•1、用拉依达准则判断不出的坏值,有的可用格拉布斯准则检出。

•2、在最多只有一个异常值时,格拉布斯检验法判断的功效最优,狄克逊法正确判断的功效与格拉布斯法相差极小。

在有多个异常值时,重复用同一检验法易犯只检出一部分异常值的错误,而不易犯把一部分测量值判为异常值的错误。

重复使用狄克逊法犯这两类错误的概率较格拉布斯法小。

•第四节仪表设备的防护一、电气防爆当爆炸性危险场所存在燃性气体或蒸汽,且上述物质与空气混合后的浓度在爆炸极限以内,周围有足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧或高沮时,就可能产生爆炸。

检侧仪表与执行器都安装在生产现场,且检测与控制信号多为电信号.容易引发爆炸。

对于易燃易爆场所,为了保证生产设备和操作人员的安全,必须采取相应的防爆措施。

防爆的基本措施是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度,要使用防爆设备如防爆配电箱。

防爆措施主要包括设计防爆、安装防暴和检修防爆。

1.设计防爆根据爆炸危险场所的区域等级,设计相应的防爆仪表和电气设备。

(1)爆炸性危险场所的划分我国对爆炸性危险场所的划分采用IEC等效的方法。

国家标准GB50058-92中规定.爆炸性气体危险场所按其危险程度的大小.划分为0区、1区、2区三个级别,爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别,如表1一1所示。

(2)爆炸性危险场所使用的电气设备在爆炸性危险场所使用的电气设备,在运行过程中必须具备不引爆周圈爆炸性混合物的性能。

防爆电气设备分为两大类:1类—煤矿并下用电气设备;2类—工厂用电气设备。

①增安型“e”在正常运行时不会产生点燃爆炸性混合物的火花、电弧或危险温度。

并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。

②隔爆型“d”这类电气设备具有隔爆外壳,即把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。

该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并阻止其向壳外的爆炸性混合物传爆。

这类电气设备在打开外壳前.必须先切断电源,否则一旦产生火花,便暴露在大气当中,从而造成危险。

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