细石混凝土泵对泵送混凝土的要求
TH-40S细石混凝土泵介绍
TH-40S细石混凝土泵
单位名称：中运智能机械集团
• TH-40S细石混凝土泵概述
• TH-40S细石混凝土泵可实现远距离高层泵送砂浆、细石混 凝土和发泡混凝土。分配阀采用先进的S管阀，密封性好、 结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨 性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结 构。
• 主要密封件采用优质密封件，禁止了液压系统的内外泄漏。 上料高度底，易配备成联合机组。装有可升降导向轮，移 动、定位产发泡混凝土。通过增 加压缩空气喷射装置就构成了一台完整的湿式混凝土喷射 机。
• TH-40S细石混凝土泵技术参数 • 项 目 单 位 TH-30S • 混凝土理论输送能力 m3/h 30 • 最大理论出口压力 MPa 9.8 • 最大理论水平输送距离 m 450 • 最大理论垂直输送距离 m 160 • 最大骨料粒径 mm 碎石≤20；卵石≤30 • 上料高度 mm 1200 • 输送管内径 mm Φ80 • 油缸（料缸）数量 个 2 • 油缸内径×行程 mm Φ80×500 • 料缸内径×行程 mm Φ140×800 • 液压系统最高压力 MPa 30 • 液压油箱容积 L 180 • 主电机功率 kW 45 • 外形尺寸（长×宽×高） mm 3800×1500×1600 • 质 量 （整机） kg 2150 zy08
谢谢
单位名称：中运智能机械集团
• 控制方式用电-液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统； 具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以调节，能满足
各种工况需求。集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效
延长转动件的使用寿命。接触器和按钮开关等电器组件，防护等级可 达到IP65，采用PLC控制，工作可靠，控制线路简单，电器箱配备无线 遥控手柄，便于操作。
混凝土泵操作注意事项范本
混凝土泵操作注意事项范本混凝土泵是施工现场常用的输送混凝土的机械设备，正确的操作和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的重要因素。
以下是混凝土泵操作注意事项的范本，供参考：一、操作前的准备工作：1. 检查混凝土泵的周围环境是否安全，清理工作面、清除杂物和障碍物；2. 检查混凝土泵各部位的润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象；3. 检查各个控制阀门的动作是否灵活，无卡死或漏油现象；4. 检查输送管道的连接是否牢固，无松动和漏水现象；5. 检查混凝土的配合比是否符合要求，泵送混凝土前需要进行试运行，并调整输送压力。
二、操作期间的注意事项：1. 操作人员应具备一定的专业知识和操作经验，熟悉混凝土泵的工作原理和操作规程；2. 混凝土泵的操作人员必须配备安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋、塑料鞋或赤脚操作；3. 严禁在泵送混凝土时，站在输送管道下方或与管道过近的地方工作，以免发生意外伤害；4. 观察混凝土泵的工作状态，如有异常应及时停机检查维修；5. 每次泵送前应将泵体车稳定好并打开安全锁扣，以免车辆滑动或发生其他危险；6. 混凝土泵的取力点必须使用专用吊具吊装，吊具使用前应检查是否损坏，吊装时应保持吊具和钢丝绳整齐，避免打结或搅乱；7. 输入混凝土时应保持输送管道的畅通，及时清理进料斗和输送管道中的杂物和硬块；8. 混凝土泵的操作应平稳，避免大幅度摇晃或突然停机，以免产生冲击或倾倒。
三、操作结束后的处理：1. 停止泵送后，应将混凝土泵车内的残留混凝土和杂物彻底清理干净；2. 清洗混凝土泵的输送管道和泵体，防止混凝土凝固堵塞管道；3. 对混凝土泵进行定期维护保养，检查润滑油和液压油的使用情况，更换磨损严重的配件，修复漏损和松动现象。
总结：正确的操作和维护对于混凝土泵的运行和使用寿命起着至关重要的作用。
在操作混凝土泵前，应进行全面的准备工作，确保设备和周围环境的安全。
操作过程中，必须遵守操作规程，注意操作细节，确保自身安全和设备的正常运行。
混凝土的输送浇筑措施要求
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。
一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。
（2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。
泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。
（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。
混凝土泵使用指南
混凝土泵使用指南混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土从搅拌站运送到施工现场。
正确的使用混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
本文将为您提供混凝土泵的使用指南，帮助您正确使用混凝土泵。
一、泵的安装与调试在使用混凝土泵之前，首先需要进行安装和调试。
以下是泵的安装与调试的步骤：1. 确保泵的基础牢固且平整，可以承受泵的重量和振动。
2. 检查泵的各个连接部位，确保连接紧固，不漏水。
3. 根据施工需要，选择合适的输送管道和管道接头。
4. 将混凝土泵与输送管道连接，并确保连接牢固。
5. 启动混凝土泵，进行试运行，并根据需要进行调整。
二、操作注意事项正确的操作混凝土泵可以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是混凝土泵操作的注意事项：1. 在操作之前，必须熟悉混凝土泵的各个部件和控制器的功能，确保能够正确操作和控制泵的运行。
2. 在使用混凝土泵之前，需要先启动搅拌站并确保混凝土搅拌均匀，避免夹杂大块物料进入泵。
3. 在泵送混凝土时，应确保输送管道畅通无阻，防止堵塞和漏料。
4. 在运行过程中，需定期检查混凝土泵的润滑情况，保持各个部件的良好工作状态。
5. 在操作过程中，要根据施工需要调整混凝土泵的输送速度和压力，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
三、维护与保养定期维护和保养混凝土泵可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
以下是维护和保养混凝土泵的注意事项：1. 在使用完毕后，及时清洗混凝土泵和输送管道，避免混凝土在设备内部固化。
2. 定期对混凝土泵进行润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
3. 检查混凝土泵的各个部位，及时发现并修复任何损坏或故障。
4. 存放混凝土泵时，应将其放置在干燥通风的场所，远离火源和化学物品。
结语混凝土泵作为一种常用的工程设备，对于工程施工有着重要的作用。
正确的使用和维护混凝土泵可以提高工作效率，确保施工质量。
通过本文所提供的混凝土泵使用指南，相信读者可以更好地掌握混凝土泵的使用技巧，并在实际工程中取得良好的效果。
细石混凝土输送泵适用范围
细石混凝土输送泵产品介绍
砂浆细石混凝土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备,适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。
细石混凝土输送泵适用范围
】、适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工；
2、适用于各类工程建设中耐火、保温材料的输送；
3、各类基础桩的压力灌浆；隧道超挖回填；
4、加装喷射附件后，可做喷浆泵，用于砂浆、耐火中煤材料以及绿化土壤的喷射和抛洒。
细石混凝土输送泵特点
1、采用S管阀换向，能满足细石混凝土的输送。
2、眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长。
3、出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求。
4、液压油冷却采用强制风冷散热系统，无需接水源，使用简便。
5、具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞。
6、配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命。
7、电器箱配备有线遥控手柄，便于操作。
细石混凝土输送泵技术参数
设备型号：HBT30SEA-1010；
分配阀形式：S型管阀；
理论输出压力(MPa)：高/低压10.3∕6∙5sh08;
理论输送量(m3/h)：高/低压20/32；
最大泵送距离(m)：水平：600,垂直：150；
发动机：功率kW：37；
最大骨料尺寸(mm)：20；
输送缸直径X行程(mm)：Φ140×1000
主油缸直径X最大行程(mm)：Φ90×1000
液压油箱容积(L)：120。
混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
细石混凝土输送泵的工作原理
细石混凝土输送泵的工作原理
细石混凝土输送泵是一种将混凝土从搅拌站输送到现场施工点的机械设备，适用于建筑、桥梁、隧道、水利等工程中的混凝土输送。
工作原理：
首先，混凝土通过搅拌站生产出来后，由于混凝土密度大、稠度高、含水量大，因此需要通过输送泵将其输送到施工点。
细石混凝土输送泵通过泵送作业，在密闭的管道内将混凝土输送到建筑物高处。
细石混凝土输送泵由泵体、活塞、液压缸、阀门等部件组成。
其工作原理如下：
1. 混凝土经过搅拌站生产出来后，被输送至泵体内。
2. 打开液压控制阀门，进入下行状态。
此时，活塞推动混凝土进入出口管道。
3. 当液压油进入上升腔体内，活塞随之开始上升，并将混凝土推入出口。
4. 同时，阀门在泵体内上下运动，控制混凝土的进出，以保证混凝土的连续输送。
5. 当液压油进入上升腔体内，活塞再次开始上升，混凝土顺利进出泵体。
这样重复进行，保证混凝土连续输送到需要的地方。
细石混凝土输送泵具有以下优点：
1. 通过泵送作业，可以将混凝土输送到高处，方便作业；
2. 配备分离式密封结构，保证泵的稳定运行；
3. 活塞材质为硬质铸铁或镍钢，具有耐磨性能，延长使用寿命；
4. 采用高压输送技术，能将混凝土输送到长距离和高度；
5. 通过液压操作，可以精确控制泵送流量，保证混凝土的连续输送。
总之，细石混凝土输送泵广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
在使用中，需要注意维护保养，确保设备可以长期稳定运行，提高施工效率。
砼输送泵安全技术操作规程
砼输送泵安全技术操作规程一、使用前的准备1. 检查砼输送泵的外部设施是否完好，并检查压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备是否正常工作。
2. 检查砼输送泵的供电电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查砼输送泵的液压油位是否在允许范围内，并检查液压系统是否正常工作。
4. 检查砼输送泵的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
二、使用过程中的操作规程1. 在使用砼输送泵前，应先检查传动机构和液压系统的工作状态，并排除故障。
2. 在操作前，应先将砼输送泵放置于坚固平稳的地面上，并注意不要与高压水管等障碍物接触。
3. 启动砼输送泵前，应检查润滑系统的工作状态，确保润滑油流畅。
4. 启动砼输送泵后，应先进行手动控制试验，检查泵的各个部位是否正常工作，并确保输送泵出料的准确性和稳定性。
5. 在使用过程中，应定期检查砼输送泵的压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备的工作状态，确保其准确性。
6. 在工作时，应确保泵输送的砼与施工需求相符，并及时调整输送泵的速度和出料量。
7. 在砼输送泵运行过程中，应定期清理输送泵的滤网和液压系统的油路，确保油路畅通。
和保养。
三、使用后的维护规程1. 每次使用结束后，应关闭砼输送泵的电源，并及时对泵进行清洗和保养。
2. 定期检查砼输送泵的润滑系统，并添加润滑油。
3. 定期检查砼输送泵的液压系统，并清理油路。
4. 定期检查砼输送泵的输送管道和连接件，并进行修复和更换。
5. 定期检查砼输送泵的传动机构和电气设备，并进行维修和更换。
6. 定期检查砼输送泵的高压水管和喷水头，并确保其正常工作。
7. 定期对砼输送泵进行全面检修和保养，并记录维护情况。
四、安全注意事项1. 在使用砼输送泵前，应穿戴好个人防护装备，并确保周围工作人员也做好安全措施。
2. 在操作砼输送泵时，应牢记安全第一，严禁将身体部位伸入输送泵内部，以免发生意外。
3. 在维护和保养砼输送泵时，应断开电源，并确保泵的压力已经释放完毕。
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细石混凝土泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备，砂浆细石混凝
土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝
土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。
其基本原理是由电动机带动油泵产生的
压力油驱动油缸，油缸活塞杆带动混凝土缸活塞把混凝土推入输送管道，通过混凝土分配
阀和主油缸之间的顺序动作，使混凝土不断从混凝土料斗吸入混凝土缸并通过输送管道输
送到浇注地点。
那么细石混凝土泵对泵送混凝土又有哪些要求呢
1、对骨料的要求
骨料分为细骨料和粗骨料。
细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。
细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。
用中砂配制的混凝土可泵性最好，其
平均粒径为0.25-0.3毫米。
平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。
若以砂的细度模量F.M来衡量，F.M值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足
泵送求要。
在泵送混凝土中，细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。
水泥砂浆必须充
满粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥来填充，会增加水泥用量，否则骨料容易离析;若
砂率过大，水泥要填满砂的间隙，水泥用量也要增加，否则会使水泥砂浆的润滑作用大大
降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有个最佳砂率。
如粗骨料级配合理，则骨料
最大粒径越大，最佳砂率值越低。
砂率同砂的平均粒度或细度模量有关，粒度越小，砂率
就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。
在砂率偏高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。
对粗骨料最大粒径的限制参考下表输送管最小直径粗
骨料最大粒径 (mm) (mm) 卵石碎石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料最
大粒径受输送管路最小口径限制。
混凝土的可泵性对于骨料级配间断或不均匀的反应十分
敏感。
某一组份的短缺，或在混凝土中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生泵送堵塞
事故。
粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土的可泵性有很大影响，表现在泵送压力和混凝
土泵容积效率的变化。
在实即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。
2、对水泥的要求
水泥用量水泥用量要适当。
若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大，会使混凝土粘
性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。
以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石
骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。
对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂
多用水泥。
管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用
量应增大。
如骨料级配适当则最大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30
毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量
不能再减少。
细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。
但这些细料要有
一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。
如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。
这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，
在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。
因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，
水泥用量不得少于340kg/m 3。
3、对塌落度的要求
坍落度在10-15厘米的混凝土倾卸到料斗时，其表面易成碎裂状;坍落度在10厘米以下时，混凝土倾斜后完全碎裂，并带有刃齿状边缘，垂直断裂成厚块;高坍落度混凝土倾卸后，其表面无断裂。
混凝土的输送阻力随坍落度的降低而增大。
轻骨料混凝土输送阻力随坍落
度的变化率较大，尤其当坍落度在15厘米以下时，随着坍落度的降低，输送阻力急剧增大。
细石混凝土泵的容积效率随着混凝土坍落度的降低而降低，但当坍落度在10厘米以上时，这种变化不明显。
此范围为10-23厘米。
坍落度为10-20厘米的混凝土，其可泵性最好。