仓储管理SOP
仓储管理SOP
仓储管理目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。
范围：制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。
一、人员配置及职责1、人员组成仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。
2、岗位职责：仓储经理：工作目标：保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。
职责：1.负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施；2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现；4.协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果；5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题；6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见；8.对仓储部的各种报表质量负责；9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；11.总经理安排的其他工作。
仓库主管职责：工作目标：合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。
职责：1.审核运输部发运计划；2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业；3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要；4.控制车辆进出库区，登记车辆信息；5.整理、分发仓库作业单证；6.记录仓库作业信息；7.按时提交仓库相关报表；8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调；9.完成仓库主管交办的其它工作；10.仓储部经理安排的其他工作。
仓管员职责：工作目标：遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。
职责：1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定；2.维护仓库作业秩序；3.作业设设备的日常性维护；4.仓库内部及作业区域整理、清洁；5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；6.及时汇报作业中发生的异常情况；7.主管安排的其他工作。
仓储配送sop操作流程
仓储配送sop操作流程仓储配送SOP操作流程是指在仓储和配送环节中规范化的操作流程，以确保货物的安全、高效地存储和配送。
以下是一个典型的仓储配送SOP操作流程：1. 收货流程：- 货物到达仓库后，仓库管理员应当核对货物清单和数量，并进行验收。
- 对于有损坏或缺失的货物，应当及时通知供应商并记录在收货报告中。
- 将货物按照分类、规格等要求进行分拣，并进行标记。
2. 入库流程：- 将验收合格的货物按照仓库管理系统的要求进行入库操作。
- 对于不同种类的货物，应当按照规定的存放位置进行摆放，并进行标记。
- 对于易损坏或易腐烂的货物，应当采取相应的保鲜措施。
3. 存储管理流程：- 定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
- 对于过期或损坏的货物，应当及时处理并更新库存信息。
- 对于高价值货物，应当采取安全措施，确保货物的安全。
4. 出库流程：- 根据客户订单，仓库管理员应当按照要求进行货物的拣选和打包。
- 对于不同客户的订单，应当进行分类处理，并进行标记。
- 出库前应当进行货物的质量检查，确保货物完好无损。
5. 配送流程：- 根据订单要求，选择合适的配送方式和车辆。
- 对于不同地区的配送，应当进行路线规划，并确保配送时间准确。
- 配送过程中应当及时更新客户信息，并保持与客户的沟通。
通过以上的仓储配送SOP操作流程，可以有效地提高仓储和配送的效率，减少错误和损失，确保货物的安全和及时到达客户手中。
同时，规范化的操作流程也有助于提升仓储配送的管理水平，提高客户满意度。
仓储作业SOP
仓库作业S O P一、流程图二、流程说明：1、入库人员提前收到入库产品信息做好入库准备产品信息、储位、卸车等。
2、到货后引导入库车辆按照入库标准工作。
3、根据采购单进行入库操作，做好入库交接、账务交接。
三、关键点控制：1、严格执行标准化2、入库车辆停放、卸货标准、卸货方式、入库时效。
3、入库信息的准确性。
（数量、品名）4、转交财务的收据必须保证信息完整和准确及签字确认的及时性和唯一性（收货人员签字）。
5、入库产品的包装完成工作。
6、上架产品的信息复核、储位的预留、码放方式和高度。
7、上架产品与系统上架信息的核。
出库作业流程一、流程图二、流程说明1、分拣人员收到当天出库面单，并对面单进行分类。
在分拣过程中保障分拣准确率。
分拣完成后按照出库要求统一排放。
2、扫码人员对于分拣完成的产品进行出库扫码，扫码时确定产品的信息准确性。
3、扫码结束后进行装包、清单核对、封包、分类堆放等待出库。
4、干线接货时核对干线信息、发货信息、票据在核对准确无误后交于账务。
三、关键点控制1、严格执行标准化2、面单与产品信息的核对，保证分拣的准确性。
3、分拣时的异常情况及时反馈，并处理。
（面单不清晰、无产品、品名不相符、组合产品的变化等）4、分拣过程的标准化（由上自下、由内及外、先散后整）5、按标准流程进行出货分拣和堆放。
6、扫码信息、装包信息、清单信息、干线信息、票据信息的准确性。
7、与账务在票据交接的及时性和唯一性（出货人员）顾客自退流程一、流程图二、流程说明1、根据退货放进行退货分类主要分为干线、快递、客退2、退货根据退货信息签收、无退货信息的协调相关部门提供，无法提供的以实际到货信息为准。
3、退货信息的核对要准确无误、处理退货的效率要高。
4、退货信息的核对、票据的签收要确保是收货人员亲自处理签收，并将处理完的票据交于账务。
5、对于完成退货扫码的产品进行良品与不良品的分类工作。
不良品按类存放等待退厂，良品及时转良上架。
并将记录交于账务进行系统上架。
电商仓储管理的那些SOP主流程作业流程仓管管理
电商仓储管理的那些SOP主流程作业流程仓管管理一、进仓流程：进仓是指商品从供应商或生产商处运送到电商仓库的过程。
进仓流程主要包括验收、上架、入库等环节。
1.验收：验收是指对到货商品的数量、质量等进行检查。
验收流程包括以下步骤：-根据供应商发货单核对到货数量与订购数量是否一致。
-对到货商品的外包装进行检查，确保没有破损、变形等问题。
-针对部分商品进行抽检，并确认商品的质量是否符合要求。
2.上架：上架是指将验收合格的商品放置到指定的货架上。
上架流程包括以下步骤：-根据商品的属性、特点等进行分类。
-根据货位管理系统的指引，将商品放置到对应的货架上。
-编制商品上架记录，包括商品名称、数量、货位等信息。
3.入库：入库是指将上架完成的商品入库到仓库管理系统中。
入库流程包括以下步骤：-将商品的信息录入到仓库管理系统中，包括商品编号、名称、规格等信息。
-根据仓库管理系统指引，将商品放置到指定的库位上。
-编制入库记录，包括商品信息、数量、入库时间等。
二、出仓流程：出仓是指将电商仓库中存放的商品准备并出库，以满足顾客下单要求。
出仓流程主要包括拣货、复核、打包等环节。
1.拣货：拣货是指根据顾客订单需求，从仓库中取出对应的商品。
拣货流程包括以下步骤：-根据订单信息，确定需要拣货的商品种类和数量。
-根据拣货路径规划，按照一定的顺序在仓库中进行拣货。
-将拣货完成的商品放置在拣货区域。
2.复核：复核是指核对拣货记录与商品实际情况的一致性。
复核流程包括以下步骤：-根据拣货记录，核对已拣货商品的种类、数量等是否与订单一致。
-对已拣货的商品进行外包装的检查，确保无破损。
-将复核合格的商品放置在待打包区域。
3.打包：打包是将订单中的多个商品整合为一个完整的包裹。
打包流程包括以下步骤：-根据订单需求，选择合适的包装材料，并进行包装。
-将打包完成的包裹进行称重，并录入快递信息。
三、库存管理流程：库存管理是指对仓库中存放的商品进行实时监控和管理。
仓储管理sop标准化操作
纠正偏差
针对演练中出现的偏差， 应及时纠正，以确保操作 的准确性和一致性。
sop监控与考核
制定考核标准
在制定SOP时，应同时制 定考核标准，以确保操作 的达标率。
定期考核
应定期对员工进行考核， 以检验员工对SOP的掌握 程度和操作水平。
监控质量
收货与验货
安排收货
根据客户送货时间，安排收货 人员按时接收商品。
验货与确认
对收到的商品进行数量、规格 、质量的检查和确认，确保与
订单一致。
入库登记
将验收合格的商品进行入库登 记，记录商品库存信息。
库存管理
01
02
03
库存盘点
定期进行库存盘点，确保 库存信息的准确性。
安全库存设定
根据销售情况设定安全库 存量，避免库存积压和缺 货现象。
提高工作效率
通过标准化的操作流程，可以 减少不必要的工作量和重复性 劳动，从而提高仓储管理工作
的效率。
强化安全管理
仓储管理中涉及许多安全风险， 通过sop标准化操作可以规范工作 流程，降低安全事故发生的概率 。
提升服务质量
通过标准化的操作流程，可以确保 员工在处理客户订单时更加准确、 高效，从而提高客户满意度。
通过监控系统对操作质量 进行实时监控，及时发现 并解决问题，确保操作的 稳定性和可靠性。
04
仓储管理sop标准化操作实施中遇到 的问题及解决方案
问题：员工对新sop接受度低
总结词：员工接受度低 解决方案
详细描述：在实施新的仓储管理sop时，可能会遇到员 工对新sop的接受度低的情况，导致员工不遵守或执行 不到位，影响仓储管理的效果。
电商仓储管理的那些SOP：主流程、作业流程、仓管管理
电商仓储管理的那些SOP：主流程、作业流程、仓管管理对于电商仓储管理，因为缘起电商本身，所以只有顺从电商的发展特性，但确实在顺从的这一过程中也逐步形成了自身的管理体系。
这一体系大抵与正常的企业管理并无二致，只是增加了一些行业的特点而已，主要包括组织、制度、流程、KPI、薪酬、绩效、信息、技术、安全、成本、效率、体验和士气等，而这一套管理体系就如同中药方一样，相互配合和作用，只为让客户和用户双满意，所以每一项内容都非常重要，缺一不可。
但如果非要排一下名次的话，个人觉得是流程、系统和薪酬，流程和系统本质上是一回事情，前者如同一个灵魂，后者如同一具躯体，没有流程的系统只能是一堆杂乱的代码，而没有系统的流程也只能是一缕孤魂，只有二者完美融合，方能成人。
另加之电商前端的销售测不准和类似于线下“小姨子天天跟姐夫跑”的促销活动以及劳动力供给不足等，导致订单与劳力常规性失衡，基层劳力基本都是通过劳务外包方式进行缓冲，如果没有固化的流程和系统，一个仓库最终的结局只有崩盘。
因此，我这里也会主要从三部分来分享一些电商物流流程（SOP）为主的内容。
马老师说过，电商时代即将结束，所以其SOP也不再像以前那般，是谋生的手段，吃饭的家伙，既然终局之战是新零售，传统电商物流的朋友应该积极谋求下一个黄金10年。
需要声明的是这些资料也不是我个人的东西，而是这10多年来行业同仁闭门造车与互相抄袭（这一对词是褒义词，闭门造车是创造本派武功，互相抄袭是择其善者而从之）的结果，我只是碰巧在一个个“山洞“中偶然得到，在此一并感谢各位高人。
2009年，一位亦师亦友的领导带我入行，之前在此处修夜，现在他处修晨，那时很少有参考和学习的榜样，所以整个仓库管理就像野草一样疯长，没有高位货架、没有补货逻辑、没有分区拣货、没有订单和排班分析，但滑天下大稽的是确确实实有今天的新零售模式，而且还有很多人参观。
但无论如何，当时的管理确实非常的稚嫩，所以相关的流程标准也非常青涩，不过对于1万平米以下的电商算是足够的了。
仓储管理SOP
仓储管理目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。
范围：制度中所指的仓库管理包括:货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。
一、人员配置及职责1、人员组成仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。
2、岗位职责：仓储经理：工作目标:保证仓储作业的高效、顺畅、准确,拓展公司仓储能力。
职责：1.负责仓储部的日常管理工作,贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施;2.制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；3.合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现；4.协助物流中心实施内部培训计划,并跟进培训效果；5.同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题;6.协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；7.负责仓储事故的现场处理，填写事故报告,并提出事故处理初步意见；8.对仓储部的各种报表质量负责；9.收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；10.定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；11.总经理安排的其他工作.仓库主管职责：工作目标:合理安排仓库收发货作业,提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。
职责：1.审核运输部发运计划;2.合理安排仓库收货、发货、盘点作业；3.合理调配仓库资源，满足仓库作业需要；4.控制车辆进出库区，登记车辆信息；5.整理、分发仓库作业单证；6.记录仓库作业信息；7.按时提交仓库相关报表；8.与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调；9.完成仓库主管交办的其它工作；10.仓储部经理安排的其他工作。
仓管员职责：工作目标：遵守仓库作业流程及安全操作规定,高质量、高效率地完成仓库作业任务。
职责：1.严格执行仓库作业流程及安全操作规定；2.维护仓库作业秩序;3.作业设设备的日常性维护；4.仓库内部及作业区域整理、清洁；5.按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；6.及时汇报作业中发生的异常情况；7.主管安排的其他工作。
仓库管理的sop
仓库管理的sop一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生。
二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。
三、责任者：仓库保管员对本规程的实施负责，生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核。
四、正文：1、仓储管理的一般要求：1.1 根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间）库。
1.2 所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染及混淆。
危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。
1.3 对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行；对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录，湿度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65如无特殊储存要求的包装材料，化工原料等。
表示1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，“合格”“待验” 、、“不合格”，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货——黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货——绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂；不合格——设不合格专区或专库，红色标识，周围用红色绳、绸围挂。
1.5 仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。
1.6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。
1.7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午10：00、下午15：00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控，并记录采取调控措施后的温度和湿度。
各措施（如：通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。
1.8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。
1.9 易燃、易爆危险品存放于危险品库，库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管。
1.10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类别存放，不得混放。
1.11 固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。
仓库标准操作程序(SOP)
仓库标准操作程序(SOP)仓库设施改良登记表编号库号仓库设施的维护或改良措施日期负责人备注5货物入库操作质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
1.0目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的2.0责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3.0范围：适用于公司仓库。
4.0步骤：1、货物到达：A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查，四周和箱顶是否完好进行检查，并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨装卸区域安全卸货。
2、入库手续办理。
1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。
3、物料质检。
质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。
1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。
2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。
4、异常处理。
1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。
2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。
若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。
3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。
单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。
4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。
制药企业仓储全套SOP
制药企业仓储全套SOP一、备货与收货流程1.1 接受采购订单•仓储部门通过系统接收采购订单，并核实订单信息的准确性。
•核实订单的收货日期、数量、规格等细节，确保符合要求。
•确认订单后，将订单状态更新为“已接受”。
1.2 储藏条件准备•根据收货物品的特性，查阅储藏要求，准备相应的收货储藏条件。
•检查储藏设备的运行状况，确保其符合要求。
1.3 收货•按照订单要求，进行收货操作。
•核对货物实际到货数量与订单数量是否一致。
•如果不一致，需要及时与采购部门联系，确认后续处理措施。
1.4 质量检验与验收•将收货物品送至质量控制部门进行质量检验。
•检验合格后，将物品移交给仓储部门，并签署验收单。
•如果发现问题或不合格物品，及时通知采购部门协商解决方案。
1.5 入库•对已经验收的物品进行入库操作。
•确保物品的存放位置、标识、防护措施符合仓储规范。
•更新库存系统，并生成相应的入库记录。
二、仓库管理与调拨流程2.1 库存管理•定期进行库存盘点，确认库存数量与库存系统一致性。
•监控库存状况，及时发现异常情况并采取措施。
•追踪过期、失效、破损等物品，及时处理。
2.2 系统管理•确保库存系统的正常运行，及时维护与升级。
•根据需要，定期备份库存系统数据，以防数据丢失。
•确保仓储部门人员熟练掌握库存系统的使用方法。
2.3 调拨管理•当其他部门需要调拨物品时，按照调拨申请流程操作。
•仓储部门根据申请单，执行调拨操作。
•更新库存系统，并记录相应的调拨记录。
2.4 退货管理•接受其他部门申请的退货请求。
•对退货物品进行质量验收和处理。
•更新库存系统，并记录相应的退货记录。
2.5 出库•根据出库申请，进行出库操作。
•确认出库物品的数量、规格等信息。
•更新库存系统，并记录相应的出库记录。
三、库存保管与安全流程3.1 区域划分•根据物品的特性与分类，划分不同的储存区域。
•对储存区域进行标识，确保物品放置正确。
3.2 温度与湿度控制•根据物品的要求，控制合适的温度与湿度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储管理目的：指导和规范仓库人员日常作业行为，加强仓库的货品管理，明确入出库流程。
范围：制度中所指的仓库管理包括：货物验收入库、保管、出库、装卸、退库、盘点、安全等工作，以及仓库人员的奖惩等管理制度。
一、人员配置及职责1、人员组成仓储部人员主要由仓储经理、仓库主管、设备管理、仓库统计、仓管员等组成。
2 、岗位职责：仓储经理：工作目标：保证仓储作业的高效、顺畅、准确，拓展公司仓储能力。
职责：1. 负责仓储部的日常管理工作，贯彻物流中心所有仓储作业规程和相关管理措施；2. 制定仓储部月/年度工作计划，并督导、检查计划完成情况；3. 合理安排下属工作分工，指导、激励下属并公正评价其工作表现；4. 协助物流中心实施内部培训计划，并跟进培训效果；5. 同供应商、承运商、客户、相关部门保持良好合作；协调处理仓储作业的相关问题;6. 协助客户服务、市场人员为客户作仓储作业方面的介绍或咨询；7. 负责仓储事故的现场处理，填写事故报告，并提出事故处理初步意见；8. 对仓储部的各种报表质量负责；9. 收集仓储市场和竞争对手信息，完善由物流中心总经理负责的信息库，拓展公司仓储能力；10. 定期提交工作总结报告，物流中心总经理提供仓库规划和作业方面的建议；11. 总经理安排的其他工作。
仓库主管职责：工作目标：合理安排仓库收发货作业，提高仓库作业效率，保证仓库作业质量，同时达到仓库资使用最优化。
职责：1. 审核运输部发运计划；2. 合理安排仓库收货、发货、盘点作业；3. 合理调配仓库资源，满足仓库作业需要；4. 控制车辆进出库区，登记车辆信息；5. 整理、分发仓库作业单证；6. 记录仓库作业信息；7. 按时提交仓库相关报表；8. 与客户服务部、运输部、承运商等相关部门进行工作协调；9. 完成仓库主管交办的其它工作；10. 仓储部经理安排的其他工作。
仓管员职责：工作目标：遵守仓库作业流程及安全操作规定，高质量、高效率地完成仓库作业任务。
职责：1. 严格执行仓库作业流程及安全操作规定；2. 维护仓库作业秩序；3. 作业设设备的日常性维护；4. 仓库内部及作业区域整理、清洁；5. 按时、按质完成收货、发货、盘点、补货作业；6. 及时汇报作业中发生的异常情况；7. 主管安排的其他工作。
仓库统计：工作目标：及时、准确、有效统计仓储部门的各项信息，并提供报表。
职责：1. 每月按时公司规定的各类仓储相关报表；2. 根据授权处理仓储部各项作业单证、合同、文件及各类管理报表，并对质量把关；3. 负责仓储部日常文件的交接、登记、复印、打印、发放、整理和归档等工作；4. 仓储部经理安排的其他工作。
设备管理：工作目标：对仓储部设备进行管理，确保设备的正常使用。
职责：1. 管理和统计仓库各类地牛、叉车的用油、充电、清洁；2. 负责所有叉车等设备的安全使用、日常维护和保养；3. 按照公司安全管理规程使用设备、设施并负责所分管设备的维护与保养；4. 定期检查和记录仓库消防和虫害控制设施、设备，确保其有效；5. 仓储部经理安排的其他工作。
二、库房作业流程收货：1、客服通知仓库统计客户有货物要接收，同时将送货单据交于仓库统计。
2、仓库统计根据货物种类，将单据分发到仓库主管手中。
3、仓库主管接收单据后，通知仓管员准备卸货，同时通知装卸队装备人员及设备。
4、仓管员根据仓库主管分发的送货单据进行核对清点收货。
5、仓管员应与司机或送货人员共同检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客服部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
（各种残次产品入库都须有相应单据，如司机及送货人员不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认））。
6、卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
7、卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
8、仓管员签收送货箱单，将不同状态的货物分开单独存放，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/ 订单号）、货物状态等交于仓库统计打印入库凭证。
9、仓库统计接单后核对单据如有问题及时上报仓储经理，核对无误后打印该单据并及时发放到仓管员手中，仓管员根据货物性质、生产日期等组织入库存储，并及时记入台账。
10、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
发货：1、客服通知仓库统计客户有货物要出库，同时将发货单据交于仓库统计。
2、仓库统计根据货物种类，将单据分发到仓库主管手中。
3、仓库主管接收单据后，通知仓管员发货。
4、仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，将信息反馈给仓库主管，仓库主管通知装卸队准备装车及相关部门安排车辆。
5、仓管员严格依据发货单发货，（需依照先到期先发货、先进先出等原则出货），如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
6、仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
7、仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次组织装卸员装车，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续签字交接等。
8、及时将发货情况记入台账，并向仓库统计提交发货单存档。
退库：1、 退货的几种方式。
一是货物还未出库，客户取消发货的，货物重新归位即可；二是 货物已发货且记账，按照收货流程操作。
2、 办理退货手续的，需要开具《退库单》并交由部门主管、经理签字确认，说明退货 原因；3、 退库物品需经仓管员查验，外观保持完好，由仓管员签收确认；物品外观包装有损 伤的，在请示上级领导后方可办理退库手续；库存盘点：1、 为及时掌握物资的增减变动情况，避免物资的短缺，丢失和超储积压，保持帐、 卡、物相符，各仓库须认真做好物资盘点工作。
2、 盘点的主要内容是检查物资的帐面数与实际数是否相符，物资品名、规格、型号 是否正确、收发有无错误，有无超储积压、损坏、变质，安全设施和库房设备有无损坏等。
4、 各库盘点时，逐个品种核对微机帐面数、手工帐面数、待入库数、已发出数、实 物数，填写盈亏明细表，真实地报告盈亏情况，报上级审批，经批准后进行帐务处理，没有 批准前不得自行做帐。
5、 仓管员每周盘点自查一次，仓库主管每月组织月盘点并抽查库存情况。
仓管员盘 点完成后填写好盘点表，同时将盘点情况汇总上报仓库主管。
6、 盘点发现问题时，仓库主管要及时与客服沟通，客服与客户商讨解决办法，同时 反馈信息，仓储部门根据客户需求处理盘点问题。
7、 仓库统计进行盈亏处理，并计入台账，做好资料留存工作。
仓库统计 仓库主管 仓管员 装卸员 开始v J发货明细 发货明细 安排作业 ■人员设备准备清点数质量情况 根据发货明细货与商户协商解决办法 与客服沟通组织人员设备装车是否有问题Y问题处理发货准备 J 交接签字 单据存档 单据存档货物移库1、为了提高库存利用率、快速收发等要求，根据货物性质、状态、数量、收发等情 况，及时调整货物储位，实现库存最优化管控。
费用核算1、 仓库统计根据合同录入仓储费及管理费，根据装卸工作业量将各客户装卸费录入 系统。
2、 每月按客户打印报表，并将报表交于客服一份，同时上报部门领导。
3、 报表存档。
分拣包装三、库房管理一、场所管理1、 应在仓库不同位置放置温度计和湿度计，检查仓库的温湿度情况，并填写记录。
根据货物不同要求进行储存， 除特别说明，一般要求存放温度低于 30C ，湿度要求在30-65% RH 之间。
必要时仓库可自然通风。
鼓励设置鼓风机或空调等方式调节温度，鼓励采用加湿器、 除湿器调节湿度。
2、 室内无阳光直射，无雨淋，地面、墙面和门窗完好。
3、 垫板（或栈板）干燥，日常维护，每年定期的清洗、消毒，及时曝晒、熏蒸和消毒（灭虫药剂选取符合国家相应要求） ，防止发霉。
4、 无鼠、鸟或害虫隐藏或栖息的洞或缝隙。
仓库门边及门底缝隙小于2mm 所有通风 口均应安装孔径小于 2mm!钢丝网。
客户 解决问题客服 与客户沟通 -反馈结果 仓库主管 仓管员盘点库存开始反馈结果是否有冋题 匕5、库房实现5S 管理，定期对仓库进行整理和清扫，保持仓库内地面清洁、干燥。
地面无灰尘、积水、油迹、碎屑或其它杂物垃圾。
墙壁和天花板应无灰尘、霉斑和蜘蛛网。
仓库内空气新鲜。
6、堆垛之间及离墙、柱、顶、灯应有适当的间距：垛间距、垛与墙间距不小于0.5 米；垛与梁柱间距不小于0.2 米；主通道的宽度不小于 2 米；照明灯垂直下方与储物水平间距不小于0.5 米；垛高不超过该物品堆码极限。
A、主通道一般宽2-2.5米,为正对库门位置和仓库中线位置。
B根据储存货物批量的大小确定支通道,支通道宽1.5-2米,划分支通道的原则是,货物批量越大, 支通道越少, 反之, 货物批量越小, 支通道则相应增加, 既要方便作业, 又要考虑提高仓库利用率。
C通道宽度需满足货物的先进先出，以及装卸工具和人员通过的需要；7、各区域由仓库主管总负责。
仓库主管将对库内的卫生进行定期、对违反卫生管理制度者进行处罚。
8、仓库各种区域要有明确的划分和标识；库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识。
9、各仓库悬挂规章制度，并绘制仓库平面图，并在仓库区位发生变更时更新仓库平面图。
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划仓库区域:A. 储存区域: 正常产品区、残损商品区、待处理区、促销品及宣传资料区；B. 包装操作区域：待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）C. 必须存放在库内的工具、设备、设施、，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区、装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点）、温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等D. 进行区位划分时，需留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM）仓库需按照统一的方法划分区位A. 区位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库区位时，同一库区内应统一的方向设置排或者位B. 区位的宽度统一：区位的宽度是二个托盘并排宽度，中间空留20CM通道区域标识：A. 不同的储存区域需进行明确标示B. 标示方法：在区位前沿正中用油漆标出；C. 区位标识样式、方法、颜色必须统一；D. 对于其它较小的区位，标示标记可书写在仓库墙壁上，或用醒目的活动标示牌；区位标示A区位必须编号，并且编号方法必须统一；B. 标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近区位边界的过道地面上，编号用英文字母和阿拉伯数字表示货物标示A. 仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态；B. 标示方法：进仓时，仓管员填写库存卡，并将库存卡悬挂在货堆上；C. 库存卡悬挂的位置在货物正前方，高度统一，稳固、填写完整规范状态标示：A. 不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域；B. 对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆四周明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库；绘制仓库平面图：仓库平面图应标明：主通道、支通道、库区位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置仓库平面图应张贴于仓库门口内侧10、配套设施设备要求，且要求专人专管A. 手动叉车、电动叉车、垫板，包装材料，清洁工具等是否齐全，并整齐存放在指定区域；B. 照明设备是否能够正常工作，清洁排气扇、空调等设备是否保持完好并运转正常；C. 库内的消防水管，消防器具是否齐全，是否在有效期内，并整齐存放在指定区域；二、仓储原则1、面向通道进行保管。