某电厂600MW机组化学（EDTA）清洗技术总结
600MW超临界机组化学清洗
600MW超临界机组化学清洗
陈仕健
【期刊名称】《贵州电力技术》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】This article introduces chemical cleaning process, which is conducted firstly by alkaline cleaning, and then sodium EDTA cleaning, in first supereritical unit of a certain power plant in Guizhou. By developing reasonable related measures and eleanning range, this process effectively ensures eleanning effect.%介绍贵州某电厂首台超临界组投运前的化学清洗情况。
该清洗采用先碱洗再用EDTA钠盐清洗的工艺流程。
清洗范围及相关措施制定合理，有效地保证了清洗效果。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】陈仕健
【作者单位】贵州电力试验研究院,贵州贵阳550002
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.8
【相关文献】
1.600MW超临界机组直流炉炉前系统及锅炉本体的化学清洗 [J], 卢媛媛;陈学安;樊裕堂
2.600MW超临界机组过热器、再热器化学清洗 [J], 齐东
3.600MW超临界机组凝汽器化学清洗应用技术 [J], 商文霞
4.600MW超临界机组发电机定子绕组的化学清洗 [J], 吴智;王荣碧
5.600MW超临界机组发电机定子绕组的化学清洗 [J], 吴智;王荣碧
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600MW锅炉化学清洗
600MW锅炉化学清洗概述600MW锅炉化学清洗是指在运行过程中使用化学剂对锅炉内表面进行清洗，以去除污垢和积垢，提高锅炉的效率。
本文将对600MW锅炉化学清洗的原理、步骤和注意事项进行介绍。
原理锅炉在运行过程中，会产生大量的污垢和积垢，这些垢物会占据锅炉内壁的一定面积，导致热传递不畅，降低锅炉的热效率。
为了解决这个问题，需要进行化学清洗，利用化学剂的腐蚀性能将垢物清除掉。
在化学清洗过程中，一般会添加缓蚀剂和表面活性剂，缓蚀剂可以降低化学剂对金属的腐蚀，表面活性剂可以加强清洗效果，使化学剂更容易与垢物发生反应。
步骤1.预处理：关闭相关管路，并排出其中的水。
使用清洁刷将锅炉内的垢物刷除，清除表面沉积的污垢。
2.加药：将化学剂和缓蚀剂混合到一起，然后通过泵将其加入锅炉中。
在加药过程中需要注意剂量，过量会导致化学剂浪费，不足则会影响清洗效果。
3.循环：开启锅炉循环泵，让化学剂和垢物充分反应，进行清洗。
清洗时间一般在24小时以内，具体时间根据锅炉内垢物的种类和程度而定。
4.排药：清洗结束后，需要排出锅炉中剩余的被清洗掉的垢物和化学剂。
在排药过程中需要注意排放口的位置和排放的时间，以免影响锅炉外环境。
注意事项1.化学剂和缓蚀剂的使用量应该严格按照要求进行控制。
2.在加药和排药过程中，要保证工作人员的人身安全，穿上相应的防护装备。
3.在清洗过程中，要对锅炉的内部情况进行监测和记录，以便于后续的分析和评估。
4.清洗结束后，应该对锅炉内的清洗剂进行清理，防止残留的化学剂对下一步工作的影响。
600MW锅炉化学清洗是一项必要的工作，可以有效地清除锅炉内的污垢和积垢，提高锅炉的效率。
在清洗过程中需要注意各项安全措施，并根据具体情况制定相应的清洗方案，以保证清洗效果和锅炉的操作安全。
电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结
电厂化学水处理技术总结_电厂员工个人总结2.研究方法：通过对电厂的水质情况进行分析和评估，结合国内外先进的水处理技术，进行实验和优化，寻找适合电厂的化学水处理方案。
3.研究成果：(1)水质分析和评估：通过对水源进行取样和分析，发现水中含有较高的硬度、铁、锰等有害物质，对设备和管道会产生腐蚀和堵塞。
(2)优化水处理工艺：根据分析结果，采用碱法软化、氧化沉淀、深度过滤等工艺，有效降低了水中的硬度、铁、锰等含量。
(3)控制药剂投加量：通过对药剂的测试和优化，控制药剂的投加量，避免了药剂浪费和过量投加对设备和环境的影响。
(4)建立监测机制：建立了水质在线监测系统，实时监测水质变化情况，及时调整水处理工艺和药剂投加量。
(5)效果评估：通过对电厂的水处理前后水质进行对比，发现水的硬度、铁、锰含量大幅度下降，设备的腐蚀和堵塞问题得到显著改善，发电效率也有所提升。
4.存在问题和改进措施：(1)工艺优化不够充分：虽然我们在工艺选择和优化方面做了不少努力，但仍有待进一步改进，寻找更加节能、环保的水处理工艺。
(2)药剂投加量控制不准确：由于水质变化、设备运行等因素的影响，药剂投加量的控制仍然存在一定的不准确性，需要进一步改进监测系统和调整策略。
(3)系统维护不及时：由于工作人员的不足和工作量的增加，导致对水处理设备和管道的维护不及时，需要提高维护的效率和重视设备的保养。
(4)成本控制：由于大量的药剂投入以及监测设备和维护费用的增加，水处理成本也随之增加，需要寻找适合电厂的经济实用的水处理方案。
5.结论：通过对电厂化学水处理技术的研究和应用，我们取得了一定的成果，水质得到显著改善，设备运行效率提高，但仍面临一些问题需要进一步改进。
未来我们将继续研究和优化水处理工艺，提高成本控制和系统维护的效率，为电厂的可持续发展提供技术支持和保障。
论电厂化学EDTA清洗工艺
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .26SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 工业技术本次化学清洗采用EDT A 铵盐，清洗液加热采用锅炉点火方式进行。
清洗方案经多次讨论，最终确定碱洗由常规磷酸盐清洗改为弱碱性A 5除油，ED TA 钠盐改为氨盐．增加了其他辅助回路的清洗，扩大了清洗范围。
锅炉水循环系统：来自高压加热器的给水首先进入省煤器进口集箱，经省煤器管组进入省煤器出口集箱，然后经2根外部炉膛下降管引入炉膛下部的炉膛入口分配集箱。
再沿炉膛一路经前侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱:另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，2路给水在顶棚出口集箱混合。
充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，给水最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。
经汽水分离器分离的水经储水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的循环。
垂直水冷壁采用内螺纹管、光管型式。
材质为SA 一213T 12规格为D28.6m m ∏5.9m m 共有2144根:省煤器采用光管型式。
材质为SA 一210C ,规格为D 45m m ×6.7m m 共有708根。
1清洗范围及方式清洗范围:高压加热器本体及旁路、省煤器、水冷壁、顶棚管、后烟道蒸发器、启动分离器及储水箱、过热器减温水管路和旁路、高压旁路减温水管道及其他辅助清洗回路。
清洗方式：水冲洗→碱洗→碱洗废液排放及处理→水冲洗→ED TA 铵盐清洗及钝化→清洗废液排放及处理→水冲洗→二次钝化。
2化学清洗流程2.1分段水冲洗流程(见图1)2.2碱洗流程清洗泵→临时管道→高压加热器及旁路→省煤器→水冷壁→顶棚管→烟道蒸发器→启动分离器→储水箱→临时管→清洗箱→清洗泵。
2.3酸洗流程(见图2)2.4其他辅助清洗回路①减温水旁路管清洗回路：炉水循环泵入口→炉水循环泵G 03AA704号管→省煤器→过热器减温水→临时管道→过热器减温水旁路→炉水循环泵。
电厂EDTA化学清洗废液的处理方法及环境影响分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆｏ ｒ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ＥＤＴ Ａ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｏ ｌ ｐ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ｔ ｏ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ＥＤＴＡ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕ ｏ ｒ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｉ ｌ ｅ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｔ ｏ ｂ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ —
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（ Ｍａ ｏ ｍｉ ｎ ｇ Ｚｈ ｅ ｎ ｎ ｅ ｎ ｇ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｌｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ，Ｍ ａ ｏ ｍｉ ｎ ｇ ，Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ ２ ５ ０ １ １ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
主 要 成 分 进 行 分 析 的 基 础 上 ，提 出将 Ｅ ＤＴ Ａ 废 液 喷 淋 到 煤 场 的 煤 堆 ，经 煤 炭 吸 附 后 ，再 送 至运 行 锅 炉 焚 烧 处 理
的方法 。详细说 明了废液 的处理流程 ，对 比分析 了 ３种 喷淋 方法 ，最后从 入 炉煤 及灰 、渣 参数 变化 ，烟气换热
器（ ｇ ａ ｓ ｇ ａ ｓ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ，Ｇ ＧＨ） ￣ 口烟气成分的变化 ，大气污染物排放 质量 浓度 变化等 方面探讨 了废 液燃烧对 环境和 锅炉的影响 ，结果表 明该方法 实际运行效果 良好 ，不仅 解决 了废 液外运 困难 问题 ，而且可 降低 处理 成本 ，节约 经 费开支 同时对环境也没造成不 良影响 。 关键词 ：燃煤锅炉 ；Ｅ ＤＴ Ａ废液 ；化 学清洗 ；焚烧 处理 中图分类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ８ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编 号：１ ０ ０ ７ － ２ ９ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ １ ０ ９ ． ０ ４
超临界600MW机组发电机定子绕组的化学清洗
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中油 性 杂 质 和 有 机 物 。利 用 酸 洗 去 除 系 统 中 铜 的 腐 蚀 沉 积 物 。通 过 漂 洗 钝 化 清 除 系 统 中 的 酸 残 存 液 ， 程 均 以 正 向 回
ｏ ｔ ｔ ｒ ｓｏｔ ｆｓ ａ ｏ ｌ
２１ ０ ０年 １ ２月 ，发 电 机 定 子 上 下 层 线 棒 槽 层 间温 差 逐 渐 升 高 ，超 过 １ ℃ 的 报 警 值 ，１ ０ Ｏ号 槽
和１ ５号 槽 温 差 最 高 达 到 １ ． １８℃ ，见 图 ２ ，接 近 保 护 跳 闸值 １ ４℃ ，发 电机 不 同 出力 条 件 下 温 差 变 化
１ 系统 概 述
２０ ０ ８年 １ Ｏ月 的 ０ ２ ８ ＭＰ ． ８ ａ异 常 上 升 到 ２ １ ０ １年 １ 月 的 ０ ４ ７Ｍ ａ ． ２ Ｐ ，如 图 ３所 示 ，此 时 １ 平 台发 ３ｍ
某 厂 ３号 发 电机 组 为 上 海 汽 轮 发 电 机 有 限 公 电 机定 子 冷 却 水 进 水 压 力 已高 达 ３ ５ ｋ ａ ５ Ｐ ，与 发 电
路 和 逆 向 回路 重 复 进 行 。 正 冲 洗 回路 为 ：定 冷 水
箱 一 定 冷 水 泵 一 冷 却 器 一 滤 网一 定 子 系 统 线 棒 人 口一 定 冷 水 箱 ；反 冲 洗 回 路 为 ：定 冷 水 箱 一 定 冷
４
水 泵 一 冷 却 器 一 滤 网一 定 子 系统 线 棒 出 口一 定 冷 水 箱 。 清洗 过 程 中 的化 学 监 督 项 目如表 ２所 示 。
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结
国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结某电厂#3机组锅炉属亚临界参数、控制循环2030t/h汽包炉。
机组热力系统主要采用水冲洗，盐酸酸洗，柠檬酸漂洗和双氧水钝化工艺。
化学清洗完成后对柠檬酸废液通过临时管道打至灰场，其他廢液中和处理至pH值为6～9后排放，符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）中要求的标准。
标签：锅炉；化学清洗；钝化1 技术说明某电厂二期工程2×600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包炉。
锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。
2 锅炉清洗范围省煤器、水冷壁及下联箱、汽包、下降管及临时系统，共计350m3。
系统循环流程为：清洗箱→临时清洗泵→临时管道→省煤器及水冷壁下联箱→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→#2循环泵壳→临时管道→清洗箱3 清洗工艺说明3.1 清洗步骤（1）水冲洗。
分别建立省煤器和水冷壁的循环冲洗回路冲洗至出水澄清无杂质，冲洗水通过临时管道排放。
（2）酸处理。
维持酸浓度3～5%，缓蚀剂浓度0.4%，控制系统温度50～60℃，酸洗结束后由酸液临时系统排至废液池。
（3）酸洗后水冲洗。
通过整炉放水和循环冲洗方式冲洗至排水Fe≤50mg/L，pH值为4.0～4.5。
（4）漂洗和钝化。
冲洗结束后，升温至75～90℃，加入柠檬酸，用液氨调整pH值至3.5～4进行漂洗，漂洗结束后需通过串水方式将漂洗液铁含量降至300mg/L以下，系统温度降至50～60℃，并迅速将pH值调至9.5～10，接着加入钝化剂钝化，4～6h后钝化结束。
3.2 清洗流量控制为使系统各管路内酸洗流速达到或接近0.2m/s，冲洗流速0.5m/s，对省煤器和水冷壁各阶段流量控制如下：省煤器：水冲洗流量：280～300t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：220～240t/h。
水冷壁：水冲洗流量：460t/h；酸洗、漂洗和钝化流量：350t/h3.3 各步骤控制标准（1）水冲洗：对浊度进行检测，出水应澄清无杂质；温度为常温。
660 MW超临界机组的EDTA化学清洗
除氧 器 高加系统 临时系统
２ ３ ０ ｌ ５ ２ ２
１ ． ２ Ｅ Ｄ Ｔ Ａ清洗 原理
２ 化学清 洗 流程
． １ 化 学清洗 系统 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ清洗就是 在化 学 清洗 中用一 定浓 度 的 乙二胺 四 乙酸 ２ 化学清洗 系统见 图 １ 。 （ Ｅ Ｄ Ｔ Ａ） 的钠盐或铵盐溶 液作 为清洗 液 ， 利用 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ 的络合 作 用
第４ Ｏ卷 第 ６期 ２ ０ １ ４年 ２月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｉ １ Ｅ ＣＴ Ｕ ＲＥ
Ｖｏ １ ． ４ ０ Ｎｏ ． ６
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
・１ ３ ５・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ － ０ １ ３ ５ － ０ ２
所示 。
表 １ 工艺参数
步骤
水冲洗
３ ． １ 水 冲洗 按２ ． ２化学清洗流程 中 １ ） ， ２ ） 步骤 分阶段 进行水 冲洗 ， 直至
ｐ Ｈ 用水量／ ｔ
ｌ ０ ０ ０— １ ２ ０ ０
药品名称 浓度／ ％ 温度／ ℃ 时间／ ｈ 除盐水 常温 ６— ８
释放 出 相 应 数 量 的 Ｏ Ｈ － （ 如 Ｆ ｅ ３ Ｏ ４＋４ Ｈ ２ Ｏ一 ２ Ｆ ｅ ＋Ｆ ｅ “ ＋ 清无杂质 。
８ Ｏ Ｈ一 ） ， 随沉积物 的溶解 ， ｐ Ｈ值 自动 升高 。Ｅ Ｄ Ｔ Ａ在 ｐ Ｈ值 较低
２ ） 除氧器一汽泵前置泵 一高压加热器及旁路一 给水操作 台一
１ 化 学清 洗 工艺及 清 洗范 围 １ ． １ 清洗 工 艺的选择
锅炉化学清洗 常用清洗 药 剂一 般有 ： 盐酸、 硫 酸、 柠檬 酸 、 氨 基磺酸 、 羟基乙酸 、 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ等。而在具体施工过程 中选择哪种 清洗 药剂 ， 主要 由以下方面决定 ： １ ） 施 工现场条件 ， 如： 加热点 ， 排放条件等 。２ ） 甲方或业 主的
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某电厂600MW机组化学（EDTA）清洗技
术总结
【摘要】本文对某电厂600MW机组的EDTA铵盐化学清洗工作进行了总结，为同类型机组的EDTA铵盐清洗工作参考。
【关键词】600MW、EDTA、化学清洗
1.概述
某发电厂2×600MW机组的锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG-2030/17.4-I1型亚临界自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、前后墙对冲燃烧、再热汽温采用烟气再循环调节、露天布置、全钢架构、无水平烟道的背靠背布置的汽包锅炉。
XX年2月，#1机组于投入运行前进行化学清洗，清洗范围包括炉前低压给水系统、除氧水箱、凝汽器汽侧、高压给水系统、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁、过热器、主汽管。
清洗工艺为凝汽器汽侧、炉前低压给水管道、除氧水箱碱洗（系统水容积约1710m3），炉前高压给水系统和炉本体系统先碱洗再进行EDTA清洗（系统水容积约605m3）。
2.化学清洗技术参数与监督指标
2.1碱洗介质浓度及温度、时间参数
2.2 EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数
2.3清洗回路划分
2.3.1 凝汽器、炉前低压系统碱洗回路
→再循环管→凝汽器A
凝汽器→凝泵→凝结水精除盐旁路→汽封加热器→#8~#5低压加热器→除氧水箱→凝汽器B
2.3.2炉前高压系统、锅炉本体碱洗及EDTA清洗回路
第一回路：前置泵→#3~1高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→水冷壁组I、II→前置泵
第二回路：前置泵→水冷壁组I→汽包→水冷壁组II→前置泵
第三回路：前置泵→水冷壁组II→汽包→水冷壁组I→前置泵
第四回路：前置泵→主汽管→过热器→汽包→水冷壁组I、II→前置泵
2.3.3清洗回路流速核算
2.4加热方式
2.4.1 凝汽器、炉前低压系统碱洗采用#6低加投入辅助蒸汽表面加热，除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热。
2.4.2 高压给水系统、锅炉本体碱洗、EDTA清洗采用锅炉点火并投入#2高加进行加热。
2.4.3 碱洗时温度到达90℃、EDTA清洗时温度到达130℃后，锅炉熄火，碱洗介质、EDTA清洗介质的温度，采取调节#2高加的蒸汽量来控制。
2.5 化学清洗过程中的化学监督
2.5.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。
2.5.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、
温度、流量、压力等重要参数。
2.5.3 化学清洗测试项目：
3.临时系统安装和清洗过程
3.1xx年1月~xx年2月10日，清洗设备进场,清洗临时系统按清洗系统图
安装。
3.2xx年2月11 ~12日，清洗临时系统安装保温、不参加清洗的永久系统设
备与清洗系统隔离；清洗临时系统水压试验、查漏补缺。
3.3xx年2月12~13日，清洗前小型试验，根据锅炉的实际清洗工艺进行模
拟操作，检查为本次锅炉化学清洗购置的药品的清洗效果和缓蚀效果。
小试结果
证明#1机组的管样经为本次机组化学清洗购置的药品，配制成EDTA浓度6%左右、含0.9%缓蚀剂、pH值9.0~9.2的EDTA铵盐清洗液，在130℃下清洗若干小时，
管样内壁的垢被清洗干净，形成良好钝化保护膜，满足清洗质量要求。
3.4 xx年2月12~13日，凝汽器、炉前低压系统碱洗前水冲洗到出口水
质澄清。
3.5 xx年2月13~14日，凝汽器、炉前低压系统碱洗，温度65~69℃，终
点时总碱度45.02mmol/l。
3.6 xx年2月14日，碱洗废液排入机组排水槽，用工业盐酸中和处理
到pH值为8.0~8.5，用排污泵导入厂内灰场。
3.7 xx年2月14日，碱洗后水冲洗到出口水质澄清、pH值8.92，2月15
日排干除氧水箱及凝汽器内的积水，将凝汽器汽侧、热井及除氧水箱清理干净，
从热井清理出铁渣30kg，从除氧水箱清理出铁渣25kg，凝结水泵滤网拆卸清理
好后复原。
经各责任方联合检查确认凝汽器系统碱洗质量符合要求。
3.8 xx年2月16日，炉前高压系统、锅炉本体系统碱洗前水冲洗到出
口水质澄清。
3.9 xx年2月18日，炉前高压系统、锅炉本体系统冷态水压试验到出
口压力3.6MPa，试压期间同时检漏。
3.10 xx年2月19~21日，清洗系统检查及升温试验到131℃，然后热态
水压试验到3.25MPa后放水泄压。
3.11 xx年2月21~22日，炉前高压系统、锅炉本体系统碱洗，温度
90~97℃，终点时总碱度66.95mmol/l。
3.12 xx年2月22~24日，碱洗废液排入机组排水槽，用工业盐酸中和处
理到pH值为7.0~8.5，用排污泵导入厂内灰场。
3.13 xx年2月23~24日，碱洗后水冲洗到出口水质澄清，第一回路pH值
8.93，第二回路pH值8.92，第三、四回路pH值8.82，水冲洗后将汽包清理干净，共清出杂物约8kg。
经各责任方联合检查确认碱洗质量符合要求。
3.14 xx年2月24~25日，炉前高压系统、锅炉本体系统EDTA 铵盐清洗，温度126~135℃，终点时EDTA残余浓度1.89%、总铁浓度7476mg/l、pH值9.11、温度126℃。
监视管（内挂有两片金属腐蚀指示片）于系统温度达到115℃时投入，13小时后取出，检查监视管的清洗效果，确定清洗终点。
3.15 xx年2月25~26日，清洗终点确定后，系统继续循环，打开炉膛两侧
的人孔门，系统降温至50℃时，停前置泵，把清洗液退回储药箱。
3.16 xx年2月26~27日，用含300ppm联氨、pH值9.70的保护液，冲洗
第一回路到排水口取样点总铁离子浓度为40.04mg/l，冲洗第二、三、四回路到
排水口取样点总铁离子浓度为3.36mg/l。
3.17 xx年2月26~28日，采用边排放边冲洗方式，将冲洗各回路的保护
液排到机组排水槽，加入工业硫酸中和处理到pH值8.2~8.8，用排污泵导入厂内
灰场。
3.18 xx年2月27~28日，加入工业硫酸回收EDTA，上层清液排到排水槽，加入液碱和处理到pH值6.5~6.8，用排污泵导入厂内灰场，在灰场周边取点测量pH值7.0~7.3 。
3.19 xx年2月26~28日，清洗质量检查、评定。
3.20 xx年3月，清洗临时系统拆除、永久系统恢复。
4.化学清洗质量检查及评定
经各责任方联合检查监视管、金属腐蚀指示片、汽包、水冷壁下联箱，以及过热器和省煤器割管，认定：
1所有检查部位被清洗的金属表面无残留附着物，无点蚀，无二次浮锈，无过洗现象，除垢率>95%，钝化保护膜均匀致密完整，呈黑褐色；
2固定设备上的阀门、仪表无损伤；
3金属腐蚀指示片外观呈黑褐色，钝化保护膜均匀致密完整，呈黑褐色，无点蚀，无二次浮锈，无过洗现象，腐蚀速度1.92g/(㎡.h)。
按洗出的铁离子及系统水容积计算，本次化学清洗大约洗出铁锈4.5吨。
经有关单位检查验收，该机组化学清洗质量符合DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的优良标准，评定为优良级。
参考文献
【1】电力工程施工组织设计手册.火电卷.600MW及以上机组部分/徐相奎等主编。
——北京：中国水利水电出版社，2004
【2】火电工程调试技术手册.汽轮机卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【3】火电工程调试技术手册.锅炉卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【4】火电工程调试技术手册.化学卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【5】火电工程调试技术手册.金属卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
【6】火电工程调试技术手册.综合卷/河南省电力公司编。
——北京：中国电力出版社，2002
作者简介：
1、刘新民（1978.01－）、男、汉族、湖南永州人、大学本科（工学学士）、高级工程师、一级建造师，现就职于中国能源建设集团湖南火电建设有限公司、主要从事电力建设、调试方面的工作。
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