产品制作流程任务单
企业产品生产销售流程表
企业产品生产销售流程表
1.研发设计：确定产品概念、目标市场、竞争分析，进行产品设计和功能规划。
2.采购：根据生产需求，采购原材料和零部件。
3.生产制造：按照生产计划，经过加工、组装等流程，制造出成品。
4.品质检测：对成品进行质量检查，确保产品符合预设标准和客户要求。
5.包装运输：对成品进行包装，并安排物流运输至目的地。
6.销售推广：通过各种渠道和方式，如线上平台、实体店铺等，进行产品推广和销售。
7.客户服务：提供售后服务和客户关系管理，处理客户咨询、投诉等问题。
8.数据分析与改进：对销售数据、客户反馈等信息进行分析，优化产品设计和生产流程，提升客户满意度。
在流程中还需注意法律法规和安全要求，确保产品符合相关标准和规定。
同时要持续关注市场动态和客户需求，及时调整和改进产品策略。
以上是一个基本的生产销售流程，具体流程可能因企业规模、行业特点等因素而有所不同。
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
任务单标准与流程
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生产任务单标准与流程
1 目的
依据本标准编写合适的生产任务单，市场准确提供产品需求信息，生产部根据生产任务单保质保量按时完成任务。
2 适用范围
本标准适用于市场部、生产部和技术部。
3 指标要求
为便于市场部与生产部的更好协作，规范完成任务。
市场部根据《产品名称对应表》填写生产任务单，流程如下：
1）销售合同签订后市场部人员先查库存报表，然后电话与生产部沟通确认，如果库存有能满足要求的产品，直接下达发货五连单。
2）根据合同库存有产品但需要改型才能满足要求的产品，需下达生产任务单。
3）库存产品无法满足合同需求的，下达生产任务单。
4）对于清洗产品、异形产品或其他产品，下达生产任务单。
5）生产任务单要求：务必注明产品名称、规格型号、数量、工期和包装要求。
6）生产部每月1-3日报市场部实时库存情况。
7）生产部接生产任务单后，再次核对库存报表，以满足合同需求；根据生产任务单要求合理准确安排生产，确保任务完成。
8）确认的生产任务单市场部和生产部各自留存一份。
4. 相关文件。
三阶文件：生产任务单执行操作流程
1.目的：规范公司生产计划操作流程，合理调配公司生产中所需的各种资源，加快生产链中各环节的流通速度，降低生产中产生的工时、设备、人员调配，物流等不合理损耗，使各环节按质、按量、按时完成客户订单需求。
2.适用范围:适用于本公司产品从投料到成品产出入库的整个生产活动过程3.定义:3.1生产链：是指产品从投料到出货的整个生产活动过程。
3.2物流：是指在生产过程中的流通的过程。
4.职责和权限:4.1销售部:4.1.1销售部负责市场订单的接收,销售部相关负责人整理成订单评审表并组织订单评审及审核,及协调订单评审过程中遇到有问题,并将订单评审表发给相关部门。
4.1.2销售部相关负责人根据《订单评审表》制作《月份销售计划》,报总经理批准后，将结果知会PMC及相关部门。
4.1.3销售部相关负责人负责将订单变更信息及时传递各相关部门。
4.2 PMC4.2.1 PMC负责根据营销中心下发的《订单评审表》、《月份销售计划》所确定的产品型号、数量、交期，制作《生产任务单》。
4.2.2 PMC负责生产任务的安排、调节、生产进度控制及监督生产计划执行，将结果知会相关部门。
4.2.3 PMC负责物料需求计划及生产物流控制, 并将结果知会相关部门。
4.2.4仓库负责物料进出/成品进出，并做好相应的物料批次信息追踪。
4.3生产部4.3.1负责生产进度的控制和生产品质的控制和物料、产品批次的管理,并将结果知会相关部门。
4.3.2生产部相关责任人对生产设备，人员，物料等生产异常的反馈。
4.3.3生产部接到任务单时，须按各工段的额定合格率生产，如出现未达标的订单或超额的订单需补料生产时，需找研发部、品控部、PMC签字确认。
4.3.4生产部完成任务单后，须向PMC结清生产任务单物料使用情况和工时统计。
对于物料使用超额和标准工时超额部分，生产部在生产任务单中，需提出相关说明和改善意见。
4.4研发部4.4.1硬件部负责产品标准产能的评估，并将评估结果知会相关部门。
产品研发项目管理流程及表单
2. 项目目标（包含质量目标，工期目标、费用目标和交付产品特征与特征的主要描述） 项目交付件： 4/8CH 1080P实时NVR整机量产成品 规格特征： 8-ch 4CIF / 720P / UXGA / 1080P real time； VGA and HDMI Output； 2 SATA Interfaces/ Up to 2TB capacity for each disk； 1RJ45 10M/100M Ethernet； 2 USB 2.0 Backup/Mouse； 1 RS-485； Alarm 4ch Input/ 1ch Output 工期目标：2013年1月30日完成 质量目标：1. 产品故障率（次/年）：不高于5次； 2.返修率：不高于千分之五 三、项目里程碑计划（包含里程碑的时间和成果） 11 月 15 日 完成产品需求 度计划 确认和方案选型 11 月 30 日 完成技术方案 概念评审 12月 5 日 完成产品规格书提交 产品开发方案资料 12 月 10 日 完成开发方案评审 12月 15 日 完成项目进
四、评价标准（说明项目成果在何种情况下将被接受）
完成并通过产品三阶段试产验收，符合量产要求试产）
五、项目假定与约束条件（说明项目的主要假设条件和限制性条件）
六、项目主要利益干系人（包括高管、客户、职能部门主管、供应商、项目赞助人、项目经理、项目组成 员等） 姓名 类别 部门 职务 Kevin Aaron Arvin Tyler Peak Kenny Victor 项目组成员 项目组成员 项目组成员 项目组成员 项目组成员 项目组成员 项目组成员 总经办 总经办 研发部 研发部 生产链 采购部 品管部 软件组主管 硬件组主管 工程主管 采购经理 品管经理 CEO
02项目策划/任务书 V1.0
产品生产通知单
产品生产通知单尊敬的生产团队：根据市场需求和公司销售计划，现通知您开始生产以下产品，请根据下列信息进行安排和执行生产任务。
产品名称：XXXX产品型号：XXXX产品数量：XXXX产品要求：1. 外观质量：产品外观应整洁、无划痕、无变形等质量问题。
2. 尺寸要求：产品尺寸应符合生产规范，满足客户要求。
3. 计划要求：产品生产完成时间为XXXX年XX月XX日之前。
4. 工艺要求：产品生产过程中应按照公司规定的生产工艺进行操作，确保产品质量和生产效率。
5. 包装要求：产品包装应符合公司规定的标准，保证产品在运输过程中不受损。
6. 安全要求：生产过程中应注意工人的劳动安全，确保无事故发生。
生产安排：1. 原材料准备：请及时检查原材料库存，并根据产品需求进行及时采购，确保生产不受原材料短缺的限制。
2. 生产流程：按照公司制定的生产流程进行生产操作，确保生产过程的规范性和高效性。
3. 任务分配：根据生产线的设备和工人配备情况，合理安排生产任务，并确保任务分配的公平和合理性。
4. 质量管理：生产过程中应进行严格的质量监控和质量检查，确保产品符合质量要求。
5. 进度跟踪：生产过程中，请及时进行生产进度跟踪和报告，确保生产任务按时完成。
其他事项：1. 需要协助：如果在生产过程中遇到任何技术或工艺上的问题，请及时与相关部门或负责人员沟通，寻求协助解决。
2. 生产报告：请在每日生产结束后提交生产报告，包括当前生产进度、存在的问题及解决方案等内容。
3. 交货注意事项：在产品生产完成后，请确保及时通知相关部门进行产品的质检、包装和发货等后续工作。
我们坚信在您的团队努力和配合下，本次生产任务能够顺利完成，产品能够按时交付。
谢谢各位的支持与协助！XXX公司日期：XXXX年XX月XX日。
产品设计流程
产品设计流程第一章总则一、本流程适用于产品设计项目和产品完善项目。
对产品完善工作，设计流程可根据具体情况进行必要的调整(如以《任务单》替代《设计任务书》)，并在技术周报中体现。
二、本流程从产品的《设计任务书》下达开始，到产品设计定型结束。
三、依据流程中设置的评审节点，将产品设计流程分阶段制定细则。
1、《设计任务书》下达后开始。
2、设计初审阶段：从《设计任务书》下达到设计初审通过。
3、初样评审阶段：从设计初审通过到初样评审通过。
4、样品评审阶段：从初样评审通过到样品评审通过。
5、正样评审阶段：从样品评审通过到正样评审通过。
6、商品化评审阶段：从正样评审通过到设计定型。
四、产品设计和产品完善项目的计划进度（按评审节点设置或设立关键点）在技术周报中体现，技术周报须即时发送给生产、质检、市场、外销和采供部，以便配合设计工作，从而保证设计进度。
五、设计流程中的信息处理：正样评审通过前各设计阶段收集到的关于设计的信息，外部信息均须以书面形式（《信息单》）提供给技术秘书（立即纳入技术周报后交产品负责人），内部信息按流程中各阶段规定的表单进行传递，产品负责人须尽快安排项目参与人员进行处理，并在本设计阶段内审和评审时给予解决情况说明；正样评审通过后，按《销售、生产过程中技术性问题处理流程》进行。
六、若对收集到的信息进行处理时，需要修改《产品任务书》和《设计任务书》中的技术标准和功能要求才能解决，则须立即终止设计，重新修订《产品任务书》和《设计任务书》，根据具体情况确定新的设计循环。
七、产品正样评审通过后，市场（外销）部主导商品化评审（设计定型）阶段，其他各部门配合。
技术部可根据市场销售量（市场、外销部提供）提出停止后续设计工作（商品化、设计定型）的提案，经项目评审委员会评审通过后执行。
其后的工作按照《公司工艺问题管理办法》进行。
八、产品设计工作中购置的设备仪器均需在技术秘书处备案，技术秘书须建立《设备仪器档案》。
无物料清单生产任务单操作流程
<无物料清单生产任务单>单据使用
一、单据联数及用途
1、第一联：白色联，物料联，交成本会计。
生产部开具无清单生产任务单，生产副总签字确认后，通知并将第一联交财务部成本会计进行物料跟踪统计。
2、第二联：红色联，仓库联，交原材料库或总检库。
原材料或半成品领料出库凭据，及补单开具仓库入库单依据。
3、第三联：蓝色联，补单联，生产完成办理入库后交到生产部。
凭此联办理系统补单手续。
4、第四联：黄色联，员工联。
员工凭此联办理产品检测、检验、入库及办理系统补单手续。
二、流程
1、非标及非标一次性产品：生产部开具一式四联，生产副总签字后，第一联交财务并通知物料跟踪，其余三联交给员工。
员工领材料或半成品时将第二联（红色联）交原材料库或总检库，库房将领用材料的名称规格型号及数量填列。
员工凭第三联和第四联办理检测检验及产品入库，总检及仓库填写数量、签名或盖章。
员工凭已办理入库的手工单第三联，交到生产部办理补单手续。
员工凭已办理补单手续第三联和第四联员工联到相应的库房办理系统的仓库入库单，库房将三联手工单附一起完成手工单的流程，浇注体及成品库办理补单入库收第三四联两联。
自通知之日起，非标及非标一次性手工单不再作为工资结算依据。
2、试制：在系统暂时按直接出入库处理（材料出库，产品入库），不做物料清单，不办理系统补单，员工凭签字盖章的第四联结算工资或作为计时单的附件。
注明试制并且总检、入库手续完善的手工单才能作为工资结算依据。
2012年3月22日。
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产品制作流程任务单
品 名 图 号 数量/单位 交货日期
年
月
日
产品描述 （图示/ 规格） 是否附图纸: 工序代码 步骤 1 检验人 裁切--A 工序 原材料 检验 实 测 磨边--B 割口--C 用材要求 钻孔--D 清洗--E 丝印--F 钢化--G 产品要求 板材表面无划痕、擦伤。
检验结论/时间 □是 □否
包装--H
检验人
实测 1
实测 2
检验结论/时间
检验人
实测 1
实测 2
检验结论/时间
检验人
实测 1
实测 2
检验结论/时间
检验人
实测 1
实测 2
检验结论/时间
检验人
实测 1
实测 2
检验结论/时间
检验人
实测 1
实测 2 包装装箱
检验结论/时间
出厂编号 出厂编号 出厂编号 出厂编号 出厂编号 出厂编号 检验人
数 量 数 量 数 量 数 量 数 量 数 量 检验结果
出厂编号 出厂编号 出厂编号 出厂编号 出厂编号 出厂编号
数 量 数 量 数 量 数 量 数 量 数 量 检验结论
备注：在生产过程要求产品表面无划痕、擦伤，切割面平整光滑，做到 100%检验。
如自检有不合格品， 由生产组长填写补料单。
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