模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施
模板制作工艺不当
总结词
模板制作工艺不当也是导致模板工程质量问题的原因之一。
详细描述
在模板制作过程中，如果没有严格按照规定的工艺流程进行加工和拼装，可能会导致模板的尺寸、形 状和角度等方面存在偏差，从而影响混凝土构件的尺寸和形状精度。此外，一些制作人员可能缺乏必 要的技能和经验，导致模板制作质量不稳定，也增加了出现质量问题的风险。
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处理方法：采用高强度、高 刚度的模板材料，加强模板 的支撑和固定，减少侧压力 对模板的影响。同时，定期 对模板进行检查和维护，发 现变形或破裂及时进行处理 。
T方法
修复或更换变形或损坏的模板
修复
对于轻微变形的模板，可以通过矫正或加固的方法进行 修复，保持模板的原有状态。
更换
对于严重变形或损坏的模板，需要更换新的模板，以确 保工程质量。
加强模板安装过程中的质量控制
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人员培训
对模板安装人员进行技术 培训，提高其操作技能和 质量意识。
模板安装操作不规范
总结词
模板安装操作不规范是导致模板工程质 量问题的另一个重要原因。
VS
详细描述
在进行模板安装时，如果没有按照规定的 操作规程进行，可能会导致模板安装不平 整、拼接不严密、支撑不牢固等问题，从 而影响混凝土构件的成型质量和外观。此 外，一些安装人员可能缺乏必要的技能和 经验，导致安装质量不稳定，也增加了出 现质量问题的风险。
模板工程质量通病的产生原因可能是设计、材料、施工、管 理等方面存在缺陷。
模板工程质量通病类型
模板安装不平整，导致混凝土构件表 面不平整、有蜂窝、麻面等缺陷。
模板固定不牢固，导致在混凝土浇筑 过程中出现胀模、跑模等问题。
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施最近会看到新闻说一些模架坍塌事故，下面就来说模板工程必须根除的18种质量通病。
【问题】混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
【原因】1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
【预防措施】1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
江苏监理英才网6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
【原因】1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
连接件末按规定设置，造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
【预防措施】1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案，一般在 800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
【原因】1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。
因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
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模板工程质量通病及预防措施
混凝土浇筑完成后，发现墙体、柱子等结构出现了变形，导致尺寸偏差或者不符合设计要求。
原因分析:
1、支模不稳定或者支模设计不合理，导致模板变形，进而影响结构变形。
2、混凝土浇筑时，浇筑顺序不合理，或者浇筑过程中振动过大，导致混凝土不均匀，进而导致结构变形。
3、施工人员操作不当，例如在混凝土未完全凝固之前移动模板，或者使用不合适的工具进行施工，导致结构变形。
解决措施:
1、支模设计应合理，支撑点应稳定可靠，同时应进行足够的检查和测试，确保支模稳定。
2、混凝土浇筑时，应根据设计要求和混凝土的特性，采取合理的浇筑顺序和方法，并控制好振动力度。
3、施工人员应具备专业技能，遵守操作规程，严格按照设计要求进行施工，避免操作不当导致结构变形。
同时，应加强对施工人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识。
1、在模板支撑体系设计前,必须进行安全验算,确保支撑具备足够的承载能力和刚度。
2、在模板支撑过程中,必须采取稳定性保证措施,确保支撑稳定。
同时,需注意支撑点的位置和数量,以保证模板的稳定性
和平整度。
3、墙模板拼接处应密封,使用隔离剂或防粘剂,以便于墙模板拆卸。
4、混凝土浇筑时应分层浇筑,在振捣时要均匀,避免过度振捣造成模板侧压力过大。
同时,对拉螺栓的直径和间距应按规
定要求进行选择和安装。
5、拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素进行合理调整,以便于模板拆卸。
同时,在拆模前应检查模板和混凝土之间
的粘结情况,如有粘结,应采取措施加强拆模力度。
6、墙模板支撑应牢固,支撑点要均匀分布,以保证模板不变形。
同时,墙模板拼接处要平整,以便于混凝土浇筑时不会炸模。