T08015-231-PS079流程图)博汇双氧水精制PID-08.29
双氧水工艺流程
双氧水工艺流程
《双氧水工艺流程》
双氧水是一种常见的化学品，具有很强的氧化性能，广泛应用于医药、环保、纺织、食品等行业。
双氧水的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
双氧水的生产过程通常包括原料准备、反应、分离和精制等几个主要步骤。
首先，将过氧化氢（H2O2）的原料——氢气和
氧气，通过合适的催化剂进行反应，生成双氧水。
这一步骤通常需要在高压、高温的条件下进行，以确保反应的高效和安全。
接下来，通过化学方法和物理分离等技术，将产生的双氧水与未反应的氢气、氧气等原料分离开来。
这一步骤需要使用一系列的分离设备和技术，如冷凝器、膜分离、萃取等，以保证双氧水的纯度和质量。
最后，对获得的双氧水进行精制和储存，以满足不同行业和应用的需求。
这一步骤通常需要对双氧水进行脱色、脱盐、浓缩等处理，同时对其进行质量检测和包装，以确保产品的安全和稳定。
在整个生产过程中，需要严格控制反应条件、操作技术和质量参数，确保双氧水的生产过程安全、稳定和高效。
同时，还需要考虑环保和能源消耗等方面的问题，采取合理的技术和措施，减少生产过程对环境的影响。
总的来说，《双氧水工艺流程》是一个复杂而关键的生产过程，需要不断的改进和创新，以满足市场和行业的需求，同时也需要关注安全、环保和可持续发展的要求。
只有不断地提高工艺水平和管理水平，才能在双氧水行业中占据一席之地。
新版双氧水分析操作规程
双氧水分析操作规程产品简介：一、物理及化学性质双氧水：化学名称过氧化氢，纯净的过氧化氢是无色透明液体，分子式：H2O2。
分子量：34.01，可以按任何比例与水混合，形成过氧化氢溶液。
过氧化氢溶液是很稳定的物质，当接触到重金属及其盐类、灰尘、碱等杂质或接触光、热、粗糙的表面时，会分解为水和氧气，并放出大量的热。
剧烈分解时，由于压力的急剧增加，会导致爆炸。
分解反应：H2O2→H2O+1/2O2+98KJ/mol分解反应的速度和温度、浓度、PH值和杂质含量有密切关系，水温度、浓度、PH值和机杂质含量的增加都将加快其反应速度。
因此应严格控制其生产控制指标来减少分解，以免发生爆炸等事故。
过氧化氢是一种强氧化剂，但遇到更强的氧化剂（如高锰酸钾、氯气）时，则呈还原性。
它的化学性质较活泼，可以参加分解、合成、取代、还原及氧化反应。
过氧化氢还具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可以生成盐。
二、毒性一般来说过氧化氢系非毒物质，但对皮肤有漂白及灼烧危害，皮肤受其侵蚀可引起发炎、起泡和针刺般的疼痛，重者长期不愈。
过氧化氢蒸气能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流泪、咳嗽等。
皮肤接触后应立即用水冲洗，并严防进入眼中。
过氧化氢在空气中最高允许浓度：在长期工作的地点不应高于0.005～0.01mg/m³。
间断工作地点不应高于0.02～0.03mg/m³。
三、蒽醌法生产过氧化氢的基本原理：蒽醌法生产过氧化氢是以2-已基蒽醌为载体，以重芳烃及磷酸三辛脂为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液（简称工作液），将该溶液与氢气一起通入装有触媒的氢化塔内，在一定的温度和压力下进行氢化反应，得到相应的2-已基氢蒽醌溶液（氢化液），该溶液被空气中的氧氧化，溶液中的氢蒽醌被氧化成原来的蒽醌，同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢再在水和工作液中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有过氧化氢的工作液（氧化液）得到过氧化氢的水溶液，即双氧水。
双氧水生产工艺操作规程(标准版)
第一节 成品小桶包装……………………………………………………65
第二节 槽车包装…………………………………………………………65
附录一 主要物料理化性质………………………………………………66
附录二 安全操作要点…………………………………………………67
双氧水生产工艺操作规程
*******有限公司 编制
前 言
蒽醌法生产过氧化氢（俗名双氧水）工艺技术是由洛阳黎明化工研究所于20世纪60年代开发的，并开始工业化生产，由于新技术、新设备、新工艺的不断应用，该技术日臻完善，到2006为止，国内生产过氧化氢的工艺仍然以该工艺为主体，2006年该工艺的总生产能力约350万吨/年左右，部分大型装置还在继续上马。
第一节 工艺流程………………………………………………………46
第二节 工艺指标………………………………………………………48
第三章 主要设备结构及设备一览表………………………………49
第一节 主要设备结构………………………………………………49
第二节 浓品设备一览表……………………………………………50
第一篇 稀品生产工艺操作规程………………………………………1
第一章 工艺原理……………………………………………………2
第二章 工艺流程与工艺指标………………………………………4
第一节 工艺流程……………………………………………………4
第二节 工艺指标……………………………………………………7
第三章 主要设备结构及设备一览表……………………………9
第一节 准备工作…………………………………………………………72
第二节 处理步骤…………………………………………………………72
双氧水的生产流程
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在开始双氧水的生产之前，需要进行充分的准备工作。
双氧水装置简介讲解
纯度（主要是三甲苯的异构体）：≥99%
里
密度：0.87—0.88g/ml
精
沸程：160—200℃
细
碘值：≤2% 总硫含量：≤5ppm
化 5、磷酸三辛酯：分子式：C24H51O4P；结构式：[C4H9CH（C2H5）CH2O]P=O；
工
分子量：434.65；
分
外观：无色透明液体，基本无味 纯度：≥99% （w/w）
精
度和压力的控制要根据触媒活性情况和生产负荷的要求由低逐渐提 高。
细 氢化塔分离段液相出料分为两路：一路由氢化液循环泵抽出经过循
化
环氢化液过滤器过滤、循环氢化液换热器冷却后打进氢化塔，循环
工
氢化液的目的是调节氢化塔的温度、增加喷淋密度、稳定氢化效率
分
以及避免局部过度氢化。另一路靠压差经氢化液过滤器过滤、氢化 液冷却器冷却后进入氢化液受槽，此路氢化液在进入过滤器前约10
格
里
精
细
化
工
分
公
司
内
氢化工序
蒙
古 从后处理工序来的工作液进入工作液冷却加热器，然后从顶部进入
庆
氢化塔 。
华 自界区来的氢气进入缓冲过滤罐后从顶部进入氢化塔 。
腾
氢气与工作液在塔中充分反应，并流而下由氢化塔下部出料，从氢 化塔出来的氢化液和未反应的氢气进入氢化塔分离段进行气液分
格
离。
里 氢化反应压力控制在0.27-0.30MPa（g），温度控制在40-70℃。温
腾
气喘。与蒽醌直接接触后，可使皮肤对光敏感，但无刺激作 用。
格
外观：浅黄色或米黄色粉末或晶体。Βιβλιοθήκη 里纯度： ≥ 99%
49张化工装置流程图，超详细！
49张化工装置流程图，超详细！导读：化工厂里的装置多种多样，而很多装置作为化工人必须要熟悉，那么今天小编为大家介绍各种化工装置的流程图，不仅能帮助大家熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺。
◆ ◆ ◆常减压电脱盐装置原则流程从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
+◆ ◆ ◆CDU装置原则流程CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
+◆ ◆ ◆VDU装置原则流程VDU装置即减压蒸馏部分减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。
压力愈小，沸点降的愈低。
如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
+◆ ◆ ◆轻烃回收装置原则流程轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
+◆ ◆ ◆RDS装置流程图RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
双氧水浓品生产工艺操作规程
双氧水浓品生产工艺操作规程第一章工艺原理在真空条件下，将低浓度双氧水溶液蒸发，蒸发时需保留少量液体，使溶液中的难挥发杂质遗留在剩余液中而被除去。
蒸出的双氧水和水的混合蒸汽入精馏塔进行精馏，其中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩的双氧水产品，然后经过浓品净化塔经芳烃净化后送至包装工序。
第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程叙述来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽(V201)内。
精馏塔所用的回流液事先配制。
由稀品工序纯水高位槽来的纯水流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入适量的高效复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留于槽内备用。
需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送入回流液槽(V205)。
待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。
借助稀品泵(P20lA或B)将稀品以一定流量从稀品槽(V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离器(E202)。
溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。
由蒸发器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过分离器下面的视镜(No.1)后，被连续流入的冷凝液稀释至双氧水含量为35％左右，然后流入一次剩余液槽(V202)。
用一次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至双氧水含量低于30％，然后流入二次剩余液槽(V203)。
当该槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包装。
从两个蒸发分离器(E202、E204)出来的双氧水和水蒸气混合物由精馏塔(T201)底部进入塔内，回流液自回流液槽(V205)经回流液泵(P205A或B)送出，通过流量计从精馏塔顶部进入塔内。
几十种化工装置流程图，总有一款适合你！
几十种化工装置流程图，总有一款适合你！（1）常减压电脱盐装置原则流程（2）CDU装置原则流程（3）VDU装置原则流程（4）轻烃回收装置原则流程（5）RDS装置流程图（6）PSA装置流程图（7）加氢裂化反应部分流程图（8）加氢裂化分馏部分流程图（一）（9）加氢裂化分馏部分流程图（二）（10）催化装置反再部分流程图（11）催化分馏部分流程图（12）催化吸收稳定部分流程图（13）催化装置烟气回收部分流程图（14）干气脱硫装置流程图（15）液化气脱硫（16）液化气脱硫醇（17）液化气脱硫醇碱液再生部分流程图（18）汽油脱硫脱硫醇装置流程图（19）气体分馏装置流程图（20）MIBE装置流程图（21）连续重整预加氢反应部分流程图（22）连续重整预加氢分馏部分流程图（23）连续重整反应部分流程图（24）连续重整再接触部分流程图（25）连续重整后分馏部分流程图（26）连续重整再生部分流程图（27）连续重整热工部分流程图（28）异构化装置流程图（29）苯抽提装置流程图（30）柴油加氢反应部分流程图（31）柴油加氢分馏部分流程图（32）航煤加氢反应部分流程图（33）航煤加氢分馏部分流程图（34）制氢装置流程图（35）制氢造汽部分流程简图（36）硫磺回收制硫部分流程图（37）硫磺回收尾气部分流（38）溶剂再生装置流程图（39）酸性水汽提装置流程（41）PP装置反应部分流程图（41）PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图（42）PP装置造粒部分流程图（43）储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图（44）储运放空系统流程图（45）空分系统流程图（46）化学水流程图（47）循环水场流程图（48）含盐污水处理流程图（49）含油污水处理流程图你以为化工就是污染、爆炸、异味？你以为做化工的只是普通的工人？化工环境一般具有高温、高压、低温、低压，介质有毒、有害、有腐蚀性的化学物质。
他们做着高危的工作，却肩负着重要的责任使命世界很大，生活离不开化工，作为化工人，化工人辛苦只有自己知道。