除尘器选型依据
除尘器的选择
除尘器的选择
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，附表是对建材行业水泥厂内主要粉尘源选用本除尘器时考虑的净过滤风速推荐值，其它行业可按相对应情况参考选型。
2、过滤材料
PCM-GS/A型系列高压离线侧喷脉冲袋式除尘器采用针刺毡滤袋，如用户要求过滤气体为常温或小于120℃时，一般采用500g/m 2 的涤纶针刺毡，如用于煤磨等防爆系统要采用防静
电针刺毡，订货前说明（对特殊要求或用于高温场合，另行选择滤料）
3、压缩空气耗量
清灰用压缩空气耗量按下式计算：
其中：n-脉冲阀数量（个）；
q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量（升）；
T-清灰周期 min；
按不同规格其耗气量已列在性能表上。
4、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法，所谓定阻法就是控制设备阻力损失，
当其差压值达到设定值时（一般为1200Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定的程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能：
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障时，可随机切换手动控制。
3、清灰电气控制装置和除尘器进线端子的布线设计由用户负责，接线端子另参见清灰电
气控制器使用说明书。
仓顶除尘器的选型原则和注意事项
仓顶除尘器的选型原则和注意事项作者：来源：点击：10 发布时间：2012-8-16 16:31:301.仓顶除尘器选型原则(1)仓顶除尘器根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。
年产量20万m3以下，混凝土搅拌仓顶除尘器生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
(2)施工场地根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。
选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。
选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
(3)料位计配属设备根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。
搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。
装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
(4)管理功能若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。
(5)设备技术性能仓顶除尘器主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。
设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。
设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。
另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。
(6)供应商信誉主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;售后服务是否及时;备件供应是否充分。
(7)性能价格比全面地追求除尘器设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。
目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
除尘器选择的注意事项
除尘器选择的注意事项在选择除尘器时，有几个重要的注意事项需要考虑。
首先，确定使用除尘器的目的和需求。
不同的除尘器适用于不同的场合和空间，比如家庭、办公室、工厂等。
而在这些不同的环境中，除尘器的工作原理和技术也会有所不同，因此需要先确定您的需求和目的。
其次，考虑除尘器的过滤效果。
除尘器的主要功能就是过滤空气中的灰尘、细菌和污染物，所以选择一个具有高效过滤效果的除尘器非常重要。
通常可以从以下几个方面来评估除尘器的过滤效果：1. HEPA滤网：HEPA（高效颗粒空气）滤网是一种最常用的过滤器，能够有效地捕捉99.97%的空气中的微尘颗粒。
因此在选择除尘器时，最好选择那些配备了HEPA滤网的产品。
2. 活性炭滤网：活性炭滤网主要用于吸附空气中的异味、甲醛和有害气体等，所以如果您需要除尘器还能够去除空气中的异味，选择配备活性炭滤网的产品是个不错的选择。
3. 预过滤：一些除尘器还配备了预过滤系统，用于捕捉大颗粒的灰尘和污染物，这样可以更好地保护后续过滤层不被堵塞，延长过滤器的使用寿命。
除了过滤效果，除尘器的空气净化能力也是需要考虑的因素之一。
一般来说，除尘器的净化能力是指单位时间内能够净化的空气体积。
通常以CADR值（Clean Air Delivery Rate）表示，该值越大，说明除尘器的净化能力越强。
此外，除尘器的噪音水平也是需要考虑的因素之一。
低噪音的除尘器会更加舒适，尤其在晚上睡觉时使用除尘器时，选择低噪音的产品会更加合适。
另外，除尘器的能耗也是需要考虑的因素之一。
一台高效节能的除尘器不仅可以降低使用成本，还对环境更加友好。
此外，除尘器的使用和维护也需要考虑。
一些除尘器需要定期更换滤网，而更换滤网的费用和频率也需要考虑在内。
此外，一些除尘器还配备了智能控制系统，可以根据室内空气质量自动调节工作模式和风速，更加方便和智能。
最后，除尘器的价格也是需要考虑的因素之一。
除尘器的价格因品牌、型号和功能而有所不同，所以在选择时需要根据自己的预算和需求来做出决策。
除尘器规范
除尘器规范除尘器规范除尘器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，它能够有效去除空气中的颗粒物、灰尘和其他污染物，保持生产环境的洁净。
为了确保除尘器的正常工作和安全使用，制定了以下的除尘器规范。
一、设备选型规范1. 根据生产设备的性质和工艺要求，合理选择除尘器的型号和规格。
2. 选用的除尘器应满足国家相关标准的要求，并具有相应的认证证书。
3. 在选型时应考虑除尘器的处理能力、效率、能耗等因素，并根据实际需要合理配置。
二、设计与安装规范1. 除尘器的设计和安装应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 除尘器的安装位置应合理选择，与生产设备的布置和空气流动方向相适应。
3. 除尘器的进出口应设置合适的导流装置，以确保气流的稳定和流畅。
4. 除尘器的安装应保证结构牢固、密封性好，避免漏气和风险。
5. 除尘器设备的电气连接应符合相关安全规范，保证电气线路的可靠性和安全性。
三、运行和维护规范1. 除尘器设备应定期进行巡视和维护，发现问题及时处理。
2. 定期清理除尘器的过滤器和收集器，防止堵塞和积灰。
3. 定期检查和维护除尘器的电器设备，确保其正常运行。
4. 根据使用情况，设定合理的运行参数和工作模式。
5. 经常进行除尘效果的检测，确保除尘器的过滤效率在规定范围内。
6. 出现故障时，应立即停机检修，并进行记录和故障分析。
7. 定期对除尘器进行清洗、润滑和更换易损件，以保证设备的稳定运行。
四、安全规范1. 除尘器设备应经过专业培训的人员操作，具备相应的岗位职责和安全意识。
2. 操作人员应熟悉除尘器的使用要求和相关安全规范，并注意操作方法和维护注意事项。
3. 严禁在运行状态下打开除尘器的进出口门，以免引起危险。
4. 遇到火灾或其他紧急情况时，应立即关闭除尘器，并采取相应的灭火和救援措施。
5. 除尘器的电气设备应符合相关安全标准，避免电气火灾的发生。
6. 严禁擅自改装除尘器设备或更换配件，以免导致设备失效或安全事故。
总结：以上是除尘器规范的一些基本要求，它们的实施可以保证除尘器设备的正常运行和安全使用，减少环境污染和安全风险，提高生产效率和产品质量。
除尘器选型依据
除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
除尘器选型参数及选型原则
除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。
工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数：旋风除尘器的选型，旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
所以旋风除尘器选型的时候需要注意一些事项，下面净岩环保为大家讲解一下旋风除尘器的选型原则。
旋风除尘器选型原则：①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。
选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
④旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被净化气体中的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。
假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度至少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。
⑥旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。
尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置·。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
⑧当粉尘黏性较小时，较大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。
旋风除尘器是除尘装置的一类。
除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
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1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5、压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q —处理风量
v —过滤风速（m/min）
s —总过滤面积（m2）
注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。
当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。
也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。
滤袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40
机械摇动式—15～35
脉冲式—18～23
9、烟尘的酸碱性
了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。
尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。