超临界锅炉洗硅的必要性方法和效益
1000MW超临界直流机组试运期间洗硅方法应用研究
作。
１ 硅 化 合 物 的 来源 及 危 害
新建 机组 水 汽 系 统 硅 化 合 物 来 自管 道 和 设 备
容器 表面 在制造 、 运 和安 装 期 间 污染 和 附着 的泥 储
发 电机组 的超 Ｉ 参 数变 压 运行 直 流 炉 ， 炉 为哈 临界 锅 尔 滨锅炉 厂有 限责 任公 司制 造 Ｈ Ｂ一２ ５ ／ ７ ４ ９ ３ ２ ． ６一 Ｙ Ｍ１型直 流锅 炉 。汽轮 机 采 用 哈 尔 滨 汽 轮 机 厂 有
，
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｓｐａ ｅ ｘ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｓ ｕ ｃ ｎ ａ ｍ ｆｓｌ ｉ ｒ ｍ １００ Ｗ ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｎ ｅ —ｔ ｒ ｕ ｈ ｂ ｉ ｒ ｔ ａ ｔ： ｉ ｐ ｒｅ ｐ ｕ ｄ ｈ ｏ ｒ ｅ ａ ｄ ｈ ｒ ｏ ｉ ｃｄｅ ｆｏ ｉ ０Ｍ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌｏ ｃ ｈ ｏ ｇ ｏｌ ｅ
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｓ ｅ ｃ ｉ ｃ ｌ ｏ ｅ —ｔ ｒ ｕ ｈ ｂ ｉ ｒ ｓｌ ｏ ｌ ａ ｎ ｙ ｗ ｒ ： ｕｐ ｒ ｒｔ ａ ； ｎｃ ｉ ｈ ｏ ｇ ｏｌ ； ｉｉ ｎ ｃｅ ｎｉｇ ｅ ｃ
０ 引 言
某 电 厂 ４机 组 为 １ ０ ０ ＭＷ 超 超 临 界 燃 煤 汽 轮 ０
限 责 任 公 司 生 产 的 Ｃ Ｌ ０ ０— ５ ０ ６ ０ ６ ０型 超 Ｃ Ｎ１０ ２ ． ／ ０ ／ ０
土、 沙砾 等含有 硅 化合 物 的物 质 等 。这 些 含硅 物 质
在 汽水 系统 中存 在 的形态 虽 不 一样 ， 最 终 均 以溶 但 解 态和胶 态 硅 化合 物进 入 炉 内。 由于 炉 水 的碱 性 工 况 处 理 ， 些 含 硅 物 质 就 变 成 了溶 解 态 的 硅 化 这
超临界直流锅炉的化学清洗
摘
要 ： 绍 了超 临界锅 炉机 组化 学 清洗的 目的 、 本 方法和程 序 。清洗后 的金 属表 面 清洁 ， 介 基 基
本无残 留氧化 物和 焊渣 ， 明显金属 粗 晶析 出的过 洗现 象 ， 有镀 铜 现 象 ， 膜 均 匀致 密 ， 属 无 没 成 金
腐蚀速 率及 腐蚀 总量均 明显 小于相 关标 准 ， 果 良好 。 效 关 键词 ： 学清洗 ； 临界 锅 炉机组 ； 建机 组 化 超 新
厕羧 恭
文 章 编 号 ：６ １— ９ ９ ２ １ ）９— ０ ７— ４ １７ ８０ （０ ０ ０ ００ ０
Ｃｌａｎ ｎｇ Ｗ ｏ ｌ ｅ ｉ ｒｄ
清世 界
第２ 卷 第９ ６ 期 ２ １ ０ ９ ０年 月
超 临界 直 流 锅 炉 的化 学清 洗
梅 其政 黄 勇 ， ， 王 钢 邵 波 袁 曹龙４ ， ，
ａ ｄ ｄｅ ｓ ｌ ｉ ｎ ｔ ｔｌｓ ｆａ ｅ ｎ ｎ ｅ ｆ ｍ Ｓｏ ｈｅ ｍｅ ａ ｕｒ ｃ ． ｉ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｈ ｍ ｉａ ｌａ ｉｇ；ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌｏ ｃ —ｈ ｏ ｈ ｕ ｉｓ ｎ ｗ— ｕｉ ｎ ｔ ｄ ｃ ｅ ｃ ｌｃｅ ｎｎ ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｎ ｅ ｔ ｒ ｕｇ ｎ ｔ ； ｅ ｂ ｌ ｕ ｉ ｔ
（．重庆 电力 高等 专科学 校 ， １ 重庆 ４０ ５ ；．康升 环保 （ ０ ０３２ 天津 ） 有限公 司 ，
天津 ３ ０ ９ ； ．江 西 中电投新 昌发 电有 限公 司 ， ０ １０ ３ 江西 南 昌 ３ ０ １ ； ３ １７ ４ ．苏 州热 工研究 院 ， 州 ， 苏 江苏 ２ ５ ０ ） １０ ４
Ｃ ． ｔ． ｉ ｊ ０ １ ０Ｃ ｉａ ３ Ｃ Ｉ ｉ ｇ ｉ ｉｃ ａｇＰ ｗ ｒＧ ｎｒｔ ｎＣ ． ｔ． Ｎ ｎ ｈｎ ， ｏ ，Ｌｄ Ｔａ ｉ ３ ０ ９ ｈｎ ； ． Ｐ ａ ｘ Ｘ ｎｈ ｎ ｏ ｅ ｅ ｅａ ｏ ｏ Ｌｄ， ａ ｃ ａｇ ， ｎｎ Ｊｎ ｉ ， Ｊ ｎｘ ３ １７Ｃ ｉ ；． ｕｈｕＮ ｃ ａ ｏ ｅ ｅｅｒｈＩｓｔｔ，ｕｈｕ Ｊ ｎ ｓ １０ ４， ｈｎ ） ｉ ｇｉ ０ ｈｎ ４ Ｓ ｚｏ ｕ ｌ ｒ ｗ ｒ ｓａ ｔｕｅ Ｓ ｚｏ ，ｉ ｇｕ２ ５ ０ Ｃ ｉａ ａ ３ １ ａ ｅ Ｐ Ｒ ｃ ｎｉ ａ
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1. 超临界锅炉系统化学清洗超临界锅炉是一种高效节能的电站锅炉，由于运行温度和压力较高，易引起管道结垢、严重影响锅炉的效率和安全性，因此在运行期间需要对其进行定期化学清洗。
超临界锅炉系统化学清洗指的是将人工清洗和化学清洗相结合，通过特定的工艺和药剂，将锅炉内部的垢和积水清除干净，以确保锅炉的高效、安全运行。
2. 清洗的重要性清洗是保证超临界锅炉高效、安全运行的重要环节。
首先，随着锅炉运行时间的增长，管道内部会产生各种各样的沉积物，包括铁锈、焦炭、杂质等，这些沉积物会形成管道结垢，导致管道内径缩小，流通面积减少，阻力增加，从而影响锅炉的热效率、蒸汽量和扬程，严重时甚至会引起介质泄漏、爆管等安全事故。
其次，锅炉内部的结垢还会导致生锈和腐蚀，降低管道的强度和耐久性，缩短锅炉的使用寿命。
因此，超临界锅炉系统化学清洗不仅可以提高锅炉的热效率和安全性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高锅炉清洗的清洁度超临界锅炉系统化学清洗的清洁度主要取决于如下几个方面：3.1 管道清洗的力度在清洗过程中，管道清洗的力度对清洗的效果有非常重要的影响。
如果力度不够，难以将管道中的结垢、沉积物充分清除，影响后续的清洗效果。
因此，在进行化学清洗时，要调整清洗液的浓度、流量和操作条件，确保清洗力度适当，充分清除内部沉积物。
3.2 药剂的选择和使用清洗药剂的选择和使用对系统化学清洗的效果影响非常大。
清洗药剂必须具有良好的分散、脱垢、去污等特性，能够有效地溶解管道内的硫酸盐、水垢、铁垢、油脂等各种沉积物。
同时，药剂还要保证对管道本身不会造成损害，并且易于清洗，不留有任何残留物。
3.3 清洗液的质量控制清洗液的质量也是影响清洗效果的重要因素之一。
清洗液如果存在杂质、过高的酸度或碱度、水分过多等情况，会直接影响清洗效果。
因此，在使用清洗液时，要进行质量控制和测试，并在实际清洗过程中根据清洗效果进行调整。
1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析
1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析摘要：介绍了某台1000MW超超临界锅炉的特点及其构造、汽水系统结垢情况。
介绍了一起1000MW超超临界锅炉的化学清洗实例。
讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等。
对清洗效果进行总结。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺引言锅炉运行过程中水冷壁沉积量高，将产生炉管传热不良和沉积物下腐蚀等问题，影响锅炉热效率，严重时引发锅炉爆管；水冷壁沉积量高还会增加水、汽流动阻力，锅炉运行压差升高，给水泵的动力消耗增加。
对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，保持受热面内表面清洁，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。
1 机组概况某台机组为1000MW超超临界燃煤机组为变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
过热器出口蒸汽温度605℃，压力26.15MPa，2010年转为加氨加氧的联合水处理方式。
该机组于2009年投入运行， 2012年大修，化学测量水冷壁向火侧结垢量最大为226.5g/m2，达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）规定的直流锅炉化学清洗沉积量200g/m2以上的条件。
为保证机组的安全、稳定、经济运行，在2016年机组A修期间，对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。
2 酸洗方案本次化学清洗采用柠檬酸清洗、柠檬酸漂洗和双氧水钝化的清洗工艺。
清洗剂配制、往炉内上药与循环清洗以化学清洗泵作动力。
化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、顶棚、后烟道包墙、汽水分离器、贮水箱等锅炉本体部分。
炉本体化学清洗回路为：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水操作台旁路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→临时管道→清洗箱。
表1化学清洗工艺参数柠檬酸酸洗60分钟进、出口30分钟 进、出口3 化学清洗过程3.1预冲洗及升温试验3.1.1水冲洗启动清洗泵，用除盐水对临时管道进行冲洗，采用开式循环冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度介绍超临界锅炉系统在发电行业中有广泛应用。
超临界锅炉是一种基于超临界水的发电技术，它使用高温（超过它的固有临界点）和压力（大于22.1MPa）的水作为传递热量和产生电力的媒介。
然而，这种技术必须经常维护并保持其系统的清洁度，以确保安全和可靠的发电。
化学清洗是最常用的清洗方法之一。
化学清洗是一种使用特殊化学药品进行清洗的方法，可以有效地去除管道中的污垢、沉积物和其它有害物质。
本文将介绍如何提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度。
原因提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度非常必要。
随着时间的推移，锅炉系统中的污垢和沉积物会自然产生。
这些物质可以对系统的运行产生负面影响，例如：•降低热传递效率•减少系统效率•增加管道之间的摩擦•增加沉积物在管道中的沉积速度•降低锅炉的使用寿命•增加清洗的成本和时间因此，提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度是必要的，以确保系统长期运行的稳定性和可靠性。
方法以下是提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度的方法：1. 选择合适的化学药品选择合适的化学药品非常重要。
化学药品必须适合系统中的沉积物类型，并且必须安全使用，对系统能够承受的温度和压力有足够的耐受性。
2. 调整清洗工艺清洗工艺应该根据具体情况进行调整。
应考虑清洗剂的浓度，清洗温度，清洗时间等因素。
3. 使用清洗装置使用清洗装置可以帮助提高清洗效率。
清洗装置可以帮助清洗液在管道中充分流动，从而达到更好的清洁效果。
4. 加强清洗前的准备工作在清洗系统之前，应该对系统进行彻底的检查和准备工作。
应先确认清洗的管道和设备是否处于安全状态，并确认清洗液能够流通。
5. 合理使用清洗剂清洗剂应具有足够的清洁能力，但也不应该过量使用。
过度使用可以增加系统的负荷，可能会对系统的长期稳定性产生不利影响。
结论在超临界锅炉系统的化学清洗过程中，提高清洁度非常必要。
适当的化学药品选择、清洗工艺的调整、清洗装置的使用、清洗前的准备工作和合理使用清洗剂是提高超临界锅炉系统化学清洗清洁度的有效方法。
超超临界机组启动前化学清洗质量控制
超超临界机组启动前化学清洗质量控制徐仕先( 江苏方天电力技术有限公司南京211102 )摘要：超超临界机组启动前化学清洗质量要求很高，论文主要从组织、物资、方案、实施过程和质量评价等方面提出了提高化学清洗质量的控制手段和方法。
对于应用日益广泛的超超临界机组启动前的化学清洗质量控制具有一定的借鉴和参考作用。
关键词：超超临界化学清洗质量0前言目前，我国燃煤发电机组中超超临界机组日益增多，逐渐成为主力机型。
超超临界机组对系统清洁度和水汽品质的要求也越来越高，启动前的化学清洗对提高其系统清洁度和水汽品质具有很重要的意义[1]。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，超超临界机组在投产前必须进行化学清洗。
一般来说，超超临界机组水汽都是尽量全系统清洗。
凝结水系统和低压给水系统及高、低压加热器汽侧一般采取碱洗，高压给水系统、省煤器、水冷壁、启动系统、过热器（塔式炉）一般采用无机酸进行清洗。
正因为清洗系统庞大，基建期间参与的单位和人员众多，清洗的组织协调的工作量很大。
如何提高超超临界机组化学清洗质量，是行业内普遍关心的问题，很多专业人员也在不断研究和总结。
1组织保障超超临界机组启动期间化学清洗涉及的单位和人员众多，主要有建设、监理、施工、调试、生产、设备和药品供应商等多家相关方，同时牵涉的专业有锅炉、汽机、化学、热控、电气、土建等。
组织协调工作量很大，是一项系统性的工程[2]。
组织措施的得当与否直接关系到化学清洗的成败。
组织措施主要应从以下方面入手：1.1选择具有A级化学清洗资质的清洗公司根据DL/T 977 火力发电厂热力设备化学清洗单位管理规定，承担化学清洗单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。
资质代表了一个企业化学清洗的技术人员、装备、管理等方面的能力。
超超临界机组属于国内最高参数的机组，应具备A级资质的单位才具备清洗资格。
在招标过程中，应选择具有良好超超临界机组化学清洗业绩的A级化学清洗单位。
这样才能从最基本上保障清洗质量。
浅谈锅炉清洗的工艺及经济效益
浅谈锅炉清洗的工艺及经济效益作者：马敏来源：《科学与财富》2011年第05期1、课题的提出燃气锅炉的主要燃料为高、焦炉煤气，受除尘工艺的制约，煤气中含尘量较高，锅炉在长时间的运行后受热面就会结垢。
受热面结垢增大了锅炉传热的热阻，工质在锅炉内部的吸热性能变弱，锅炉的排烟热损失增大，使得燃料的消耗量增加，运行费用上升，同时影响锅炉的出力。
锅炉传热介质是除盐水，特殊情况下除盐水品质的下降也会在锅炉受热面管道内壁上结垢，使得受热面传热效果变差。
因此，在锅炉清洗非常有必要。
2、实施措施针对现状我们提出了三种处理方案：对积灰进行清洗；对积盐进行反清洗和化学清洗。
2．1锅炉反清洗2．1．1反清洗的原理反清洗就是利用反向流动引起的扰动，破坏积盐和铁绣在金属表面附着力的平衡，从而使积盐和铁锈随工质流动，达到除垢的目的2．1．2反清洗的工艺2．1．2．1上水及浸泡锅炉正常上水，待汽包空气门溢水后关闭空气门；过热器疏水管道大量排水时，关闭过热器疏水阀并停止上水，浸泡1．5小时左右。
浸泡过程中，保持汽包压力在0．2—0．4MPa之间，以增强浸泡效果。
泄压后关严给水管道反清洗阀门后向省煤器、减温器入口的所有阀门，慢开过热器出口联箱反清洗阀，全开水冷壁联箱各排污阀门。
2．1．2．2反清洗过程第一阶段：缓慢开启给水管路反清洗阀门，按25吨／小时给水量进行上水，20分钟后，给水量50吨／小时上水清洗40分钟。
一小时后，水汽监督人员每10分钟取一次样，连续三次取样合格后，停止清洗。
开省煤器放水阀，关水冷壁各排污阀清洗省煤器管和再循环管，30分钟后，水汽人员按照叔叔步骤取样连续三次合格后停止清洗。
开过热器联箱疏水10分钟；锅炉集中下降管排污各5分钟。
反清洗第二阶段：连续重复第一阶段清洗过程，连续取样化验三次合格，则清洗结束，否则重复上述过程。
清洗完毕后放水时采用虹吸方法将过热器中存水放出。
2．2锅炉化学清洗2．2．1清洗系统设计原则1）临时管道要；中洗，管内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1／200。
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度-年精选文档
提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度-最新年精选文档1. 前言超临界锅炉是目前发电厂最常用的发电设备之一，其效率高、运行稳定性好是众所周知的。
然而，超临界锅炉采用水蒸气循环系统，而水中存在各种离子、腐蚀产物等物质，经过长时间的运行，锅炉内壁会产生各种沉淀物和污垢，给安全和效率带来一定的风险。
因此，清洗超临界锅炉必不可少，其中，化学清洗能够清洁到锅炉内壁的每个角落，确保清洁度。
化学清洗的目的是去除锅炉内壁的各种污垢，并且恢复金属表面的亮度，这将有助于减少锅炉的热阻，降低锅炉的运行成本。
然而，现在有很多化学清洗方案，但并不是所有的方案都能达到较高的清洁度。
本文将介绍如何提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度。
2. 食品工业中目标分析技术的现状食品工业中的目标分析技术主要包括高效液相色谱技术、气相色谱技术和质谱技术等，这些技术能够检测超临界锅炉化学清洗剂的质量和清洁度。
高效液相色谱和气相色谱是物理分析技术，主要是检测化学成分和浓度，质谱技术则是一种综合技术，能够对化学分子的结构和属性进行分析。
其中，液相色谱技术可以检测无机离子和有机物质，而气相色谱和质谱技术可以检测气体和挥发性有机化合物。
3. 清洗方案的优化锅炉清洗的化学剂有多种，常见的包括硝酸、铁离子、磷酸等。
这些清洗剂各有特点，能够清洗掉锅炉壁上不同的污垢，但是针对污垢种类和清洁度的要求不同。
在设计一份适合超临界锅炉的方案时，应该注意以下因素：3.1 清洗剂的选择超临界锅炉运行环境对清洗剂的种类和成分有着严格的要求。
要根据锅炉内的污垢种类进行选择，选择能够更好地清洗污垢的清洗剂。
3.2 清洗剂的浓度清洗剂的浓度应该根据锅炉内的污垢种类和数量进行调整，并且随着清洗剂的使用时间而进行动态调整，以充分利用清洗剂的效果。
3.3 清洗温度和时间清洗剂的作用需要时间，时间过短会影响清洗效果，时间过长则会对锅炉内部造成腐蚀和损伤。
同时，在清洗过程中温度的变化也会影响清洗效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超临界锅炉洗硅的必要性方法和效
益
1、
超超临界机组需要洗硅吗？
超超临界机组炉水（临近汽化之前的水，这里这样命名是为了将它与给水泵的出水区别开）和蒸汽拥有同样的化学品质，炉水直接转变成蒸汽，水里的钠、二氧化硅、氨和其它化学成份直接转化为蒸汽里的杂质。
如果炉水含有超标的硅，那么蒸汽就硅超标，蒸汽硅超标，会导致汽轮机低压缸末级叶片积硅，积硅多的话就会对汽轮机效率产生影响，同时使轴向推力加大。
所以，保证炉水品质合格是防止产生后续污染的关键手段。
基建过程中，热力系统管道中会存在少量的二氧化硅，主要来源于管道的喷砂除锈残存的沙砾、管道阀门储存过程中吹进的泥土、热力系统组装安装过程中残存在系统内的焊渣焊条头等。
这在每个现场都或多或少存在，而这些物质都是含硅物质。
“洗硅”是指大型火电机组在基建试运阶段，把存在于热力系统中的含硅物质通过各种方法排出热力系统，避免汽轮机结硅垢的一个过程。
这个过程在亚临界及以下机组主要靠三种办法完成：炉前系统依靠炉前清洗和彻底的人工清理；过热器和再热器的洗硅靠吹管完成，因为大型火电机组基建阶段的含硅物质主要是颗粒状的，吹管可以保证完全去除；省煤器、水冷壁、汽包等炉本体水系统的洗硅主要靠化学清洗和汽包排污。
直流炉也确实无法避免系统中含硅物质的存在。
但让高硅炉水转化为蒸汽进而造成汽轮机结硅，显然是将来的运行方不愿接受的。
所以，直流炉也需要进行洗硅。
2、
超超临界机组怎么洗硅
超超临界机组的炉前系统、蒸汽系统的洗硅同亚临界机组相同，炉前系统依靠炉前清洗和彻底的人工清理；过热器和再热器的洗硅靠吹管完成。
不同点在于炉内水系统，即省煤器、水冷壁、启动分离器等部位。
因为超临界机组不能运行中排污，所以必须把炉内水系统的洗硅在整套启动之间完成，这是直流锅炉的一个特点。
这个部分的洗硅抓好两点，一是化学清洗，这个系统管道多而细且长，冲洗和化
学清洗多用EDTA或复合酸，如用复合酸清洗且清洗液中添加氟化物，那么就可以达到洗硅目的。
二是如果用EDTA清洗或复合酸中不允许添加氟化物（环保排放要求达不到），那么就可以利用冲管尾段专门增加了一个快速洗硅步骤，加入洗硅成膜剂，保持炉水温度在270℃以上，维持3小时，将省煤器、水冷壁和启动分离器这几个部位残留的沙砾在洗硅成膜剂的作用下快速溶解，然后通过整炉放水排出系统。
3、
洗硅与不洗硅的经济账
不洗硅，会造成汽轮机叶片轻微结垢，哪怕只造成汽轮机1‰的效率下降，每台机组每年就会造成如下损失（按6000小时运行，电价0.3元/度计）：
100万kw x 6000小时 x 1/1000 x 0.3元/度＝180万元。
所以，从长远的经济效益来讲，洗硅是很有必要的。
4、
用限负荷阶段洗硅法和用洗硅成膜剂进行洗硅的差异
直流炉也可采用类似于汽包炉的“限负荷洗硅” 的方式洗硅，这种方法就是在机组带低负荷的情况下，利用从启动分离器排污，将含有较高二氧化硅炉水排放掉，直至炉水合格，才升到更高负荷。
因为带的负荷低。
所以需要烧油来稳定燃烧，所以整个洗硅过程成本很高，就拿耗用4t/h的柴油，2周洗硅来计算，柴油就要耗用4t/h×14天×24h/天×7000元/t＝940.8万元。
其它消耗，如除盐水、厂用电、人工费用，每日也需50万元，这样洗硅总费用要达1600万以上，成本很高。
用高参数锅炉热态洗硅成膜剂进行洗硅，可以将这2周的洗硅时间节约下来，可以节约了洗硅费用1600万元。
机组早一天投产发电，就会产生较大的经济效益，节省下来的时间，如果全部用于发电，以每度电盈利0.05元计算，100万千瓦的机组则可盈利1680万元！这样一来，使用洗硅成膜剂，既可以减少费用，还可增加收入，一里一外，3280万元，效益非常明显。