粉末涂料的配方设计
粉末涂料配方
1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。
聚酯树脂配方： 新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性： 安息香0.3 49℃×10天不结块 抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次 附着力优 轴棒弯曲，3mm 通过 耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性 不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。
聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去 理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时 进行解聚 三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。
600度高温粉末涂料配方
600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。
- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。
- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。
- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。
三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。
电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析
电磁线用静电粉末涂料配方设计和涂装工艺分析2. 静电粉末涂料配方设计静电粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料和助剂组成。
树脂是静电粉末涂料的基体，其种类和性能直接影哨着涂膜的性能。
固化剂是用来增强涂膜硬度和耐化学性能的，颜料决定了涂膜的颜色和外观，而助剂能够改善静电吸附性能和降低表面张力。
在电磁线用静电粉末涂料的配方设计中，需要考虑到涂料的绝缘性能、耐热性能、抗高强度机械冲击性能等要求，同时还要考虑到涂装的工艺性能、成本和环保性能等因素。
根据以上要求，可以设计出如下电磁线用静电粉末涂料的配方：树脂：聚酯树脂固化剂：环氧树脂颜料：钛白粉助剂：去离子水聚酯树脂能够提供较好的绝缘性能和耐热性能；环氧树脂能够增强涂膜的硬度和耐化学性能；钛白粉可以提供涂膜的白色，并且具有良好的耐热性能；去离子水能够提高静电粉末的吸附性能和降低表面张力。
3. 涂装工艺分析电磁线用静电粉末涂料的涂装工艺主要包括表面处理、静电喷涂和固化三个步骤。
首先是表面处理，电磁线的表面需要进行除油和除锈等处理，以保证静电粉末涂料能够充分附着在电磁线表面。
其次是静电喷涂，通过在电磁线表面施加静电场，使得静电粉末能够均匀的附着在电磁线表面。
最后是固化，将静电粉末涂料在恒温恒湿条件下进行固化，使得其能够形成坚硬、致密的涂膜。
在涂装工艺中，需要注意以下几点：3.1 自动化程度电磁线的生产通常是批量生产，因此需要考虑到涂装工艺的自动化程度。
可以采用静电喷涂设备和固化箱等自动化设备，提高涂装效率和一致性。
3.2 涂装厚度控制电磁线的绝缘层需要具有一定的厚度，因此需要对涂料的涂装厚度进行控制。
可以通过控制静电喷涂的参数和固化工艺，使得涂膜厚度均匀且符合要求。
3.3 涂装工艺稳定性电磁线用静电粉末涂料的涂装工艺需要具有较高的稳定性，能够适应批量生产的要求。
因此需要对工艺参数进行合理设定，并且采用质量控制手段进行实时监测和调整。
4. 结论电磁线用静电粉末涂料的配方设计和涂装工艺对于提高电器设备的使用寿命和安全性能具有重要意义。
新编环保型粉末涂料配方设计生产涂
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方设计生产涂
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
《新编环保型粉末涂料配方设计生产涂装实用技术手册》
作者：顾文卿
出版社：化工大学出版社 2008年出版
开本：16开精装
册数：全三册
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《2008版新编环保型粉末涂料配方设计生产涂装实用技术手册》目录:
第一篇粉末涂料概论
第一章粉末涂料概论
第二章粉末涂料的组成
第三章粉末涂料的品种
第二篇粉末涂料生产工艺技术
第一章粉末涂料的生产方法
第二章热固粉末涂料的生产
第三章热塑粉末涂料的生产
第三篇粉末涂料涂装工艺技术
第一章表面处理
第二章粉末涂料的涂装
第三章粉末涂装设备
第四章粉末涂料与涂装新体系
第四篇粉末涂料生产与涂装常见疑难问题解答
第一章粉末涂料与涂装基础常见疑难问题解答
第二章粉末涂料的组成和品种常见疑难问题解答
第三章粉末涂料的配方设计常见疑难问题解答
第四章粉末涂料的制造设备常见疑难问题解答
第五章粉末涂料的涂装和涂装设备常见疑难问题解答
第六章粉末涂料和涂膜检验方法及有关标准常见疑难问题解答第七章粉末涂料配方和技术指标以及涂膜性能常见疑难问题解答
第五篇粉末涂料质量检测
第六篇粉末涂料毒性检测与安全防护
第七篇相关标准规范。
涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础
粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。
其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。
(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。
由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。
二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。
下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。
三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。
羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。
APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
干粉涂料配方
干粉涂料配方
干粉涂料是一种无溶剂的、粉末状的涂料,因其具有环保、低毒、易施工、不易燃等特点而备受欢迎。
以下是一些常见的干粉涂料配方,仅供参考:
1. 外墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
2. 内墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
3. 水性涂料配方:
- 水:100%
- 颜料:适量
- 溶剂:无
以上仅是一些常见的配方示例,具体的配方还需要根据具体的应用场景、涂料要求、原材料价格等因素进行设计和调整。
同时,为了确保涂料的质量和性能,应该在配方设计、原材料选用、生产和喷涂工艺等方面做出严格的控制和规定。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计1.基料选择：基料是粉末涂料的主要成分，决定了涂层的性能。
常用的基料有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
不同的基料有不同的特性，如耐热性、耐化学性和耐候性等。
根据具体的使用环境和性能要求，选择适合的基料。
2.助剂选择：助剂是为了改善涂料性能而添加的成分。
常用的助剂有固化剂、流平剂、抗氧剂、增稠剂等。
固化剂用于加快涂层的固化速度，流平剂用于改善涂料的流平性能，抗氧剂用于提高涂层的抗氧化性能，增稠剂用于调节涂料的粘度。
3.填料选择：填料是粉末涂料中的颗粒状物质，用于增加涂层的厚度和改善涂层的性能。
常用的填料有钛白粉、滑石粉、二氧化硅等。
钛白粉是常用的白色填料，用于提高涂层的遮盖力和光泽度，滑石粉用于改善涂层的流平性能，二氧化硅用于增加涂层的硬度和耐磨性。
4.颜料选择：颜料是粉末涂料中的颜色成分，用于给涂层着色。
常用的颜料有氧化铁、钛黄、金属颜料等。
颜料的选择应考虑到颜色的稳定性和遮盖力，同时也要注意颜料与基料的相容性。
5.溶剂选择：溶剂是粉末涂料中的挥发性有机物，用于调节涂料的粘度和流动性。
常用的溶剂有甲苯、醇类溶剂等。
选择合适的溶剂可以提高涂料的涂覆性和干燥速度，同时也要考虑到溶剂的安全性和环境友好性。
在配方设计过程中，需要根据具体的使用要求和市场需求来确定各种原料的种类和比例。
同时也要进行一定的实验和测试，以确保配方设计的稳定性和性能达到预期要求。
总之，粉末涂料的配方设计是一个综合考虑涂料性能和市场需求的过程，需要充分了解不同原料的特性和相互作用，以及进行实验和测试验证，才能获得优质的粉末涂料配方设计。
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粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。