机械加工制作任务单
委托加工任务书
委托加工任务书尊敬的加工方，我们以此委托您进行特定的加工任务，具体细节如下：一、任务背景在我们的业务发展过程中，我们遇到了一些需求超过我们内部加工能力的情况。
为了满足客户需求，并提高产品质量和效率，我们决定将特定的加工任务委托给您。
二、任务描述1. 任务名称：[任务名称]2. 任务内容：[详细描述所需加工任务的具体内容，包括所需材料、尺寸、工艺要求等。
请确保提供明确的指导以便加工方准确理解任务要求]3. 任务数量：[具体任务的加工数量]4. 加工周期：[任务开始日期至完成日期，应注明具体的时间范围，以确保双方有明确的时间安排]5. 加工地点：[加工任务的具体地址，如有需要，请提供加工方所需的工作环境和设备要求]三、合作要求1. 质量要求：我们要求加工方按照合同约定的要求完成任务，并确保所加工产品的质量符合我们的标准和要求。
2. 保密要求：加工方应对我们提供的加工信息和技术细节保密，不得擅自泄露给第三方。
3. 时限要求：加工方应按照合同约定的时间完成任务，确保按时交付。
4. 沟通协调：在加工任务过程中，加工方应与我们保持良好的沟通，及时汇报加工进展情况。
四、合同条款1. 合同金额：[约定的加工费用]2. 付款方式：[约定的付款方式和时间节点]3. 违约责任：任一方若违反合同约定，应负相应的违约责任。
4. 合同解除：若因不可抗力或其他原因导致无法履行合同，任一方有权解除合同，但应提前告知对方并协商解决方式。
五、合同生效及终止1. 合同生效：双方代表确认并签署本合同后生效。
2. 合同终止：合同履行完毕后自动终止，或经双方协商一致提前终止。
六、法律适用和争议解决1. 法律适用：本合同的有效性、履行和解释应适用于签署地有关法律。
2. 争议解决：对于因合同引起的任何争议，双方应友好协商解决；若协商不成，双方同意将争议提交至有管辖权的法院解决。
七、其他约定事项对于本委托加工任务书未尽事宜，双方可另行协商确定，并在后续补充合同中予以明确。
钳工实习(手锤制作)
金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
钳工的特点及应用1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。
热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。
所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
1.退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。
任务工单6
切削液
ห้องสมุดไป่ตู้工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/min
mm
机动
辅助
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（6）填写加工工艺卡片
学习目标
1、知识能力目标：
（1）零件图的工艺性分析；（2）加工方法的选择；
（3）工序的划分；（4）定位与夹紧方式的确定；
（5）加工顺序的安排；（6）确定走刀路线和工步顺序；
（7）切削用量的选择；
2、职业素质目标：
（1）严格遵守操作规程，进行安全文明生产；
（2）按要求着装，工作过程中工、量具摆放整齐；
资讯问题
1.内孔车削工艺路线有哪些？
2.螺纹车削方法？
3.安排套的加工顺序？
4.针对套的加工确定装夹方案？
资讯引导及检查
本资讯内容主要在教师的理论讲授下完成，学生也可在教参《机械制造技术基础》课本中查找到，也可通过专业网站查询学习。若资讯单记录空白地方不够，请自备笔记本记录课堂笔记。教师检查重点：学生是否能熟练查表确定各选择参数，制定零件工艺规程。
（3）正确维护和保养机床及工量具；
（4）清理机床，并做好机床维护、保养工作，填写好机床使用记录。
参考资料
1．王茂元.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2012
机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机加工车间每日安全任务清单
机加工车间每日安全任务清单为了确保机加工车间的安全运行，保障员工的生命财产安全，每日都需要进行一系列的安全任务清单操作。
以下是机加工车间每日安全任务清单的详细内容：1. 设备检查a. 检查所有机床的电源及接线是否正常，如发现问题及时通知电工进行处理；b. 检查切削液系统的运行情况，确认油位是否正常，及时添加或更换切削液；c. 检查所有梯子、工作台、工作台板、悬挂设备等设施的稳固性，确保无松动；d. 检查抛光机、铣床、车床等设备的刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具；e. 检查环境温度、湿度及通风情况，保证作业环境舒适。
2. 安全培训a. 进行每日安全例会，传达安全生产政策、法规及管理制度；b. 安排安全技能培训，加强员工的安全操作意识和技能；c. 对新员工进行安全操作流程培训，确保其熟悉设备操作规程及危险防范方法。
3. 安全生产管理a. 制定并落实安全生产制度，保证员工严格按照规定操作；b. 做好现场安全巡查记录，发现问题及时整改；c. 对设备故障及时报修报损，保障设备的运行安全；d. 加强对特种设备、特种作业人员的管理。
4. 作业环境a. 保持车间清洁整洁，杜绝杂物堆积现象；b. 检查消防设施是否完好，保持疏散通道畅通；c. 检查化学品存放是否规范，杜绝不明身份化学品的存放；d. 检查作业区域地面是否平整、无积水，确保作业区域安全无隐患。
5. 个人防护a. 检查员工个人防护用品的齐全性及使用情况，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；b. 督促员工佩戴个人防护用品，做好防护措施；c. 定期进行个人防护用品的检查，并及时更换损坏的防护用品。
6. 应急演练a. 定期组织应急疏散演练，提高员工的应急逃生能力；b. 检查应急逃生设备的完好情况，确保在紧急情况下的可靠性；c. 对突发事件的应急处理预案进行演练，提高员工的危机处理能力。
7. 安全记录a. 对每日安全巡查情况进行记录，并及时整改；b. 记录设备故障及维修情况，为日后设备维护管理提供依据；c. 记录安全例会内容及安全技能培训记录，为日后安全培训提供依据。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
飞轮的加工工艺设计任务书
三江学院毕业设计（论文）任务书高职院（系）机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院（系）领导签名下发任务书日期：2011 年 12 月 4 日毕业设计（论文）的任务和要求：学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程，但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的，每门课程都有其相应的教学基本要求。
通过系统学习了这些课程后，学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握，应该能灵活应用以前所学的知识，解决一些具体的机械加工方面的问题。
作为一种综合训练的方法，特拟出本毕业设计内容。
本次设计以某飞轮为设计对象，进行结构分析，毛坯材料选择，成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。
要求完成以下工作：1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。
2.制订加工工艺规程（含工艺过程卡片、加工工艺卡片）。
3.多种加工方案的比较（含技术经济性比较）。
参考文献：[1] 韩兴国，王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料，熟悉被设计零件的工作条件，明确设计思路。
钳工设计的任务单开瓶器
钳工设计的任务单（开瓶器)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:昆明冶金高等专科学校设计任务:开瓶器制作院系:电气学院专业：机电一体化技术班级：机电１123班姓名：赖祥富学号:1１００0０２111小组成员:目录学习情境1１任务单 (3)２资讯单................................５３信息单.. (7)4 计划单 (10)5 决策单 (11)6 材料工具单 (12)７实施单 (14)8 检查单 (15)９评价单 (16)１0 教学反馈单···························1８任务单学习领域手工与机械加工学习情境1开瓶器加工学时１2布置任务学习目标1 熟练使用平面划线工具。
8会使用台式钻床钻孔。
2 合理分配划线余量。
9 学会钻孔加工方法。
3 掌握平面划线方法。
１０学会扩孔加工方法。
4会薄壁工件的剧割加工。
１1学会使用量具的测量方法。
５会薄壁工件的锉削加工。
1２能够进行尺寸的误差及加工技术要求的简要析。
６会圆弧工件的锉削加工。
7 会角度样板的使用。
任务描述1工作任务——开瓶器的加工加工如图1-1所示的开瓶器:图1－1开瓶器注：长为135mm,宽为65mm,厚度为2mm的钣金为原材料。
任务描述２工艺分析通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工和简单锉削,对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。
安排开瓶器的加工工艺,对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件的孔系进行钻孔、扩孔等加工,对工件进行测量,使开瓶器达到该图纸的技术要求。
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机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称 侧板（Ⅱ） 规格型号
工 序
工种
操作人
单件工时 （分钟）
1 钳工
120
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.11 单位
件 数量 1
工艺说明
检验签名
打Φ22压货4孔
成品 次品 废品
240
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.12 单位
件 数量 2
工艺说明
检验签名
成品 次品 废品
2 钳工
300
3 镗床
120
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 车工
齿轮 操作人
规格型号
成品 次品 废品
2
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称 侧板（Ⅰ） 规格型号
工 序
工种
操作人
单件工时 （分钟）
1 钳工
120
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.10 单位
件 数量 1
工艺说明
检验签名
检验签名
成品 次品 废品
2 3 4
5
第 1 页，共 44 页
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 车工
螺杆 操作人
规格型号 Φ25*320/M24
单件工时 辅助工时 （分钟） （分钟）
30
设备编 号
图号
年月日
委托单位
工件名称
工 序
工种
1 车工
卷筒装置 规格型号
操作人
单件工时 （分钟）
120
ZG310-570
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.13.1 单位
件 数量 2
工艺说明
检验签名
成品 次品 废品
2
3
4
5
第 10 页，共 44 页
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 钳工
卸载梁 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
720
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.5 单位
件 数量 2
工艺说明
检验签名
成品 次品 废品
2 镗床
240
3
4
5
第 4 页，共 44 页
机修厂机工车间皮带机加工任务单
单件工时 （分钟）
60
290*60*65
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1-14 单位
件 数量 2
工艺说明
检验签名
底平面及M16扣平面
成品 次品 废品
2 镗床
90
3 钳工
60
4 铣床
60
铣长孔43平面
5
第 3 页，共 44 页
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备编 号
委托单位
工件名称 大垫板 规格型号 Φ360*Φ280*270 图号 SDA.1.10-1 单位
件 数量 2
工 序
工种
操作人
单件工时 （分钟）
辅助工时 （分钟）
工艺说明
检验签名
1 车工
240
成品 次品 废品
2 钳工
30
留有镗工余量
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
180
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.11-1 单位
工艺说明
标注尺寸Φ520留余量
年月日
件 数量 2 检验签名
成品 次品 废品
2共 44 页
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
年月日
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
设备编 号
委托单位
工件名称
弯板 规格型号 Φ600*Φ520*110 图号 SDA.1.11-2 单位
年月日
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
设备编 号
委托单位
工件名称 轴承套 规格型号 Φ360*Φ280*270 图号 SDA.1.10-2 单位
件 数量 2
工 序
工种
操作人
单件工时 （分钟）
辅助工时 （分钟）
工艺说明
检验签名
1 车工
240
成品 次品 废品
2 钳工
30
留有镗工余量
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
单件工时 （分钟）
360
Φ616*103
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.13-1 单位
件 数量
工艺说明
检验签名
成品 次品 废品
2 功齿
3
线切 割
4 钳工
1200 480 120
5
第 9 页，共 44 页
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
年月日
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 车工
锥销 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
30
Φ16*75
辅助工时 （分钟）
设备编 号
图号
委托单位
SDA.1.13.1 -1
单位
工艺说明
年月日
件 数量 8 检验签名
成品 次品 废品
2
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
件 数量 2
工 序
工种
操作人
单件工时 （分钟）
辅助工时 （分钟）
工艺说明
检验签名
1 钳工
20
标注尺寸Φ520留余量
成品 次品 废品
2 铣工
10
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 立车
底架 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 铣工
垫块 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
45
80*80*50
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1-3 单位
件 数量 8
工艺说明
检验签名
铣四个面
成品 次品 废品
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 钳工
耳子 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
30
290*60*65
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.5-6 单位
件 数量 2
工艺说明
检验签名
成品 次品 废品
2
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
工件名称
工 序
工种
1 车工
轴承座 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
480
ZG310-570
辅助工时 （分钟）
年月日
设备编 号
委托单位
图号 SDA.1.13-3 单位
件 数量 2
工艺说明
检验签名
成品 次品 废品
2 钳工
240
3
4
5
机修厂机工车间皮带机加工任务单
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
2 镗床
480
铣四边
3 钳工
120
划Φ550两孔
4 镗床
300
镗两孔Φ550
5 钳工
720
划所有线及套扣
6 镗床
600
镗Φ520两孔及四边孔
7
8
编号：JL-JX-JG-007
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1 车工
轴承座 操作人
规格型号 Φ600*Φ520*110
单件工时 辅助工时 （分钟） （分钟）
设备名称 带式输送机 规格型号 SD-80
工件名称
工 序
工种
1
弯板 操作人
规格型号
单件工时 （分钟）
290*60*65
辅助工时 （分钟）
设备编 号