钳工实训教学内容
钳工实训内容及步骤
钳工实训内容及步骤钳工是制造业中非常重要的一环，钳工实训内容及步骤的学习对于钳工技术的掌握至关重要。
在进行钳工实训时，需要掌握一系列的基本内容和步骤，下面将详细介绍钳工实训的内容及步骤。
首先，钳工实训的内容主要包括以下几个方面：1. 工具使用，学习各种不同类型的钳工工具的使用方法，如扳手、榫头锤、螺丝刀等工具的正确使用方法和注意事项。
2. 材料选择，学习不同材料的性质和用途，了解不同材料的切削、成型和连接方法，掌握各种材料的特点和使用要求。
3. 测量与标记，学习使用各种测量工具进行精确测量和标记，掌握测量工具的使用方法和注意事项，提高精度和效率。
4. 钳工加工，学习各种钳工加工方法，包括切割、钻孔、车削、铣削等加工工艺，掌握各种加工工艺的操作技巧和注意事项。
5. 组装与调试，学习零部件的组装和调试方法，掌握零部件的安装顺序和注意事项，提高装配质量和效率。
其次，钳工实训的步骤主要包括以下几个环节：1. 熟悉工具，首先需要对各种钳工工具进行认真学习和熟悉，包括工具的名称、使用方法和注意事项，确保能够熟练操作各种工具。
2. 学习理论，在掌握了基本工具的使用方法后，需要学习钳工加工的基本理论知识，包括材料性质、加工工艺、测量标记等方面的知识。
3. 实操练习，通过实际操作练习，逐步掌握各种钳工加工方法和技术要领，提高操作技能和加工质量。
4. 案例分析，结合实际案例进行分析和讨论，总结经验教训，加深对钳工实训内容的理解和掌握。
5. 实训考核，最后需要进行钳工实训的考核，检验学员对钳工实训内容和步骤的掌握程度，确保学员能够熟练运用所学知识和技能。
综上所述，钳工实训内容及步骤的学习对于提高钳工技术水平和实际操作能力具有重要意义。
只有通过系统的学习和实践，才能够真正掌握钳工实训的内容和步骤，提高钳工技术水平，为今后的工作打下坚实的基础。
希望大家能够认真对待钳工实训内容及步骤的学习，不断提升自己的专业能力和技术水平。
钳工实训内容及步骤有哪些
钳工实训内容及步骤有哪些钳工实训内容有入门指导；手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势；锉削练习，训练正确的锉削操作姿势；钻孔、錾削、锉腰形孔练习等。
1钳工实训内容入门指导；手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势；锉削练习，训练正确的锉削操作姿势；钻孔、錾削、锉腰形孔练习；修磨、打钢印，一周实习小结；六棱柱制作练习、巩固一次实习成果；钢板配合件制作工艺分析、划线练习；钢板配合件制作练习；钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配；综合考核、钳工实习总结。
2钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。
3钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
钳工的实训内容
钳工的实训内容
以下是钳工的实训内容：
1. 工具和设备使用：学习使用和维护各种手动和电动钳工工具，例如锤子、扳手、钳子、电钻、砂轮机等。
2. 机械图纸阅读：学习如何读懂机械图纸，包括了解图纸符号和标记、理解尺寸和位置等。
3. 金属加工：学习如何切削、钻孔、铣削、车削和研磨金属材料。
同时学习如何测量和校准加工件的尺寸和精度。
4. 焊接和钎焊：学习如何进行不同材料的焊接和钎焊，包括电弧焊、气体保护焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
5. 装配和调试：学习如何组装机械部件和系统，协同其他团队成员进行系统调试和故障排除。
6. 安全和环境：学习如何保持工作场所安全和干净，了解如何使用和处理危险化学品和废料。
7. 质量保证：学习如何执行质量控制和质量保证活动，遵守相关法规和标准，
确保产品符合标准和客户要求。
8. 创新和改进：学习通过创新和改进提高生产效率和产品质量，增加客户满意度。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
钳工实训目的
钳工实训目的钳工实训是针对钳工技术的一种实践教学过程，旨在让学生通过实践操作，掌握钳工基础知识和技能，提高其实际工作能力和应变能力。
本文将介绍钳工实训的目的、内容、方法和指导意义等方面，以帮助读者更好地理解这个专业实践教学过程。
一、钳工实训的目的钳工实训的主要目的是让学生：1. 掌握基本的钳工工具和设备的操作和维护方法；2. 学习各种材料的切割、折弯、组装、打磨等基本工艺技能；3. 进一步了解加工工艺和机械加工设备的使用；4. 培养实际操作的能力和技巧，提高工作效率和质量；5. 培养团队协作意识和沟通能力，提高安全意识。
二、钳工实训的内容钳工实训的内容主要包括以下方面：1. 钳工工具的选用、使用和维护；2. 钢材、铝材等各类金属材料的加工和成型；3. 电钻、磨头、钳子等工具的使用和维护；4. 工艺技能的运用，如切割、折弯、打孔、组装等；5. 安全操作规范和团队合作等。
三、钳工实训的方法钳工实训的方法主要有以下几种：1. 授课讲解法：教师通过课堂教学，向学生讲解各种钳工基础知识和技能；2. 实践操作法：学生在实验室中，使用钳工工具和设备进行实际操作，练习各种技能；3. 现场实习法：学生到企业实习，亲身体验生产过程，掌握钳工实际操作技能；4. 组织竞赛法：通过组织各种钳工技能比赛，激发学生学习、竞争的积极性和兴趣。
四、钳工实训的指导意义钳工实训对于学生的职业发展和未来的工作，具有重要的指导意义：1. 深化学生对钳工技术的认识和理解，提高工作的技能和水平；2. 学生的实际操作技能和注意事项相对于会议和论文等理论知识更为实用；3. 培养学生的实际工作能力和职业素养，更好的满足社会对职业技术的要求；4. 对于企业而言，学生的相关技能的提高将对企业的发展产生积极影响。
总之，钳工实训是一种重要的职业教育方法，可以培养学生的实际技能和团队协作意识等素质，提高学生的学习热情和工作效率，对于学生职业发展和企业精益生产等方面具有积极的推动作用。
钳工实训报告
钳工实训报告一、实训目的和背景钳工实训是机械类专业学生在实际操作中学习与熟悉钳工技术与工艺的过程。
钳工是机械加工领域中常见且重要的工种，掌握钳工技术对于机械类专业学生来说至关重要。
通过钳工实训，旨在提高学生的实际操作能力，加深对钳工技术和工艺的理解，并为日后的实际工作做好准备。
二、实训场地和设备本次钳工实训是在学校的机械实验室进行的，实训设备包括各类手工工具、机械设备、测量工具等。
三、实训内容和方法1. 基本操作技能（1）学习和掌握钳工基本操作技能，如锯切、锉磨、打磨、钻孔、螺纹加工等，并进行实际操作练习。
（2）学会使用常见的测量工具，如游标卡尺、千分表等，正确进行尺寸测量，并进行实际操作练习。
（3）学习和掌握钳工金属材料的热处理技术，如淬火、退火等，并进行实际操作练习。
2. 钳工机械设备操作（1）学习和掌握常见的钳工机械设备的操作方法，如铣床、车床、刨床等，并进行实际操作练习。
（2）学习和掌握钳工机械设备的调试和维护技术，如机床的清洁、润滑、调整等，并进行实际操作练习。
3. 图纸阅读与实际加工（1）学习和掌握钳工图纸的阅读方法，理解图纸上的标注和符号，并进行实际操作练习。
（2）根据给定的钳工图纸进行实际加工，学习钳工工艺和流程，并进行实际操作练习。
四、实训收获和体会通过本次钳工实训，我收获了很多。
首先，我学会了钳工基本操作技能，如锯切、锉磨、打磨、钻孔等，这些操作对于日后的工作非常实用。
其次，我掌握了钳工机械设备的操作方法，如铣床、车床、刨床等，这为我以后在实际工作中调整和维护机床提供了基础。
此外，我还学会了图纸阅读和实际加工，这让我更加熟悉钳工工艺和流程，能够更好地理解和执行任务。
在实训过程中，我也遇到了一些困难和问题。
首先是对一些操作技能的掌握不够熟练，需要进行更多的实际练习和反复演练。
其次是对机械设备的操作和调试不够熟悉，需要更多的时间和经验去掌握。
此外，对于图纸的阅读和加工也需要更多的理解和实践。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工是一项重要的手工技能，它涉及到金属加工、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
本文将介绍钳工实训的主要内容。
一、钳工基本技能钳工实训的第一步是学习钳工基本技能。
这包括测量、切割、钻孔、打磨、焊接等操作。
在实训中，学生需要掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度尺等。
他们还需要学会使用手锯、电锯、剪刀等工具进行切割，使用钻头、钻孔机等工具进行钻孔，使用砂轮机、打磨机等工具进行打磨。
此外，学生还需要学会使用电焊机、气焊机等工具进行焊接。
二、机械制造机械制造是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用车床、铣床、钻床等机床进行加工。
他们需要掌握机床的结构和工作原理，学会使用各种刀具进行加工。
此外，学生还需要学会使用数控机床进行加工，掌握数控编程和操作技能。
三、电气维修电气维修也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用万用表、电动工具等工具进行电气维修。
他们需要掌握电路原理和电气设备的结构和工作原理，学会检修和维修各种电气设备。
四、安全操作安全操作是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会正确使用各种工具和设备，遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
他们需要学会正确佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，学会正确使用消防器材和急救设备。
五、实践操作实践操作是钳工实训的核心内容。
在实训中，学生需要进行各种实践操作，如制作零件、组装机械、维修电气设备等。
通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
六、团队合作团队合作也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要与同学合作完成各种任务，如制作机械零件、组装机械设备等。
通过团队合作，学生可以提高自己的协作能力和沟通能力，培养团队精神。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，它涉及到测量、切割、钻孔、打磨、焊接、机械制造、电气维修等多个领域。
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钳工实训教学内容（基本技能专业知识）一、游标卡尺的使用与维护：1、游标卡尺的结构：由尺身；游标；上量爪；下量爪；深度尺；紧固螺钉组成。
2、游标卡尺的读数方法：（1）、游标卡尺的读数由主尺和游标两部份组成。
（2）、主尺上读整数、游标上读小数（从左至右读数）。
（3）、读整数：在尺身上读出位于游标零线左边的整数值。
（4）、读小数：找出游标上与主尺对齐的刻线，用游标上的刻线格数乘以游标卡尺测量数度值。
（5）、整数与小数之和就是读数。
（6）、读数时游标卡尺应水平握持，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面。
3、游标卡尺的使用注意事项：1、游标卡尺适用于中等精度（IT10-IT16）尺寸的测量。
2、游标卡尺不能用于测量铸件、锻件等毛坯尺寸。
3、游标卡尺不能用于测量精度较高的工件尺寸。
（如：0.02mm 游标卡尺的示值误差为±0.02mm）。
4、游标卡尺若较长时间不使用应涂上防锈油存放。
二、划线：1、划线的种类：（1）、平面划线：只需要在工件的一个面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法。
（2）、立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线。
2、划线基准的类型：在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准重合。
划线基准一般有3种类型：（1）、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
（2）、以两个相互垂直的中心线为基准。
（3）、以一个平面和与之垂直的中心线为基准。
3、常用划线工具、量具：（1）、划线平台（划线平板）：作为划线或检测工件的基准面。
（2）、划针：在工件表面上划线的工具（相当于笔）。
（3）、划规：用于划圆、划弧、等分线段、等分角度、以及配合直尺量取尺寸等。
（4）、划线盘：主要用于毛坯件的主体划线及找正工件位置。
（5）、游标高度尺：用来在半成品已加工表面上划线，也可用来测量工件的高度和找正。
（6）、样冲：用来在工件上打样冲眼的工具。
（7）、90°角尺：作为划垂直线、平行线的导向工具，也可用来找正工件在划线平板上垂直位置，并可检查相邻面的垂直度。
（8）、ⅴ形铁：基准工具。
（9）、方箱：基准工具。
（10）、钢直尺：导向工具。
4、划线的具体操作步骤：（1）、划线前准备：对工件或毛坯进行清理、涂色等。
（2）、分析图纸：确定划线基准与划线的先后顺序。
（3）、根据基准检测毛坯、确定是否需要找正或借料。
（4）、选择合适的划线工具、量具。
（5）、按确定的划线顺序划线。
（6）、复查划线的正确性。
三、锉削：1、锉刀：锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62-67。
锉刀较脆、易断。
2、锉刀的构造：（锉刀、锉身、（长度）、锉刀面、锉刀边、锉刀柄、舌）锉刀由锉身和锉柄两部份组成。
3、锉刀的种类：（1）锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、整形什锦锉刀和异形特种锉刀。
（2）、普通锉刀按其断面形状分为平锉（板锉）、半圆锉、三角锉、方锉和圆锉5种。
（3）、异形锉刀用来加工特殊表面，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种。
（4）、整形锉：分组配备（套）由各种断面形状的小锉组成。
主要用于修整工件上的细小部份。
4、锉刀的规格：锉刀的规格主要指锉刀的大小和粗细。
（1）、普通锉刀的尺寸规格用锉身长度表示（方锉用端面边、长表示、圆锉用端面直径表示）。
（2）、锉齿的粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内的主要锉纹条数来表示。
（也可用1-5号锉齿表示）。
5、锉刀的选用：（1）、根据被锉削工件表面形状选用锉刀断面形状。
（2）、根据被锉削工件的材料、加工余量大小、加工面积大小选用锉刀的大小。
（3）、根据被锉削工件的精度要求选用锉纹的粗细。
6、锉刀的使用：（1）、锉刀的握法：右手紧握锉刀手柄，柄端抵住手掌心上、大拇指放在锉刀柄上方、其余手指由下而上地握着锉刀柄，左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。
（2）、锉削姿势：左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。
右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与锉削轴线成75°；左脚略在台虎钳前左下方，与锉削轴线成30°；两脚之间距通常为操作者肩宽；身体平面与轴线成45°；身体重心大部份落在左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。
（3）、锉削动作：开始时，身体前倾10°左右，右肘尽量向后缩，锉刀长度推进前1／3行程时，身体前倾15°左右，左膝弯曲度稍增；锉刀推进中间1／3行程时，身体前倾18°左右，左膝弯曲度稍增，锉刀推进最后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推进锉刀的反作用力，身体退回到15°左右，锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体收复到原来姿势。
（4）、锉削力和锉削速度（频率）锉削时左、右手的用力要随锉刀的前行作动态改变，右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的压力要逐步减小，当行程达到一半时，两手压力相等，在锉削过程中锉刀应始终处于平直状态，回程时不加压。
锉削速度（频率）一般为40次／分钟，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调。
7、平面的锉削方法：（1）平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉。
（2）、顺向锉是最常用的锉削方法，锉刀推进方向自始至终朝向一个方向；顺向锉锉纹美观整齐一致，适用于锉削面积不大或最后精锉场合。
（3）、锉削时的注意事项。
四、锯削：1、锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，分固定式和可调式两种。
2、锯条：锯条的材料常用优质碳素工具钢T10或T12A制成，经热处理后硬度可达HRC60-64、与制造锉刀材料一样（高速钢也用来制作锯条）。
3、锯条的规格：锯条的规格主要包括长度和齿距。
长度是指锯条两端安装孔的中心距；齿距是指两相邻齿对应点的距离；按照齿距大小锯条可分为粗、中、细齿三种规格。
4、锯条粗细的选择：锯条粗细的选择应由工件材料的硬度和厚度来决定。
5、锯条的安装：锯条安装应注意两个问题：一是锯齿向前；二是锯条松紧适度；安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。
6、工件的夹持：（1）、工件尽量夹在台虎钳的左边。
（2）、工件伸出钳口的距离不要太长（20mm左右）。
（3）、所划锯缝线应尽可能垂直水平面。
（4）、工件夹持牢固，但应避免将工件夹变形和夹坏已加工面，必要时可垫软钳口垫。
7、锯弓的握法：右手握稳锯柄，左手扶在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一直线。
锯削时，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手臂稍向上抬，在工件上滑回。
8、起锯：起锯方式有近起锯和远起锯两种，无论采取哪种起锯方式，起锯角a都要≤15°，为使起锯平稳、准确，可以用大拇指对锯条进行导靠。
9、锯削姿势：锯削时的站立及身体的摆动角度与锉削姿势一样。
10、锯削的运动方式：推锯时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动；另一种是锯弓小幅度上下摆动。
11、锯削压力：锯削时的推力和压力，主要由右手控制。
左手压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用，回程中不施加压力。
12、锯削频率：锯削频率以每分钟20-40次为宜，锯削软材料时可快些，锯削硬材料时要慢些，必要时可加水或乳化液进行冷却。
五、加工孔：按加工孔的操作方法，孔的形状及精度要求通常分为钻孔、锪孔和铰孔。
1、台式钻床的使用维护与保养：（1）、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
（2）、钻通孔时必须使钻头通过工作面上的让刀孔，或在工作下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
（3）、台式钻床通常只能安装直径为13mm以下的直柄钻头。
（4）、用完后必须将机床外露面及工作台面擦净，并对各滑动面各注油孔加注润滑油。
2、标准麻花钻的刃磨要求：顶角118°±2°；外缘处的后角8°-14°；横刃斜角50°-55°两主切削刃等长、等高、对称；两主后刀面刃磨光滑。
2、标准麻花钻的刃磨方法：（1）、钻头的握持：右手握住钻头的头部支点，左手握住柄部以钻头前端点为圆心柄部作上下摆动，并略带旋转。
（2）、刃磨钻头：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°角。
将钻头主切削刃略高于砂轮水平中心处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕钻头的轴线由下向上转动的同时还应沿右斜上方移动和适度逐渐加大刃磨压力，刃磨时两手配合协调、自然，按此方法不断反复地将两后刀面交替刃磨，直至达到刃磨要求。
对钻头直径在5mm以上的钻头必须修磨横刃，其方法是：将钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面倾斜约15°角，由钻头边缘向钻心逐步磨削，使横刃达到修磨要求。
在刃磨钻头时，还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部份过热而退火。
六、钻孔：钻孔精度较低，一般尺寸精度为IT10-IT11级，表面粗糙度为Ra50-12.5，常用于精度要求不高的孔或螺纹孔的底孔加工。
1、钻孔方法：最简单的钻孔方法：将钻头钻尖对准，接触工件样冲眼，同时逆向盘动主轴，使其钻尖与样冲眼完全重合后，压紧工件，试钻一个浅坑，观察钻孔位置（浅坑），是否与划线圆同轴，并不断校正，使浅坑与划线圆同轴后，开始钻削，钻通孔时进给压力应由小变大，由大变小进行正常钻孔状态。
2、钻孔操作要点：（1）、根据钻头直径不同，钻头有两种形式：直柄钻头用钻夹头夹持，其夹持长度不小于15mm；锥柄钻头利用变径套直径直接与钻床主轴内锥孔连接，不论采用哪种装夹形式，都要求钻头在钻床主轴上装夹牢固，且在旋转时径向跳动误差最小。
（2）、根据工件材料的不同，确定麻花钻是否需要特别刃磨。
（3）、钻床主轴转速主要取决于钻头的材料、直径、工件的材料以及冷却条件。
（4）、钻孔前须在钻孔处打上样冲眼。
（5）、工件装夹牢固，但不得使工件变形，并且工件被钻表面应与钻床主轴轴线垂直。
（6）、工件钻孔时，应根据钻孔直径，切削力的大小以及工件形状和大小，采用不同的装夹方法。
常用基本装夹方法有机用虎钳装夹、V形铁装夹、压板夹持等。
（7）、钻床采用手动进给时，进给量要均匀合理。
（8）、钻孔时要根据情况及时回退，排空切屑，盲孔加工时尤其重要。
（9）、钻通孔时，当钻头将要钻穿工件时，应减少进给量和进给压力，防止钻通时折断钻头。
（10）、钻孔时应注入足够的冷却润滑液。
（11）、注意安全操作。
七、铰孔：铰孔分为手工铰孔和机用铰孔两种，（钳工主要用手工铰孔）。
铰孔精度可达IT9-IT7，表面粗糙度可达Ra3.2-0.8,铰刀精度有H7、H8、H9等几种等级。
（1）、铰削余量查铰削余量推荐值（表）。
（2）、手工铰孔操作要求：a、确定底孔加工方法和切削余量。
b、检查铰刀的质量和尺寸。
C、工件夹正、夹牢不得变形。
d、铰孔时，两手用力要平衡，按顺时针方向（不能逆转）转动并略微施加压力，铰刀不得摇摆。