机电安装质量控制点
机电安装工程质量控制有哪些要点
机电安装工程质量控制有哪些要点第一章给、排水工程一、套管1、管道在穿越以下区域时需设防水套管：混凝土水池侧壁、地下室室外顶板、侧壁、人防墙、屋面；2、给排水管及消防管道在穿梁及阳台楼板时设钢套管；3、套内卫生间沉箱内排水管及通气管设胶圈止水环，楼层间水管井内给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室内楼层中其余部位给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室外穿楼板套管应高出饰面层50mm，室内穿楼板套管应高出饰面层20mm；4、钢套管应做好防腐措施；5.穿砖墙空调冷媒管套管采用UPVC管，穿梁空调冷媒管套管采用钢套管；6、套管比所穿管道大1-2级。
二、给水管1、给水管入户时需在结构上压槽；2、给水管在入户时需进行成品保护措施；3、给水管需进行压力试验；4、给水管道在系统运行前必须进行冲洗，需达到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；5、室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；6、消防管道螺纹连接用麻丝和生料带。
给水管预留长度不够及给水边插座需选用防溅型结构施工时没有考虑给水管施工，在结构上开槽三、排水管1、高层建筑室内明装且其管径大于或等于110mm的塑料管，立管穿越楼板、横管穿越防火墙或管井时，须设阻火圈。
塑料管排水立管每层均设伸缩节；2、卫生间预留的排水管道应加管堵封堵；3、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值管道防腐：埋地钢管外壁采用环氧煤沥青涂料三油一布防腐，防腐层总厚度不小于0.4mm，其余管道按下表。
第二章建筑电气一、电线管施工1、多条线管集中穿/暗敷在结构主体时，线管间距应不小于1.5倍管径；2、暗敷PVC底盒标高应与设计一致，如不能达到设计要求建议先预留PVC底盒安装位置，在批荡前安装；3、安装在砌体上的电气底盒，需在土建打灰饼、给出标高后，再机械开槽安装管道，完成后的电气底盒与批荡面平；4、精装修交楼暗敷PVC管道需根据样板房及交楼标准要求进行，避免敷设位置不准，造成二次施工，破坏结构；5、电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料进行封堵，电缆井、管道井与房间lsquo;走道等相通的孔洞、空隙采用防火封堵材料封堵。
机电设备安装要点与安装质量控制
机电设备安装要点与安装质量控制机电设备安装是指将机电设备安装到指定位置，并进行调试和接线工作，使其能正常运行的过程。
机电设备安装的质量直接影响设备的安全运行和使用寿命，因此安装过程中应注意以下要点和进行质量控制。
一、安装要点：1. 确定安装位置：根据设备的要求和布局图纸，确定设备的安装位置和方向。
要考虑到设备的使用和维护空间，设备之间的间距和通风条件等因素。
2. 准备工作：在安装前，要对需要安装的设备进行检查和准备工作，确保设备完好无损，并且具备安装所需的配件和工具。
3. 安全措施：在安装过程中，操作人员要注意个人安全防护，佩戴相关防护用具。
安装现场要做好安全隔离措施，保证设备安装的安全。
4. 定位安装：根据设备布局图纸确定准确的安装位置，使用固定装置将设备固定在地面或墙壁上。
要确保设备安装牢固，能够承受设备运行时的振动和负荷。
5. 整体调整：对已安装的设备进行整体调整，确保设备的平衡和稳定。
调整过程中要注意设备之间的防护和相互干扰。
6. 接线工作：根据设备接线图纸进行接线工作，要注意接线的正确性和连接的牢固性。
对接线进行绝缘处理，避免出现漏电和短路等问题。
7. 接口连接：对设备的各个接口进行连接，如电源接口、数据接口等。
要确保接口的质量和连接的稳固性，避免出现松动和接触不良的情况。
8. 调试工作：安装完成后，对设备进行调试和检验，确保设备正常运行和性能达到要求。
可进行相关测试和参数调整，使设备达到最佳工作状态。
二、质量控制：1. 安装前的检查：在安装之前，对设备进行全面的检查和试运行，确保设备正常工作。
如有发现问题，应进行及时修复或更换设备。
2. 安装过程的监控：在安装过程中，要有专人进行监控和指导，确保安装质量。
安装人员要进行规范的操作，遵循安装要点和操作规程。
3. 安装记录和验收：对安装过程进行记录，包括安装图纸、调试参数和接线图等。
安装完成后，进行验收工作，确保安装质量符合要求。
4. 合理安排时间和人员：根据设备的规模和复杂程度，合理安排安装时间和人员。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程是指对建筑物内的机械设备、电气设备、管道设备等进行安装、调试和运行的工程。
为确保机电安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制措施的要点和方法。
二、质量控制措施1. 前期准备阶段在机电安装工程的前期准备阶段，应制定详细的施工方案和质量控制计划。
包括但不限于以下内容：- 工程的施工组织方案，包括施工队伍的组织结构、施工进度计划等；- 施工现场的布置图纸，包括设备的摆放位置、管道的走向等；- 安全措施的制定，包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全防护措施等。
2. 施工过程控制在机电安装工程的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保各项工作按照规范进行。
具体控制措施包括但不限于以下几点：- 施工材料的质量控制：对于机电安装工程所使用的材料，应进行严格的检验和验收，确保材料符合相关标准和规范要求；- 施工工艺的控制：根据施工方案和质量控制计划，严格按照规范要求进行施工，确保工艺流程的正确性和施工质量的稳定性；- 施工现场的管理：严格按照施工组织方案进行施工现场的管理，包括现场的清理、安全警示标志的设置、施工人员的安全防护等；- 施工记录的完善：对施工过程中的关键节点和重要工作进行记录，包括施工人员的签到记录、材料的验收记录、施工工艺的记录等。
3. 质量检验和验收在机电安装工程完成后，需要进行质量检验和验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
具体控制措施包括但不限于以下几点：- 质量检验的方法和标准：根据相关标准和规范，制定质量检验的方法和标准，对机电安装工程进行全面检查，包括设备的安装质量、管道的连接质量等；- 质量验收的程序和要求：根据相关标准和规范，制定质量验收的程序和要求，对机电安装工程进行全面验收，包括设备的运行情况、管道的漏水情况等；- 质量问题的处理：对于质量问题，应及时进行整改和处理，确保问题得到解决和改善。
机电安装质量控制
机电安装质量控制引言概述：机电安装质量控制是在机电工程施工过程中，对机电设备的安装质量进行监控和控制的过程。
优质的机电安装质量对于保证工程的可靠性、安全性和使用寿命具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述机电安装质量控制的内容。
一、施工前的准备工作1.1 设计方案评审：对机电工程的设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
1.2 材料选用：选择符合质量要求的机电设备和材料，确保其性能稳定、质量可靠。
1.3 施工组织设计：合理安排施工人员和施工队伍，明确各个施工环节的责任和工作内容。
二、施工过程的质量控制2.1 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育培训、施工现场的整洁有序等。
2.2 施工工艺控制：按照设计方案和施工工艺要求进行施工，确保每个施工环节的质量。
2.3 质量检验与验收：定期进行质量检验，及时发现和纠正施工过程中的问题，并进行验收，确保施工质量符合要求。
三、设备安装的质量控制3.1 安装位置和布置：按照设计方案要求，合理安装设备，确保设备的位置和布置符合要求。
3.2 设备连接和固定：正确连接设备的各个部件，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
3.3 设备调试和试运行：对安装完成的设备进行调试和试运行，确保设备的性能正常、运行稳定。
四、施工后的质量控制4.1 质量评估和整改：对施工质量进行评估，及时发现和整改施工过程中存在的问题和不足。
4.2 质量记录和档案：建立完善的质量记录和档案管理制度，对施工质量进行记录和归档，为后期维护和管理提供依据。
4.3 质量保证和跟踪：建立质量保证和跟踪机制，对施工后的设备进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
结论：机电安装质量控制是机电工程施工过程中至关重要的一环。
通过施工前的准备工作、施工过程的质量控制、设备安装的质量控制以及施工后的质量控制，可以有效保证机电设备的安装质量，提高工程的可靠性和安全性。
在实际工程中，应严格按照相关标准和规范要求进行质量控制，确保机电工程的安装质量达到预期目标。
机电设备安装要点与安装质量控制
机电设备安装要点与安装质量控制
机电设备安装是指将机械和电气设备安装到具体环境中，以使其能够正常运行的过程。
一个良好的安装过程和安装质量将直接影响机电设备的性能和使用寿命。
下面是机电设备
安装的要点和安装质量控制措施，以确保安装过程的顺利进行和设备的操作可靠性。
一、机电设备安装要点
1. 设备安装前，要进行现场勘测，确定安装位置，确保设备不受周围环境的影响，
如光照、温度等。
2. 安装前要对机电设备进行检测，确保设备的完好性，如传感器、开关等是否正常
工作。
3. 根据设备的安装图纸和使用说明书，确定设备的安装位置和固定方式，确保安装
的准确性和稳定性。
4. 在安装过程中，要注意设备与周围环境的保护，如防尘、防水、防撞等。
5. 在安装设备时，要注意设备的水平和垂直度，确保设备在运行时的平稳性和精
度。
6. 安装过程中要注意设备与管道、电源等的连接，确保设备的工作效率和安全性。
7. 设备安装完成后，要进行测试和调试，确保设备的正常工作，并进行相应的记录
和监测。
二、安装质量控制措施
1. 在安装过程中，要严格按照设备的安装图纸和使用说明书操作，确保安装的准确性。
2. 设备安装前要进行现场勘测，检查设备的完好性和周围环境是否适合设备的安
装。
3. 在安装设备之前，要对设备进行全面检查和测试，如电气设备的电压、电流等参数，机械设备的运行状态等。
6. 安装完成后，要进行设备的质量验收，确保设备符合相关的标准和规范。
7. 在质量控制过程中，要做好记录和监控，及时发现和处理问题，确保设备安装的
质量和可靠性。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施标题：机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建筑物或其他工程中进行电气、通风、给排水、暖通等设备的安装工作。
为了确保机电安装工程的质量，采取一系列的质量控制措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述机电安装工程质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施：1.1 确定施工方案：在施工前，需要制定详细的施工方案，包括工程的布置、设备的选型、材料的采购等。
这样可以确保施工过程中的顺利进行。
1.2 资质审核：对参与机电安装工程的施工单位进行资质审核，确保其具备相应的技术实力和经验，以保证工程的质量。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其技术水平和安全意识，避免因施工人员的不当操作导致质量问题。
二、材料采购和验收的质量控制措施：2.1 严格把控供应商：选择有信誉和质量保证的供应商，确保提供的材料符合相关标准和规范。
2.2 材料验收：对采购的材料进行严格的验收，包括外观检查、性能测试等，确保材料的质量符合要求。
2.3 材料存储管理：合理安排材料的存放位置，防止受潮、变形、损坏等情况发生，保证材料在施工过程中的可用性和质量。
三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工现场管理：建立科学的施工现场管理制度，包括施工区域划分、安全防护、施工顺序等，确保施工过程的有序进行。
3.2 质量检查：定期进行质量检查，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保工程质量符合要求。
3.3 施工记录和交底：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和质量要求，并进行交底，确保施工人员理解和遵守质量要求。
四、设备安装和调试的质量控制措施：4.1 设备安装质量控制：按照设备安装图纸和技术要求进行设备的安装，包括正确的安装位置、正确的连接方式等，确保设备安装的准确性和稳定性。
4.2 设备调试质量控制：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行测试等，确保设备的正常运行和性能达标。
五、竣工验收和质量保证的措施：5.1 竣工验收：在机电安装工程完成后，进行竣工验收，包括对工程质量、设备性能等方面进行检查和测试，确保工程达到设计要求。
机电设备安装质量控制
机电设备安装质量控制第一篇机械设备安装的质量控制一总则1.设备安装工程应设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
3。
设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
4。
设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验,并做出记录，合格后方可继续安装。
5。
设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据.二施工准备（一) 施工条件1。
工程施工前,应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
2. 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
3. 工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净.4. 当设备安装工序中恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工.5. 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
采取措施后，方可施工。
6。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承受点时,应对结构的承载力进行核算；必要时应经过设计单位的同意，方可利用。
（二）开箱检查和保管1。
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目检查,并应做出记录：1)箱号、箱数以及包装情况；2)设备的名称、型号和规格；3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4）设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；5)其他需要记录的情况.2。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程是指在建造物或者其他工程项目中，对于机械设备、电气设备、管道等进行安装、调试和运行的工程。
为了确保机电安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制措施的相关内容。
二、质量控制措施1. 前期准备阶段在机电安装工程开始之前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、施工组织设计等。
在这个阶段，需要注意以下几点：1.1 设计方案的制定设计方案是机电安装工程的基础，需要确保设计方案的合理性和可行性。
在制定设计方案时，应考虑工程的实际情况和需求，并遵循相关的技术标准和规范。
1.2 材料的采购材料的采购是机电安装工程的重要环节，需要选择合适的供应商，并对材料进行严格的检验和测试。
采购的材料应符合相关的标准和规范要求。
1.3 施工组织设计施工组织设计是机电安装工程的重要环节，需要合理安排施工人员和设备的使用。
在施工组织设计中，应充分考虑工期、质量和安全等因素，并制定相应的施工计划。
2. 施工阶段在机电安装工程的施工阶段，需要采取一系列的质量控制措施，确保工程的质量和进度。
具体措施如下：2.1 施工人员的培训和管理施工人员是机电安装工程的关键，需要对施工人员进行培训和管理。
培训内容包括工程的技术要求、安全操作规程和质量控制要求等。
同时，需要建立健全的施工人员管理制度，确保施工人员的素质和能力。
2.2 施工现场的管理施工现场是机电安装工程的核心区域，需要进行有效的管理。
管理内容包括施工现场的安全、环境和质量等方面。
需要建立健全的施工现场管理制度，并进行定期的检查和评估。
2.3 施工过程的监控和检验施工过程中，需要对关键节点进行监控和检验。
监控内容包括施工进度、质量和安全等方面。
检验内容包括材料的验收、设备的安装和调试等。
监控和检验的结果应及时记录和处理。
2.4 施工质量的控制施工质量是机电安装工程的核心要求，需要进行全过程的质量控制。
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球罐安装安装工程质量控制要点工程名称 ;编号：序 阶控制点名称 类 控 制 内 容备 注1 准 图纸会审 AR 设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收B 混凝土强度，基础坐标、标高、方位、中心圆，基础表面平 备3 预制件检验 AR 核对球壳板材质、标识、数量、尺寸、曲率及坡口；支柱直附件组 在质量控制点一览表中：A —— 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B —— 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C —— 施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R —— 提交检查记录（监理文件、交工文件）。
阶4 方案报审 AR 施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5 段 施工能力 BR 焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6 开工报告 AR 场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续 78安立柱安装及球罐焊接 ARBR 立柱垂直度；环缝水平度、椭圆度；对口间隙、错边、焊接工艺， 坡口及组对质量， 焊接环境， 质保措施； 9焊缝检查BR 纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告 1 装 球体检查 AB 球体各项焊接及检查结束，内外表面及总体质量 1 阶球罐热处理 AR 热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移 1产品试板检验 AR 产品试板性能报告1 段压力试验 AR 基础沉降观测；试验条件与安全；焊缝渗漏情况；水压后 1 气密试验 AR 焊缝无渗漏1内部清理封闭 AR 内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻 1 交三查四定 AR 查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间 1交工验收AR 工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定 1工交工技术文件AR审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格经监理单位与承包单位共同认定，在工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）总监理工程师承包单位（章）项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期日期容器类设备安装工程质量控制要点工程名称; 编号：序阶控制点名称类控制内容备注1 准图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2 基础验收混凝土强度，基础坐标、标高、地脚螺栓位置备3 设备检验开箱核对、外观检查，质量证明，符合设计和规定4 阶方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5 段开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6 耐压与气密试验按规范检查各接口焊缝渗漏情况7 安设备吊装就位管口方位，水平度、垂直度，垫铁、垫板及牢固性8 装基础灌浆基层处理，填充密实，外表面抹光9阶内件安装内件数量、位置、清洁度、可靠性1 内部检查封闭内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻1 段基础活动垫板滑板位置及涂防锈油，长孔位置、移动量，间隙1 阶段性核验按质监站要求1 交三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间1工交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定1 交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B ——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C ——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R ——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
经监理单位与承包单位共同认定，在工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期日期塔器现场组装工程质量控制要点工程名称; 编号：序阶控制点名称类控制内容备注1 准图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2 基础验收混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置备3 组装件检验核对数量、直径、椭圆度、外观检查，质量证明4 阶方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5 施工能力焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格段6 开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7 安塔体组对组对措施，坡口间隙，几何尺寸，错边、同心度8 装塔体焊接焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施9 焊缝检查外观检查，无损检测报告，返修报告阶1 水压试验试压条件，焊缝渗漏情况1 段气密试验试验条件，各接点焊缝泄漏情况1 塔体吊装基础找平，垫铁位置，塔垂直度及水平度，垫铁、垫板及牢固性1 基础灌浆基层处理，填充密实，外边面抹光1 塔内件安装内件数量、位置、清洁度，可靠性1 塔内部清理封角内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻1 阶段性核验按质监站要求1 交三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间1 交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定工1 交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B ——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C ——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R ——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
经监理单位与承包单位共同认定，在工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期日期储罐安装工程质量控制要点工程名称; 编号：序阶控制点名称类控制内容备注1 准图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2 基础验收混凝土强度，基础坐标、标高、直径、中心位置，基础表面3 备预制件检验核对材质、规格；外观检查，质量证明4 阶方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5 施工能力焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6 段开工报告场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7 预罐底板预制排版图，排版直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸8 壁板预制排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9 制顶板预制排版图，曲率1 阶附属构件预制加强圈、包边角钢的弧形检查1 底板组焊罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，1 一层壁板组焊罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对1安拱顶组焊包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境1 壁板组焊组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，装1 罐底组焊底板出层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大1 阶焊缝检查纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告1 段罐体检查罐壁垂直度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安1 充水试验基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板1 防腐清理封闭内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻2 阶段性核验按质监站要求2 交三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间2 交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定2 工交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B ——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C ——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R ——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
经监理单位与承包单位共同认定，在工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）总监理工程师承包单位（章）项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期日期离心式压缩机安装工程质量控制要点工程名称; 编号：序阶控制点名称类控制内容备注1 准图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2 基础验收混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3 备设备检验开箱核对、外观检查，质量证明，符合设计和规定4 方案报审施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5 阶开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6 安压缩机气轮机安装基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间接，轴水平、7 8 装基础螺栓灌浆压缩机气轮机精装预留孔处理，砂浆质量，填充密实轴水平、联轴节对中二次找正，垫铁及连接牢固9 阶一次灌浆砂浆质量，填充密实，外表面抹光1 压缩机管道安装管道组焊无附加力，法兰间隙及不同心度1 段润滑系统配管焊接内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫1 润滑系统油运按照技术文件要求1 阶段性核验按质监站要求1 调报警及联轴系低油位、高压差、低油压、备用泵自启动；报警及联锁灵敏可1 试气轮机试车方试车步骤方法，安全措施1 阶气轮机单机试车润滑油系统运行，汽轮超速保安试验1 气轮机与压缩轴振动，轴承温度，止推轴承位移1 段负荷试车轴振动，轴承温度，止推轴承位移1 交三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间2 交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定2 工交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B ——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C ——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R ——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
经监理单位与承包单位共同认定，在工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期日期泵、风机安装工程质量控制要点工程名称; 编号：序阶控制点名称类控制内容备注1准图纸会审 设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收 混凝土强度，基础坐标、标高、地脚螺栓（孔）位置备 3设备检验开箱核对、外观检查，质量证明，符合设计和规定4 阶 方案报审 施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性 5段 开工报告 场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续 6 设备安装 基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距在质量控制点一览表中：A —— 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B —— 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C —— 施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R —— 提交检查记录（监理文件、交工文件）。
经监理单位与承包单位共同认定，在 工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人安 7 基础螺栓灌浆 预留孔处理，砂浆质量，填充密实 8 装 设备精装 轴水平、联轴节同心度，各部缝隙 9 阶 二次灌浆 砂浆质量，填充密实，外表面抹光1 段总体检查 设备拆卸清洗，部件检查，配管应力检查，联轴节对中，外观检查1 阶段性核验按质监站要求1调 试车方案审查 试车程序、方法步骤、检查部位、轴承升温、振动值要求，安全措施1 1 试 空负荷试车负荷试车各部轴承温升、轴振动、启动电流各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承振动值1 交 三查四定 查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间 1 1 工 交工验收交工技术文件工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格日期日期工艺管道安装工程质量控制要点工程名称; 编号：序阶控制点名称类控制内容备注1 准图纸会审设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性2 基础验收混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3 备材料配件检验核对材质、规格、数量、外观检查，质量证明，质量抽查4 5 阶方案报审施工能力施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤人员资格6 段开工报审场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7 材料检验合格证，材质规格型号、壁厚，低温管低温冲击试验，高温8 配件及阀门检管件尺寸抽检，焊接管件硬度抽检，非金属垫层的密封性试验，9 安管道预制弯管最小半径、壁厚减薄量、椭圆度，坡口尺寸1 装管道及管架安装自由状态偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况1 管道组焊焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施1 阶焊缝检查外观检查，无损检测报告，返修报告1 总体检查试压准备，仪表盲板，止回阀方向1 段强度试验试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施1 气密试验试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施1 静电接地接地电阻1 阶段性核验按质监站要求1 交三查四定查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间1 交工验收工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定2 工交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。