SMT贴片机月点检表
周间 点检 每周 五
每 白周 班一 次 ( ) ( )
月间 点检 每月 月末
月 白别 班 1 回
4
5
6
7
8
内 容 设备外部是否有危险物质? 设备内部及 HEAD Feeder上是否有异物? AIR 压力是否是０.6ＭＰa± 0.2(用数值标识) Feeder安装及锁定装置是否确认? NOZZEL表面及内部是否有异物? 点检者确认签字 工程师确认签字 设备外部是否有危险物质? 设备内部及 HEAD Feeder上是否有异物? AIR 压力是否是０.6ＭＰa± 0.2(用数值标识) Feeder安装及锁定装置是否确认? NOZZEL表面及内部是否有异物? 点检者确认签字 工程师确认签字 Camera 及 Lens是否洁净? 部品别是否使用适度的TYPE NOZZEL? NOZZEL表面及内部是否有异物? 是否发生NOZZEL TENSION 低下及变色? 设备漏电电压，AC5V以下 NOZZEL磨损是否有？(与正常品比较时) 工程师点检确认 X. Y Motor 及 Belt是否有异常? Feeder的Return部驱动状态是否良好?(用良,否来标识) 是否发生RELL TAPE GUIDE 翘起现象?(FEEDER) PICK UP POSITION是否正确? HEAD别是否同时PICK UP? 各活动部件是否有加润滑油 工程师点检确认
camera及lens是否 洁净
X.Y MOTOR及belt是 否有异常
PICK UP POSITION是 否正常
FEEDER的return驱 动部是否良好
区分 日 别 Check 8:00 事 项
1 2 3 5 6
1 2 日 3 别 Check 20:00 5 事 6 项 1 2 3 4 5 6 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
措施内容
※
点检中发现异常时立即报告给管理者
LVV-SOP-SMT-002-R01 A0
作 成
检 讨
承
认
年 (
部 门
)月 贴 片 机 点 检 表
点 检 者 例
决
裁
SMT YANAHA
设备内部及HEAD Feeder
LINE名 管理编号
设 备 名
√正常
×故障
△改善措施
∕未使用
设备外部是否有物 品
AIR压力是否在 0.5MPa±0.1
Feedre安装及锁定 装置是否确认
NOZZEL表面及内 部是否有异物
合集下载
SMT设备(定期点检表)
定期点检表
点检 日
设备 名
管
型号：
理
NO.
项目
1
空气过滤器
2
XY直动单元
3
传送带4传送滑轮5来自各传送传感器6
吸嘴外轴
7
OCC
8
VCS
9
滚轴丝杠与直线型（贴片 头部）
10
标准轴（贴片头部）
11
XY直动单元导轨
12
统一交换台
13
支撑台
14
传送螺杆（轴）
15
传送导轴
16
基板挡块部分
17
18
定期点检内容
确认空气过滤器(贴片头部、CAL块）无污垢 润滑油有无，除去灰尘、油污 磨损、破损、松弛 动作确认 有无灰尘、油污 活动是否平滑，清扫轴的内部 清扫灰尘、异物 清扫灰尘、异物 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂
IN-02-04Rev1.0
点检结果
承认
确认
作成
担当
确认
备注
仅限于KE2060
点检 表的 使用 方 法：
1〉
定期 点检 周期 为三 个月 。根 据点 检项 目的 内容 来点 检， 发现 设备 存在 的隐 患要 及时 向上 司报 告， 听候 指示 处理 。
2〉点 检记录方式：正常记 “OK”异常记“NG” 。 YUME X(H.
点检 日
设备 名
管
型号：
理
NO.
项目
1
空气过滤器
2
XY直动单元
3
传送带4传送滑轮5来自各传送传感器6
吸嘴外轴
7
OCC
8
VCS
9
滚轴丝杠与直线型（贴片 头部）
10
标准轴（贴片头部）
11
XY直动单元导轨
12
统一交换台
13
支撑台
14
传送螺杆（轴）
15
传送导轴
16
基板挡块部分
17
18
定期点检内容
确认空气过滤器(贴片头部、CAL块）无污垢 润滑油有无，除去灰尘、油污 磨损、破损、松弛 动作确认 有无灰尘、油污 活动是否平滑，清扫轴的内部 清扫灰尘、异物 清扫灰尘、异物 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂 活动是否平滑，加润滑脂
IN-02-04Rev1.0
点检结果
承认
确认
作成
担当
确认
备注
仅限于KE2060
点检 表的 使用 方 法：
1〉
定期 点检 周期 为三 个月 。根 据点 检项 目的 内容 来点 检， 发现 设备 存在 的隐 患要 及时 向上 司报 告， 听候 指示 处理 。
2〉点 检记录方式：正常记 “OK”异常记“NG” 。 YUME X(H.
SMT常规巡检表
2 废纸带是否超过规定尺寸未剪，胶带是否过长
3 是否每日清除机台掉落零件，抛料率是否记录并管制
4 机台换料是否有换料记录并确认签名
四、回流焊
1 是否有确实的产品过炉曲线名称、产品名称记录
2 半成品、成品是否有叠板现象
3 产品状态是否标示清楚
五、外观修理
1 பைடு நூலகம்铁海面是否清洗
2 半成品、成品是否有叠板现象
（
稽 核 項 目 一、产前准备
）月SMT常规制程检查表
日期
上旬 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 下旬 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 静电环是否有依规定量测并记录
2 作业员是否配带静电环（未配带者登记）
六、AOI检查
1 产品是否检查记录
2 半成品、成品是否有叠板现象
3 良品与不良品是否区分
作
3 机台和工作站5S是否符合要求
4 烘烤记录是否完整，烘烤好的PCB是否取出
二、锡膏印刷
1 生产制程工艺牌是否正确：机型/计划/批量/有铅&无铅
2 每次加锡为1/4瓶，锡膏在钢网上使用4小时后重新搅拌
3 作业员是否有作自主检查PCB印刷品质
4 半成品是否有叠板现象
三、零件装著
1 生产制程工艺牌是否正确：机型/计划/批量/有铅&无铅
贴片机保养检查清单
LINE NO：SMT线
日保养检查清单序号
12345678910111213141516171819202122232425262728291
2
3
4
检查置件头吸嘴是否磨损，破裂5
检杳是否有工具物品置件头可移动范围6清洁机器内部，并收集机器内掉落之组件
周保养检查清单
月保养检查清单序号检查内容（项日2）/服务日期第一周第二周第三周第四周序号检杳内容（项目3）/服务日期1
用镜头纸或布清洁照相机率（ULI）镜头表检查吸嘴转换是否正常2
检杳吸嘴真空度是否正常清洁加油（固定组装）升降板3
清洁加油于X，Y线性滑轨，球形丝杆清洁键盘，遥感4
清洁检测输及导轨清洁底盘软盘驱动5
清洁PTFNOZZLE，真空阀清洁加油于NOZZLE上下滑杆6
清洁机器内部，并收集机器内掉落之组件清洁检查各风扇动是否正常7
清洁过板传感器完成周保养检杳清单内容8检杳PCB傅支轮，傅动皮带是否顺畅
执行者签名：
执行者签名：
检查发现的问题：课长审核：领班审核：
执行者签名：
567检查内容（项目1）/服务日期贴片机保养检查清单
1234每班清理废料箱第 月清洁机器之外壳清理抛料盒中之零件。
[实用生产表格]高速贴片机日常检点表
![[实用生产表格]高速贴片机日常检点表](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/a5732fd3b8f67c1cfad6b8d6.webp)
者
实施（
） 日期（
）
检
点
备注
1.检点日：月单位的月中旬10~20日实行,周单位的每周开始时实行。 2.点检方法参照XP141/XP142/XP143保养说明书进行.
者 确
认
者
(Rev 11.06.01) QST9024
实施（
） 日期（
）
实施（
） 日期（
）
实施（
） 日期（
）
审查
作成
28 29 30 31
实施（
） 日期（
）
废料带箱的清扫
无垃圾（每日）
NG部品接收箱的清扫
无部品（每日）
MFU零件桌清扫
无垃圾（每日）
X/Y轴导轨清扫
无旧油（每日）
X/Y桌上下部清扫
Байду номын сангаас
无部品/脏物（每日）
反光镜清扫
无部品/脏物（每日）
清扫 X/Y轴滚珠螺丝清扫
无部品/脏物（每日）
设备间隙之间的清扫
无脏物（每周）
吸嘴内部的清扫
实施（
） 日期（
）
实施（
） 日期（
）
实施（
） 日期（
）
校准 照相机亮度校准
120±10（每月）
实施（
） 日期（
）
交换 过滤棉（XP142、XP143）
更换（每月）
检
点
备注
1.检点日：月单位的月中旬10~20日实行,周单位的每周开始时实行。 2.点检方法参照XP141/XP142/XP143保养说明书进行.
吸嘴中心测定
OK（每日）
输入空气压力表
0.4-0.6Mpa（每日）
贴片机日常维护保养点检记录表
年月
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
机器外观是否清洁，无污染物每日2
通电情况是否正常每日3
气压是否足0.55-0.6mpa 每日4
飞达安装状态是否正常每日5
基板轨道运输情况是否正常每日6
清空抛料物料盒每日7
检查各吸嘴是状态否正常每日8
清洁机器内部污垢及飞落的料件每日9
检查固定镜头是否干净每日10
检查机器各开关是否正常工作每日11
检查螺旋丝杆和线性导轨是否正常每月12
X、Y、W、PU 轴螺旋丝杆的清洁、加油每月13
每月14
真空电磁阀过滤器的清洁、更换每年15
易损件更换每年16
花键轴内的清洁，花键轴加油 每年17
每年18设备日常维护保养点检记录表
设备名称：贴片机
文件编号：1保 养 日 期异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
N
O
备注保养项目频率。
SMT保养及点检表格130-138(2)
项目方法日期周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031
机器内外表面清洁
清洁、无异物气压检查（是否为
0.45-0.5mpa）
检查、无异常轨道内清洁
清洁、无异物机器运作状态检查、无异常气缸清洁清洁、无异物
指示灯、功能开关、锁定开关确认
检查、无异常皮带、按键确认检查、无异常
丝杠、导轨加油清洁、润滑保
养
人
确
认
人
日期
说明：1.可量化的必须量化记录。
气压标准为：4.0Kgf/Cm 2～6.0Kgf/Cm 2
2.点检中如发现异常，必须在“异常处置”栏槙上“原因”和“解决方案”；无法解决必须报告上级。
3.处理记号：正常（0） 清洁、清扫（C） 注油（Z） 更换（E） 要注意（Y） 要修理（RN） 未点检（-）
审核：__________________设备异常处理异常原因处理方法与对策工程师确认
结果每月
XBY-MR-139-A/0-L2
斯泰克SPI-S8030保养及点检记录表
线别/部门:
机器编号:SPI182869H 日期:_ _ _年_ _月。
SMT设备班前点检表
4
检查机器前后罩盖是否 盖好
5 检查气压是否在范围内 气压范围：0.4MPa--0.6MPa
6 检查感应器是否遮挡 表面干净，清洁周围无异物
7 检查各轨道是否有杂物 无任何物品，无任何障碍物
8 检查紧急开关是否正常
灵活，可靠
检查气动系统是否漏 9 气，过滤装置有无积
水，是否正常工作。
天
1、正常 √ 记入方法 2、异常 ×
3、无此项 －
稽核人: 备注
1、每日开机前必须实际正确操作点检 2、操作员必须按标准作业指导书作业
设备班前点检表
设备名称
设备型号
使用部门
日期
序号
班前点检项目
衡量标准
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查总电源是否正常
2 检查各指示灯是否正常
3 检查安全标示是否完整 完好，无破损模糊现象
SMT设备日常点检保养记录表
维护 确认
1.确认气缸动作是否正常
周 2.检查吸嘴及弹簧片状态是否良好 维 3.检查吸嘴回弹状态是否良好 护 项 4.检查气缸过滤器是否良好 目
5.清洁相机镜头
月 23
1.检查过滤器是否有污垢
2.给X、Y轴直动单元除去灰尘和油污
月 维 3.清洁各类型吸嘴
护
项 目
4.清理吸嘴供气管道
5.给传送螺杆/传送导轴/线性导轨注入黄油
Y 4 5 6 7 8 9 10 A11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周
周 维护人： 维 维护日期： 护 记 确认人： 录 确认日期：
维护人：
第二周
维护日期：确认人：来自确认日期：维护人：
第三周
维护日期：
确认人：
备注：
6.给基板挡块部分涂抹黄油 JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
6.给基板挡块部分涂抹黄油
JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
确认日期：
第四周 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
备注： 维护人：
维护日期：
月 确认人： 维 护 记 确认日期： 录
备注：
备注：
备注：
说明：
1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注明 原因。
SMT贴片文件检查表
SMT外协跟线检查表
日期：____年____月____日 产品型号： 项目 查核重点
修改码：O/NO
检查结果
临时是否按技术通知单执行 人员 是否按规定采取防静电措施 仪器设备点检是否正常 仪器设备接地是否良好 仪器 点检数据记录填写完整，真实有效 设备 是否进行了设备维护 仪器设备使用周期是否在有效期内 防静电手环线良好接地 现场温、湿度是否符合车间标准要求 环境 物料是否摆放有序 操作台上有无本批次无关的配件、工具 上线物料是否符合当前生产产品要求 上线物料的编码、站位、型号、上料方向是否经过 IPQC确认且有记录 物料 所用物料是否与BOM相符 确认 MSD器件是否在车间寿命内 是否按烘烤要求对MSD进行烘烤 飞达站的站位表上物料与机器上的实物是否符合 锡膏的有效期、保存期限是否在规定的范围内 锡膏 锡膏回温是否满足要求 管控 锡膏品牌是否满足要求 锡膏停留暴露时间是否超过30分钟 检查锡膏成型、无崩塌断裂、拉尖、覆盖锡膏90%以上 检查有无漏印、多印、连锡的现象 锡膏 是否定时进行了钢网的清洁 印刷 锡膏厚度是否符合标准 是否进行锡膏品质检查 不能漏料、移位不能超出标准、组件极性不能反、不 贴片 能少锡、连锡、不能错料、无短路现象 机贴 IC、排插、三极管等引脚移位不能超出焊盘的1/4 装工 CHIP料移位、平行方向及垂直方向不能超出焊盘的1/3 位 检查板面是否有异物残留、多件、少件、PCB无刮伤、 极性不能贴反 是否进行首件检查 首件 器件极性、规格是否符合BOM 检查 是否进行精密度测试 手贴器件位置、方向是否正确 手贴 手贴是否有作业指导书或样品指导员工操作 回流 是否进行炉温测试 焊接 炉温曲线设置是否满足锡膏厂提供的相关标准
是否进行AOI检查 AOI检 AOI软件器件覆盖是否全面 查 能否识别不良品 有无缺件、多件、错件、元件极性方向 有无元件破损、移位、侧位、立碑 FQC检 有无元件断脚、飞脚现象 查 PCB有无气泡、烫伤 元器件有无短路、虚焊、连锡 X-RAY 具有BGA物料的产品是否进行过X-RAY检测 检查 检测频次是否符合质量协议规定 烙铁温度是否点检 手工 焊接后是否进行表面清洁 焊接 焊接物料、位置、方向是否正确 是否存在漏焊虚焊现象 合格品与不合格品区分放置 其它 过程不良是否有记录 产品在转移过程中是否符合防静电要求 作业 作业指导书是否受控、有效 文件 ECN通知单是否受控、有效 填写说明：检查结果栏填写实际检查的情况，不符合项需有临时措施 不合格及需改善项目说明：
日期：____年____月____日 产品型号： 项目 查核重点
修改码：O/NO
检查结果
临时是否按技术通知单执行 人员 是否按规定采取防静电措施 仪器设备点检是否正常 仪器设备接地是否良好 仪器 点检数据记录填写完整，真实有效 设备 是否进行了设备维护 仪器设备使用周期是否在有效期内 防静电手环线良好接地 现场温、湿度是否符合车间标准要求 环境 物料是否摆放有序 操作台上有无本批次无关的配件、工具 上线物料是否符合当前生产产品要求 上线物料的编码、站位、型号、上料方向是否经过 IPQC确认且有记录 物料 所用物料是否与BOM相符 确认 MSD器件是否在车间寿命内 是否按烘烤要求对MSD进行烘烤 飞达站的站位表上物料与机器上的实物是否符合 锡膏的有效期、保存期限是否在规定的范围内 锡膏 锡膏回温是否满足要求 管控 锡膏品牌是否满足要求 锡膏停留暴露时间是否超过30分钟 检查锡膏成型、无崩塌断裂、拉尖、覆盖锡膏90%以上 检查有无漏印、多印、连锡的现象 锡膏 是否定时进行了钢网的清洁 印刷 锡膏厚度是否符合标准 是否进行锡膏品质检查 不能漏料、移位不能超出标准、组件极性不能反、不 贴片 能少锡、连锡、不能错料、无短路现象 机贴 IC、排插、三极管等引脚移位不能超出焊盘的1/4 装工 CHIP料移位、平行方向及垂直方向不能超出焊盘的1/3 位 检查板面是否有异物残留、多件、少件、PCB无刮伤、 极性不能贴反 是否进行首件检查 首件 器件极性、规格是否符合BOM 检查 是否进行精密度测试 手贴器件位置、方向是否正确 手贴 手贴是否有作业指导书或样品指导员工操作 回流 是否进行炉温测试 焊接 炉温曲线设置是否满足锡膏厂提供的相关标准
是否进行AOI检查 AOI检 AOI软件器件覆盖是否全面 查 能否识别不良品 有无缺件、多件、错件、元件极性方向 有无元件破损、移位、侧位、立碑 FQC检 有无元件断脚、飞脚现象 查 PCB有无气泡、烫伤 元器件有无短路、虚焊、连锡 X-RAY 具有BGA物料的产品是否进行过X-RAY检测 检查 检测频次是否符合质量协议规定 烙铁温度是否点检 手工 焊接后是否进行表面清洁 焊接 焊接物料、位置、方向是否正确 是否存在漏焊虚焊现象 合格品与不合格品区分放置 其它 过程不良是否有记录 产品在转移过程中是否符合防静电要求 作业 作业指导书是否受控、有效 文件 ECN通知单是否受控、有效 填写说明：检查结果栏填写实际检查的情况，不符合项需有临时措施 不合格及需改善项目说明：
SMT巡检记录表 (1)
3、安装飞达应按物料表上料，核对OK后通知IPQC对料。
4、生产确认合格的PCB板需质量人员确认，经IPQC确认OK后才可过回流焊。
5、中途换料调机须经生产、IPQC先后顺序确认并做相应记录。
6、贴片后的PCB须经过目检(检查漏贴、错贴、移位等)OK后过回流焊。
7、过回流焊时板与板之间距离5cm以上。不允许堵板、叠板、卡板。
3、使用手摆的散件必须每一个元器件都要确认丝印是否相同，并做好标记。
4、AOI检测程序是否校正，维修后的PCB是否重新检测。
注：巡检合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检验项目打“﹨”。
日期：年月日产品名称：审批：检验员：
状态
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、合格品与不合格品分开不可混放，不合格品放在不合格品区并有标识。
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
记录
1、锡膏管制记录是否符合要求并且正确登记使用时间。(原则为先进先出)
2、换料记录记录是否登记和经非本人签字确认。时间、站别、物料号登记是否正确
3、使用前需搅拌10分钟。机搅3分钟，手搅5分钟
(使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使印锡效果差及回流焊后工艺不良)
4、印刷过锡膏的PCB未过回流焊前不得在产线停留超过60分钟。
5、不需用锡膏应收集好放回冰箱并做好相应记录，下次使用只能使用余下的有效期。
操作规则
1、PCB上料是否检查合格
2、检查印刷效果(不应有连锡、少锡、偏位等现象)
3、AOI工位是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一次做一次记录。
4、维修工位报表是否如实记录，要求检查一次做一次记录。
5、物料框上的标识是否与物料实际情况一样。
4、生产确认合格的PCB板需质量人员确认，经IPQC确认OK后才可过回流焊。
5、中途换料调机须经生产、IPQC先后顺序确认并做相应记录。
6、贴片后的PCB须经过目检(检查漏贴、错贴、移位等)OK后过回流焊。
7、过回流焊时板与板之间距离5cm以上。不允许堵板、叠板、卡板。
3、使用手摆的散件必须每一个元器件都要确认丝印是否相同，并做好标记。
4、AOI检测程序是否校正，维修后的PCB是否重新检测。
注：巡检合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检验项目打“﹨”。
日期：年月日产品名称：审批：检验员：
状态
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、合格品与不合格品分开不可混放，不合格品放在不合格品区并有标识。
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
记录
1、锡膏管制记录是否符合要求并且正确登记使用时间。(原则为先进先出)
2、换料记录记录是否登记和经非本人签字确认。时间、站别、物料号登记是否正确
3、使用前需搅拌10分钟。机搅3分钟，手搅5分钟
(使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使印锡效果差及回流焊后工艺不良)
4、印刷过锡膏的PCB未过回流焊前不得在产线停留超过60分钟。
5、不需用锡膏应收集好放回冰箱并做好相应记录，下次使用只能使用余下的有效期。
操作规则
1、PCB上料是否检查合格
2、检查印刷效果(不应有连锡、少锡、偏位等现象)
3、AOI工位是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一次做一次记录。
4、维修工位报表是否如实记录，要求检查一次做一次记录。
5、物料框上的标识是否与物料实际情况一样。