1000MW超超临界直流炉的柠檬酸化学清洗 吕景瑞
1000MW超超临界机组受热面洁净化施工管理
1000MW超超临界机组受热面洁净化施工管理中国能源建设集团广东火电工程有限公司邮编号码：510735摘要：锅炉受热面洁净化施工作为基建期施工阶段对锅炉受热面管排内部清洁度的主要控制措施，直接影响到机组投运后的安全稳定运行。
因此基建期的受热面设备洁净化施工管理是保证锅炉本体安装质量中至关重要的一步。
关键词：洁净化防爆管受热面施工管理1、引言目前660WM和1000WM作为燃煤发电的主流机组结合国家“十一五”以来的节能减排政策，各锅炉厂对自家受热面设备的不断优化，锅炉受热面管排逐步的趋向于提高一次能源的热效利用率，使得受热面管道壁厚越来越薄，节流孔径越来越多，通流面积也随之越来越小。
锅炉受热面因内部异物造成的局部超温爆管比例也逐步增加。
因此加强基建期间的受热面设备的洁净化施工控制就显的格外重要，是保证机组长期稳定运行的重要阶段。
2、锅炉受热面洁净化施工管理措施2.1、施工环境准备受热面组合场及锅炉钢架施工平台是受热面施工作业的组要工作场所。
受热面组合场作为受热面管子施工作业的组要场所，整个受热面管排及联通管道清理及地面组合工作都集中在组合厂区域，因此组合厂区域的环境准备格外重要。
在施工环境前期准备过程中，需要对受热面场地进行合理规划，把区域整体划分为设备存放区域和设备清理组合区域，设备存放区域使用碎石进行地面铺设硬化，有效避免区域杂物污染设备本身，做到设备使用前的洁净化防护。
对设备清理组合区域划分为管排清理组合区和管道清理组合区，管排组合区域搭设组合架，管排摆放于组合架上后进行清理组合工作，可以有效避免小颗粒物进入管排。
对于管道组合区域，即受热面连通管道及锅炉四大管道的清理及组合工作区域，进行水泥砂浆硬化，可以有效避免大颗粒物进入管道。
2.2、施工设备机具准备施工前准备施工过程中需使用的设备及工器具，包括清理使用的大功率空压机、移动式大功率吸尘器、供内部检查使用的高清内窥镜、通球使用的钢球及木球、各类钢丝球及钢丝刷、面布及白布、强光手电等。
超临界直流锅炉的化学清洗
摘
要 ： 绍 了超 临界锅 炉机 组化 学 清洗的 目的 、 本 方法和程 序 。清洗后 的金 属表 面 清洁 ， 介 基 基
本无残 留氧化 物和 焊渣 ， 明显金属 粗 晶析 出的过 洗现 象 ， 有镀 铜 现 象 ， 膜 均 匀致 密 ， 属 无 没 成 金
腐蚀速 率及 腐蚀 总量均 明显 小于相 关标 准 ， 果 良好 。 效 关 键词 ： 学清洗 ； 临界 锅 炉机组 ； 建机 组 化 超 新
厕羧 恭
文 章 编 号 ：６ １— ９ ９ ２ １ ）９— ０ ７— ４ １７ ８０ （０ ０ ０ ００ ０
Ｃｌａｎ ｎｇ Ｗ ｏ ｌ ｅ ｉ ｒｄ
清世 界
第２ 卷 第９ ６ 期 ２ １ ０ ９ ０年 月
超 临界 直 流 锅 炉 的化 学清 洗
梅 其政 黄 勇 ， ， 王 钢 邵 波 袁 曹龙４ ， ，
ａ ｄ ｄｅ ｓ ｌ ｉ ｎ ｔ ｔｌｓ ｆａ ｅ ｎ ｎ ｅ ｆ ｍ Ｓｏ ｈｅ ｍｅ ａ ｕｒ ｃ ． ｉ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ： ｈ ｍ ｉａ ｌａ ｉｇ；ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌｏ ｃ —ｈ ｏ ｈ ｕ ｉｓ ｎ ｗ— ｕｉ ｎ ｔ ｄ ｃ ｅ ｃ ｌｃｅ ｎｎ ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｎ ｅ ｔ ｒ ｕｇ ｎ ｔ ； ｅ ｂ ｌ ｕ ｉ ｔ
（．重庆 电力 高等 专科学 校 ， １ 重庆 ４０ ５ ；．康升 环保 （ ０ ０３２ 天津 ） 有限公 司 ，
天津 ３ ０ ９ ； ．江 西 中电投新 昌发 电有 限公 司 ， ０ １０ ３ 江西 南 昌 ３ ０ １ ； ３ １７ ４ ．苏 州热 工研究 院 ， 州 ， 苏 江苏 ２ ５ ０ ） １０ ４
Ｃ ． ｔ． ｉ ｊ ０ １ ０Ｃ ｉａ ３ Ｃ Ｉ ｉ ｇ ｉ ｉｃ ａｇＰ ｗ ｒＧ ｎｒｔ ｎＣ ． ｔ． Ｎ ｎ ｈｎ ， ｏ ，Ｌｄ Ｔａ ｉ ３ ０ ９ ｈｎ ； ． Ｐ ａ ｘ Ｘ ｎｈ ｎ ｏ ｅ ｅ ｅａ ｏ ｏ Ｌｄ， ａ ｃ ａｇ ， ｎｎ Ｊｎ ｉ ， Ｊ ｎｘ ３ １７Ｃ ｉ ；． ｕｈｕＮ ｃ ａ ｏ ｅ ｅｅｒｈＩｓｔｔ，ｕｈｕ Ｊ ｎ ｓ １０ ４， ｈｎ ） ｉ ｇｉ ０ ｈｎ ４ Ｓ ｚｏ ｕ ｌ ｒ ｗ ｒ ｓａ ｔｕｅ Ｓ ｚｏ ，ｉ ｇｕ２ ５ ０ Ｃ ｉａ ａ ３ １ ａ ｅ Ｐ Ｒ ｃ ｎｉ ａ
1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施
1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施摘要：本方案介绍了某大型火电厂工程（2×1000 MW超超临界机组）化学清洗工艺及实施过程，重点介绍了锅炉本体采用复合酸酸洗工艺、实施过程及酸洗效果。
关键词：化学清洗水冲洗碱洗复合酸酸洗1 工程概况某1000 MW火力发电厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求，新机组投运前应进行化学清洗。
2 化学清洗范围(1) 碱洗范围:其范围包括凝汽器汽侧、凝结水管道、凝结水再循环管道、轴封加热器水侧、(#5、#6、#7/8)低压加热器水侧、五抽、六抽管道及#5、#6低加汽侧、除氧器、一抽、二抽、三抽管道及高压加热器汽侧(高加水侧参加炉本体酸洗),炉前系统碱洗清洗水容积1488 m3。
(2) 酸洗范围:炉本体化学清洗其范围包括高加及旁路、高压给水管道、省煤器、下降管及下水连接管道、水冷壁管、分离器及贮水罐等,炉本体清洗水容积543.3 m3。
3 化学清洗回路划分。
炉前系统化学清洗回路:凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→除氧器溢流和放水管→凝汽器汽侧。
高加汽侧碱洗回路:凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5低加→#5低加出口预留接口→临时管道→一抽→#1AB高加汽侧→#1AB高加正常疏水→#2AB高加汽侧→#2AB高加正常疏水→#3高加汽侧→#3高加危机疏水至凝汽器。
#5、#6低加汽侧碱洗回路:凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5低加→#5低加出口预留接口→临时管道→五抽→#5低加汽侧→正常疏水至#6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器。
超临界直流锅炉的化学清洗
拖延 启动 的 问题 ， 汽水 品质 ¨ 。 保证 ｊ
１ 机 组 的洗范围及清洗介质 的确定
１ １ 清 洗范 围 ．
根 据 Ｄ ／ ７４ ２０ 《 力 发 电厂 锅 炉 化 学 清 Ｌ Ｔ ９－ ０ １ 火 洗 导则 》 规定 ， 在点 火前要 进行 化学 清洗 。另外 ， 由
第２ ４卷
李长海 等 ． 临界 直流锅炉的化学清洗 超
・ ５・
水侧 则采 用先 碱 洗 后 酸 洗 的 工 艺 ， 于过 热 器 和再 对 热 器只进 行蒸 汽吹 扫 。
１ １ １ 炉前 系统汽侧 碱 洗 除油 流程 ．．
用 常规的磷酸盐进行除油 。
１ ２ ２ 炉前 及 炉本体 酸 洗及钝 化 介质 ．．
洗 除油 ， 可解决 启 动 初 期 凝 结 水 泵前 滤 网 因堵 塞 而
配 套 Ｈ １７／５４一Ｙ ４锅 炉 ， 轮 机 为一 次 中 Ｇ一 ９０２ ． Ｍ 汽
问 再 热 、 轴 、四 缸 四 排 汽 、凝 汽 式 ，型 号 为 单
５ ＳＦ０ Ｎ ４ ２ ．／６／ ６ 。垂 直水 冷壁采 用 内 ０Ｔ ６／ ６０— ４ ２５６ ５６
湖北 黄 冈大别 山电厂一 期 ２× ４ ＭＷ 工 程一 号 ６０ 机 组锅炉 为超 临 界参 数变 压 运 行 螺 旋 管 圈 直 流 炉 ，
时， 也可 能使 管道 内残 留含硅 、 的杂 质 。设备 出厂 铜 时可 能涂 覆油 脂类 的防腐 剂 。新 建炉 的 内部会 有 大 量污 物 。启 动 前对凝 汽器 汽侧 及 部分 凝结 水 系统碱
超超临界1000MW机组锅炉上水冲洗方式优化
［ 关
键
词］ １０ ０Ｍ Ｗ 机 组 ； 超 临 界 ； 炉 ； 洗 ； 耗 ０ 超 锅 冲 能
２ ６ ［ 中图分类 号］ ＴＫ ２ ９．
［ 文献 标识 码］ Ｂ
３ （０ １ １ ０ ３ ［ 章 编 号 ］ １ ０２—３ ６４ ２ １ ） ０—０ ３５—０ 文 ０
［ ｏｉ编 号 ］ ｌ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ｎ Ｏ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ １ ． ３ ｓ ３４ ２ １．０ ０５ １
对此 制定 了锅 炉静 压上 水冲 洗 的优 化 方 案 ， 并在 华 能 玉环 电厂 超 超 临界 机 组 的起 动 过
程 中应用 。 实践 证 明 ， 炉静 压上 水 冲洗方 式 与原设 计 冲洗 方式相 比， 锅 冲洗 过 程净 节 约
厂用电２８ ． ５万 ｋ ・ｈ 多发 电 ７ Ｗ ， ０万 ｋ ・ ， ｗ ｈ 节省 燃油 ２ ， 能效 果显著 。 ０ｔ节
超 超 临界 １０ ０ＭＷ 机 组 锅 炉 ０ 上 水 冲洗 方 式 优 化
黄 寅 ， 泽 华 吴
华 能 玉环 电厂 ， 江 玉环 浙 ３ ７０ １６４
［ 摘
要］ 超超 临界 机组起 动过 程 中锅 炉 上水 冲洗 阶段 存 在 能耗 高 、 间 长、 时 冲洗 效 果差 等 问题 ，
锅炉 起 动热态 冲洗 温度 控 制标准 为汽 水分 离器 人 口温
度 １０ ７ ５ ～１ ０℃ 。给水 系统设 置 ２台 ５ ％容 量 的 汽动 ０ 给水 泵 （ 汽泵 ） １台 ２ ％容 量 的 电动 给 水 泵 （ 和 ５ 电泵 ） 。
ｏＰＴＩ Ｉ Ｍ ＺＡＴＩ ｏＮ ｏＦ ＡＴＥＲ ＵＰＰＬＹＩ Ｗ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＦＬＵＳＨＩ ＮＧ ｏ ＤＥ Ｍ ＦｏＲ
二次催化柠檬酸清洗在超临界机组中的应用
ｃｅ ｎｎ ｔｏ ．Ｅｆ ｃｉｅｙ ｒ ｄ ｃ ｈ ｈ ｍｉａ ｌａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｎ ｏ ｉ ｅ ｄ ｒｎ ｈ ｅ ｌ ｇ，ｔｅ ｅ ｙ ａ ｏ— ｌａ ｉｇ ｍｅｈ ｄ ｆ ｔ ｌ ｅ ｕ ｅ ｔｅ ｃ ｅ ｃ ｃｅ ｎ ｎ ｆｉ ｘｄ ｕｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｅｉ ｅ ｖ ｌ ｏ ｎ ｈ ｒｂ ｖ ｉ
Ｐ Ｎ ｉ ｉ Ｆ ｉ， Ｕ ａ ｋ ｎ Ｅ Ｇ Ｊａ ａ ， Ｕ ＬｌＧ Ｏ Ｙ ｎ ｕ 。 ｊ
（ ． ｈｊ ｎ ｓ ｔｔ ｏ ｐ ｃａ Ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｎｐ ｃ ｏ ， ａ ｇｈｕ Ｚ ｅ ａ ｇ３ ０ ２ Ｃ ｉａ２ Ｃ ｉａ １Ｚ ｅｉ ｇＩ ｔｕｅ ｆ ｅｉ ｑ ｉｍ ｎ Ｉｓｅｔ ｎ Ｈ ｎ ｚｏ ， ｈｊ ｎ ０ ２， ｈｎ ；． ｈ ａ ｎｉ Ｓ ｌ ｉ ｉ １ ｎ
通风 、 固态 排渣 、 钢 构 架 、 天 布 置 的 Ｉ 型直 流 锅 全 露 Ｉ 炉 ， 炉配 有带 循环 泵 的 内置 式启 动 系统 。 锅 １ 机组 完 成 基 建 化 学 清 洗 后 ， 号 至今 已运 行 超
定 的垢 量 ２０～３０／ 即化 学 清 的条 件 。因 此 ０ ０ ｇｍ 在这 次机 组小 修 期 间 ， 锅 炉 及 高 压 给 水 系 统 进 行 对 化学 清洗 ， 除锅 炉及 给 水 系统 内壁 表 面沉积 物 ， 清 提
ｄ ｎ ｈ ｌ ａ ｉｇ ｒｓｄ ｅ ａｔｃ ｅ ｔ ｉ ｈ ｙ ｔｍ ，ｒｄ ｃｎ ｌ ａ ｉｇ ｔｍｅ Ｅｘ ｅｌｎ ｌａ ｉ ｇ ｅｆ ｃ ｆ ｉ ｇ ｔ ｅ ｃｅ ｎ ｎ ｅ ｉ ｕ ｔ ｈ ｄ ｗｉｈｎ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ａ ｅ ｕ ｉｇ ｃｅ ｎ ｎ ｉ ． ｃ ｌｅ ｔｃｅ ｎ ｎ ｆ ｔｏ ｅ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓ，ｉ ｉ ｎ ｏ ｈ ｒｓ ｐ ｒｒｔｃ ｎ ｔ ｆｅ ｈ ｍ ｃ ｌ ｃｅ ｎｎ ｐ ｒｔｏ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｔ ｎ，ｄ ａ ｈ ｒ ｃ ｓ ｔ ｓｉ ｔｅ ｕ ｅ ｃ ｉ ａ ｕ ｉ ａｔｒｃ ｅ ｉｌ ｓ ｉ ａ ｌａ ｉ ｇ ｏ ｅ ａｉｎ ｉ ｈ ｒ ｍｏ ｉ ｏ ｒｗ．
1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析
1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析摘要：介绍了某台1000MW超超临界锅炉的特点及其构造、汽水系统结垢情况。
介绍了一起1000MW超超临界锅炉的化学清洗实例。
讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等。
对清洗效果进行总结。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺引言锅炉运行过程中水冷壁沉积量高，将产生炉管传热不良和沉积物下腐蚀等问题，影响锅炉热效率，严重时引发锅炉爆管；水冷壁沉积量高还会增加水、汽流动阻力，锅炉运行压差升高，给水泵的动力消耗增加。
对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，保持受热面内表面清洁，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。
1 机组概况某台机组为1000MW超超临界燃煤机组为变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
过热器出口蒸汽温度605℃，压力26.15MPa，2010年转为加氨加氧的联合水处理方式。
该机组于2009年投入运行， 2012年大修，化学测量水冷壁向火侧结垢量最大为226.5g/m2，达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）规定的直流锅炉化学清洗沉积量200g/m2以上的条件。
为保证机组的安全、稳定、经济运行，在2016年机组A修期间，对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。
2 酸洗方案本次化学清洗采用柠檬酸清洗、柠檬酸漂洗和双氧水钝化的清洗工艺。
清洗剂配制、往炉内上药与循环清洗以化学清洗泵作动力。
化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、顶棚、后烟道包墙、汽水分离器、贮水箱等锅炉本体部分。
炉本体化学清洗回路为：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水操作台旁路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→临时管道→清洗箱。
表1化学清洗工艺参数柠檬酸酸洗60分钟进、出口30分钟 进、出口3 化学清洗过程3.1预冲洗及升温试验3.1.1水冲洗启动清洗泵，用除盐水对临时管道进行冲洗，采用开式循环冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。
新建超临界机组的柠檬酸清洗
安全与 综合
湖
南
电 力
第 ２ 卷 ／ ０ ７年第 ６期 ７ ２０
新建超临界机组的柠檬酸清洗
冯 斌 ，周 年光 ，袁新 民 ，李 石湘
（ ．湖 南省 电力 公 司试验研 究 院，湖 南 长沙 ４ ０ ０ ；２ １ １ ０ ７ ．湖 南湘 潭发 电有 限责任公 司 ，湖 南 湘 潭 ４ １ ０ ） １ １ ２
ｓ ｐ ｒｏ ． ｕ ｅ ｉ ｒ
Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ 源自 ｉ ；ｃ ｅ ｃ ｌｃｅ ｎ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｅ ｃ ｉｉａ ｕｎ ｔ ｈ ｍｉａ ｌ ａ ｉ ｇ；ｃ ｔｉ ｃｄ； ｐ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ ｉｒ ａ ｉ ｃ ａ ｓｖ ｔ ｏ
１ 前 言
新建机 组的化学 清洗对 于清除锅 炉和 给水 系统
量优 良证 明清洗工 艺正确可行 。
关键 词 ：超 临界 机组 ；化 学清洗 ；柠 檬酸 ；钝 化
中图分 类号 ：Ｔ ２；Ｋ ２ Ｍ６１ ２ Ｔ ８ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０—１８２０）６ ０００ ０８ ９ （０７０— ４—２ ０ ０
Ｃｉｒ ｃ ａ ｉ ｌ ａ ｎｇ ｏ ｗ －ｕ ｌ ｕ ｒ ｒ ｔｃ ｌｕ ｉ ｔ ｉ ｃ ｄ ｃ ｅ ｎｉ ｆ ｎｅ ｂ ｉｄ ｓ ｐｅ ｃ ｉｉ ａ ｎ ｔ
内表 面 的氧化产物 ，形成钝 化膜 ，从 而改善 机组启
液进 行保护 。
２ １ 碱洗 范围 ．
凝汽器 汽侧 、 凝结水 系统及 给水 系统 （ 含凝泵 、
汽前 泵 、精 处理旁路 、加热器 及旁路 ，高低加 汽侧
不参 加碱洗 ） 、省煤 器、水 冷壁 、启 动分离器 、储水
动时 的汽水 品质 ，缩短 试运周期 ，保 障机组投 用后
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1000MW超超临界直流炉的柠檬酸化学清洗吕景瑞发表时间：2019-10-23T14:49:47.827Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：吕景瑞[导读] 摘要：基于某新建1000MW超超临界直流炉化学清洗的工程需求，从常用有机清洗剂中初步筛选出了柠檬酸为清洗介质。
（神华国能宁夏鸳鸯湖发电有限公司宁夏银川）摘要：基于某新建1000MW超超临界直流炉化学清洗的工程需求，从常用有机清洗剂中初步筛选出了柠檬酸为清洗介质。
经实验室小型试验，验证了柠檬酸的清洗效果。
简述了工程的实施过程并重点介绍了关键技术措施。
清洗结果表明：化学清洗效果优良，各项指标均优于清洗导则的要求，其中，腐蚀速率为0.102 g/m2•h，残余垢量为9.43g/m2；清洗废液经处理后，COD、pH和悬浮物指标均到达了国家排放标准。
关键词：化学清洗，柠檬酸，超超临界，腐蚀速率，除垢率The chemical cleaning of 1000MW ultra supercritical unit once-thought boiler with citric acidAbstract：Based on the engineering demand of a 1000MW ultra supercritical unit operation boiler，citric acid was preliminary picked out as cleaning medium from several organic acid cleaning agents. The cleaning effect of citric acid was verified，and the concentration of hydrogen peroxide in passivation process was determined，after the pilot test in the laboratory. The engineering implementation process was introduced. The engineering result shows：the cleaning effect is excellent，corrosion rate was0.102g/m2•h，the residual scale was 9.43g/m2，each cleaning index is better than what is required in the Guideline for chemical cleaning of fossil plant；COD，pH，and suspended matter of wastewater were eligible refer to Integrated Wastewater Discharge Standard after treatment.Key words：Chemical Cleaning，citric Acid，Ultra Supercritical，Corrosion Rate，descaling Rate.1 前言宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW扩建工程3号机组为变压运行螺旋管圈直流炉，超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，Π型锅炉。
根据DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（以下简称“清洗导则”）的规定，新建直流炉在投产前必须进行化学清洗，清除锅炉在储存、运输、安装过程中引入的污物及浮锈等，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后的安全运行[1，2]。
2锅炉结构给水由锅炉左侧单路经过电动闸阀和止回阀后分成二路分别进入后烟井省煤器进口集箱。
经过前后烟道省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根Φ559 mm的连接管道汇合为1根Φ711mm的连接管道，然后分由2根Φ508mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，外径为Φ406mm，水经由前后墙下集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由662根Φ38mm的管子组成，节距为54mm。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1994根Φ32mm的管子组成，节距为51mm。
3 清洗方案3.1 清洗范围此次化学清洗的范围包括：高压加热器，省煤器，螺旋水冷壁，垂直水冷壁，汽水分离器，贮水箱，低温省煤器。
清洗水容积如表1所示，共计约448m3。
3.2 清洗药剂的选择柠檬酸溶垢主要依靠其络合作用，以除铁锈为主，具备一定的除钙镁水垢能力。
清洗时，柠檬酸与Fe2+以1：1络合，形成柠檬酸亚铁，柠檬酸亚铁溶解度低，容易析出沉淀导致节流孔板堵塞。
当柠檬酸与氨水配合使用时，络合产生的柠檬酸亚铁氨具有更高的溶解度，因此清洗导则中规定柠檬酸清洗的pH需控制在3.5~4.0之间，此时柠檬酸与氨水以1：1结合成柠檬酸单氨。
有研究表明[3]，pH控制在3.5~4.0之间，发生柠檬酸亚铁沉淀的最高铁浓度可达10000mg/L以上。
对于新建机组而言，柠檬酸均有腐蚀速率低，除垢彻底，毒性小，废水易降解，经济成本低等诸多优点，因此本项目采用柠檬酸作为化学清洗药剂。
3.3 小试试验为检验柠檬酸的清洗效果并确定适宜的柠檬酸浓度，在实验室开展了小型试验。
从锅炉割取水冷壁管（材质15CrMoG）、省煤器管（材质SA-210C）各一段，切割成长度30mm的管段，将外壁车削光滑至壁厚约2mm，对半剖开成半圆环试样。
另加工尺寸为10mm×10mm的两种材质试片若干。
将半圆环管样和试片放入柠檬酸清洗液中开始清洗，直至管内壁垢层清洗干净，试片的作用是用于计算材料的腐蚀速率。
柠檬酸浓度分别为：3%（质量百分数，下同）柠檬酸+0.3%柠檬酸缓蚀剂、5%（质量百分数，下同）柠檬酸+0.3%柠檬酸缓蚀剂、7%（质量百分数，下同）柠檬酸+0.3%柠檬酸缓蚀剂，用氨水调节pH为3.8，水浴恒温85℃。
6h后，清洗结束，表2是指示片腐蚀速率和管样残余垢量结果，省煤器和水冷壁管在各浓度柠檬酸中腐蚀速率均小于0.3g/m2•h，远低于清洗导则要求的8g/m2•h。
3%柠檬酸清洗后省煤器和水冷壁残余垢量分别为14.3 g/m2，22.1 g/m2。
5%柠檬酸清洗后省煤器和水冷壁残余垢量分别为8.7 g/m2，9.5 g/m2。
柠檬酸浓度增大到7%，残余垢量并无明显降低。
因此，柠檬酸的适宜浓度为5%。
水冷壁试样在柠檬酸中清洗完毕后，用50℃左右的除盐水冲洗干净，立即放入配制好的钝化液中，钝化液pH 10.0，H2O2浓度分别为0.1%、0.3%和0.5%，钝化温度50℃，钝化4h。
钝化完毕后，用热风吹干试片，用环氧树脂封装成电极[4]。
分别对清洗前、清洗后和钝化后的水冷壁试片进行电化学阻抗（EIS）测试，测试介质为pH9.18的硼砂缓冲溶液，测试电极体系及方法参考文献：[4]。
测试结果如图1所示，EIS测量结果显示，钝化后容抗弧明显增大，在0.1%H2O2环境中，水冷壁内壁已形成了一层具有良好保护作用的钝化膜，H2O2浓度的增加对容抗弧的大小影响不大。
考虑到实际工程中H2O2会有所损耗，同时兼顾清洗成本，H2O2钝化浓度确定为0.3%。
3.4 清洗工艺依据清洗导则，采取的清洗工艺为水冲洗、柠檬酸清洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。
根据小试试验结果，柠檬酸清洗工艺参数为：柠檬酸5.0％；柠檬酸缓蚀剂0.3％；还原剂适量；pH值3.5～4.0；温度85～95℃；时间6～12h。
漂洗工艺参数为：柠檬酸0.1％～0.3％；pH值（氨水调节）为 3.5～4.0；温度50～70℃；时间2～4h。
钝化工艺参数为：双氧水0.3%；pH值（氨水调节）9.5～10.0；温度45～55℃；时间4～6h。
4 清洗过程4.1 清洗系统与回路主给水旁路调节阀后断开预留接口，作为清洗锅炉的入口，此口连接临时管道至清洗泵出口。
贮水箱高水位调节阀（HWL）前管道预留接口，此口连接临时管道至清洗泵入口。
水冷壁进水汇集集箱割开手孔，作为水冷壁系统排放口，此口接临时管Φ89×4mm至排放母管。
选择辅汽联箱至3号炉空预器吹灰蒸汽作为酸洗的蒸汽来源。
选择距清洗箱近的除盐水管道，接临时管至清洗箱。
拆除1组贮水箱水位计，接临时水位计，作为贮水箱临时水位计。
低温省煤器入口管道预留接口，连接临时管道至酸洗进水管。
低温省煤器出口管道预留接口连接临时管道至酸洗回水管。
化学清洗系统管路如图2所示。
水冲洗、升温及进酸期间系统按开式回路循环；酸循环期间将清洗水箱隔离出去，采用闭式循环，一方面可减少热量的散失，另一方面可隔绝空气，防止酸液中Fe2+氧化成Fe3+。
回水管压力表安装在零米平地，压力表示数控制在0.50~0.55MPa范围，对应贮水箱液位处于中低位。
图2 化学清洗系统图Figure 2 System diagram of chemical cleaning根据化学清洗导则的要求，清洗流速应控制在0.3~0.6m/s之间，因此化学清洗泵的额定流量应满足最低流速要求。
表3是水冷壁和省煤器最大截面处的流速计算。
此次化学清洗选用的是三台500t/h的清洗泵，两用一备，符合清洗流速要求。
表3 水冷壁和省煤器最大截面处的流速计算Table 3 Velocity calculation of water wall and economizer at the maximum sectional area4.2系统隔离将与化学清洗无关的系统隔离，包括系统管道，阀门，疏水管，热工仪表等。
4.3水冲洗启动化学清洗泵对系统开式冲洗，在向正式系统上水前，先将临时管道冲洗干净，防止将焊渣泥沙等杂质带入正式系统。
冲洗水排放至雨水井，冲洗至排水澄清无杂质为止。
4.4升温试验及系统查漏系统转入清洗循环回路，投入辅助蒸汽加热，记录系统升温速度，对系统进行查漏消缺。
加热过程中，贮水箱液位会上涨。
为防止水位过高窜入过热器，在投辅汽前，应将贮水箱液位排放至低位，升温过程中应密切监视贮水箱液位，并适当排水。
4.5柠檬酸酸洗系统温度升至70℃左右时，退出贮水箱正式液位计，投入临时液位计，开始加柠檬酸缓蚀剂。
循环半小时后，开始向系统同时加入柠檬酸，并同时加入氨水调节泵出口pH为3.8左右，期间，向化学清洗水箱内加入适量抗坏血酸钠（还原剂）和消泡剂。
加药完毕后，开式循环1h，化验确认Fe3+浓度为0，无需补加还原剂，将系统切换至闭式循环。