焊缝外观检验
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量;2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验自检和专检;3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷;3.1.2焊缝表面气孔：焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔;表面气孔指露在表面的气孔;3.1.3未熔合：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分;3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象;3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征;3.1.6未焊满：由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽;3.1.7焊瘤：焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤;3.1.8烧穿：焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷;焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等;3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度;缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等单边等;3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材;3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上;3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接;表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等;3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去;3.2.7飞溅;3.2.8电弧擦伤;复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷;焊缝打磨;焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材,其余参见挖机结构件焊缝打磨规定;4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分;外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝;Ⅰ级焊缝;4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝注意管夹焊缝包含在内;4.2.2中部平台动臂铰座焊缝,中尾部对接焊缝,主立板焊缝,发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝,边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收;4.2.3底架中所有外观焊缝包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝和支撑环内外焊缝;4.2.4偏转头所有焊缝安装座焊缝除外;4.2.5滑移底盘所有外观焊缝,立柱与链轮箱的焊缝,发动机支架焊缝;Ⅱ级焊缝;4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝;5、检验方法;本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定;检验方法包括一下三种：5.1.1 肉眼观察;5.1.2可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限;5.1.3采用渗透探伤;渗透探伤是指采用荧光染料荧光法或红色染料着色法的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法;复合缺陷的判定以最差的级别判定; 缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质;标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验;6、检验标准单位为mm7、参考文件JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝外观检查和实测记录
焊缝外观检查和实测记录
首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
焊接外观质量应该符合相关标准
和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
检查
时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微
镜等设备进行检查。
其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。
焊接
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设
备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接
工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信
息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息
的记录。
最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关
负责人进行记录和归档，以备日后查阅。
同时，对于发现的焊接质
量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。
焊缝
外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。
《焊接质量检测技术》课件任务一焊缝的外观检验
通过外观检验及时发现并处理焊 接缺陷，可以降低潜在的安全风 险，保障人员和财产安全。
提高焊接结构的可靠性
外观检验是保证焊接结构可靠性的重 要手段，通过对外观质量的控制，可 以提高焊接结构的整体性能和寿命。
外观检验有助于评估焊接结构的服役 状态，为结构的维护和检修提供依据 ，确保结构的长期稳定运行。
在焊接结构安全评估中的应用
安全性评估
焊缝外观检验是焊接结构安全评估的重要内容，通过检测焊缝的外观缺陷，可以评估结 构的安全性能和稳定性。
失效预防
通过定期进行焊缝外观检验，可以及时发现潜在的焊接缺陷和问题，预防结构失效和事 故的发生。
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检查焊缝颜色是否符 合要求，如不锈钢焊 缝的颜色应与母材基 本一致。
焊缝尺寸的测量与记录
使用焊缝检测尺或其他测量工具，测量焊缝的宽度、高度、 坡口角度等尺寸。
记录测量数据，并与焊接标准或技术要求进行对比，判断焊 缝尺寸是否合格。
焊缝表面质量的检查与记录
检查焊缝表面是否存在咬边、 电弧坑、飞溅物等表面缺陷。
焊缝厚度
焊缝厚度应与设计要求的 焊缝厚度相符，误差不超 过0.5mm。
焊缝长度
焊缝长度应满足设计要求， 且不应出现未熔合、未焊 透等缺陷。
焊缝的表面质量要求
表面光滑度
焊缝表面应光滑，无明显 的凹凸、咬边、裂纹等缺 陷。
颜色一致性
焊缝颜色应与母材颜色基 本一致，无明显色差。
飞溅物清理
焊缝周围的飞溅物应清理 干净，不得影响焊缝外观 质量。
《焊接质量检测技术》课件 任务一焊缝的外观检验
• 焊缝外观检验的重要性 • 焊缝外观检验的方法与工具 • 焊缝外观质量标准 • 焊缝外观检验的步骤与注意事项 • 焊缝外观检验的实践应用
焊缝内外观检验报告
焊缝内外观检验报告1. 引言焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。
焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性，检测并排除潜在的缺陷，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述，包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。
2. 检验方法焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。
2.1 目视检查目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。
通过裸眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
目视检查可以迅速判断焊缝的质量，但无法对焊缝进行定量评估。
2.2 放射性检测放射性检测是一种利用放射性射线（如X射线或γ射线）穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。
通过观察放射线照片，可以检测出焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点，可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。
2.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用，通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。
超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。
3. 标准要求焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。
以下列举了常见的标准要求：•国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》•行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》•国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求，具体的标准要求会有所差异。
4. 检验结果根据焊缝内外观检验所采用的不同方法，检验结果也会有所区别。
以下是一些可能的检验结果：•目视检查：良好、有缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）•放射性检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸等•超声波检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸、缺陷对焊接接头性能的影响等根据检验结果，可以对焊缝进行合格/不合格的评定，并采取相应的措施进行修复或者改进。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，也是决定焊接质量的重要依据。
焊缝外观质量检验标准是按照国家有关规定，结合实际生产，制定的焊缝外观质量检验标准。
焊缝外观质量检验标准一般包括焊缝形状和尺寸、焊缝外观缺陷、焊缝其他外观特征三个方面。
1、焊缝形状和尺寸。
根据焊接工艺要求，应按照焊缝设计图纸要求的形状和尺寸，进行焊缝外观检验。
2、焊缝外观缺陷。
检查焊缝外观是否存在毛刺、滑动痕迹、渗漏、滴焊、气泡、脱落等缺陷。
3、焊缝其他外观特征。
检查焊缝外观是否存在锯齿、不规则面、偏置、折痕、烧蚀痕迹等特征。
以上是焊缝外观质量检验标准的主要方面。
在实际应用中，还需要根据不同的焊接工艺要求，结合实际生产条件，制定适当的检验标准，以确保焊接质量。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
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焊缝外观检验
焊接后，需要进行全面的焊缝质量检验。
什么是焊缝外观检验？这种检验方法是以肉眼观察为主，同时也可用低倍放大镜仔细观察。
外观检验的主要内容主要是观察焊缝尺寸与形状是否符合图纸技术要求。
表面缺陷如：咬边﹑裂纹﹑表面氧化﹑烧穿，焊瘤﹑凹坑与弧坑等。
检查范围为所有焊缝。
经验得出，缺陷多为焊道宽窄不一﹑高低不平﹑漏焊及未熔合﹑未焊透﹑拐角封头没有封闭﹑飞溅没清﹑焊瘤没有打磨﹑接头多﹑药皮没有清理等一系列焊缝缺陷，导致焊缝成型不美观。
焊接缺陷的存在，影响安全使用性能，引发各类事故的发生。
特别提出不许丢焊缝﹑漏焊。
焊接结构条件，要注意变形，扭曲。
焊缝要求光洁工整，试压工件不允许有渗漏现象。
外观检验焊缝要求焊脚高度符合图纸规定和技术要求，焊道层次分明，不能落上和落下，更不能有咬边现象。
焊缝不允许有焊接缺陷，焊接应牢固，焊缝应连续，无虚焊或脱焊现象。
另外，要求各外露角均为圆角，要光滑美观。
强调断续焊接也要保证强度。
为减少焊接缺陷，在焊接过程中，正确选择焊接参数，特别是选择焊接的电流大小，采用适当的焊条角度和正确的运条手法，从而保证焊缝成型均匀一致性，同时坡口角度和光滑度及配焊间隙都要在工作焊接中引起注意。
焊接外观检验是焊接检视的重要环节，焊接缺陷是焊接工作中不可接受的﹑不合格的，必须经过修磨返修合格后，才能交检。
长春京诚退休老工人董测
2012.2.8。