CFG截桩头技术交底
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
在进行CFG桩基工程前，必须进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点：确定CFG桩基工程的具体施工地点，包括地理位置、地形地貌等情况。
1.2 工程范围：明确CFG桩基工程的范围，包括施工区域、施工深度等参数。
1.3 工程条件：评估工程条件，包括地质情况、地下水位等因素，为后续施工提供参考。
二、施工方案2.1 CFG桩参数：确定CFG桩的直径、长度、间距等参数，根据设计要求进行调整。
2.2 施工工艺：确定CFG桩的施工工艺，包括灌浆方式、振捣方法等，确保施工质量。
2.3 安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。
三、施工设备3.1 CFG桩机：选择适合的CFG桩机，确保施工效率和质量。
3.2 辅助设备：准备必要的辅助设备，如搅拌站、泥浆泵等，为施工提供支持。
3.3 检测设备：配备必要的检测设备，如超声波检测仪、动力桩水平仪等，确保施工质量。
四、质量控制4.1 施工监理：确定施工监理人员，监督施工过程，及时发现和解决问题。
4.2 质量检验：进行施工过程中的质量检验，包括CFG桩的强度、密实度等指标。
4.3 资料记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工程评估提供依据。
五、验收和交底5.1 施工验收：完成CFG桩基工程后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
5.2 技术交底：对施工过程中的关键技术点进行交底，包括施工方案、质量控制等内容。
5.3 后续工作：确定后续工作安排，包括施工文件整理、工程总结等工作。
结语：CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节，只有做好技术交底工作，才能确保工程顺利进行。
希望本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供帮助。
CFG截桩头技术交底
长治县科工贸产业聚集区高 交底提要
桩头破除技术要点，质量，
河煤业棚户区改造 B 区 6#工
平安控制要点
程
部位名称
地基与根底
工序名称
桩头破除
施工单位
河南豫兴建筑安装
日期
交底内容：
一、施工准备
1. 完成桩间土的开挖并将多余的土清运出场。 2. 柱基定位已经复核、符合设计要求。 3. 施工机具要求：机具进场前必须对所有设备机具进行检查，维修和保养确保性能良好并进行
1、对现场施工人员进行平安教育，指出平安隐患部及预防措施。 2、进入施工现场必须戴平安帽，不得在机械作业半经内站人 3、机械装运渣土时要有人指挥，防止机械碰撞桩基。 4、风镐作业，严格遵守机械操作规程，施工时防止破碎的砼飞溅伤人。 5、因破除的桩头砼较高〔500mm’〕施工时应注意防止砼块飞溅伤人。 6、不得站在松动的砼块上面施工，防止人员坠落及砼滚落伤人 7、夜间施工现场必须有足够的照明
接收：
日期：
2
试运转正常。 4. 技术准备工作，认真细致地熟悉施工图纸，了解设计意图应着重做好如下工作：
① ② 审查复核工程的坐标、标商位置与实际情况是否相等，熟悉地质资料。 ③ 进行技术质量及平安交底 ④ 建立健全施工现场各项管理制度。
二、主要机具
手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮底面相持平，桩头外表应保持平整。同一基坑内的桩头外 表应处在同一标高位置。
四、工期方案
根据现场实际情况，破桩头施工工期约为 8 天
五、 桩头切除
1
2、施工人员用墨线等沿着桩头弹出切割位置〔高于设计桩顶标高 2cm〕。桩顶允许偏差 0～
+20mm。
3、用 CFG 桩切割机沿墨线位置进行切割。开始前，在切割机下垫 100*100*0.4cm 钢板，
CFG-桩技术交底
D1K１15+5０0—D1K1１7+０２９.61CＦＧ桩技术交底中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月十七日D1K115+500—D１K1１7+029.61CＦG桩技术交底编制：审核:审批：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月十七日工程项目中交二航局二公司成贵项目二分部CGＺQＳＧ－4标合同段交底项目CFG桩施工技术交底交底人交底内容：1、作业准备１.1 内业技术准备由我部总工程师组织工程部、安质部及相关部门、作业队伍，组织阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题后,在经过了缜密的技术商讨及联系到具体的施工环境中,制定D1K１１5+500～D1K117+029。
61段CFＧ桩施工作业指导书。
各技术人员及相关作业队伍熟悉了施工规范及技术标准,制定施工安全保证措施，提出紧急预案。
对参加施工人员进行岗前培训,考核合格后持证上岗。
1.２外业技术准备提前向物资部门提出材料需求计划,以使工程材料及时供应,对工程材料进行及时的检验及收货存放。
根据我部工程线路的实际情况,生产区设在D１K116+３00左侧,生产区修建生活房屋及相关办公室，并配备齐全的生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员的进场生活及办公需要，并能最大程度满足施工面的作业需要。
2、技术要求①、施工前，仔细查明地上、地下有无管线，对本段路基中的照明、输电线路,施工时查明其平面位置和高度,对施工有影响的，将其提前拆除。
②、临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。
③、施工前，首先测量放线放出定位桩，便于施工中对桩位进行复核.３、施工程序及工艺流程根据设计提供的设计资料，正线区间路基所处范围内分布有较厚的松软土,主要采用ＣＦG桩进行软基加固.ＣFＧ桩正三角形布置，设计桩径0。
5ｍ，间距在1.７m,要求打入下卧层不小于０.5ｍ(打入如风化层时则至基岩面），本段区间路基共有C ＦＧ桩774２延米。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
CFG桩桩帽技术交底
CFG桩桩帽技术交底水沙坪DK99+950~DK100+085段CFG桩桩帽技术交底一、工程概况CFG桩桩径采用0.5m，正线桩间距1.8m，有效桩长8~12.5m 不等，按正方形布置，桩端伸入持力层不小于0.5m，桩顶铺设不小于0.5m碎石层，垫层中间铺设双向土工格栅，每侧回折宽度不小于0.2m，总、横向抗拉强度不小于80KN/m。
CFG桩桩帽采用C25混凝土浇筑。
二、施工方案及工艺1、桩头截除工艺流程（1）由现场技术人员测量测量实际桩顶标高，计算出CFG桩设计标高，交于现场施工负责人需挖出的土方标高，现场挖至设计标高后，再由测量人员测定截桩线，在桩身上桩帽底端向上10cm的位置用红油漆标识出截桩线。
（2）截出桩头时应保证在同一水平面上，用无齿锯将桩头截断，环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm要求。
CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
（3）在已切除桩头并检测合格的的桩上填筑一层30cm的路基C组填料，然后测量放样找出CFG桩的位置，按照桩帽结构尺寸（结构尺寸图附后）人工开挖出截面变化段30cm高度的部分作为土模，于填筑面上安装加工好的20cm高桩帽圆柱体部分，经监理工程师检查验收合格后再统一浇筑混凝土，待桩帽混凝土达到设计强度要求后，再采用路基C组填料填筑剩余的20cm高桩帽间空隙。
三、模板安装1、采用定型钢模板，整体结构，根据测量确定的标高及位置，准确放置，并安放牢固，模板安装并校准完成后，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1、现浇桩帽砼强度等级为C25砼，混合料在2#拌合站集中拌制，运至现场，混凝土浇筑过程中采用手动式振动棒进行振捣，平板振动器收面，人工两次收面搓平。
混凝土浇筑完成后，采用整体覆盖土工布并洒水养护，养护时间不得小于7天。
三、注意事项1、凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法，环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0~-20mm。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。
一、技术交底范围本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。
二、施工准备1.平整场地，清除障碍物施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好,不会造成积水现象。
2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。
4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。
5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。
6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。
通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。
三、施工工艺1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等，按正方形布置。
桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。
2、钻进成孔(I)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
(2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
(3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
钻机就位后,启动马达钻进。
（完整版）CFG技术交底
（完整版）CFG技术交底技术交底本交底适用于西铭矿选煤厂外围系统工程地基（CFG桩）处理。
交底内容为：（一）施工工艺流程钻机就位——稳定长螺旋钻机——双向校正——正转成孔——边泵送混凝土边提钻杆至桩顶标高——成桩——钻机移位（二）成桩步骤本工程采用长螺旋钻机回转成孔，管内泵压混合料灌注成桩，排土清运。
1、钻机就位CFG桩施工时，桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
2、混合料搅拌本项工程的混合料采用商品混合料，严格按照配比进行混合料搅拌，以确保混合料的强度；混合料塌落度16cm～20cm，且尽量取低值，混合料塌落度过大，可能造成混合料离析，施工时发生堵管；塌落度太小，会导致泵送压力过大或不能正常泵送。
3、钻进成孔采用SZKL600B型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：桩机就位→稳定长螺旋钻机→双向校正→慢速钻进→复查钻头垂直度→继续钻进→做好纪录、测量孔深→达到设计桩底标高为止。
钻进开始时，开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
应先慢后快，这样既可以减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
开始钻进或穿过软硬上层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进过程中，为达到设计标高不得反钻或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反钻，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定高度时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的位置。
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2、施工人员用墨线等沿着桩头弹出切割位置（高于设计桩顶标高2cm）。桩顶允许偏差0～+20mm。
3、用CFG桩切割机沿墨线位置进行切割。开始前，在切割机下垫100*100*0.4cm钢板，便于切割机行走顺畅。另外，在两个切割臂上栓绳子，切割时一个作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动，另一个作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳。
3.施工机具要求：机具进场前必须对所有设备机具进行检查，维修和保养确保性能良பைடு நூலகம்并进行试运转正常。
4.技术准备工作，认真细致地熟悉施工图纸，了解设计意图应着重做好如下工作：
1相关人员熟悉施工图纸内容，审阅设计图纸与说明书
2审查复核工程的坐标、标商位置与实际情况是否相等，熟悉地质资料。
3进行技术质量及安全交底
4建立健全施工现场各项管理制度。
二、主要机具
手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等。
三、质量要求
桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。
四、工期计划
根据现场实际情况，破桩头施工工期约为8天
五、桩头切除
1、施工时由分包队伍专业人员控制桩头标商，避免破除过多造成误差。桩头截面要求平整，凿桩桩号由项目部施工人员提前根据砼浇灌期布置。
技术交底书
工程名称
长治县科工贸产业聚集区高河煤业棚户区改造B区6#项目
交底提要
桩头破除技术要点，质量，安全控制要点
部位名称
地基与基础
工序名称
桩头破除
施工单位
河南豫兴建筑安装有限公司
日期
2014.4.12
交底内容：
一、施工准备
1.完成桩间土的开挖并将多余的土清运出场。
2.柱基定位已经复核、符合设计要求。
4、切割时时，锯片上的散热水不能放得过多，若过多了应及时处理，不能浸泡地基。
5、锯片切割深度约17cm。沿一个方向切割后，再转动适当的角度采用同样的方法切割。
6、用切割机切好的桩头，采用人工锤击的方式砸断桩头内未切断的混凝土，人工推到。
7、将截除的桩头运到指定的地点。
六、安全控制要点
1、对现场施工人员进行安全教育，指出安全隐患部及预防措施。
2、进入施工现场必须戴安全帽，不得在机械作业半经内站人
3、机械装运渣土时要有人指挥，防止机械碰撞桩基。
4、风镐作业，严格遵守机械操作规程，施工时防止破碎的砼飞溅伤人。
5、因破除的桩头砼较高（500mm’）施工时应注意避免砼块飞溅伤人。
6、不得站在松动的砼块上面施工，防止人员坠落及砼滚落伤人
7、夜间施工现场必须有足够的照明