50tEAF-LF(VD)-CC流程开发4130钢螂50mm连铸圆坯的生产实践
100tEAF-LF-CC-CR流程节能冷镦钢的开发
７ Ｈ Ｂ， 条 屈 服 强 度 ３ ５ ３Ｒ 盘 １
ＭＰ ， 拉强 度 ５ ０ＭＰ ， ａ抗 ０ ａ 断面 收
缩率 ６ ％ ， 长率 ２ ％。而一 ０ 伸 ７
般 ８ ８级 免球 化 退火 冷 镦 钢 热 ．
轧 盘 条 的 硬 度 为 ７ Ｈ Ｂ， 拉 ５Ｒ 抗
强 度 ５ ８ＭＰ 。 ６ ａ
麻 晗 峰 公雄
（ 沙钢钢铁研究 院， 张家港 ２ ５ ２ ） １６ ５
摘 要 介 绍 了沙 钢 １０ｔ Ａ —Ｆ１０ｎ ｌ ５ ｍ Ｃ —Ｒ流 程 生 产 的免 球 化 退 火 硼 钢 、 略 球 化 退 火 和 调 ０ Ｅ ＦＬ 一５ ｌ ×１０ｍ Ｃ Ｃ ｎ 省
质处理工艺 的冷作硬化非调质钢 、 在线软化冷镦 钢和超高强度紧固件用钢等节能冷镦钢新 产品的进展 。文 中对各 钢种 的组织 、 力学性能 、 淬透性 、 冷镦性能进行了分析 ， 用户对节能冷镦钢 的使用效果 良好 。 关键词 １０ｔ Ａ —ＦＣ —Ｒ流程 ０ Ｅ ＦＬ — ＣＣ 冷镦 钢 开发
中 ０ｍ 样 品未 完 全 淬 透 ， 部 和 边 缘 的 硬度 差 超 ３ ｍ 心
过 ４ Ｃ 由此 可 以判 断 ， 钢 生 产 的 Ｓ Ｅ ｌ Ｂ １ ＨＲ 。 沙 Ａ Ｏ ２
大型国企圆坯连铸工艺技术规程
3.0m/min 233 次/分
± 5mm
55 次/分 0.79m/min
70 次/分
3.0m/min 210 次/分
3.4.3
结晶器冷却水旳调整 结晶器冷却水进水量要保证结晶器导向水套缝隙中水流速度达 6~10 米/秒， 即每流结晶器进水总量不不不小于 2000L/min ，一般状况下为 2200 L/min。 结晶器冷却水旳压力、水温及水质规定如下表：
冷却水量（L/min. 流）
水压（Mpa）
水耗损率（%） 进水温度（0C）
2200
0.6
0.1
<45
温升（0C）
钙硬度（dH）
杂质含量(mg/L)
-
<10
<1
<10
-
3.4.4 二冷水旳调整与检查
每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜、喷水
均匀,相邻喷水环旳喷嘴位置互相错开。二冷水旳配水制度要根据钢种、拉速
1.50
1.05
0.85
2
最大浇注能力 Kg/min 618.6 609.2 602.3 584.9
3
最大比水量
L/kg
0.81
0.48
0.44
0.39
4
水嘴处最大水压
bar
7
7
7
7
5
足辊段水嘴数
个
16
16
24
25
序号
项目
单位 φ210 φ270 φ310 φ350
6
足辊段最大水量
L/min
97.7
当铸坯拉出结晶器后，逐渐将拉速调到正常拉速，加速时间不小于 2 分钟。
3.6 3.6.1 3.6.2
莱钢50tEBTEAF_LF_VD_CC生产GCr15轴承钢的工艺实践
莱钢50t EBT EAF2LF(V D)2CC生产GCr15轴承钢的工艺实践李法兴1 兰新哲1 宋永辉1 胡蒙均1 孙永喜2(1西安建筑科技大学,西安710055;2莱芜钢铁股份有限公司,莱芜271105)摘 要 莱钢采用E AF全程泡沫渣埋弧操作,E BT出钢合金化,LF2次精炼渣碱度410～510,精炼渣的主要成分(%)为:45～50CaO,9～13S iO2,9～13Al2O3,7～8MgO,S iC扩散脱氧和40～60LΠmin流量氩气搅拌,VD处理时间≥15min,连铸全程保护浇铸生产G Cr15轴承钢。
G Cr15轴承钢中的平均氧含量为719×10-6,最高氧含量为10×10-6。
关键词 G Cr15轴承钢 E AF2LF(VD)2CC 氧含量Practice of GCr15B earing Steel Production by50tEBT EAF2LF(V D)2CC ProcessLi Faxing1,Lan X inzhe1,S ong Y onghui1,Hu Mengjun1,and Sun Y ongxi2(1X i’an Architecture and T echnology University,X i’an710055;2Laiwu Iron and S teel C o Ltd,Laiwu271105)Abstract The G Cr15bearing steel is produced at Laiwu S teel by using foaming slag submerged arc operation in whole period of E AF steelmaking,E BT tapping alloying,LF secondary refining slag basicity being410～510,main composition of refining slag245～50CaO,9～13S iO2,9～13Al2O3,7～8MgO,diffusion2deoxidizing by S iC and Ar stirring with flow rate40～60LΠmin,VD treatment time≥15min,and casting with shielding practice in whole period.The average oxygen content in G Cr15bearing steel is719×10-6,and the maximum oxygen content is10×10-6.Material I ndex G Cr15Bearing S teel,E AF2LF(VD)2CC Process,Oxygen C ontent 莱钢特殊钢厂近年来在降低轴承钢氧含量、降低轴承钢夹杂物级别、消除轴承钢碳化物液析等方面取得了显著进步,并获得了国家钢铁产品实物质量“金杯奖”。
220t BOF-LF-VD-板坯CC流程管线钢精炼和连铸过程钢液洁净度的演变
Ｅｖ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌｉ ｑ ｕ ｉ ｄ Ｃｌ ｅ ａ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｒｅ ｉｎ ｆ ｉ ｎ ｇ ａ ｎｄ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ２ ２ ０ ｔ ＢＯＦ— ＬＦ－ ＶＤ － Ｓ ｌ ａ ｂ ＣＣ Ｆｌ ｏ ｗｓ ｈ ｅ ｅ ｔ
０ ． ０ ０ １ ６～ ０ ． ０ ０ １ ７ Ｔ ［ Ｏ ］ ， ０ ． ０ ０ ５ ３—０ ． ０ ０ ６ ５ Ｎ） 的冶金 流程 为铁水 预处理 － ２ ２ ０ ｔ Ｂ Ｏ Ｆ — Ｌ Ｆ — Ｖ Ｄ一 ２ ３ ０ ｍ ｍ板 坯连 铸 。主要
工艺为 Ｂ Ｏ Ｆ出 钢 加 铝 粒 ， Ｌ Ｆ精 炼 渣 主 要 组 成 为 （ ／ ％） ： ５ ４ ． ４ １～５ ８ ． ５ ４ Ｃ Ａ Ｏ， ７ ． ６ ６～８ ． ４ ２ Ｓ Ｉ Ｏ ２ ， ２ ２ ． ５ ７～２ ４ ． ６ ９ Ａ １ Ｏ ，
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｏ ｔ ‘ｌ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｘ５ ２ （ ／％ ：０ ． ０ ７ ０ ～０ ． ０ ７ ９ Ｃ．０ ． ２ ２ Ｓ ｉ ．１ ． ２ ９ ～ １ ． ３ ２ Ｍ ｎ，０ ． ０ ０ ８～０ ． ０ ０ ９ Ｐ， ０ ． ０ ０ ２ Ｓ，０ ． ０ ２ ８ Ａｌ ， ０． ０ ０ ｌ ６～０． ０ ０ ｌ ７ ＴＩ Ｏ ｊ ． ０． ０ ０ ５ ３～０ ． ０ ０ ６ ５ Ｎ ）ｉ ｓ ｈ ｏ ｔ — ｍｅ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ 一
BOF-LF-CC生产特殊钢连铸坯的质量控制-蔡开科
0.01%左右。 • 转炉冶炼前期脱磷。 • 终点温度和成分控制较难。
• 日本、韩国的钢厂早就采
用高拉碳法。目前国内不
少厂家也开始由低拉碳走 向高拉碳。如某厂冶炼45 钢生产统计表明终点拉碳 大于0.2%比低拉碳生产成 本降低20.45元/吨钢。冶 炼82B，拉碳[C]=0.4%左 右，吨钢成本节约13元。 终点钢水中a[o]降低（图
渣子来控制夹杂物可塑性。把夹杂物成分控制在相图锰铝 榴石范围内（图8）。当渣碱度为0.9~1.1，钢中酸溶铝 Als＜3ppm夹杂物组成为：
•
Al 2 O3
• SiO2 MnO Al2O3 =0.15~0.23
[Mn]
•
[Si] ≥1.7
• 此时可冷拔到0.15~0.23mm，断面收缩率达99.9%，解决
图16 Mn与Si平衡关系
(3)控制Al2O3夹杂形 成
如图17所示，增加[Si]会形成 液态MnO·SiO2夹杂。但对于 高碳Si-K钢，如Si=0.2%则钢 中[Al]s>0.003%，可能有固 态Al2O3析出堵水口。为保持 [Al]s＝0.003%水平，则可提 高Si含量以得到液态夹杂。 然而增加[Si]加入SiFe也多， 带入的残余Al也多，成本增 加，也降低了Mn/Si比，促进 了固态SiO2夹杂形成。
6. 连铸工艺优化是控制铸坯中心缺陷的基础
6.1铸坯中心缺陷形貌
• 沿铸坯横向或纵向轴线剖开经硫印或酸浸
后，可显示出低倍结构，沿铸坯纵剖面中心 轴线可发现：
中心疏松
中心缩孔
中心偏析（宏观偏析，它与疏松缩孔伴生）
点状或V形偏析（半宏观偏析）
50tEAF冷调试大纲
EAF冷调试大纲（空载测试和启动）1 –初次润滑正确的润滑剂类型和使用量（润滑油、润滑脂），请参照“润滑剂表格汇总”手册。
2 - 组件、系统的空载测试和配置a) 减速器的润滑系统采用飞溅润滑法的减速器需要下列操作：◆如有必要，使用适合的清洁剂彻底清洁减速器本体的内部，然后使用压缩空气令其干燥，并保证其内部没有杂物或清洁剂残留；◆以适当的方式放置放油塞并给减速器注润滑剂。
*在此操作期间，保证润滑剂不被来自周围环境的杂质污染；◆润滑剂的类型和使用量请参考手册“润滑剂表格汇总”中对应的润滑剂表和/或制造商文件。
◆使用适当的指示器检查油位；◆检查垫圈是否泄漏；◆保证放气过滤器安装正确。
注：油位、装置正确的准备以及进一步检查，请参照附在此手册上的制造商文件。
更换润滑剂时，总是使用之前使用的类型。
不可将不同类型的润滑剂混合；最重要的是不要将合成油与矿物油或者其它合成油混合。
如果需要更换成合成油，必须使用适当的清洁剂彻底清洗齿轮传动装置，反之亦然。
某些型号的减速器（参照制造商技术文件）需要轴承润滑。
深层润滑期间，不要将润滑脂和不同的皂基混合。
通过加压润滑脂从适当的润滑器接头向轴承内部注入润滑脂。
类型和使用量请参考手册“润滑剂表格汇总”中对应的润滑剂表和/或制造商文件。
b) 电动机在执行下列操作前，必须保证减速器已适当润滑。
若必要，在将电动机/减速器与由其驱动的断连之后，执行下列检查。
◆保证所有的基座螺栓已适当固定；◆手动旋转电动机，并保证其可自由旋转，没有障碍；◆保证线圈接地（使用兆欧表检测）；◆当电动机位于空载运行模式时，连接必需的馈电电压，并且：·检查电动机运行：旋转方向；·保证无过热部分，否则检查线圈并保证终端已适当固定；·保证无振动或反常噪音，否则检查轴承状态；·根据制造商说明校准锁定联轴器，通过此方法将电动机连接到对应的设备上。
注：进一步检查请参考附在此手册后的制造商文件。
4130、410钢净化、压实、淬透
（3） 热处理
工艺参数制定时充分考虑到韧性要求，强化固溶、深度冷 却（水淬液冷）。高度重视回火。
装炉时垫高、工件有间隔，垫铁高于火口中心≥150mm。 循环水温（最后一件时）≤35℃（理想水温＜25℃），充
分搅拌，破坏汽膜。 开炉门起在60~90sec内入水。最后一件多保温不超过1h。 设计合理的热处理件加工形状。 适用的工装。 防止过热裂纹。 及时开展失效分析。
4130
30CrMo连续转变图 （CCT图）
英国
淬火 温度 对性 能的 影响
￠30mm试坯
回火 温度 对性 能的 影响
改进工艺，对自由端、死区进行局部变形
控制变形（类似控轧），加热-锻造参数匹 配，降低终锻温度，做好锻后处理
提高利用率应在保证通过验收前提下实施
晶粒
约0-2级晶粒度 约3-5级晶粒度
▲促使奥氏体晶粒长大的因素，主要是 加热温度。
▲一般含碳量增加，晶粒长大，晶粒长 大倾向性增大。
▲凡是能形成稳定碳化物的元素如W、 Ti、V、 Mo、Nb等，都能够抑制奥氏 体晶粒的长大，而锰和磷会促使奥氏体 晶粒的长大，所以锰钢加热时特别要注 意防止晶粒的长大。Al含量很重要，形 成AlN起到阻止晶粒长大作用。AlN和 Al2O3在950℃后逐渐融入晶内，失去机 械阻碍物作用，晶粒开始长大。 ▲当变形温度高于再结晶温度100℃以 上、总变形量≤35%时，锻前加热和中 途回炉加热的温度尽量低 、保温时间 的晶粒严重长大。
—— 偏析小、缩孔小、沉积锥小是提高锻件利用率的基础。
达到“三性”的主要手段：
—— 精炼、冶炼和浇铸真空化（或采用ESR锭） —— 原、敷料要好（生铁、废钢、矿石、合金、脱气剂、
4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的开发
4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的开发安健波;许金玲;邵立强;文玉成【摘要】介绍了4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管的化学成分、炼钢-连铸、轧管和热处理等工艺的设计情况,总结了生产过程中的工艺控制要点.实践证明:生产的4130M-QT-125K大直径厚壁机械用无缝钢管,其工艺设计合理,几何尺寸控制精度高;钢管强度、韧性指标稳定,屈服强度Rr0.65在890～1 020 MPa,抗拉强度Rm≥960 MPa,断后伸长率A≥18％,断面收缩率Z≥50％,0℃冲击吸收功≥60 J,剪切断面率≥80％,全壁厚洛氏硬度在33～37 HRC,各项性能指标达到或超过了客户协议要求.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)006【总页数】5页(P15-19)【关键词】无缝钢管;机械用管;高钢级;大规格;机械加工;热处理;力学性能【作者】安健波;许金玲;邵立强;文玉成【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG335.71机械加工用管一直在无缝钢管的生产中占有重要地位，以无缝钢管代替实心短锻、轧坯制造各类空心轴、缸、套等零件，可以显著提高生产效率,并节约钢材［1-3］。
随着钢管行业装备水平的提高，机械加工用管由以前的中小直径厚壁优质碳素钢无缝钢管为主，逐步提高到以大中直径厚壁低合金钢、合金钢无缝钢管为主。
针对北美市场需求，天津钢管集团股份有限公司（简称天津钢管）成功开发了Φ273.05 mm×31.75 mm规格4130M-QT-125K牌号的合金钢无缝钢管（调质状态交货），其最小屈服强度要求达到865 MPa（125 ksi），全壁厚洛氏硬度要求在32~38HRC，且同一截面内表面、中部、外表面硬度变化值不允许超过5 HRC。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｄ ｉ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ，Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ Ｌ ｔ ｄ ， Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ ２ ７ １ １ ４） ０
ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｒ ｉ ｇ １ ９ ｔ ｔ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ ｗ ｉ ｔ ｈ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｄ ｅ ｐ ｔ ｈ ≥８ ０ ０ ｍｍ ．ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ０ ． ３ ５—０ ． ４ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ ． １ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｄ １ ５ ～２ ５ ℃ ．ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ Ｆ ． ＥＭＳ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ（ ３ ５ ０ Ａ ／ ８ Ｈｚ ）ｅ ｔ ｃ ．ｆ ｏ ｒ
Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｐｉ ｌ ｏ ｔ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ
５ ０ ｍｍ Ｃａ ｓ ｔ Ｒｏ ｕ ｎ ｄ Ｂｌ ｏ ｏ ｍ ｏ ｆ
Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ４ １ ３ ０ ｂ ｙ ５ ０ ｔ Ｅ ＡＦ — Ｌ Ｆ（ ＶＤ） － Ｃ Ｃ Ｆ ｌ ｏ ｗ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ
第３ ４卷第 ５期
２ ０ １ ３年 １ Ｏ月
特 殊钢
Ｓ Ｐ Ｅ ＣＩ ＡＬ Ｓ ＴＥ Ｅ Ｌ
Ｖｏ １ ． ３ ４． Ｎｏ． ５
Ｏｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３ ・２ ５・
・
工艺技术 ・
５ ０ ｔ Ｅ Ａ Ｆ － Ｌ Ｆ（ Ｖ Ｄ） － Ｃ Ｃ流 程 开发 ４ １ ３ ０钢 ５ ０ ｍｍ 连铸 圆坯 的
０ ． １ ９～ ０ ． ２ ０ Ｍｏ 、 ０ ． ０ １ ６— ０ ． ０ ２ ５ Ａ １ ） ３ ５ ０ ｍｍ连铸圆坯 的 ［ Ｏ］ 、 ［ Ｎ］ 分别为（ １ ２～１ ４）×１ ０～、 （ ５ ５～ ７ ０ ）×１ ０ ～， 低 倍组
织 ≤１ ． ０级 ， 锻件的非金属夹杂物 Ａ、 Ｂ≤１ ． ０级 、 Ｃ、 Ｄ≤０ ． ５级 ， 锻件超 声波探 伤级别 、 尺 寸公差及 表面 质量等 质量 指标均满足用户要求 。 关键词 ５ ０ ｔ Ｅ Ａ Ｆ — Ｌ Ｆ （ Ｖ Ｄ） ． Ｃ Ｃ流程 ４ １ ３ ０钢 圆坯 生产实践
生产 实 践
李法 兴
（ 山东钢铁股份有 限公 司莱芜分公司特钢事业部 ， 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘
要
采用 ５ ０ ｔ Ｅ Ａ Ｆ － Ｌ Ｆ（ Ｖ Ｄ） － Ｃ Ｃ 一 缓冷工艺 ， 通过控 制电弧炉终点 ［ ｃ］ ０ ． １ ２ ％ 一０ ． ２ ５ ％， 终点［ Ｐ ］≤
０ ． ０ １ ５ ％， 出钢预脱氧和合金化 ， Ｌ Ｆ精炼时采用 Ｃ ａ Ｏ — Ａ １ ： ０ 系无氟预熔精炼 渣 ， 以及连铸 综合 铸坯控 制技术包 括钢
水深度 ≥８ ０ ０ ｍ ｍ １ ９ ｔ 中间包 ， 控制拉速 ０ ． ３ ５～ ０ ． ４ ５ ｒ ｎ ／ ｍｉ ｎ ， 钢水过热度 １ ５～２ ５℃ ， 优化二冷 制度和末端 电磁搅拌 参数 （ ３ ５ ０ Ａ ／ ８ Ｈ ｚ ） 等工艺措施 ， 所生产 的 ４ １ ３ ０钢 （ ／ ％： ０ ． ２ ９— ０ ． ３ １ Ｃ、 ０ ． ２ ５～０ ． ２ ８ Ｓ ｉ 、 ０ ． ５ １ ～０ ． ５ ４ Ｍｎ 、 ０ ． ９ ６— ０ ． ９ ８ Ｃ ｒ 、
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｗｉ ｔ ｈ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ５ ０ ｔ Ｅ Ａ Ｆ — Ｌ Ｆ （ Ｖ Ｄ） ． Ｃ Ｃ — ｓ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｓ ｓ ．ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｅ Ａ Ｆ ｅ ｎ ｄ ｌ Ｃ ｌ Ｏ ． １ ２ ％ 一０ ． ２ ５ ％ ａ ｎ ｄ
ｅ ｎ ｄ［ Ｐ ］ ≤０ ． ０ １ ５ ％， ｐ ｒ ｅ — ｄ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ａ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ， ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｃ ａ Ｏ － Ａ １ ２ Ｏ ３ ｆ ｒ ｅ ｅ ｌ ｆ ｕ ｏ ｉ ｒ ｎ ｅ ｐ ｒ ｅ — ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｆ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ａ ｇ ， ａ ｎ ｄ
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ４ １ ３ ０（ ／ ％ ：０ ． ２ ９～０ ． ３ １ Ｃ，Ｏ ． ２ ５～０ ． ２ ８ Ｓ ｉ 。０ ． ５１—０ ． ５ ４ Ｍｎ．０ ． ９ ６—０ ． ９ ８ Ｃｒ ．０ ． １ ９—０ ． ２ ０ Ｍｏ ．０ ． ０ １ ６—０ ． ０ ２ ５ Ａ１ ）
ｑ ｂ ３ ５ ０ ｍ ｍ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｂ ｌ ｏ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｊ ０ ｌ ａ ｎ ｄ ｌ Ｎ ａ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ（ １ ２—１ ６ ）×１ ０ 一 。 ａ ｎ ｄ（ ５ ５— ７ ０）Ｘ １ ０ 一 。 。 ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ