地坪施工方案
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
地坪修补专项施工方案
一、前言为确保地坪质量，延长地坪使用寿命，针对地坪出现的裂缝、空鼓、坑洼等问题，特制定本专项施工方案。
本方案适用于各种地坪材料的修补，包括水泥混凝土、环氧树脂、聚氨酯等。
二、施工准备1. 工具与材料：- 打磨机、吸尘器、切割机、毛刷、腻子刀、批刀、滚筒、高压水枪、界面剂、修补砂浆、环氧树脂、石英砂、固化剂、底漆、面漆等。
2. 人员配置：- 施工负责人1名，负责施工安排和监督；- 施工人员若干名，负责实际操作。
三、施工步骤1. 基层处理：- 清除地坪表面的浮尘、油污、杂物等；- 对裂缝、空鼓、坑洼等部位进行标记；- 使用切割机沿裂缝、空鼓、坑洼边缘进行切割，形成V字形或U字形槽。
2. 界面处理：- 在切割槽内涂抹界面剂，增强修补材料与地坪的粘结力；- 界面剂涂抹均匀，厚度适中。
3. 修补材料施工：- 根据修补部位和地坪材料选择合适的修补材料；- 将修补材料与水按比例搅拌均匀；- 使用腻子刀将修补材料填充到切割槽内，使其略高于地坪表面；- 用批刀将修补材料刮平，使其与地坪表面平整。
4. 砂纸打磨：- 待修补材料干燥后，使用砂纸对修补部位进行打磨，使其与地坪表面平滑； - 打磨过程中注意保护周边区域，防止污染。
5. 涂装底漆和面漆：- 在修补部位涂抹底漆，增强地坪的防水、防污性能；- 待底漆干燥后，涂抹面漆，恢复地坪原貌。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保持现场清洁，防止污染；2. 修补材料施工过程中，避免阳光直射，以免影响干燥速度；3. 施工完成后，待地坪干燥后，方可投入使用。
五、质量要求1. 修补部位与地坪表面平整，无明显高低差；2. 修补材料与地坪粘结牢固，无脱落现象；3. 涂装底漆和面漆均匀，无漏涂、流挂现象。
通过以上施工方案，确保地坪修补质量，延长地坪使用寿命。
室内地面地坪工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内地面地坪施工，主要包括客厅、卧室、厨房、卫生间等区域。
施工要求达到平整、耐磨、美观、易于清洁的效果。
施工材料采用环氧树脂地坪漆、耐磨骨料、基层处理剂等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富施工经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：环氧树脂地坪漆、耐磨骨料、基层处理剂、底漆、中涂漆、面漆、水泥、砂子、切割机、打磨机、滚筒、刷子、尺子、水平尺等。
3. 施工设备：切割机、打磨机、滚筒、刷子、水平尺、喷雾器、电钻、冲击钻等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、干净，材料堆放整齐，施工道路畅通。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除地面杂物，确保基层平整、干燥。
（2）对基层进行打磨，去除油污、松动颗粒等。
（3）使用喷雾器对基层进行彻底清洁。
2. 底涂施工（1）将底漆与固化剂按比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂抹在基层上。
（3）待底漆干燥后，进行打磨处理。
3. 中涂施工（1）将耐磨骨料与环氧树脂中涂漆按比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刮刀将混合料均匀涂抹在地面上。
（3）待中涂漆干燥后，进行打磨处理。
4. 面涂施工（1）将环氧树脂面漆与固化剂按比例搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上。
（3）待面漆干燥后，进行抛光处理。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
2. 施工前，对基层进行检测，确保基层平整度、干燥度等符合要求。
3. 施工过程中，对涂层厚度、颜色、平整度等指标进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，对地坪进行养护，确保涂层性能稳定。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，保持施工现场整洁，减少对周围环境的影响。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保场地干净、整洁。
六、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。
地坪浇筑施工方案
地坪浇筑施工方案地坪浇筑施工方案一、施工准备在进行地坪浇筑施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整工作，确保施工现场干净无杂物，并清除地面上的尘土、油污等。
然后，根据地坪施工的要求，进行合理的选材和准备所需材料和设备，如混凝土、水泥、沙子、石子、搅拌机等。
二、施工工艺1. 基础处理：首先进行基础处理，清除基础上的混凝土残渣和杂物，并确保基础平整、牢固。
若基础有裂缝或孔洞，需进行修补和填充。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保地坪的强度和稳定性。
钢筋的定位应准确，绑扎牢固。
3. 模板安装：根据地坪施工的需要，选择适当的模板进行安装，确保模板的平整和牢固。
模板的接缝应紧密，不得有缝隙。
4. 混凝土搅拌：将准备好的水泥、砂子和石子按比例放入搅拌机中进行充分的搅拌，使混凝土的质地均匀和稠度适中。
5. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐渐均匀浇筑，避免出现空鼓、松散等情况。
同时要注意及时排除混凝土中的气泡，保证地坪的平整性。
6. 养护处理：地坪浇筑完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
养护处理包括浇水养护和防尘处理。
浇水养护可用喷水器进行，每天浇水一次，持续7天左右。
防尘处理可使用专业的地坪防尘剂进行喷洒。
三、施工安全1. 施工现场应设置明显的警示标志，保持施工区域的封控和通道畅通。
2. 施工人员需穿戴好安全防护设备，如防滑鞋、安全帽、口罩等。
3. 搅拌机等设备的使用需在安全可靠的情况下进行，严禁超载使用。
4. 钢筋的绑扎、模板的安装等作业需专人操作，严禁擅自进行。
5. 在施工过程中，要严格控制混凝土的坍落度，避免过干或过湿，以免影响地坪的质量。
6. 施工现场要保持清洁整洁，减少杂物和垃圾的堆积，避免滑倒和破损等意外事故。
通过以上的施工方案，可以确保地坪浇筑的顺利进行，保证地坪的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照规定的工艺和要求进行施工，并严格遵守安全操作规范，以确保施工安全和地坪的质量。
彩石地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况彩石地坪工程作为一种美观、耐磨、环保的地坪材料，广泛应用于商业、工业、住宅等领域。
本方案旨在为彩石地坪工程施工提供详细的施工指导，确保工程质量、进度和成本控制。
二、施工准备1. 材料准备：彩色石英砂、环氧树脂、固化剂、基层处理剂、密封剂等。
2. 工具准备：搅拌机、铺砂器、抹平机、滚筒、刷子、砂纸、打磨机、切割机等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关地坪施工经验和技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理：- 清理基层，确保无油污、杂物等。
- 对基层进行打磨处理，达到平整度要求。
- 真空吸尘，保证施工环境清洁。
2. 修补找平：- 根据实际情况，对基层进行修补找平。
- 使用环氧树脂砂浆进行修补，确保修补层与基层紧密结合。
3. 底涂施工：- 对处理好的基层进行环氧树脂底涂施工。
- 确保底涂均匀，厚度适中。
4. 彩砂铺设：- 按照设计要求，将彩色石英砂与环氧树脂按照1:（8~10）的比例混合。
- 使用铺砂器将混合好的彩砂均匀铺设在地面上，厚度一般为3~8mm，通常为3～5mm。
- 使用抹平机进行压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层。
5. 面层涂刷：- 待彩砂层固化24小时后，进行面层涂刷工序。
- 可采用刮涂和滚刷方式进行涂刷，封闭环氧彩砂层的空隙，形成密闭的整合面层。
- 根据要求，可做成适度凹凸防滑面和平滑面。
6. 养护：- 施工完成后，进行养护，确保地坪固化。
- 养护期间，避免行人、车辆通行。
7. 密封处理：- 地坪固化后，使用密封剂进行密封处理，提高地坪的耐磨性和美观度。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家相关标准，保证施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工环境：保持施工环境清洁，避免污染。
五、安全文明施工1. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，做到文明施工。
六、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
大面积地坪施工方案
大面积地坪施工方案大面积地坪施工方案一、施工前准备1. 地面清理：清理施工区域的所有杂物，包括砖块、石头、泥土等。
确保施工区域整洁。
2. 地面检测：对施工区域进行地面检测，确定地面的平整度和坚固度，以免对施工质量产生影响。
3. 地面处理：如果施工区域地面不平整或有裂缝，需要进行修补和处理，以保证地面的平整性。
4. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括地坪涂料、底漆、清漆等。
二、施工过程1. 底漆施工：先将底漆均匀涂布在施工区域的地面上，用刷子或辊子均匀推开，确保底漆的均匀覆盖。
2. 地坪涂料施工：根据施工要求，选择适合的地坪涂料进行施工，将地坪涂料均匀涂布在底漆上，用刷子或辊子均匀推开，确保涂料的均匀覆盖。
3. 涂布层施工：根据需要，可以进行多层涂布，每层之间需要等待涂料干燥后再进行下一层的施工。
4. 养护处理：施工完成后，需要对地面进行养护处理，包括避免重物碰撞、避免水浸泡等，以保证地坪的质量。
三、施工注意事项1. 预估施工时间：根据施工区域的面积和施工工艺的复杂度，预估施工时间，合理安排施工进度以确保施工顺利进行。
2. 施工环境控制：施工过程中需要保持施工环境的干燥和温度稳定，避免施工过程中的湿度和温度变化对施工质量产生影响。
3. 施工人员要求：施工人员需要熟悉施工工艺和使用的材料，具备相关的施工经验和技能，以确保施工质量。
4. 施工质量控制：施工过程中需要进行施工质量的监控和控制，包括涂布厚度、涂布均匀度等，确保施工质量符合标准要求。
以上是大面积地坪施工的基本方案，通过合理的施工准备、施工过程的控制和注意事项的遵循，可以保证施工质量和效果。
但需要注意的是，在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案为了保障施工质量，本施工方案旨在对地坪工程进行详细的施工方案和工程技术要求，以确保地坪工程的质量和安全。
地坪工程施工方案主要包括地坪工程的施工组织设计，施工工序，施工技术要求，施工注意事项等内容，具体如下：一、施工组织设计1、施工前的准备（1）地坪施工之前，需要进行现场勘察，确定工程地点和地面情况，了解水平、地势及土质状况等，进行工程测量，并了解施工工艺及各项施工条件。
（2）采用水平仪、平板评定混凝土标准板、二维机械平板和钢丝拉线进行水准面绘制和水平检测。
2、施工流程（1）地坪工程施工前，需提前制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺，材料配比，施工机具和施工人员安排等。
（2）地坪工程施工分别按照地坪表面处理、地坪基础处理、地坪施工、地坪验收等顺序进行。
3、质量控制（1）地坪施工过程中，需严格按照工程质量验收标准进行验收，确保地坪工程质量。
（2）施工现场管理，加强对施工人员的技术培训和质量监督，做到人员熟练操作、操作规范。
4、安全措施（1）地坪施工现场需要设立安全警示标志及施工现场警戒线。
（2）加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
二、施工工序1、地坪表面处理（1）清理地坪表面的油污和杂物，确保地面整洁干净。
（2）进行地坪表面的喷砂、打磨处理，提高地坪表面粗糙度以便于后期的材料附着。
（3）对地坪表面进行酸洗处理，提高地坪表面的附着力。
2、地坪基础处理（1）进行地坪基础层的处理，如砂浆找平层处理，确保地坪的平整度和水平度。
（2）对地坪基础层进行防潮处理，减少地坪的潮湿问题。
3、地坪施工（1）进行地坪施工前，需进行地坪材料的配比和搅拌，确保地坪材料的均匀性和质量。
（2）地坪施工采用自流平地坪或环氧地坪，确保地坪的平整度和光洁度。
4、地坪验收（1）地坪施工完成后，进行地坪的验收，根据地坪施工技术要求进行验收。
（2）对地坪的平整度、光洁度、附着力、耐磨性等技术指标进行检测，确保地坪的质量。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
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地坪施工方案本工程的施工部署包括以下几个方面：（1）确定施工队伍和负责人员，明确各人员职责和任务；（2）制定详细的施工计划和进度表，确保施工按照计划进行；（3）配备必要的施工设备和工具，保证施工质量和效率；（4）加强现场管理，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和文明施工。
五、施工方法和过程1.地面准备：首先对地面进行清理，去除杂物和污物，然后对地面进行夯实处理，确保地面坚实平整。
2.铺设石料：在地面夯实后，铺设300厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于0.95，铺设50厚石粉，碾压密实。
3.铺设塑料薄膜：在石料铺设完成后，铺设0.3厚塑料薄膜，满铺地面。
4.配制混凝土：按照设计要求配制C25混凝土，内配φ8@200双层双向钢筋。
5.浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在地面上，并用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持地面湿润，防止混凝土开裂。
六、施工现场安全保证措施1.加强现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和文明施工；2.配备必要的安全防护设备和器材，如安全帽、安全鞋、安全绳等；3.定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患；4.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
七、成品保护措施1.在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持地面湿润，防止混凝土开裂；2.在车间正式使用前，进行检查和验收，确保地面质量符合要求；3.在车间使用过程中，加强地面保护，防止地面受损。
本工程的钢架跨度较大，地坪分为地1、地2、地3和地4四个区域，其中地1和地2面层为合金骨料耐磨层。
经过项目部的仔细研究，我们决定采用商品混凝土，并采用分块施工的方式，具体分缝布置见图（1）。
施工顺序为地1区域→地3区域→地4区域→地2区域。
施工方法和过程包括施工准备、基土压实、定位放线、支侧模（槽钢）、钢筋铺设、混凝土摊铺、激光整平机压实、震动、整平、提浆、混凝土养护、卸模与收缩缝切割。
施工准备包括技术准备和材料准备。
技术人员需要熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，并确定浇筑流向和浇筑方法。
我们将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平，同时反复压实基层以确保基土的压实质量，并在混凝土浇筑时沿四周砖墙留置伸缩缝，在跨中留置纵向分割缝。
材料准备包括混凝土和侧模。
混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场，规格为地面C25、28天强度不小于25MPa，水灰比不大于0.5，采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥和级配良好的骨料。
侧模板采用［18，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm。
机械准备包括精密激光整平机和双盘抹光机。
C、专用收边抹光机D、汽车泵施工机具、材料表序号名称数量1 激光整平机 1台2 双盘磨光机 2台3 专用收边抹光机 3台4 汽车拖泵 1台5 钢侧模 100米施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人。
现场准备1、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。
2、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。
B、卵石摊铺：采用粒径在25~30mm的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。
C、质量标准（见下表）表5.1.1基层表面的允许检验方法（mm）允许偏差基土垫层找平层填充层隔离层毛地板项项次目 3 4 1砂、砂石土、碎石、碎砖灰土复、合三地合板木土面搁层炉栅渣、水泥拼花实木地板、拼花实木其它种类面层花木板、板块面层塑料用用板沥水、青泥强玛砂化碲浆复脂导做合做结地结合板全层、层铺竹铺设地设板板样块面式面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、检松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗验方平整度面3度法表1项2次用2m靠尺和3楔形塞尺检查用+标2—高50+水准仪检查用坡专用收边抹光机和汽车泵是本工程中必不可少的机具。
施工机具、材料表中包含了激光整平机、双盘磨光机、专用收边抹光机、汽车拖泵和钢侧模等设备。
施工人员应该做好准备工作，包括泥工、混凝土工、钢筋工和木工等。
施工现场应该配备足够数量的碘钨灯以满足夜间施工需求。
地坪施工时现场不得交叉作业，应保证一次作业满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量。
在施工前，应该清除施工现场中一切不必要的杂物和设施，并保证基层的刚度，以确保激光整平机能正常工作。
为了保证混凝土地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，本工程对基层的处理提出了很高的要求。
处理基层的方法包括：薄弱部位加强、土方分层夯实、卵石摊铺。
在卵石摊铺时，应采用粒径在25~30mm的卵石，用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。
基层表面的允许检验方法如表 5.1.1所示。
表5.1.1基层表面的允许检验方法（mm）允许偏差基土垫层找平层填充层隔离层毛地板项项次目 3 4 1砂、砂石土、碎石、碎砖灰土复、合三地合板木土面搁层炉栅渣、水泥拼花实木地板、拼花实木其它种类面层花木板、板块面层塑料用用板沥水、青泥强玛砂化碲浆复脂导做合做结地结合板全层、层铺竹铺设地设板板样块面式面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、检松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗验方平整度面3度法表1项2次用2m靠尺和3楔形塞尺检查用+标2—高50+水准仪检查用坡3、定位放线在本次施工中，定位放线的重点在于控制［18侧模的标高。
混凝土设计厚度为200mm，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量。
具体做法为在找平层时事先弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定。
再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而达到严格控制侧模标高的要求。
4、支侧模本次施工模板支模采取隔跨支模，从而实现隔跨浇筑混凝土的目的。
待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设本次混凝土地面施工采用I8@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。
铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求。
中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
6、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时14±2 cm。
混凝土由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
7、激光整平机压实、震动、整平、提浆本次施工采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆。
柱边及墙边采用人工配合受平。
精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。
整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。
电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。
用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。
激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。
E、面层质量标准表5.1.2整体面层的允许偏差和检验方法如下：允许偏差：水泥混泥：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30坡度。
凝土砂面层浆面层表面平整度：不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。
2m靠尺和楔形塞尺用于检查地坪平整度，踢脚线上使用2口平直和3格平直缝进行检查。
使用和的拉线和钢尺进行检查，确保水平度和垂直度。
使用水平度仪和防油渗的水泥钢混凝土进行验收，以确保面层平整度和防火防爆性能符合要求。
混凝土养护需要在混凝土完成后的5-6小时内进行。
可以采用在表面涂敷养护剂或覆盖保温毯的方法进行养护保温，以防止水分过快蒸发，保障地坪强度的稳定增长。
养护时间需要根据实际情况和温度而定。
卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，但需要注意不损伤地台边缘。
收缩缝的切割可以在地坪达到强度后的48小时内进行。
收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免裂缝和微裂缝的产生。
在施工现场，所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗。
应按规范要求设置专职安全检查员，跟班作业，发现违章作业及时纠正。
所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线。
现场施工员必须戴安全帽，穿胶鞋和工作服，严禁穿拖鞋上班。
消防器材和消防设施应按规范要求醒目方便，易燃品应另设仓库堆放。
施工区域应设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内。
制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料的进场检验，保证全过程的管理和控制，确保工程合格。
2、在进行汽车施工时，必须注意保护钢筋网片，避免混凝土输送过程中的损坏。
3、在进入施工前，必须对现场进行严格检查，以消除毁坏成品的潜在隐患。
同时，在每道工序之间进行交接，并由负责人签字认可。
4、在地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，避免交叉施工，严防各种可能损害成品的情况。
5、加强职工对成品保护的教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。
6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。
这样才能确保施工过程中的顺利进行和成品的保护。