粉末涂料原材料
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
环氧等基料粉末涂料的配方组成
环氧等基料粉末涂料的配方组成1、环氧树脂粉末体系绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。
最常用的固化剂是双氰胺(DICY)、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。
如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。
有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但是这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性)。
有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。
双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。
双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A环氧树脂除外。
2、环氧，聚酯混合型粉末体系装饰性粉末涂料中大多数混合型体系都是采用羧基聚酯 /EEW680～750的环氧树脂混合比为50：50、60：40、70：30配制而成的，有时混合比会比之更高。
据中国环氧树脂行业协会 ()专家介绍，羧基聚酯的酸值决定了聚酯，环氧的混合比，北美地区采用的混合型羧基聚酯树脂多半含有催化剂，这种催化剂主要用于在320°F(160℃)～400°F(204℃)条件下加速固化反应的进行。
热固性粉末涂料最新配方成分
热固性粉末涂料一般是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。
树脂和固化剂是成膜物质，他们在粉末涂料中对粉末涂料和涂抹性能起着决定性的作用，颜料起到涂抹着色和装饰作用，填料可以改进涂抹的刚性和硬性，助剂对于涂抹的外观、光泽、物理性能和涂料的性质起着重要的作用。
具体的成膜过程是这样的：1、软化过程：粉末在吸收一定热量后，粉末中的树脂会因吸热而产生发粘、软化的过程。
2、熔融过程：当粉末中的树脂吸收的热量达到一定程度后，树脂中的活泼的化学键随即打开，粉末就会以熔融的状态存在于产品表面，这一阶段时间极短。
3、流平过程：当粉末以熔融的状态存在于产品表面时，从连续不平整的表面流淌成较为光滑与平整的表面，即为流平过程。
4、固化过程：熔融后粉末涂料的活泼化学键通过交联反应，分子量急剧增长，粘度不断增高，最后固化为坚硬的涂膜，此过程为固化过程。
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第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
干粉涂料配方
干粉涂料配方1. 简介干粉涂料是一种固体颗粒状的涂料，由树脂、颜料、填充剂和辅助剂等组成。
干粉涂料具有良好的耐候性、耐化学品性能和装饰效果，广泛应用于建筑、家居装饰、汽车制造等领域。
2. 干粉涂料的主要组成2.1 树脂树脂是干粉涂料中的主要成分，它起着黏合颜料和填充剂的作用，使其形成坚固的膜层。
常用的树脂数种，包括丙烯酸树脂、聚酯树脂和环氧树脂等。
不同类型的树脂具有不同的特性，如耐候性、耐化学品性能和硬度等。
2.2 颜料颜料是干粉涂料中赋予其颜色和遮盖力的重要成分。
常见的颜料有钛白粉、氧化铁颜料和有机颜料等。
钛白粉是最常用的白色颜料，具有良好的遮盖力和耐候性。
2.3 填充剂填充剂主要用于增加干粉涂料的体积、降低成本和改善涂膜的物理性能。
常见的填充剂有滑石粉、重质碳酸钙和硅酸盐等。
填充剂的选择应考虑其粒度分布、吸油性和耐久性等因素。
2.4 辅助剂辅助剂在干粉涂料中起着调节流变性能、改善施工性能和提高涂膜质量的作用。
常见的辅助剂有分散剂、流平剂和防腐剂等。
分散剂可以使颜料均匀分散在树脂中，提高颜料利用率；流平剂可以改善涂层表面的平整度；防腐剂可以延长干粉涂料的使用寿命。
3. 干粉涂料配方设计3.1 配方比例干粉涂料的配方比例是根据所需颜色、遮盖力和物理性能来确定的。
一般来说，树40%，填充剂的比例占20%~40%。
辅助剂的比脂的比例占总配方的40%60%，颜料的比例占20%例根据具体需求进行调整。
干粉涂料的配方工艺包括原料筛选、原料混合、湿法制粒和干燥等步骤。
首先，根据所需性能选择适当的树脂、颜料、填充剂和辅助剂；然后将原料按照配方比例进行混合；接着通过湿法制粒将混合好的原料制成颗粒状；最后通过干燥将湿法制粒得到的颗粒转化为固体颗粒状。
3.3 配方优化为了提高干粉涂料的性能和降低成本，可以对配方进行优化。
优化方法包括调整树脂种类和用量、改变颜料种类和比例以及选择更适合的填充剂和辅助剂等。
4. 干粉涂料生产流程4.1 原材料准备首先，准备所需的树脂、颜料、填充剂和辅助剂等原材料。
耐热粉末涂料配方及性能
耐热粉末涂料配方及性能首先，树脂是耐热粉末涂料中最重要的组分之一、耐热粉末涂料通常使用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的耐热性，能够在高温下稳定性地固化。
其次，填料在耐热粉末涂料中发挥着重要的作用。
填料能够提高涂料的耐热性和机械性能，降低热膨胀系数。
常用的填料包括氧化铝、二氧化硅、纳米硅等。
这些填料具有高温稳定性和耐腐蚀性，能够增加涂层的耐久性。
此外，固化剂也是耐热粉末涂料中一个重要的组分。
固化剂能够使树脂在高温下发生化学反应，形成致密的涂层结构。
常用的固化剂有异氰酸酯、多元酸酐等。
不同的固化剂对涂膜的硬度、粘结力、耐化学性等性能有着不同的影响。
除了上述的主要组分，耐热粉末涂料还可能包含一些辅助剂和添加剂。
辅助剂如流平剂、消泡剂等有助于提高涂料的加工性能。
添加剂如抗氧剂、紫外吸收剂等能够增加涂层的耐候性和抗老化性能。
在性能方面，耐热粉末涂料具有以下特点：1.耐高温性能：耐热粉末涂料能在高温条件下长期保持良好的性能，常见的耐热温度可达到200℃以上。
2.耐腐蚀性能：耐热粉末涂料具有较好的化学稳定性和耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
3.机械性能：耐热粉末涂料具有良好的硬度、强度和韧性，能够保护被涂物免受外界的损伤。
4.耐候性能：耐热粉末涂料具有良好的耐候性和抗紫外线性能，能够长期抵御气候变化和日光的影响。
5.耐化学性能：耐热粉末涂料能够抵抗各种化学介质的侵蚀，如酸、碱、溶剂等。
6.环保性能：耐热粉末涂料不含有机溶剂，具有低挥发性和无毒性，对环境友好。
总之，耐热粉末涂料具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性能、机械性能、耐候性能和耐化学性能等，是一种理想的涂料选择。
其配方和性能的优化，能够满足不同领域和应用对高温涂层的需求。
低温粉末涂料配方
低温粉末涂料配方
以下是一种常用的低温粉末涂料配方：
材料：
1.丙烯酸树脂：作为粘结剂和增强剂。
丙烯酸树脂具有优异的耐候性和耐化学性能。
2.硬度调节剂：用于调节涂膜的硬度和韧性。
3.颜料：用于提供涂膜的颜色和外观。
4.光稳定剂：用于提供涂膜的耐老化性能。
5.防腐剂：用于提高涂膜的抗腐蚀性能。
6.扩链剂：用于提高涂膜的附着力和耐磨性。
7.助剂：用于增加涂料的流动性和分散性。
制备过程：
1.将丙烯酸树脂、硬度调节剂和扩链剂加入搅拌机中，并进行混合搅拌，直至均匀混合。
2.加入适量的颜料，并继续搅拌，直至颜料完全分散在涂料中。
3.加入光稳定剂、防腐剂和助剂，并继续搅拌，确保所有成分充分混合。
4.将混合好的涂料过滤，以去除杂质和固体颗粒。
5.将涂料放入喷涂枪或电泳涂装设备中，进行涂装。
注意事项：
1.在进行涂装之前，应确保被涂物表面清洁干燥，并去除任何油污、灰尘和杂质。
2.涂装时，应避免过多涂料或涂料的过度挤压，以免影响涂膜的平整度和附着力。
3.涂装后，应进行适当的干燥和固化。
通常情况下，低温粉末涂料需要在低温条件下进行固化，以保持其特性。
总结：
低温粉末涂料配方是一种在低温条件下使用的特殊涂料配方。
它具有耐寒性和耐高温性能，适用于各种低温环境下的设备和结构。
制备低温粉末涂料的关键是选择合适的材料，并在制备过程中确保各种成分的充分混合。
在涂装过程中，应注意保持被涂物表面的清洁和涂料的适量使用。
涂装后，还应进行适当的干燥和固化，以保证涂膜的质量和性能。
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粉末涂料原材料
粉末涂料是一种常见的表面涂装材料，它具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填充剂和助剂等。
1. 树脂：粉末涂料中最常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂。
环氧树脂具有较好的附着力和耐化学性能，在高温下也能保持稳定性；聚酯树脂则具有良好的流动性和耐候性。
2. 颜料：颜料是粉末涂料中起色作用的重要成分。
常见的颜料包括钛白粉、铁氧体红黄黑等。
钛白粉是一种白色颜料，能够提高涂层的遮盖力和光泽度；铁氧体红黄黑则可以赋予涂层不同的色彩。
3. 填充剂：填充剂数量较少，但对于提高涂层硬度、降低成本等方面起到重要作用。
常见的填充剂有硅酸钙、云母粉等。
4. 助剂：助剂是粉末涂料中较为细微的成分，但对于涂层的性能和工艺影响较大。
助剂包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂等。
以上是粉末涂料原材料的主要组成部分，不同种类和用途的粉末涂料
原材料比例和配方也有所不同。
在生产过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，以保证涂层质量和稳定性。