炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施
炼铁喷吹煤粉一般安全规定
炼铁喷吹煤粉一般安全规定
在炼铁过程中，喷吹煤粉被广泛使用作为还原剂和燃料。
为确保工作场所的安全，以下是一些炼铁喷吹煤粉的一般安全规定：
1. 员工培训：确保所有从事煤粉喷吹操作的员工接受相关的培训和教育，包括工作流程、设备操作、安全规定和紧急情况的应对措施。
2. 防火设施：建立防火设施，包括灭火器、喷雾系统和自动喷水系统，以及设备漏水和火灾报警系统。
3. 通风系统：确保喷吹区域有足够的通风，以防止煤粉积聚和爆炸的风险。
定期维护和检查通风系统，确保其正常运行。
4. 防爆设施：对于易于产生爆炸的煤粉，需要使用防爆设备和材料，如防爆电器设备、防护罩和爆破隔离等，以减少爆炸风险。
5. 粉尘控制：采取适当的粉尘控制措施，如安装粉尘收集系统和湿式煤粉喷吹设备，以减少粉尘的扬散。
6. 运输和储存：对于运输和储存煤粉的设备和设施，需要遵循相应的安全规定，包括使用防火材料和容器，并确保设施干燥、良好通风和防止火源。
7. 紧急救援：建立应急预案和救援团队，以应对可能发生的火灾、爆炸或其他紧急情况。
8. 定期检查和维护：定期检查和维护煤粉喷吹设备和相关系统，确保其正常运行和安全性。
需要注意的是，以上规定仅为一般性指导，实际应根据本地法规和标准的要求进行具体的安全规定和措施。
在实施这些规定时，应与专业人士、炼铁厂工程师和相关主管机构进行合作和咨询。
炼铁企业危险因素辨识及管控措施
10
堵残铁眼操作
1、劳保穿戴不齐全。2、人员站在渣铁物结壳上。3、使用工具未烘干。4、氧气泄漏。5、烘烤用焦炉煤气泄漏。
烧烫伤、火灾、煤气中毒
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、清理残铁眼内异物残渣防止堵不严，禁止人员站在渣铁物结壳上。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。7、炉前操作室配备灭火器。
烧烫伤、爆炸、火灾
1、劳保穿戴齐全。2、清理残铁沟及沙口内异物残渣防止爆炸，禁止人员站在渣铁物结壳上作业。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、炉前操作室配备灭火器。
C
13
更换风口操作
1、劳保穿戴不齐全。2、煤气浓度超标。3、起重机械带病作业。4、氧气泄漏。5、使用大钩，大锤，撞棍，人员站位不合理。
烧烫伤、煤气中毒、起重伤害、火灾
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格灭火器。
喷煤危险源辨识及预防措施
正常
损坏设备
1
发现油位低, 应及时倒机, 定期加油
1
引煤气
阀门泄露煤气
异常
中毒
2
常常用煤气报警仪检测
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳, 手抓牢
搬手脱落
正常
砸伤
1
拿稳自己旳工具, 干活时严禁下方站人
开放散阀站立位置不妥
正常
煤气中毒
2
手动开放散阀, 现场要有人监护
2
点火
加热炉放散未打开
正常
砸伤
2
刮大风时人员严禁站在高空有玻璃旳地方, 劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
严禁用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
1
主控室与中速磨联络中必须让对方听得各自所说旳指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏, 火灾
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作, 严禁温度过高, 与加热炉勤联络
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量, 控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机, 煤气中毒
1
制粉当中, 巡回检查给煤机运转状况与否正常
炼铁行业较大危险因素辨识与防范
（一）炼铁生产过程中的主要危险有害因素炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。
（二）炼铁生产主要危险设备或场所高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。
(三)炼铁生产主要事故风险及防范措施炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。
1.中毒窒息煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。
煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。
如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。
炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息。
防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业风险，制定和落实安全措施，实施可靠切断煤气、置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器，2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要时办理作业许可票证等。
2.火灾、爆炸铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。
煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等引起的。
煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。
防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。
喷煤车间危险源点
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
Hale Waihona Puke 4、违章作业。1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
炼铁厂喷煤车间粉尘防爆安全管理七项制度
炼铁厂喷煤车间粉尘防爆安全管理七项制度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼铁厂喷煤车间粉尘防爆安全管理是炼铁生产过程中非常重要的一环，为了保障职工的生命财产安全，提高生产效率，必须制定一套完善的管理制度。
以下是炼铁厂喷煤车间粉尘防爆安全管理七项制度：一、制定详细的粉尘防爆安全规程和操作规程。
炼铁厂喷煤车间是粉尘易爆的危险区域，必须制定详细的安全管理规程，包括作业流程、安全操作规范、应急处置程序等，确保职工遵守规程操作。
二、定期对喷煤车间进行巡检和检测。
定期进行喷煤车间的火灾隐患排查和粉尘浓度监测，发现隐患要及时整改，确保喷煤车间处于安全状态。
三、加强对员工的培训和教育。
对新员工进行安全培训，定期对在岗员工进行安全教育，提高职工对粉尘防爆安全的认识和意识，做到安全第一。
四、严格控制喷煤车间的粉尘浓度。
粉尘浓度是造成爆炸的主要因素之一，必须严格控制喷煤车间的粉尘浓度，定期开展粉尘清理和除尘工作，确保粉尘浓度在安全范围内。
五、配备必要的防爆设备和器材。
喷煤车间应配备防爆灯具、防爆电器等必要的防爆设备和器材，确保设备正常运转，避免设备故障引发火灾事故。
六、严格遵守安全操作规程。
在喷煤作业期间，职工必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和违规行为，确保作业过程安全可靠。
七、建立健全的安全管理制度。
喷煤车间应建立健全的安全管理制度，配备专门的安全管理人员，定期开展安全检查和评估，及时发现并解决安全隐患，确保粉尘防爆安全管理工作有序开展。
炼铁厂喷煤车间粉尘防爆安全管理七项制度的制定和执行对于保障职工的生命财产安全、提高生产效率至关重要。
只有做好粉尘防爆安全管理工作，才能确保炼铁厂生产安全稳定、持续运行。
希望大家能够严格遵守各项制度和规定，共同营造一个安全和谐的工作环境。
【文章长度：695字】第二篇示例：为了确保炼铁厂喷煤车间粉尘防爆安全，保障员工的人身安全和工作环境的稳定，炼铁厂应建立严格的粉尘防爆安全管理制度。
炼铁厂危险源控制管理办法范文（二篇）
炼铁厂危险源控制管理办法范文1. 引言本文旨在制定一个完善的炼铁厂危险源控制管理办法，以确保炼铁厂在生产过程中安全可靠地运行。
本办法包括危险源辨识、评估与控制、应急预防与应对等多个方面的内容。
2. 危险源辨识与评估2.1 危险源辨识炼铁厂危险源的辨识应包括直接危险源和间接危险源。
直接危险源包括高温、高压、有毒有害气体、爆炸物质等。
间接危险源包括电气设备故障、管道泄露、人员错误操作等。
在辨识危险源时，应考虑各类工艺设备、生产物料以及周边环境等因素。
2.2 危险源评估对于辨识出的危险源，应进行全面客观的评估。
评估可以采用定性和定量两种方式。
对于直接危险源，可以通过测量和检测等手段获取定量数据，结合标准和规范进行评估；对于间接危险源，可以通过历史数据、统计分析和经验总结等方式进行评估。
3. 危险源控制与管理3.1 危险源控制根据危险源评估结果，对发现的危险源进行控制。
控制措施应以预防为主，包括技术措施、管理措施和应急措施。
技术措施包括改进工艺、改善设备、使用安全设施等。
管理措施包括建立完善的操作规程、加强培训和教育、设立责任部门等。
应急措施包括制定应急预案、组织演练、配备应急装备等。
3.2 危险源管理危险源管理应包括危险源台账的建立和危险源的监测与评估。
危险源台账应记录有关危险源的信息，包括名称、位置、性质、评估结果、控制措施等。
危险源的监测与评估应定期进行，及时发现和处理潜在的危险源。
4. 应急预防与应对4.1 应急预防炼铁厂应制定应急预案，并定期进行演练和检查，以提高应急处理的效果。
应急预防包括危险源的识别与评估、事故情景模拟预测、应急队伍的培训等。
4.2 应急应对在发生事故时，炼铁厂应立即启动应急预案。
应急应对应包括事故现场的判定与报警、人员撤离与救护、现场控制与隔离等。
根据事故的性质和规模，炼铁厂应及时进行事故调查、责任追究与整改措施。
5. 监督与检查炼铁厂的危险源控制管理应定期进行监督与检查，以确保各项管理措施的有效实施。
喷煤主厂房安全措施方案
喷煤主厂房安全措施方案喷煤主厂房是生产火力发电的重要场所之一，为确保煤气在生产中安全的传输和使用，就需要完善的安全措施方案。
本文将就喷煤主厂房安全措施方案做一个详细的介绍。
一、喷煤主厂房安全风险分析首先，对于喷煤主厂房进行全面的安全风险分析是非常必要的。
喷煤管道在接触空气时会引发爆炸，瓦斯可以积存在管道内等危险因素都需要在安全风险分析中加以考虑。
经过分析可以得知，喷煤主厂房安全风险主要存在的几个方面。
首先就是引发火灾、爆炸的安全事故。
发生事故的原因很多，例如管道泄露、现场操作不当等等，因此应该加强对管道的巡检、保养和伙食服务的安全培训。
其次，动力设备的系统运行故障也是喷煤主厂房面临的风险之一。
最后，喷煤主厂房的高温是容易引发爆炸的，因此在控制好运行温度的同时，也应该加强对煤气、电器等各个方面的安全防范。
二、喷煤主厂房安全措施针对喷煤主厂房存在的安全风险，必须要采取可行的措施，避免事故的发生。
下面就依次介绍喷煤主厂房的安全措施方案。
1.加强对管道巡检管道巡检是预防安全事故最简单也最重要的一项安全措施，因此应该定期对喷煤主厂房的管道进行巡检和保养，发现问题及时修复。
同时在巡检过程中，应该加强培训管道保养操作人员的安全意识，确保操作人员能够及时发现异常状况并采取措施。
2.设置安全门并加强出入人员的管理由于喷煤主厂房属于重要场所，因此应该设置安全门，在门口安装监控设备进行实时监控，大大降低了进出人员的安全风险。
此外，应该设立进厂道口，针对具体情况采取入厂许可证等特殊安全措施，并要求员工进厂登记，及时掌握员工的进入和离开状况，避免无关人员的闲逛，减少事故的发生。
3.加强动力设备的可靠性动力设备是喷煤主厂房最为重要的设备之一，必须要保证设备的正常运行。
对于设备的维护、保养和换件应该加强，保证设备的可靠性。
同时也应该定期进行设备检修，排除隐患，避免造成事故。
4.提高员工的文化素质和安全教育意识员工的文化素质和安全教育意识对于喷煤主厂房的安全管理是非常重要的。
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炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施
1、安全操作规程
2、应急处置措施（应急预案）
3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全
生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施
危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；
将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
开车前，要先打铃后开车；皮带转动时严禁清料和打扫卫生。
停车清料时，人员必须站在离皮带500厘米以外的距离；严禁钻、跨、坐皮带，需跨越皮带时，必须由安全桥上通过。
设备在运转中，严禁用手或其它东西去接触机头、机尾，滚筒粘料，在运转中严禁用铁锨去扒或铲；设备检修时，严格遵守“六必须、六严禁”制度，发现违章行为，严格考核。
危险源类别煤气控制措施在煤气区域工作，严格要求职工正确好穿戴好劳动保护用品，
必须有两人以上、携带煤气报警器，严格执行煤气安全规程和技术操作规程，应知煤气常识和采取的措施；对煤气水封、煤气管道、阀门、
烟气炉设备的严密性要经常检查，发现漏煤气应及时处理，在处理时要注意风向，并向生产科报告，通知消防、救援设备人员到位后，穿戴防毒面具后，方可进行作业；在煤气设备上动火必须办理动火证，经煤气防护站检测合格后，方可作业；任何人严禁在煤气区域休息或长时间逗留；煤气系统检修时，必须打开管道末端放散阀，氮气赶净煤气后，打开煤气管道人孔，经煤气防护站试验合格后，方可检修；烟气炉点火，严格执行点火操作步骤、点火原则和安全制度。
便携式煤气报警器和固定式煤气报警器要始终处于良好检测状态，发现现场岗位煤气浓度超标情况，严格按照厂部煤气浓度超标安全规定作业和撤离。
停送气关阀门要严格落实危险作业许可和炼铁厂安全作业制度。