板式塔

6、液泛（淹塔）
汽液量相中之一的流量增大到某一数值，上、下两层板间的压力降便会增大到使降液管内的液体不能畅顺地下流。当降液管内的液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫但上层塔板上去，这种现象，称为液泛（淹塔）
如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出，被气体带到上一层塔板，或有大量泡沫生成。
如当液体流量过大时，降液管的截面便不足以使液体及时通过，于是管内液面即行升高。
K：物系系数，其值见表6—4。
依上式算得的泛点率不在上述范围内，则应当调整有关参数，如板间距、塔径，重新计算，直至符合上述泛点率规定的范围为准。
8、泄漏
但气相符合减少，致使上升气体通过阀孔的动压不足以阻止流体经阀孔流下时，便会出现泄漏现象。
泄漏发生，塔板效率严重下降，正常操作时，泄漏应不大于液体流量的10%。经验证明，但阀孔动能因数F0=5～6时，泄漏量常接近10%。故取F0=5～6作为控制泄漏量的操作下限。
液体再分布器：a截锥式液体再分布器b升气管式支承板作液体再分布器
二、填料塔的流体力学特性
1塔内气液两相的流动
当液体自塔顶向下借重力在填料表面作膜状流动时,膜内平均流速决定于流动的阻力。而此阻力来自于液膜与填料表面,及液膜与上升气流之间的摩擦
液膜厚度不仅取决于液体流量,而且与气体流量有关
气量液膜厚填料内的持液量
影响雾沫夹带的因素很多，最主要的是空塔气速和塔板间距。对于浮阀塔板上雾沫夹带量的计算，迄今尚无适用于一般工业塔的确切公式。通常是间接地用操作时的空塔气速与发展液泛时的空塔气速的比值作为估算雾沫夹带量大小的指标。此比值称为泛点百分数或称泛点率。
在下列泛点率数值范围内，一般可保证雾沫夹带量达到规定的指标，即eV<0.1kg（液）/kg（气）。
2、气泡夹带：
液体在下降过程中，有一部分该层板上面的气体被带到下层板上去，这种现象称为气泡夹带。
3、液（雾）沫夹带：
气体离开液层时带上一些小液滴，其中一部分可能随气流进入上一层塔板，这种现象称为液（雾）沫夹带。
4、液面落差
液体从降液管流出的横跨塔板流动时，必须克服阻力，故进口一侧的液面将比出口这一侧的高。此高度差称为液面落差。
（1）、液沫夹带上限线AA’
液沫夹带上限线表示雾沫夹带量eV<0.1kg（液）/kg（气）时的VS—LS关系，塔板的适宜操作区应在此线以下，否则将因过多的液沫夹带而使效率下降。
此线可根据下式作出，即：
对于一定的物系及一定的塔板结构尺寸CV，ZL，Ab，CF，K均为已知值，相应于雾沫夹带量eV<0.1kg（液）/kg（气）时的泛点率F1值亦可确定，将已知值代入，便可得出一个 的关系的函数式，据以作出AA’线。
E—液流收缩稀疏，可从图6—57查得。
一般情况下可取E值为1。所引起的误差不大。
将已知的LW值及hOW的下限值，便可求得的下限值（常数），据以作出EE’。
在负荷性能图上有五条线所包围的阴影区域，应是塔四用于出力指定物系时的适宜操作区域。在此区域内，塔四上的流体力学状态是正常的，但区域内各点的板效率并不完全相同。如果塔的预定气液负荷的设计点P能落在该区域内的适中位置，则可望获得良好的操作效果，如果操作电紧靠某一条标界线，则当负荷稍有变动便会使效率急剧下降，甚至破坏塔的操作。
式中ρV，N，d都为已知值，故可依上式求出气相负荷VS的下限值，据以作出一条水平的泄漏线DE。
（5）液相负荷下限线EE’
对于平堰，一般取堰上液层高度how=0.06mm作为液相符合下限条件，低于此限时，便不能保证板上恩流的均匀分布，见低气液接触效果。
式中：Lh—塔内液体流量，m3/h.
Lw—堰长，m。
上述两种情况导致液泛的情况中，比较常遇到的气体流量过大，故设计时均先以不发生过量液沫夹带为原则，定出气速的上限，在此限度内再选定一个合理的操作气速。
当气速增大到液滴所受阻力恰等于其净重时，液滴便在上升气流中处于稳定的悬浮状态。
因为d、ζ不易准确求得，
所以用C代替，即：
（1）史密斯关联图
横坐标： 液气动能参数
图7-29为不同液体喷淋量下取得的填料层压力降与空塔气速的双对数关系线
填料尺寸数目气流阻力填料造价
填料尺寸塔壁处气流易短路,为控制气流不均匀,填料尺寸不应大于（1/10----1/8）D
填料的种类:：
分实体填料和网体填料两大类
常用填料有:：
拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍与矩鞍填料、网体填料
3填料支承装置：删板填料支承、升气管式支承
4液体的分布装置：
塔顶液体分布装置：a莲蓬头式喷洒器b盘式分布器c齿槽式分布器
θ不应小于3～5S，而按θ=5S计算，则：
依上式求得液相负荷上限LS的数值（常数），据以作出液相负荷上限线。
（4）泄漏线
气相负荷上限线，此线表明不发生严重泄漏现象的最低气相负荷，再低将产生超过液体量的10%泄漏量。对于FI重阀，当阀孔动能因数F0=5～6时，泄漏量接近10%，即以此阀孔动能因数作为气相负荷下限的依据，按F0=5计算，则
板式塔主要类型的结构和特点
工业上常用的板式塔有：
泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流栅孔板塔
浮阀塔具有的优点：
生产能力大，塔板效率高，操作弹性大，结构简单，安装方便。
二、板式塔的流体力学特性
1、塔内气、液两相的流动
A使气液两相在塔板上进行充分接触以增强传质效果
B使气液两相在塔内保持逆流，并在塔板上使气液量相保持均匀的错流接触，以获得较大的传质推动力。
4、弓形降液管的宽度和截面积
降液管应有足够的横截面积，保证液体在降液管内有足够的沉将时间分离其中夹带的气泡。因此要验算降液管内液体停留时间θ
5、浮阀的数目与布置
（1）数目：浮阀塔的操作性能以浮阀刚刚全开时的最好。此时F0=8～11。所以设计时可在此范围内选择合适的F0，然后计算出U0
（2）排列：
正三角形
液面落差过大，可使气体向上流动不均，板效率下降。
5、气体通过塔板的压力降
压力降的影响：
A气体通过塔板的压力降直接影响到塔低的操作压力，故此压力降数据是决定蒸馏塔塔底温度的主要依据。
B压力降过大，会使塔的操作压力改变很大。
C压力降过大，对塔内气液两相的正常流动有影响。
压力降：ΔPP=ΔPC+ΔPL+ΔPδ
大塔F1<80～82%
负压塔F1<75～77%
D<900mm的塔, F1<65～75%
式中，F1：泛点率，%。
CV：气相负荷系数，m3/s.
VS,LS：气相及液负荷，m3/s.
ZL：板上液体流径长度，对单溢流塔板ZL=D－2Wd.。
Ab：板上也流面积，对单溢流塔板AB=AT－Af。
CF：泛点负荷系数，可根据气相密度ρV及板间距HT查得。
比表面积：
=s/v=m2/m3=单位体积填料层所具有的表面积
传质面积
空隙率：
单位体积填料层所具有的空隙体积
应尽可能大,以提高气液通过能力和减小气液阻力
填料因子：
把有液体喷淋条件下实测的/2相应数值称湿填料因子,也称填料因子,单位:l/m
填料阻力发生液泛时的气速亦即流体力学性能好
单位堆积体积的填料数目：
塔板本身的干板阻力ΔPC
板上充气液层的静压力ΔPL
液体的表面张力ΔPδ
折合成塔内液体的液柱高度M，则
ΔPP/Lg=ΔPC/Lg +ΔPL/Lg +ΔPδ/Lg
即hp=hc+hL+hδ
浮阀塔的压力降一般比泡罩塔板的小，比筛板塔的大。在正常操作情况，塔板的压力降以290—490 N/m2.在减压塔中为了减少塔的真空度损失，一般约为98—245Pa通常应在保证较高塔板效率的前提下，力求减少塔板压力降，以降低能耗及改善塔的操作性能。
双溢流：又称半径流，可减小液面落差，但塔板结构复杂，一般用于直径2m以上的大塔。
阶梯式双溢流：结构最复杂，只宜于塔径很大，流量很大的特殊场合。
总之，液体在塔板上的流径愈长，气液接触时间就愈长，有利于提高分。
目前，凡直径在2.2m以下的浮阀塔，一般都采用单溢流。但在大塔中，由于液面落差大或造成浮阀开启不均，使气体分布不均匀及出现泄漏现象，应采用双遗留以及阶梯流。见表6—5。
三、板式塔的设计原则
带有降液管的板式塔型虽多，但各种结构塔型的设计原则大致相同，下面一浮阀塔为例来说明。
1、板上液体的流动形式
板上液体流动形式，主要根据塔径与液体流量来确定，常用的形式有：
U形流：流体流径最长，塔板面积利用率也最高，但液面落差大，仅用于小塔。
单溢流：又称直径流，液体流径长，塔板效率较高，塔板结构简单，广泛用于直径2.2 m以下的塔。
液面2—2’之间列柏努利方程，得：
要保证气相夹带不超过允许的程度，降液观内液体停留时间θ应不小于3—5S。
10、塔板的负荷性能图
确定了塔板的工艺尺寸，再按前述的各项进行流体力学验算，便可确认所设计的塔板能在的任务规定的气液负荷下正常操作，此时，还要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气液负荷波动，这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示，在以VS，LS分别为纵横轴的直角坐标系中，标绘出各种不正常流体力学条件下的VS—LS关系曲线，在以这些曲线为界的范围之内，才是塔的适宜操作区。
（5）适宜的空塔气速u，即：
u=(0.6～0.8)umax
对于直径较大、板间距较大及加压或常压操作的塔以及不易起泡物系，安全系数可取较高的数值，而对直径较小及减压操作的塔以及严重起泡的物系，安全系数应取较低的数值。
7、液沫夹带
是指板上液体被上升气流带入上一层塔板的现象。
为了保证板式塔能维持正常的操作效果，应使每千克上升气体夹埃到上一层塔板的液体联不超过0.1kg，即控制雾沫夹带量eV<0.1kg（液）/kg（气）。