第四章 复合材料界面及增强材料的表面处理

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复合材料界面理论与处理技术

复合材料界面理论与处理技术
A0
lim G / A 0

Young平衡方程
SL - SV + LVcos =0 或 LVcos = SV - SL
粘合功可表示为:WA = SV + LV - SL= LV(1+ cos )
Dupre公式
粘合功WA最大时: cos =1,即 = 0, WA = 2 LV 液体完全平铺在固体表面。 润湿是组分良好粘结的必要条件,并非充分条件。
(1) 化学吸附 衬底原子与被吸附的分子(原子)间发生了类似的化学
反应—电子云重新分布或移动—旧的化学键被破坏、新的
化学键产生。 化学吸附具有选择性;
由于化学吸附生成化学键,被吸附物是单层的,不易吸
附和解析。 吸附平衡慢,有些情况下,吸附剂和吸附物形成稳定的 化合物后,就不能解析了。 根据电子云重新分布或移动程度,可将化学吸附分为
表面处理优化技术 粉体材料在基体中的分散 ①分散状态的评价; ②分散技术及机理; ②分散状态与复合材料性能。 复合技术优化及其机理
4.1.2 表面与界面化学
4.1.2.1表面张力
物质体表面(或界面)层上的分子能量比相内分子要高, 由此相内分子的移动不消耗功,而将相内分子迁移到表面时, 要反抗分子间的吸引力而做功W。面物质表面张力表达式
4.2.2树脂基复合材料的界面结构及界面理论
4.2.2.1树脂基复合材料的界面结构
1) 非单分子层,其组成、结构形态、形貌十分复杂、形式
多样。界面区至少包括:基体表面层、增强体表面层、基体/ 增强体界面层三个部分; 2) 具有一定厚度的界面相(层),其组成、结构、性能随 厚度方向变化而变化,具有“梯度”材料性能特征; 3) 界面的比表面积或界面相的体积分数很大(尤其是纳米 复合材料)界面效应显著:复合材料复合效应产生的根源; 4) 界面缺陷形式多样(包括残余应力)(residual stress),

材料表面与界面 第四章 复合材料的界面及界面优化

材料表面与界面 第四章 复合材料的界面及界面优化

4.2 界面的效应(1)
界面是复合材料的特征,可将界面的机能归纳为以下几种 效应:
(1)传递效应:界面能传递力,即将外力传递给增强物,起 到基体和增强物之间的桥梁作用。
(2)阻断效应:结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料 破坏、减缓应力集中的作用。
阻止裂纹的扩展
4.2 界面的效应(2)
(3)不连续效应:在界面上产生物理性能的不 连续性和界面摩擦出现的现象,如抗电性、 电感应性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等。

在纤维增强复合材料中,纤维是材料主要 承载组分,其增强效果主要取决于纤维的
特征、纤维与基体间的结合强度、纤维的
体积分数、尺寸和分布。
碳 纤 维

弹性模量及强度 外力方向与纤维轴向相同时,c= f = m (f-纤维、 m-基体、 c-复合材料),则
c f V f mVm , Ec E f V f EmVm
许多因素影响着界面结合强度,如表面几何形状、 分布状况、纹理结构、表面杂质、吸附气体程度、吸 水情况、表面形态、在界面的溶解、扩散和化学反应、
表面层的力学特性、润湿速度等。
4.3 复合材料组分的相容性
物理相容性:
1.
是指基体应具有足够的韧性和强度,能够将外部载 荷均匀地传递到增强剂上,而不会有明显的不连续 现象。 由于裂纹或位错移动,在基体上产生的局部应力不 应在增强剂上形成高的局部应力。 基体与增强相热膨胀系数的差异对复合材料的界面 结合产生重要的影响,从而影响材料的各类性能。
ZnO晶须
自增韧Si3N4陶瓷
二、叠层复合材料

叠层复合材料是指在基 体中含有多重层片状高 强高模量增强物的复合 材料。
三明治复合 层状陶瓷复合材料断口形貌

复合材料-第四章复合材料界面

复合材料-第四章复合材料界面

(2)化学因素
界面反应 是影响具有第Ⅲ类界面的复合材料界
面稳定性的化学因素。界面化学反应形成的大量 脆性化合物,会削弱增强材料的增强作用,尤其 是在高温使用条件下,这种界面反应的不稳定性 会造成复合材料的脆性破坏。
金属基复合材料的界面化学反应包括有: (a)连续界面反应 金属基复合材料在热处理以及在使用时经历不 同的热过程中,界面反应可连续进行。影响界面 反应的因素主要是温度与时间:
②设计界面层在一定的应力条 件能够脱粘,以使增强纤维从 基体拔出并发生摩擦,这样就 可借助脱粘增大表面能,利用 拔出功和摩擦功等形式来吸收 外加载荷能量以达到提高其抗 破坏能力。
③若界面层的模量高于增强材料和基体 的模量,将会产生不良的效果,因此应 避免基体与增强相发生生成脆性界面层 的化学反应。
这种理论认为,增强纤维与树脂基体之间的结合是属 于机械铰合和基于次价键作用的物理吸附。
D.变形层理论 E.拘束层理论 F.扩散层理论 G.减弱界面局部应力作用理论
3.聚合物基复合材料界面设计
在聚合物基复合材料的设计中,①首先应考虑如 何改善增强材料与基体间的浸润性;②选择合适 的偶联剂。所选处理增强材料表面的偶联剂既含 有能与增强材料起化学作用的官能团,又含有与 聚合物基体起化学作用的官能团。
(2)溶解和浸润结合„„产生类型Ⅱ界面 定义:在复合材料制造的过程中基体与增强体之间 首先发生浸润,然后相互溶解,所形成的结合方 式称为溶解与浸润结合。浸润作用通常是主要的, 而溶解是次要的,因为一般在高温下原子的扩散 时间很短。
溶解与浸润结合的要求:为了达到润湿,纤维表面应当作 适当处理,首先应除去污染物、吸附的气体和工艺涂层 (如纺织型浸润剂),其次通过表面处理形成表面润湿层、 阻挡层,或使增强材料形成利于机械结合的粗糙表面。

复合材料的界面性能与优化

复合材料的界面性能与优化

复合材料的界面性能与优化在现代材料科学领域,复合材料因其出色的性能而备受关注。

复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成,其性能并非各个组分材料性能的简单加和,而是通过各组分之间的协同作用实现了性能的优化和提升。

而在这其中,复合材料的界面性能起着至关重要的作用。

复合材料的界面,简单来说,就是不同组分材料之间相互接触和作用的区域。

这个区域虽然在尺寸上相对较小,但却对复合材料的整体性能产生着深远的影响。

就好像一个团队中各个成员之间的沟通与协作环节,虽然看似细微,却决定着整个团队的运作效率和成果。

首先,我们来探讨一下复合材料界面性能的重要性。

良好的界面性能能够有效地传递载荷。

当复合材料受到外力作用时,如果界面能够将应力从一种材料传递到另一种材料,那么整个复合材料就能更好地承受外力,从而表现出更高的强度和韧性。

界面性能还对复合材料的热性能有着重要影响。

不同的材料具有不同的热膨胀系数,如果界面结合不好,在温度变化时就容易产生热应力,导致材料性能下降甚至失效。

此外,界面性能也会影响复合材料的耐腐蚀性能和电性能等。

那么,复合材料的界面性能具体包括哪些方面呢?界面的结合强度是一个关键因素。

如果结合强度过低,在使用过程中容易出现界面脱粘,从而降低材料的性能;而结合强度过高,又可能导致材料在受到冲击时无法通过界面的解离来吸收能量,造成脆性断裂。

界面的化学稳定性也是不容忽视的。

在一些恶劣的环境中,界面处容易发生化学反应,从而影响材料的长期使用性能。

界面的微观结构同样重要,它决定了界面的物理和化学性质,进而影响复合材料的整体性能。

接下来,我们看看影响复合材料界面性能的因素。

材料的表面处理方式是一个重要方面。

通过对增强材料表面进行化学处理、物理处理或者涂层处理,可以改变其表面的化学组成和物理形貌,从而提高与基体材料的相容性和结合力。

制备工艺条件也会对界面性能产生影响。

例如,在复合材料的制备过程中,温度、压力、时间等参数的控制都会影响界面的形成和性能。

第四章 复合材料界面及增强材料的表面处理

第四章 复合材料界面及增强材料的表面处理

两种作用 同时存在
粉粒填料、纤维被基体良好的润湿至关重要。
若润湿不良,在界面上会产生空隙,易使应力集中而导致复合材料 开裂; 则由物理吸附所产生的粘附力能>树脂的内聚能 若要完全润湿 另外一个液体或熔体的表面张力<固体的表面张 力,则能很好地润湿该固体表面 液体对固体浸润情况,可以用浸润角(或称接触角) θ表示,液体在固体表面浸润角的大小与固体和液体 各自的表面张力和固-液间界面张力有关。
毫无疑问,浸润性好有利于两相界面接触,但浸润性不是界面 粘接的唯一条件。例如:EP对新鲜E玻纤表面浸润性好,但粘 接性却不好,界面耐水老化性也差,但若用胺丙基硅烷处理E 玻纤,对环氧浸润性下降,但界面粘接性提高。 所以浸润性理论虽对CM界面有一定指导意义,但对许多界面 现象单凭浸润理论是难以解释的,所以人们提出了其它理论。
3 、缺陷:该理论并非十全十美,有些现象难用此理论解释。 例:1)有洗偶联剂不含与基体起反应的活性基因,有较 好 的处理效果。(不能解释) 2)光弹研究发明,基体树脂从固化放热冷却到50摄氏 度,可产生115MPA的径向压力、58MPA的横向压力。这 种热应力足以使材料破坏。-----这种热应力如何松弛呢?
二、化学键理论: <1>要使两相之间实现有效的粘接,两相表 面应含有能相互发生化学反应的活性基团, 1、理论认为: 通过官能团的反应以化学键结合形成界面。 <2>若两相之间不能直接进行化学反应,也 可通过偶联剂的媒介作用以化学键结合。
A B A A B B
A B A B C A B C A B A B C A B
界面示意图:
界面相内的化学组分、分子排列、 热性能、力学性能,呈现连续的梯 度性变化,界面相很薄,只有µm级, 却有极其复杂的结构。 在两相复合过程中,会出现热应力 (导热系数、膨胀系数的不同)界 面化学效应(官能团之间的作用或 反应)和界面结晶效应(成核诱发 结晶、横晶),这些效应引起的界 面微观结构和性能特征,对CM的 宏观性能产生直接影响。

第4章 聚合物基复合材料的界面

第4章 聚合物基复合材料的界面

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小结: ➢每一理论只能部分解释某些现象或某些结果。 ➢都有一定局限性。 ➢实际的界面现象复杂的多,需多方面、多角度 加以分析。 ➢迄今,未能建立一个统一的界面响应理论模型。
21
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4.3界面的破坏机理 4.3.1 影响界面粘合强度的因素 (1)纤维表面晶体大小及比表面积
➢碳纤维表面晶体增大,石墨化程度上升,模量增高, 导致表面更光滑、更惰性,与树脂粘结性和反应性更 差,粘合强度下降。
生一些现象,如高弹性、
低膨胀性、耐热性和冲击
性等。
7
界面可将复合材料体系中基体承受的 外力传递给增强相,起到基体和增强 相之间的桥梁作用
基体和增强相之 间结合力适当的界 面有阻止裂纹扩展、 减缓应力集中的作 用。
光波、声波、热弹性波、 冲击波等在界面产生散射 和吸收,如透光性、隔热 性、隔音性、耐机械冲击 性等。
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破坏形式(5种)
a) 基体断裂 b) 纤维脱粘 c) 纤维断裂 d)纤维拔出(摩擦功) e) 裂纹扩展与偏转
复合材料的破坏机制则是上述5种基本破坏形式的 组合与综合体现的结果。
31
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4.3.3 水对复合材料及界面破环作用
玻璃纤维复合材料表面吸附的水浸入界面,发生水与玻璃纤维及树脂 间的化学变化,引起界面粘结破坏。P142,表4-2
GF 表面 的碱 金属 溶解
碱 性 水 溶 液
加速表面的 腐蚀破坏
GF的
SiO2 骨架 解体
GF 强 度 下 降
(3)水促使破坏裂纹的扩展
➢水的表面腐蚀作用使纤维表面生成新的缺陷; ➢凝聚在裂纹尖端的水能产生很大的毛细压力,促使纤维中原来裂 纹扩展。
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复合材料的界面

复合材料的界面

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物理相容性中最重要的是要求纤维与基体的 物理相容性中最重要的是要求纤维与基体的 热膨胀系数匹配。 热膨胀系数匹配。 当纤维中残余应力是压应力时,应注意纤维 纤维中残余应力是压应力时 中残余应力是压应力 的屈曲;当基体的残余应力为拉应力时,应考虑 屈曲; 基体的残余应力为拉应力时 的残余应力为拉应力 界面和基体中的裂纹扩展 界面和基体中的裂纹扩展。 裂纹扩展。
8
界面最佳态的衡量是当受力发生开裂时, 界面最佳态的衡量是当受力发生开裂时, 的衡量是当受力发生开裂时 这一裂纹能转为区域化而不产生近一步界面 脱粘。即这时的复合材料具有最大断裂能 脱粘。即这时的复合材料具有最大断裂能和 最大断裂能和 一定的韧性。 一定的韧性。
9
由此可见, 研究和设计界面时 由此可见,在研究和设计界面时, 不应只追求界面粘结而应考虑到最优化 界面粘结而应考虑到 不应只追求界面粘结而应考虑到最优化 和最佳综合性能。 和最佳综合性能。
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3. 残余应力
物理相容性要求金属基体有足够的韧性和 物理相容性要求金属基体有足够的韧性和强 要求金属基体有足够的韧性 度,还要求在材料中出现裂纹和位错移动时基体 还要求在材料中出现裂纹 位错移动时基体 裂纹和 上产生的局部应力不在增强纤维上形成高应力 上产生的局部应力不在增强纤维上形成高应力。 高应力。
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在选择金属复合材料的组分材料时, 在选择金属复合材料的组分材料时,为避免 过高的残余应力,要求增强纤维与基体的热膨胀 过高的残余应力,要求增强纤维与基体的热膨胀 系数不要相差很大。 系数不要相差很大。
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4.2.3 陶瓷基复合材料的界面
在陶瓷基复合材料中,增强纤维与基体之间形 在陶瓷基复合材料中, 质地均匀, 成的反应层质地均匀 对纤维和基体都能很好地结 成的反应层质地均匀,对纤维和基体都能很好地结 合,但通常是脆性的。因增强纤维的横截面多为圆 但通常是脆性 脆性的 故界面反应层常为空心圆筒状 空心圆筒状, 厚度可控。 形,故界面反应层常为空心圆筒状,其厚度可控。

第4章复合材料的界面

第4章复合材料的界面
• 物理效应,引起各组分间相互浸润、扩散、相溶性、界面吉布斯自 由能等变化; • 化学效应,导致界面上的化学反应,形成新的界面层结构; • 力学效应,引起界面上的应力分布。具有弱界面的复合材料有较低 的强度和刚度,但它的断裂抗力较高;具有强界面的复合材料有较高 的强度和刚度,但非常脆。
界面的基本概念
界面的形成与作用机理
§界面的作用机理
(七)优先吸附理论
树脂胶液中,各组分在玻璃纤维上的吸附能力各不相同,纤维表面优 先吸附基体体系中的助剂。例如胺类固化环氧树脂,优先吸附胺类,使界 面层基体内分布为一梯度,有利于消除应力,改善复合材料的力学性能。
界面的破坏机理
§影响界面黏结强度的因素
(1)纤维表面晶体大小及比表面积
碳纤维复合材料的界面黏结强度随纤维表面晶体尺寸增大而下降。 纤维的比表面积大,黏结的物理界面大,粘结强度高。但对于不同的 纤维和不同的表面处理,应该具体问题具体分析。 (2)浸润性 界面的黏结强度随浸润性增加而增大,随空隙率的上升而下降。 (3)界面反应性 界面黏结强度随界面反应性的增大而增大,界面的反应性大小与复合 材料层剪强度紧密相关。制备复合材料时要尽可能多地向界面引入反应基 团,增加界面化学键合比例,提高复合材料性能。
第4 章 聚合物基复 合材料的界面
本章主要内容
1 2 3 4 5
第一节 界面的基本概念 第二节 界面的形成与作用机理 第三节 界面的破坏机理 第四节 纤维的表面处理
第五节 复合材料界面的研究
界面的基本概念
• 界面——纤维复合材料中增强纤维和基体之间
共有的接触面。 • 聚合物基复合材料的三要素:界面、纤维和基 体。 • 影响复合材料性能的因素:①增强材料的性能, 如纤维的形状、排列等;②基体的性能;③复 合材料的结构及成型技术;④复合材料中纤维 和基体界面的结合状态,即界面层的性能。
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W:润湿时粘附力(液体在固体表面的粘合功) γL γS γSL 分别为液体、固体、固液的表面张力 θ:基体与粉粒填料、纤维间的接触角
由<2>式得出下列结论:
<1>若γS <γSL则COSθ< 0,θ>90°,此时液体不能润湿固体,特别 当θ=180°时,表示完全不润湿,液滴此时呈球状; <2>若γL >γS -γSL>0,则1>COSθ>0,0°<θ<90°,此时液体能润湿固 体; <3>若γL=γS—γSL,则COSθ=1,θ=0°,此时液体能完全润湿固 体。
二、复合材料界面区的结构、组成:
这是一个多层结构的过渡区域,并非一单纯几何面,界 面区是从与粉粒填料性质不同的某点开始至与树脂基体 整体性质相一致的点间的区域。
界面示意图:
界面相内的化学组分、分子排列、 热性能、力学性能,呈现连续的梯 度性变化,界面相很薄,只有µm级, 却有极其复杂的结构。
在两相复合过程中,会出现热应力 (导热系数、膨胀系数的不同)界 面化学效应(官能团之间的作用或 反应)和界面结晶效应(成核诱发 结晶、横晶),这些效应引起的界 面微观结构和性能特征,对CM的 宏观性能产生直接影响。
例:纤维材料纵向是不能承压的,而复合后的压缩强度 得到充分发挥。
例:玻纤的断裂能约为10 J/m2 聚酯的断裂能约为100 J/m2
复合后的玻璃钢断裂能达105 J/m2
3.CM为什么会产生协同效应?
比较纤维增强塑料 复合前后的结构
未复合前,基体与纤维各自 分散,未结合在一起
复合后,基体与纤维粘接 在一起,产生了界面
另外一个液体或熔体的表面张力<固体的表面张 力,则能很好地润湿该固体表面
液体对固体浸润情况,可以用浸润角(或称接触角) θ表示,液体在固体表面浸润角的大小与固体和液体 各自的表面张力和固-液间界面张力有关。
由方程式:W=γL+γS+γSL —— <1>
COSθ=(γS -γSL)/ γL
—— <2>
第四章 界面及增强材料的表面处理
4.1 概述:
1、影响复合材料力学性能主要的三因素:
<1>增强体的强度及模量; <2>树脂基体的强度及化学稳定性; <3>应力在界面间传递时树脂与基体间的粘接效能M性能并不能其组分材料的简单加和,而是产生了 1+1>2的协同效应。
例:玻纤γS≈250×10-5N/cm UPγL≈35×10-5N/cm
即γS >γL
所以树脂基体在玻纤表面能很好铺展,当玻纤表面经硅 烷偶联剂处理后,下降到28~4010-5N/cm ,这时虽然树 脂不能自动铺展,但一般也能达到θ<90°的浸润要求。
毫无疑问,浸润性好有利于两相界面接触,但浸润性不是界面 粘接的唯一条件。例如:EP对新鲜E玻纤表面浸润性好,但粘 接性却不好,界面耐水老化性也差,但若用胺丙基硅烷处理E 玻纤,对环氧浸润性下降,但界面粘接性提高。
∴界面是复合材料产生协同效应的根本原因。
4.为什么CM断裂能比其组成材料树脂和纤维大很多倍?
首先是在应力作用下产生裂纹,裂纹的 尖端是应力集中点,促使裂纹在基体中 发展,遇到纤维:
<1>因为纤维强度高,阻止裂纹前进,裂纹被迫沿界面发展, 使界面脱粘;
<2>裂纹在发展中若遇到纤维的薄弱部分,也可导致纤维断裂, 断裂的纤维可能被从基体中拔出,纤维拔出要克服摩擦。
两种作用 同时存在
机械粘附样式是一种机械铰合现象,即与树脂固化 后,大分子物进入粉粒、纤维的空隙和不平的凹陷 之中形成机械铰链
物理吸附,主要是范德华力的作用,使两相间进行 粘附
粉粒填料、纤维被基体良好的润湿至关重要。
若润湿不良,在界面上会产生空隙,易使应力集中而导致复合材料
开裂;
若要完全润湿
则由物理吸附所产生的粘附力能>树脂的内聚能
所以
<1>寻求新型CM的基体和基材 <2>探讨界面粘接机理 <3>设法提高界面粘接强度
日益为人们所重视
4.2树脂基复合材料界面结构与组成
一、树脂基复合材料对界面的要求:
应具有足够的润湿性和界面粘接强度、一定的界面厚度和减 弱固化过程中界面层的应力集中,所以界面的好坏是直接影 响复合材料性能的关键因素之一。
三、复合材料界面的作用力:
一般是两种或以上综合力综合起作用。
机械合力:犹如钉、钩、铆、锲等的机械连接力;
物理结合力:指范德华力和氢键力
包括
单界面结合力:增强体与基体 化学结合力 通过化学键直接结合。
复界面结合力:通过偶联剂分别与 CM的增强体及基体相结合。
4.3复合材料界面作用机理:
一、界面浸润理论(浸润性理论) 理论认为:两相间地结合模式属于机械粘接与物理吸附。
γ值的量度:每单位长度力或每单位面积的能,通常用测定临界表 面张力的方法来研究CM中填料的γ。固液间界面张力估算的公式: γSL=γS +γL-2Ф(γS×γL)1/2式中Ф是固体和液体摩尔体积有关的量。
适用于:两相异种分子间引力介于两相各自同种分子引力之间。 由γS=γSL +γL COSθ代入上式: 得:γL(1+ COSθ)=2Ф(γS×γL)1/2 整理得:γS=γL(1+COSθ)2/4Ф2或COSθ=2Ф(γS /γSL)1/2-1 当摩尔体积相近时Ф≈1
又由前面讨论中液体在固体表面铺展得条件:γS-γSL >γL
所以γS -[γS +γL -2Ф(γS×γL)1/2]> γL
即2Ф(γS×γL)1/2>2γL
γL /γS <Ф2
在大多数情况下,固、液的摩尔体积相差不同,此时Ф≈1
则:γL /γS <1,即γL <γS
也即:当摩尔容积相近时,当液体表面张力<固 体表面张力时,液体就可在固体表面得到铺展。
所以浸润性理论虽对CM界面有一定指导意义,但对许多界面 现象单凭浸润理论是难以解释的,所以人们提出了其它理论。
界面脱粘,纤维拔出,基体和纤维断裂等过程,吸收了大 量能量,并且裂纹发展未必在一个平面上,可沿着材料中 不同的平面发生如上的界面脱粘,纤维拔出,基体和纤维 断裂等过程,直到裂纹贯穿了某一平面,材料才破坏。
∴使得CM断裂能>>各组分材料的断裂能的加和,充分体 现出CM的协同效应。
5.界面的粘接强度不仅对其力学性能有影响,且对其耐水 性、耐热性,耐腐蚀性也有很大影响。
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