压缩机仪表检修方案
压缩机常见故障分析及处理方案
压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。
然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。
下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。
1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。
首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。
如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。
如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。
2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。
此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。
若发现零件磨损过度，则需要更换。
3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。
首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。
其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。
最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。
4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。
此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。
5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。
首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。
其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。
最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。
6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。
首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。
其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。
如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。
总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。
定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。
此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
活塞式压缩机维护检修规程完整
活塞式压缩机维护检修规程SHS 01020-2004总则 (450)检修周期与内容……………………(450)检修与质量标准 (452)试车与验收…………………………(462)维护与故障处理 (464)1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z 型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
1．2编写修订依据HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程HCJ 204—83化工设备安装工程施工及验收规范2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2．2．2中修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
制氧空气压缩机检修方案
8、加压试车正常后，投入生产。连续运转72小时正常后，全部交工。
辅助项目
1、检查清洗油冷器、检查清洗滤油器，吹扫油管，清洗高位油箱，检查更换上油管止回阀，空气过滤器滤芯更换。
2、油泵检查清洗。
3、主机及附属设备防腐层修复。
电气仪表
1、空压机附属控制开关、线路检查、吹扫。
2、校对所有仪表及所有安全连锁信号。
准备情况
1、备件及材料均应准备到位。2、吊装工具、检修工具齐备。3、特种作业证人员证件齐全。
修理质量要求
1、
2、1、电机、增速器高低速轴、空压机转子各部跳动按图纸要求。
2、电机、增速器、空压机轴瓦油封间隙按图纸要求。
3、空压机级间汽封间隙按图纸要求。。
4、电机前轴瓦间隙mm，过盈mm，后轴瓦间隙mm，过盈mm；增速器低速轴前轴瓦间隙mm，过盈mm，后轴瓦间隙mm，过盈mm，窜量mm，增速器高速轴前后轴瓦间隙mm，过盈mm；空压机前轴瓦间隙mm，过盈mm，窜量mm；空压机后轴瓦间隙mm，过盈mm
试车方案
1、检修内容按《检修方案》全部完成，检修质量全部符合要求，现场清理干净、设备卫生达到要求方具备试车条件。
2、按要求抽下盲板，并作记录。
3、电机绝缘良好，空压机盘车无异常情况，联轴器或轴护罩安全牢固。
4、各部联锁调试准确无误。
5、启动油泵，检查各连接部位正常，无泄漏。
6、确认无其它影响开车的因素后，可以开车空转30min，检查油压、油温、温升、振动、位移、压力等指标参数。
5、增速器高低速轴径圆度及圆柱度＜0.05mm
6、清洗项目要求无可见杂物。
7、油箱更换足量要求润滑油。
工程进度及批准
无油螺杆压缩机检修方案
无油螺杆压缩机检修方案无油螺杆压缩机是工业中使用广泛的一类压缩机，它具有结构简单、性能稳定等优点，但使用寿命受到压缩机部件磨损和密封性能变差的影响，需要进行定期的检修维护工作。
本文将以一台无油螺杆压缩机为例，详细介绍其检修方案。
一、检查电气系统检修无油螺杆压缩机时，首先需要检查其电气系统是否正常。
包括电源电压、电机运行情况、电路接线是否松动、电机轴承是否正常等。
特别注意检查电机轴承，如果发现轴承运转不良，应及时更换。
二、检查润滑系统无油螺杆压缩机的润滑系统主要由油箱、油泵、油滤器等部件组成。
检修时应检查这些部件是否正常，油箱内是否有足够的润滑油，油品是否符合规定标准，油滤器是否堵塞。
同时还需要检查润滑系统管路是否漏油、松动或损坏，是否需要更换。
三、检查气体系统无油螺杆压缩机的气体系统包括吸气线路、压缩机、排气线路等。
检修时应先检查气体系统的工作压力是否正常，然后进行密封性能检查，包括检查各连接接头、管道、阀门等是否松动、漏气或渗漏。
如有问题应及时修复或更换。
四、检查压缩腔系统无油螺杆压缩机的压缩系统具有高速、高温、高压等特点，容易造成腔壁磨损和损坏。
因此，在检修时需要对压缩腔系统进行检查，包括检查腔壁磨损程度、机械密封性能、压缩腔内是否有异物等。
如发现问题应及时更换相应的部件。
五、清洗保养无油螺杆压缩机长期使用后容易形成积垢和污垢，影响压缩机的工作效率和寿命。
因此，在检修后需要对压缩机进行清洗保养工作，包括清除积垢、污垢、清理气体系统管路、更换过滤器、加注润滑油等。
以上就是无油螺杆压缩机的检修方案，这些工作需要专业的技术人员进行操作，确保检修过程中安全稳定，同时保证检修后的无油螺杆压缩机性能指标符合要求。
氨压缩机检修方案
氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。
近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。
二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。
2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。
3.提高设备的运行效率，降低能耗。
4.确保生产线的安全运行。
三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。
2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。
3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。
4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。
2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。
3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。
4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。
5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。
6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。
7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。
8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。
9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。
10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。
五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。
3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。
4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。
六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。
2.制冷效果明显改善，能耗降低。
3.生产线的安全运行得到保障。
这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。
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压缩机仪表检修方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT福建联合石油化工有限公司2018年停工以静设备专业为主的大修及小型改造项目乙烯三机组仪表检修施工方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司福炼工程项目部2018年9月目录1.概述为全面恢复并提高裂解气压缩机组的技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，福建炼油乙烯一体化项目99万吨/年乙烯装置乙烯三机组需要进行检修。
本次机组的施工主要以机械本体为主，仪表专业检修工程量相对较少。
本次检修需配合钳工拆除和安装压缩机本体上的位移、振动、轴温等探头设备，并进行系统试验。
压缩机组的启动联锁、油泵的启动联锁、机组的监控、机组停车联锁都是在ITCC系统内实现。
与业主签订的施工合同，合同编号：G06-2018-FW-0050项目部编制的施工组织设计随机技术资料标准和规范《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551－2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011十公司相关的质量、安全管理体系文件福建联合石油化工有限公司各项管理规章制度3.施工准备熟悉K20201/K50501/K55551随机图纸等有关技术文件；根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；施工人员熟悉设备安装技术资料；熟悉施工区域周围环境，制定正确、效率的施工方案。
办好各种相关作业票，具备施工条件。
在施工前将各项技术工作准备妥当，并将需要的工机具准备好。
根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；4.施工步骤安装施工程序见下页图施工步骤后方可利旧。
将新采购和拆卸下来的振动、位移、键相、转速探头、压力表、变送器、就地温度计、阀门做好标识交给仪表团队进行单体调试并出具调试报告存档，热电阻由施工单位进行单体调试。
对于热电阻，应测量其阻值，确认拆卸下来的热电阻是好的，如果有损坏应及时告知业主，并进行更换。
其他仪表根据仪表团队的要求确实需要单校的，施工单位应积极配合。
在机组的检修期间安排专人配合钳工的拆卸及安装工作，确保施工进度和安装质量。
单体调试的要求：（1）仪表调试应在清洁安静、室温在10-35度之间、空气相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的房间内进行。
（2）调试前应认真阅读相关的说明书和使用手册。
（3）调试前发现外观有异常的仪表应立即通知专业工程师，不得继续调试。
（4）调试前应再次确认仪表的位号、量程及型号和规格。
（5）调试时确认接线无误方可送电。
试验完毕先切断电源然后再拆除连线。
调试用电源应稳定，电压波动不得超过额定电压的±10%。
（6）调试用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。
其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1\3。
（7）参与调试的人员应具备有效的、资格相当的上岗证。
（8）调试完成后，必须对所有端子接头、固定夹、螺栓、螺丝等紧固情况进行检查，防止这些接头在安装时出现松动脱落。
轴系仪表的安装（1）安装前的装备工作1．1轴系仪表探头的导线及延伸电缆的连接插头必须用酒精擦拭干净。
1．2轴系仪表探头的导线及延伸电缆必须进行绝缘测试和阻值检查合格。
1．3轴系仪表探头必须进行线性校验。
1．4确认轴系仪表探头、延伸电缆、前置放大器的配对情况是否符合要求。
1．5轴系仪表探头安装连杆及出轴接口的密封检查与密封处理。
1．6轴系仪表探头安装连杆及支架的牢固度确认。
1．7轴系仪表探头周围左右2D（探头的直径2倍）范围内是否有金属物体。
（2）安装过程2．1待钳工将转子固定后，（位移探头按装还需将转子调至轴窜量之中间位置），确认无误。
2．2将对应的轴位移探头放入位移安装孔，先用手将探头拧到一定的位置，即离轴平面3mm左右。
2．3将探头导线、延伸电缆、前置放大器插头相连，用万用表的直流电压档在前置放大器输出端测量电压，用手或小板手（特殊部位用专板手）转动探头，使万用表读数显示-10左右（振动/相位探头误差≤±；位移探险头误差≤±），用探头背帽固定牢。
2．4脱开相应连接插头，将探头导线和延伸电缆穿入相应的保护管内，要求在探头导线与延伸电缆插头处作可靠的绝缘处理。
2．5在探头或电缆从机组引出口处做好防漏措施。
（3）安装后的确认3．1探头及延伸电缆的保护管安装是否完好，固定是否牢固。
3．2待工艺开润滑油泵跑油后，应仔细检查探头或电缆从机组引出口处是否有漏油状况；并再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。
3．3待机组暖机后再一次确认各探头的间隙电压情况是否符合要求。
由钳工配合仪表专业进行跳车电磁阀动作情况检查，联系业主方现场确认。
由钳工配合仪表专业对调速阀、抽气阀行程动作情况测试，校验点分别为量程的0%、25%、50%、75%、100%，联系业主方现场确认。
压力表、就地温度计、变送器、阀门的安装⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。
仪表所带附件应齐全，外观应完好无损。
⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。
⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为1.2m.显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。
⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。
⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。
⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。
⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。
⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。
回路调试及联锁试验回路调试根据常规仪表的回路进行试验。
联锁试验必须在仪表单校完毕、每个回路正确测试完毕、逻辑组态正确无误、流程画面组态、点的画面组态、联锁监视画面、通讯检查正常等一系列工作完成后，且具备以下条件，方可进行：（1）现场仪表风压力正常、接到调节阀前已吹扫干净、各智能现场仪表（如温度变送器、压力变送器等）内的组态量程用375手操器调出检查其是否符合设计要求、各开关阀开关灵活、画面上显示阀位回讯与阀的实际相符。
（2）仪表现场施加联锁值信号时，应缓慢，以便于记录实际数据。
（3）现场事故紧急停车按钮应至少试验2次，观察停车信号能否正常送到电气停车回路。
（4）电机的启动与停止的联锁必须由电气专业调试人员的配合。
（5）现场仪表操作箱上的开关信号至控制室的回讯正常。
（6）检查停车复位按钮是否为闭合复位，以防在事故恢复后能够顺利进行下一次的启动，此按钮应保证功能正常。
（7）每个联锁的条件试验完毕后，应检查联锁的条件的旁路开关是否真正起到旁路的作用，给要旁路的仪表信号缓慢施加到联锁设定值，观察停车输出继电器是否还动作，也可用万用表测量相应的接点的通断，如果仍有接点通断情况，表明此旁路开关的接线有开路之处，应查明开路点具体在何位置，处理完毕再重新试验，这样做的目的就是为了在开车过程中一旦出现被旁路的信号有故障或有向联锁值逼近的趋势，但尚未达到联锁停车值时，能够在不停机的情况下处理事故。
（8）对开车条件不具备且不影响机组正常试车和安全运行的装置区现场仪表点，如在业主的确认下，应在控制室内，将测量信号值强制到正常工作值，但试车完毕且此表需要正常进料投用前，应将强制信号解除。
（9）在启动过程中若发现振动超标无法正常启动时，应配合钳工仔细查找原因，通常的原因有以下几种望参考：转子转动不平衡、探头固定不牢、探头未工作于线性区、转子表面积垢、发生喘振、转子对中不当而造成偏差过大、水泥基础水平度等因素考虑，若出现此种情况，应立即停机认真检查。
（10）试车过程中严密监视室内显示的机组振动值，每10分钟记录一次，另外压缩机组各部位的温度应严密观察，特别在机组刚启动以后的一段时间内。
各温度尚未达到正常运转时的温度。
联锁试验方法（1）手动联锁试验：对整个逻辑回路所包含的现场输入点,采用模拟现场条件的办法,每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试,而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。
根据逻辑图分别使测试点短接或断开,来检验输出继电器是否动作、接点是否动作、并且测量输出接点是断开还是闭合，是否满足设计的联锁功能,然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查,以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门动作等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。
（2）自动联锁试验：由工艺操作人员现场配合,制造模拟生产现场,待仪表各回路投入正常运行后,按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟,检查现场机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。
仪表联锁试验应符合以下要求：（1）联锁试验时施工单位应配合仪表团队、工艺人员、系统厂家根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。
（2）在所有启动条件均满足时，机组才能启动。
任一条件不满足时，压缩机组不能启动。
（3）在运行中，任一条件超越停车设定值时，应立即停车，并有相应的声光报警信号。
（4）检查系统的消音、复位按钮能正常工作。
5.质量保证措施本次乙烯三机检修按业主要求，整个检修的质量及进度由机组服务厂家负责。
我公司全力配合好厂家现场人员的工作，要求现场施工人员服从厂家的安排，不擅自决定。
质量体系施工组织体系见图1）项目经理经法人代表授权代表公司全权行使质量管理责任，总体协调三机检修与其他专业等的施工协调。
2）公司技术专家、总工、副经理负责与厂方项目负责人、业主和监理等对三机检修现场施工问题进行沟通和协调三机检修与其他专业施工。
3）三机检修负责人全面负责三机检修工作，配合厂方人员协调各项施工问题。
负责对三机检修中的各种问题与厂方负责人进行沟通，配合厂方人员总体控制施工进度与施工质量。
4）施工经理对所负责的压缩机组的各项技术和施工问题与厂方各机组负责人进行沟通协调。
监督所负责班组的工作进度，配合厂方服务技术人员确保施工质量。
5）各机组班组长组织好所带领的各工种工人，按厂方技术人员的指导和要求完成所负责机组的各项工作。