磨削平面
简述磨削平面的方法
简述磨削平面的方法磨削平面是机械加工中常用的一种方法，它可以使工件表面光滑、平整、精度高。
下面将详细介绍磨削平面的方法。
一、准备工作在进行磨削平面前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的磨削工具和砂轮。
根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的砂轮和磨削工具。
2.调整机床。
调整机床的刀架高度和角度，使其与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。
3.清洁被加工材料表面。
清除被加工材料表面上的油污和灰尘，以保证磨削效果。
二、粗加工1.粗选合适的砂轮。
根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的粗砂轮，并将其安装到机床上。
2.调整刀架高度和角度。
将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。
3.开始粗加工。
打开机床，将砂轮轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加砂轮的压力，直到达到所需的粗磨效果。
4.检查粗加工效果。
停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。
如果需要进一步精加工，则进行下一步操作。
三、精加工1.选择合适的砂轮。
根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的细砂轮，并将其安装到机床上。
2.调整刀架高度和角度。
将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。
3.开始精加工。
打开机床，将细砂轮轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加砂轮的压力，直到达到所需的精磨效果。
4.检查精加工效果。
停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。
如果需要进一步提高平整度和光滑度，则进行下一步操作。
四、抛光1.选择合适的抛光材料。
根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的抛光材料，如毛毡轮、绒布轮等。
2.调整刀架高度和角度。
将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。
3.开始抛光。
打开机床，将抛光材料轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加压力，直到达到所需的抛光效果。
4.检查抛光效果。
停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。
如果需要进一步提高平整度和光滑度，则进行下一步操作。
简述磨削加工
磨削加工1. 简介磨削加工是一种常见的金属加工方法，通过使用磨料对工件表面进行摩擦磨损，以达到加工的目的。
它可以用于改善工件表面质量、调整尺寸精度和形状精度，以及去除杂质和残余应力等。
磨削加工广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 磨削原理磨削加工是利用切削性能较差的材料（磨料）对工件进行切削，通过与工件表面的相对运动来实现切削作用。
其主要原理包括以下几个方面：•切削颗粒：磨料是由硬度较高的颗粒组成，通常为氧化铝、碳化硅等材料。
这些颗粒与工件表面摩擦产生很高的切向力，从而实现切削作用。
•切向力：当磨料与工件表面接触时，由于相对运动产生了摩擦力，使得磨料在切向方向上产生了切削力。
这种力对工件表面进行了切削作用。
•磨屑形成：在磨削过程中，磨料与工件表面的摩擦力和切向力使得工件表面的材料被切削下来，形成了磨屑。
这些磨屑会随着磨料的运动带走，并通过冷却液进行排出。
•热效应：由于切削过程中的摩擦力和切向力，会产生较高的温度。
为了避免温度过高引起工件变形或损坏，通常需要使用冷却液进行冷却。
3. 磨削方法根据加工目标和工件材料的不同，磨削加工可以采用多种方法。
下面介绍几种常见的磨削方法：3.1 平面磨削平面磨削是最基本、最常用的磨削方法之一。
它主要用于对平面工件进行加工，如平面零件、平底孔等。
平面磨削通常采用平面砂轮进行加工，通过对工件表面进行连续的摩擦来实现加工效果。
在平面磨削过程中，需要注意保持磨削面与砂轮之间的良好接触，以确保加工质量。
3.2 内圆磨削内圆磨削是用于加工孔内表面的一种方法。
它通常使用内圆砂轮进行加工，通过对孔内表面进行旋转磨削来实现加工效果。
在内圆磨削过程中，需要注意选择合适的砂轮尺寸和形状，并控制好加工参数，以确保加工质量。
3.3 外圆磨削外圆磨削是用于加工轴类零件外表面的一种方法。
它通常使用外圆砂轮进行加工，通过对零件外表面进行旋转磨削来实现加工效果。
在外圆磨削过程中，同样需要注意选择合适的砂轮尺寸和形状，并控制好加工参数。
磨削的加工范围
磨削的加工范围
磨削是一种常见的加工方式，它可以用来制造各种不同形状和尺寸的零件。
以下是磨削的加工范围：
1. 精密磨削：这种类型的磨削通常用于制造高精度零件，例如航空航天、医疗器械和半导体设备等。
精密磨削可以实现非常高的表面质量和尺寸精度。
2. 中等磨削：这种类型的磨削通常用于制造机械零件、汽车零部件和模具等。
中等磨削可以实现较高的表面质量和尺寸精度。
3. 粗加工磨削：这种类型的磨削通常用于去除材料表面上的大量杂质或者形成初步轮廓。
粗加工磨削可以快速地去除材料，但表面质量和尺寸精度较低。
4. 内圆外圆磨削：这种类型的磨削通常用于制造轴承、齿轮和液压缸等零件。
内圆外圆磨削可以实现高精度的圆柱形状。
5. 平面磨削：这种类型的磨削通常用于制造平面和直角零件，例如机床床身、平面机床工作台等。
平面磨削可以实现高精度的平面和直角形状。
总之，磨削是一种非常重要的加工方式，可以用于制造各种不同形状和尺寸的零件。
不同类型的磨削适用于不同的加工要求，需要根据具体情况选择合适的磨削方式。
平面磨削中常见缺陷及其原因
工件表面产生波纹一：工艺1：砂轮法兰锥孔与主轴接触不良。
2:当砂轮与工件有相对振动时出现菱形花纹。
3：垂直进给量太大。
二：机床1：主轴电动转子与定子间隙不均匀。
2：主轴轴承间隙过大。
3：磨头系统刚性差。
4：主轴电动机转子不平衡。
5：头架塞铁间隙过大或接触不好。
6：液压系统振动。
7：工件在换向时冲击，引起工件一端或两端出现振纹。
8：外界振动源影响机床振动。
三：砂轮1：不平衡。
2：硬度太硬。
3：圆周面上硬度不均匀。
4：己用钝，不锋利。
工件表面拖拉毛及划伤一：工艺1：砂轮罩及法兰盘上积存的磨屑杂物落在工件表面。
二：切削液1：供应不足。
2：不清洁。
3：砂轮表面与工件之间有细砂粒和脏物未冲洗掉。
工件表面呈直线痕迹一：工艺1：垂直进给量太大2：横向进给量太大3:金刚石修整器安放位置不对二：机床1：热变形不稳定2：主轴系统刚性差三:砂轮1：己用钝，不锋利工件表面烧伤一：工艺1：工件前进速度太低2：垂直和横向进给量太大二：砂轮1：粒度太细或硬度太硬2：己用钝，不锋利3：修整太细三：切削液1：喷射位置不佳2：压力及流量不够工件两表面平行度或表面平面度超差一：工艺1：夹具基准不平，或有毛刺，脏物2：垂直和横向进给量太大3：用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大4;用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好二：机床1：热变形太大2：导轨润滑油太多3：导轨润滑油压力差太大4：磨头横向运动精度超差三：砂轮1：选择不当，不锋利四：工件1：基准面平面度超差或有毛刺2：工件太大，变形大3：工件内应力未去除工件塌角或侧面呈喇叭形一：工艺1：换向时越程太大2：进给量太大二：机床1：主轴轴承间隙过大三：砂轮1：选择不当2：不锋利以上为本人这几天发的话题，经管理员思远的要求现重新整理在一块，以后发帖尽量改进。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。
可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。
2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。
可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。
3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。
将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。
轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。
4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。
可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。
5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。
即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。
6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。
例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。
还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。
7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。
如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。
8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。
以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。
磨削加工参数-磨削加工的范围有哪些?
磨削加工参数-磨削加工的范围有哪些?磨削加工参数磨削加工是一种常用的精密加工方法，其加工参数对加工效果有着至关重要的影响。
以下是常用的磨削加工参数及其单位：1.磨削要素磨削速度v：砂轮旋转运动的线速度，单位为m/s。
工件速度vw：工件运动的线速度，单位为m/min。
轴向进给量fa：对平面磨削而言，指工作台每单行程或双行程后砂轮轴向移动量，单位为mm/单行程或mm/双行程，本“推荐表”采用mm/双行程为单位。
对外圆、内圆磨削而言，指工件每相对于砂轮的轴向移动量，单位为mm/r。
径向进给量fr：砂轮径向切入工件的深度，单位为mm。
Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
B：砂轮宽度，单位为mm。
2.平面磨削平面磨削是一种常见的磨削加工方法。
下表列出了三种不同硬度的钢材在淬火状态下的平面磨削参数：XXX淬火状态（硬度：40～45HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.02～0.04 0.3B 25～30 15～25WA46K 精磨 0.8 0.01～0.015 0.1B 20～25 10～15WA60KGCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.015～0.03 0.3B 15～20 15～25WA46K 精磨 0.8 0.005～0.01 0.1B 15～20 15～25WA60KT10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.02～0.03 0.3B 25～30 15～25WA46K 精磨 0.8 0.005～0.01 0.1B 20～25 10～15WA60K3.外圆磨削外圆磨削是一种将工件放置于旋转的工作台上，通过砂轮的切削作用来加工工件外圆的方法。
磨削加工的范围
磨削加工的范围磨削加工是一种常见的金属加工方式，它通过使用磨料和磨削工具来去除金属表面的材料，从而达到精密加工的目的。
在现代制造业中，磨削加工已经成为了不可或缺的一部分。
本文将介绍磨削加工的范围，包括其应用领域、加工对象、加工形式等方面。
一、应用领域1. 机械制造业机械制造业是磨削加工最广泛应用的领域之一。
在机械制造过程中，许多零部件需要进行精密加工，例如轴承、齿轮、凸轮等等。
这些零部件需要高精度和高表面质量，因此需要采用磨削加工来达到要求。
2. 航空航天业航空航天业是另一个重要的应用领域。
在这个行业中，许多关键零部件需要进行高精度和高表面质量的精密加工。
例如飞机发动机叶片、涡轮叶片等等。
这些零部件需要经过多道复杂的磨削程序才能满足要求。
3. 模具制造业模具制造业是另一个重要的应用领域。
在这个行业中，许多零部件需要进行高精度和高表面质量的加工，例如注塑模具、压铸模具等等。
这些零部件需要采用磨削加工来达到要求。
4. 其他行业除了上述三个领域，磨削加工还广泛应用于其他行业中。
例如汽车制造、医疗器械制造、电子产品制造等等。
在这些行业中，许多零部件需要进行高精度和高表面质量的加工，因此需要采用磨削加工来达到要求。
二、加工对象1. 金属材料磨削加工最常见的对象是金属材料。
在机械制造、航空航天、模具制造等领域中，许多零部件都是由金属材料制成的。
因此，磨削加工对于金属材料的精密加工至关重要。
2. 非金属材料除了金属材料之外，磨削加工还可以应用于一些非金属材料。
例如陶瓷材料、玻璃材料、塑料材料等等。
这些材料需要进行高精度和高表面质量的加工，因此磨削加工也可以为它们提供有效的加工解决方案。
三、加工形式1. 平面磨削平面磨削是最常见的一种磨削形式。
在这种磨削方式中，磨削工具被用来去除金属表面的材料，从而达到平滑表面和高精度的要求。
平面磨削可以应用于许多不同的零部件上，例如轴承、齿轮、凸轮等等。
2. 内圆磨削内圆磨削是一种专门用于加工内孔的磨削方式。
平面磨削
平面磨削机械零件除了带有圆柱、圆锥表面外，还有若干平面组成，如零件底平面，零件上相互平行、垂直或成一定角度的平面。
这些平面所要求达到的技术要求主要是平面的平面度，平面之间的平行度、垂直度、倾斜度以及平面与其他要素之间的位置度，还有平面的表面粗糙度。
平面磨削就是在平面磨床上对这些平面进行加工，达到一定的要求，小型的平面工件也可在工具磨床上进行加工。
平面磨削后的表面精度一般可达IT7一IT6级，表面粗糙度达Ra0.63～0.16um，平行度误差在1000mm长度内为0.01mm。
任务一机床原理项目1平面磨床的结构M7130G/F型平面磨床是在M7130A型基础上经过改进的卧轴矩台平面磨床，也是较为常用的一种平面磨床之一(见图)。
下面就以M7130G/F为例介绍平面磨床的基本操作。
一、M7130G/F型平面磨床各部件名称和作用(一)床身床身1为箱型铸件，上面有V型导轨及水平导轨；工作台2安装在导轨上。
床身前侧的液压操纵箱上安装有垂直进给机构、液压操纵板等，用以控制机床的机械与液压转动。
电器按钮板上有电器控制按钮。
图M7130G/F平面磨床1—床身；2一工作台；3一磨头；4一滑板；5一立柱：6一电器箱；7一电磁吸盘；8一电钮板；9一液压操纵箱(二)工作台工作台2是一盆形铸件，上部有长方型台面，下部有凸出的导轨。
工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽，用以固定工作物和电磁吸盘。
在台面四周装有防护罩，以防止切削液飞溅。
(三)磨头磨头3在壳体前部，装有两套短三块油膜滑动轴承和控制轴向窜动的两套球面止推轴承，主轴尾部装有电动机转子，电动机定子固定在壳体上。
磨头3在水平有两种进给形式：一种是断续进给，即工作抬换向一次，砂轮磨头横向作一次断续进给，进给量1～12mm；另一种是连续进给，磨头在水平面燕尾导轨上往复连续移动，连续移动速度为0.3～3m／min，由进给选择旋钮控制。
磨头除了可液压传动外，还可作手动进给。
(四)滑板滑板4有两组相互垂直的导轨，一组为垂直矩形导轨，用以沿立柱作垂直移动；另一组为水平燕尾导轨，用以作磨头横向移动。
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湖南省娄底技师学院
实习教学教案
教师姓名：刘联盟
一、任务引入
机器零件除了圆柱、圆锥表面外，还经常由各种平面图组成。
例如V型铁的两侧面，如图1所示：
钳工加工小型工件之前，有时需要用V型块侧面作靠山来划线。
该侧面必须要有一定的表面粗
糙度要求和平面度要
求，如果表面粗糙度和
平面度不符合要求，则
会影响工件已加工表
面质量和划线精度。
所
以，为了加工出合格的
零件，须理解平面磨削
的形式、特点；通过实践操作要掌握平面磨削的操作步骤、工件的装夹方法、平面精度的检验以及工件的常见缺陷形式。
本次课题的任务是磨削加工矩形工件的二面，如图2
二、任务分析
图2为垫铁工件，材料45钢，经淬火硬度40—45HRC，厚度10mm，需要磨削表面的平面图度为0.015mm,表面粗糙度为Ra0.8um。
平面加工的方法比较多，常见的平面图铣削加工。
对于淬硬材料用铣削方式加工不合适，是由于刀具材料的硬度比加工材料的硬度低；所以常用磨削的加工方法，而且经磨削
过的工件表面质量比铣削加工质量高。
三、相关知识
1、平面磨削的形式圆周磨和端面磨
1）圆周磨：利用砂轮的圆周面进行磨削。
工件与砂轮的接触
面积小，发热少，排屑与
冷却情况好，因此加工精
度高，但生产率低，在单
件小批生产中应用较广。
2）端面磨：利用砂轮的端面进行磨削。
1）砂轮轴立式安装，刚性好，可采用较大的切削用量，而且砂轮与工件的接触面积大，故生产率高。
2）但精度较周磨差，磨削热较大，切削液进入磨削区较困难，易使工件受热变形，且砂轮磨损不均匀，影响加工精度。
平面磨削常作为刨削或铣削后的精加工，特别是用于磨削淬硬工件，以及具有平行表面的零件（如滚动轴承环、活塞环等）。
经磨削两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5级，表面粗糙度R a值为
0.8～0.2μm。
2、平面磨床的磨削方法
在平面磨床上磨削平面有圆周磨削(图1—14a，c)和端面磨削(图1—14b，d)两种形式。
卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削，砂轮与工件的接触面积小，生产效率低，但磨削区散热、排屑条件好，因此磨削精度高。
卧轴矩台平面磨床磨削平面的主要方法如下：
1）．横向磨削法(图1—16)
每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴作一次横向进给，待工件表面上第一层金属磨去后，砂轮再按预选磨削深度作一次垂直进给，以后按上述过程逐层磨削，直至切除全部磨削余量。
横向磨削法是最常用的磨削方法，适于磨削长而宽的平面，也适于相
同小件按序排列，作集合磨削。
2）．深度磨削法(图1—17)
先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为(3／4—4／5)T(T为砂轮厚度)。
然后再用横向磨削法精磨。
深度磨削法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削平面尺寸较大的工件。
3）．阶梯磨削法(图1—18)
将砂轮厚度的前一半修成几个阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的后一半用于精磨。
这种磨削方法生产效率高，但磨削时横向进给量不能过大；由于磨削余量被分配在砂轮的各个阶台圆周面上，磨削负荷及磨损由各段圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。
由于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。
图1-16 横向磨削法磨平面图1-17 深度磨削法磨平面
图1-18 阶梯磨削法磨平面
3、工件的装夹
平面磨削的装夹方法应根据工件的形状、尺寸和材料而定，可用电磁吸盘装夹、相邻面夹持及粘附装夹。
4、平面磨削的特点
砂轮在磨削时具有极高的圆周速度，一般为35m／s左右，高速磨削时可达50～85m／s。
砂轮与工件的接触面较小，磨削时的冷却和排屑条件较好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。
这种磨削方法适用于精磨各种平面零件。
但因磨削时要间断的横向进给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率低。
在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的摩擦，磨削区域的温度可高达400—1000℃，容易引起工件表面退火或烧伤。
5、电磁吸盘及其使用
电磁吸盘是最常用的夹具之一，凡是由钢、铸铁等材料制成的有平面的工件，都可用它装夹。
1）电磁吸盘的结构原理电磁吸盘是根据电的磁效应原理制成的。
在由硅钢片叠成的铁心上绕有线圈，当电流通过线圈，铁心即被磁化，成为带磁性的电磁铁，这时若把铁块引向铁心，立即会被铁心吸住。
当切断电流时，铁心磁性中断，铁块就不再被吸住。
电磁吸盘的外形有矩形和圆形两种，分别用于矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床
2）使用电磁吸盘装夹工件有以下特点
①工件装卸迅速方便，并可以同时装夹多个工件。
②工件的定位基准被均匀地吸紧在台面上，能很好地保证平行平面的平行度
公差。
③装夹稳固可靠。
3）使用电磁吸盘时的注意事项
①关掉电磁吸盘的电源后，有时工件不容易取下，这是因为工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性（剩磁），这时需将开关转到退磁位置，多次改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易去下。
②从电磁盘上取底面积较大的工件时，由于剩磁以及光滑表面间粘附力较大，不容易取下，这时可根据工件形状用木棒或铜棒将工件板松后再取下，切不可用力硬拖工件，以防工作台面与工件表面拉毛损伤。
③装夹工件时，工件定位表面盖住绝缘磁层条数应尽可能多，以便充分利用磁性吸力。
小而薄的工件应放在绝缘层中间，并在其左右放置挡板，以防止工件松动。
装夹高度较高而定位面积较小的工件时，应在工件四周上靠上面积较大的挡板，其高度略低于工件，这样可避免因吸力不够而造成工件翻倒。
④电磁吸盘的台阶要经常保持光洁，如果台面上出现拉毛，可用三角油石或细砂纸抛光。
如果台面使用时间长，表面上划纹和细麻点较多，或者有某些变形时，可以对电磁吸盘台面作一次修磨。
修磨时电磁吸盘应接通电源，使它处于工作状态。
磨削量和进给量要小，冷却要充分，待磨光至无火花出现即可，应尽可能减少修磨次数，以延长其使用寿命。
⑤工作结束后，应将吸盘台面擦净。
四、操作实习。