第四章 纸张的力学性能 印刷材料与适性课件
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印刷材料
印 刷 材 料 与 适 性
1、油吸收方法 ③ IGT油吸收性试验
一滴红色油墨
纸张 试样
以油痕长度的倒数乘以1000，表示油吸收性。 油痕越长，说明纸张越光滑，吸收性越小
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 2．油墨脏污试验法（Ink－Stain Test） --- K＆N油墨试验 刷 K＆N油墨－－专用油墨 材 料 (1)油墨脏污试验的程序 与 ①将过量的试验油墨涂于纸张表面； 适 ②让油墨保留一定时间； 性
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
第二阶段： 从纸张离开压印区，到油墨完全干燥 吸收方式：
油墨中的连结料从整体中分离出来，通过小孔隙和纤 维粗糙的表面以相当慢的速度进入纸张内部。
吸收速率影响: 印迹的光泽性和透印程度
吸收速率可以用Washbum公式来描述
第二章
方法：
1、先用第一印盘在纸条上印一层薄薄的油态石蜡 膜，立即用第二印盘再在纸条上压印一层黑墨。 2、测量墨膜的密度 分析： 石蜡膜在压印初期的吸收强烈地影响着第二印黑墨在 纸面的的附着。石蜡在压印时压主纸内越多，则转移 到纸面黑墨越多，墨膜的密度越大。
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
第二章
纸张的结构与性质
第二节
纸和纸板的基本物理性质
印 刷 材 料 与 适 性
2、油墨吸收性能 油墨吸收性能可分为两方面
压印瞬间的吸收----包含在纸张油墨接受性能
从油墨与纸面接触到完全固化的吸收过程 纸张 毛细孔状态----决定扩散和渗透的因素
油墨种类
印刷材料及适性
特点：
木素绝大部分未被除去，因此制出的纸发黄、易脆，不宜 久存；
对纤维造成的损伤较大，成纸强度低，但纸质柔软、有弹 性，吸墨性好；
成浆率高，成本低，污染小。
3. 化学机械法制浆
两种方法配合使用，先用化学法预处理，再用机械法进 一步磨解。
特点：成浆率高，成纸性能好，目前使用较广泛。
常用类型：CaCO3，3MgO·4SiO2·H2O，TiO2 等
印刷材料及适性
27
1-2 印刷用纸的辅料
2. 加填的目的：
改善纸张的光学性质和印刷适性； 提高纸张的白度、平滑度和不透明度； 增强纸张对油墨的亲和力；
改进纸张的柔软性和形状稳定性，从而提高 印品质量。
注意：加填应适量，过多则会降低纸张的强 度，甚至会引起掉粉掉毛或糊版等故障。
印刷材料及适性
31
1-3 印刷用纸的制造工艺
造纸工艺的基本过程：
原 料 准 备
（
制
分 离
浆
纤 维
）
纸 料 的 制 备
纸 页 的 抄 造
整 纸饰 页与 的加
工
印刷材料及适性
32
1-3 印刷用纸的制造工艺
一、制浆
概念：使用机械或化学方法，从植物细胞壁中把非纤 维物质除去，使纤维原料离解，形成以纤维为主的本 色浆或漂白浆的过程。 机械法
印刷材料及适性
24
1-2 印刷用纸的辅料
2. 施胶的方法：
内部施胶：胶料加入纸浆中，抄造成具有憎液性 的纸。
表面施胶：在成纸表面涂布胶料，在纸面形成连 续的憎液性膜。
3. 胶料的种类：
内部施胶用：松香胶料、合成胶料，其他胶料 表面施胶用：淀粉、明胶、PVA等
木素绝大部分未被除去，因此制出的纸发黄、易脆，不宜 久存；
对纤维造成的损伤较大，成纸强度低，但纸质柔软、有弹 性，吸墨性好；
成浆率高，成本低，污染小。
3. 化学机械法制浆
两种方法配合使用，先用化学法预处理，再用机械法进 一步磨解。
特点：成浆率高，成纸性能好，目前使用较广泛。
常用类型：CaCO3，3MgO·4SiO2·H2O，TiO2 等
印刷材料及适性
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1-2 印刷用纸的辅料
2. 加填的目的：
改善纸张的光学性质和印刷适性； 提高纸张的白度、平滑度和不透明度； 增强纸张对油墨的亲和力；
改进纸张的柔软性和形状稳定性，从而提高 印品质量。
注意：加填应适量，过多则会降低纸张的强 度，甚至会引起掉粉掉毛或糊版等故障。
印刷材料及适性
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1-3 印刷用纸的制造工艺
造纸工艺的基本过程：
原 料 准 备
（
制
分 离
浆
纤 维
）
纸 料 的 制 备
纸 页 的 抄 造
整 纸饰 页与 的加
工
印刷材料及适性
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1-3 印刷用纸的制造工艺
一、制浆
概念：使用机械或化学方法，从植物细胞壁中把非纤 维物质除去，使纤维原料离解，形成以纤维为主的本 色浆或漂白浆的过程。 机械法
印刷材料及适性
24
1-2 印刷用纸的辅料
2. 施胶的方法：
内部施胶：胶料加入纸浆中，抄造成具有憎液性 的纸。
表面施胶：在成纸表面涂布胶料，在纸面形成连 续的憎液性膜。
3. 胶料的种类：
内部施胶用：松香胶料、合成胶料，其他胶料 表面施胶用：淀粉、明胶、PVA等
《印刷材料及适性》PPT课件
2. 润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
2021/3/3
Q
5
14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；
2.胶辊的规格：
直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；
3. 织布层——原料：高强度的长绒棉布（3~4层） 是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用， 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
2021/3/3
Q
21
15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式：
用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布 结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布 印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下， 防止橡胶层产生永久变形；
2. 墨辊的保养
搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。
规格：
包装形式：平板状、卷筒状； 厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定， 一般为1.8~1.9mm。
2021/3/3
Q
22
15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。
2021/3/3
Q
5
14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类： 辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类；
2.胶辊的规格：
直径：与印刷机型、胶辊类型有关，误差<±0.5mm；
3. 织布层——原料：高强度的长绒棉布（3~4层） 是橡皮布的基础支撑层，承受较大的挤压和拉伸作用， 应具有较高的抗张强度和较小的伸长率。
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15-1 橡皮布概述
二、橡皮布的分类、规格
分类方式：
用途分类：转印用橡皮布，衬垫用橡皮布 结构分类：普通橡皮布，气垫橡皮布 印机类型：单张纸胶印机用橡皮布，卷筒纸~
14-1 印刷胶辊概述
四、胶辊的使用与保养
1. 墨辊的使用
安装牢固，避免滑动或跳动； 压力适中、均匀，保证墨辊间的良好接触； 使用应注意保护墨辊，防止碰撞、刮划或扭曲等； 印刷结束应及时清洗墨辊，长期停机应将墨辊卸下， 防止橡胶层产生永久变形；
2. 墨辊的保养
搬运装箱，水平或垂直放置； 贮存应避光，通风，远离化学药品，防止被腐蚀； 保管应包装，避免日晒，远离热源，以防老化； 存放不得受压，防止胶层变形。
规格：
包装形式：平板状、卷筒状； 厚度：根据胶印机滚筒间距和衬垫量而设定， 一般为1.8~1.9mm。
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Q
22
15-1 橡皮布概述
三、胶印对橡皮布的基本要求
橡皮布的作用是将印版上的油墨传递到纸张上。 1. 硬度：橡胶抵抗其他物质压入表面的能力。
材料及适性
表面施胶对印刷纸性能的影响：增加了纸的抗水性能；明显减少胶印中纸张的掉纸毛现象；对油渗性的影响，防止了油的渗透；减少了油墨的渗透，增加了表面纤维间的粘结，改进了纸张的可擦性；明显地增加了纸张的强度。
打浆可使纸张细纤维化。
加入填料的目的使为了改进纸张的印刷适性，如增加白度、平滑度和不透明度。
填料的加入减少了纤维间的结合，所以会使纸张强度明显下降。
抗张强度、耐折度和耐破度下降较大。
纸张具有多相复杂的结构元素。
结构元素在三个相互垂直方向上分布各向异性。
具有孔隙结构。
纤维间的结合，是纸张强度的基础。
大多数纸张的结构都具有两面性。
造纸过程中减少半纤维的含量可以提高纸张的形稳性。
去除木素，防止纸张时间长发黄变脆。
对纸张进行涂布加工的目的：是在表面存在的由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸上，覆盖上一层由细微粒子组成的对油墨吸收性良好的涂料。
以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。
提高纸张的光泽度，改善纸张的形稳性和不透明度。
印刷时发生透印是由于油墨的连结料渗入纸张内部孔隙，部分取代了孔隙中的空气，导致的散射界面减少，使纸张的光散射能力降低，不透明度变差，表现为透印。
颜料：是决定涂料纸油墨接受性，平滑度，光泽，白度和不透明度的主要部分。
胶黏剂：使颜料粒子间互相黏结，使涂层与原纸间牢固黏结。
助剂：改进颜料的分散性，提高涂层的耐水性，改善涂料的流动。
两面性原因：在纸页成型过程中单面脱水，网面细小纤维和填料流失过多所致。
*纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较低，即在印刷中更容易发生拉毛现象。
克服方法：采用立式加网造纸技术，网部采用两面性同时脱水。
方向性原因：纸页成型过程中纤维受到造纸机方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成纸张的纵向和横向在许多性能上存在差别。
纸张正面平滑度较高，表面强度低，更容易发生拉毛现象。
反面临界拉毛速度高，网导致背面凹坑更多，背面紧贴网。
反面流失细小填料多。
印刷材料学课件印刷材料及适性第四章
2021年7月17日星期六
·2·
2.纸张应力—应变关系
印刷材料及适性 BIGC
纸张伸长率（变形）随负荷增大而增大，但不成直线 关系。
应力
最大应力
应变（%）
2021年7月17日星期六
·3·
弹性固体： 应力（σ）与变形（ ε ）是线形关系
E=
σ ε
流体的应力（σ）与变形（ ε ）需要考虑 时间因素 ：
·19·
撕裂度：在与纸张平行的方向上，撕裂一定距离纸页所
需的力。
内撕裂度：先将纸张切出一定长度的裂口，然后测量再从 裂口开始撕裂一定距离时所需的力
撕裂度的测量：爱利门道夫撕裂度仪
2021年7月17日星期六
·20·
影响纸张撕裂度的因素
撕裂度主要取决于纤维的长度和强度，与分子间结合力 的关系并不紧密。但打浆度还是会在一定程度上影响纸张的 撕裂度.
5 10 15 20
纸张的水分的影响
2021年7月17日星期六
·10·
ε（%）
12
10
1 磨木浆未经过压光的纸张
8
2、3经过超级压光的纸张
6
4
1
2
2
3
12345678 9
时间（h）
压缩变形随时间变化
2021年7月17日星期六
·11·
二、纸张的机械强度
抗张强度:在标准规定的实验条件下,一定宽度的纸样,断裂前 所能承受的最大张力。（N/ m ）或（Kg/m） 通常， 习惯用绝对抗张力（Kg）或裂断长(m) 表示。
%
2021年7月17日星期六
%
%
50
压 缩 率 40 （ ） 30
20
弹 40 性 恢 复 率 （ 30 ）
印刷材料及适性
印刷材料及适性印刷是一项广泛应用的技术，它涉及到各种不同类型的材料和适用性。
在选择合适的印刷材料时，需要考虑多种因素，如印刷方式、印刷效果、耐久性等。
本文将就印刷材料及其适性进行探讨，希望能为相关领域的从业者提供一些参考和指导。
首先，我们来谈谈纸张这一最常见的印刷材料。
纸张是印刷品质的重要基础，不同类型的纸张适用于不同的印刷需求。
例如，对于需要高清晰度印刷的图片或文字，可以选择光面的铜版纸；而对于需要书写或印刷的文件，可以选择书写纸或复印纸。
另外，还有特殊的纸张材料，如艺术纸、卡纸等，它们适用于特殊的印刷效果或场合。
因此，在选择纸张时，需要根据具体的印刷需求和效果来进行合理的选择。
除了纸张，印刷材料还包括墨水和油墨。
墨水的选择直接影响到印刷品的色彩和质量。
一般来说，墨水可以分为水性墨水、油墨和溶剂墨水等。
水性墨水适用于纸张印刷，干燥速度快，对环境友好；而油墨适用于印刷包装材料，具有良好的耐磨性和附着力。
因此，在选择墨水时，需要根据印刷材料的不同和印刷效果来进行合理的选择。
此外，印刷材料还包括印刷机和印刷辅助材料。
印刷机的选择直接关系到印刷效果和生产效率。
不同的印刷机适用于不同的印刷材料和印刷方式。
例如，胶印机适用于大批量的印刷品生产，适用于各种类型的纸张和墨水；而数字印刷机适用于小批量的印刷品生产，适用于特殊的纸张和墨水。
印刷辅助材料如印刷版、印刷胶辊等也是印刷过程中不可或缺的一部分，它们的质量和适用性直接关系到印刷品的质量和效果。
综上所述，印刷材料的选择是印刷过程中至关重要的一环。
在选择印刷材料时，需要综合考虑印刷方式、印刷效果、耐久性等多种因素，以确保印刷品的质量和效果。
希望本文能为相关领域的从业者提供一些参考和指导，促进印刷技术的发展和应用。
印刷材料学十一五(第四章)
六、纸张的匀度（Formation）
1. 概念：指纸张中纤维、填料、胶料 等组分分布的均匀程度； 2. 对纸张性能的影响：外观、物理、 光学性能以、印刷性能和印品质量； 3. 匀度的测量：STFI匀度仪、QNSM 匀度仪、MK公司的三维纸页结构分析 仪和法国Techpap公司的2D F-sensor LAB FORMATION SENSOR。
第四章 纸张的基本结构和主要物理性质 Chapter 4 Paper structure and main physical properties
本章主要内容： • 纸张的基本结构:二维结构（水平结构）、三维结构（垂直 结构）和孔隙结构； • 纸张的结构性能：定量、厚度、紧度、松厚度、平滑度、粗 糙度、透气度、匀度、水分含量和形稳性； • 纸张的流变特性、静态强度和动态强度性能； • 纸张的吸湿和油墨吸收性及其测量方法； • 纸张的光学性能：白度、不透明度、光泽度和表面效率。
1. 纸张的方向性对单张纸印刷的影响 纤维直径方向吸湿膨润的幅度比其长度方向要大，横向伸长率比 纵向大，一般大2-8倍； 以787*1092mm单张胶印纸为例（相对湿度从50％到65％）； 若为纵向纸（长边与纵向平行），则其长边伸长为0.55mm，短 边伸长为1.18mm； 若为横向纸（短边与纵向平行），则其长边伸长为1.64mm，短 边伸长为0.40mm； 可见横向纸比纵向纸在受湿度影响时变形更为严重； 因此，单张纸印刷中（特别是胶印）更倾向用纵向纸。
三、纸张的二维结构（水平结构）
纸页的力学性质不仅取 决于纤维间的接触，即纤 维间交叉总量，还取决于 纤维网络中每根纤维的交 叉数量。
纸张表面微观结构
四、纸张的三维结构（垂直结构/Z向结构）
1. 纤维间粘结的程度—Z向结构中最重要的结构性质 Z向强度：纸张在Z方向的抗张强度； 现象：胶印中的拉毛现象 相对粘结面积： RBA (Relative Bonded Area )
第四章纸和纸板的基本物理性能
PPS值主要与哪些测量条件相关？
印刷压力20 kgf/cm2
PPS值与压力的关系
µm
油 墨 用 量
印版油墨需用量与PPS值的关系 印刷密度0.9
3 PPR值(Printing Pressure Requirement)
当PPS值≤ 2µm时，纸面与印版或橡皮 布表面之间的平均间隙≤ 2µm，就足以保 证转移到纸面墨膜的厚度是均匀的，获得 满意的印刷密度。
1 表观平滑度
自由状态下纸张表面的平滑度称 为表观平滑度。
是指纸张表面的平整程度，取决 于纸张表面的形貌，描述了纸张的表 面结构特性。
表观平滑度越高，纸张的光泽度 越高。
2 印刷平滑度
印刷压力作用下纸张的平滑度称 之 为 印 刷 平 滑 度 ( Printing Smoothness)。
纸 张 的 表 面 可 压 缩 性 ( Surface Compressibility)决定纸张在印刷过程 中压印瞬间纸张平滑度，即印刷压力 作用下纸张的平滑度。
六 印刷平滑度对印刷品质量的影响及不 同印刷方对纸张印刷平滑度的要求
印刷平滑度是在纸张上获得忠实 于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面 与着墨的印版或橡皮布表面接触的程 度，是影响油墨转移是否全面，图文 是否清晰的重要因素。
1 印刷平滑度对印刷效果的影响
影响纸张的油墨需要量 纸张PPS值越大,达到反射密度0.9版上所需 墨膜越厚。版上墨膜厚度的增加，增加了 印品的不均匀性和透印性，并导致不良的 网点质量。
1 纸张的油墨接受性
纸张表面在印刷过程中在印刷机 上压印瞬间接收转移油墨的能力。 是纸面性能的综合表现： ➢ ①表面被印刷油墨润湿的能力； ➢ ②表面吸收一定油墨组分的能力； ➢ ③表面固定和保留均匀墨膜的能力。
印刷压力20 kgf/cm2
PPS值与压力的关系
µm
油 墨 用 量
印版油墨需用量与PPS值的关系 印刷密度0.9
3 PPR值(Printing Pressure Requirement)
当PPS值≤ 2µm时，纸面与印版或橡皮 布表面之间的平均间隙≤ 2µm，就足以保 证转移到纸面墨膜的厚度是均匀的，获得 满意的印刷密度。
1 表观平滑度
自由状态下纸张表面的平滑度称 为表观平滑度。
是指纸张表面的平整程度，取决 于纸张表面的形貌，描述了纸张的表 面结构特性。
表观平滑度越高，纸张的光泽度 越高。
2 印刷平滑度
印刷压力作用下纸张的平滑度称 之 为 印 刷 平 滑 度 ( Printing Smoothness)。
纸 张 的 表 面 可 压 缩 性 ( Surface Compressibility)决定纸张在印刷过程 中压印瞬间纸张平滑度，即印刷压力 作用下纸张的平滑度。
六 印刷平滑度对印刷品质量的影响及不 同印刷方对纸张印刷平滑度的要求
印刷平滑度是在纸张上获得忠实 于原稿的印刷品的首要条件。
它决定了在压印瞬间，纸张表面 与着墨的印版或橡皮布表面接触的程 度，是影响油墨转移是否全面，图文 是否清晰的重要因素。
1 印刷平滑度对印刷效果的影响
影响纸张的油墨需要量 纸张PPS值越大,达到反射密度0.9版上所需 墨膜越厚。版上墨膜厚度的增加，增加了 印品的不均匀性和透印性，并导致不良的 网点质量。
1 纸张的油墨接受性
纸张表面在印刷过程中在印刷机 上压印瞬间接收转移油墨的能力。 是纸面性能的综合表现： ➢ ①表面被印刷油墨润湿的能力； ➢ ②表面吸收一定油墨组分的能力； ➢ ③表面固定和保留均匀墨膜的能力。
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四、纸张表面强度的测量
利用IGT印刷适性仪，通过加速印刷的方法，测得纸张 出现拉毛时的临界印刷速度（拉毛速度）来表征纸张 的表面强度。
同种纸张采用不同粘度的油墨，其拉毛速度不同，因 此需考虑油墨的因素。国际上采用VVP值度量纸张拉 毛阻力的大小，同种纸张的VVP值为一常数。
VVP值=拉毛速度×油墨塑性粘度
2012.2
印刷材料及适性
8
4-2 纸张的机械强度
纸张的强度取决于纸张中纤维本身的强度和纤 维的结合强度。
一、抗张强度与伸长率
1.抗张强度
概念：在标准条件下，指定宽度的纸或纸板 断裂前所能承受的最大拉力。
用绝对抗张力或断裂长来描述 测量：肖伯尔抗张强度仪
2012.2
印刷材料及适性
9
纸张的抗张强度仪
2012.2
印刷材料及适性
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4-3 纸张的表面强度
二、拉毛对印刷的影响
1. 造成图文部分的污染。
纤维状白斑：纸面粒子剥落引起 非纤维状白斑：剥落的粒子沾到印版上，阻碍着墨，
出现实地上的环形白斑。
2. 胶印中橡皮布及墨辊清洗次数增加。
剥落粒子随油墨附着于橡皮布上，阻碍油墨转移引 起堆墨；
拉毛严重时，脱落的纤维甚至会从印版到达墨辊， 则需清洗墨辊。
4.什么是纸张的抗张强度?其对印刷有什么影响？
5. 什么是纸张的表面强度?表面强度不足对印刷有 何影响?
2012.2
印刷材料及适性
222012.2印刷材 Nhomakorabea及适性6
纸张的Z 向压缩变 形
4-1 纸张的弹性与可压缩性
2. Z向变形特性对印刷的影响
在印刷过程中，Z向变形能产生一种缓冲作 用，使纸张与印版良好接触，利于油墨的顺 利转移，尤其可改善平滑度较低的纸张的印 刷效果。
对于多色印刷用纸，要求具有较好的Z向压 缩率和弹性恢复率，以保证套印效果。
越高。 纸张的挺度对单张纸印刷中的输纸和收纸
过程影响较大。
2012.2
印刷材料及适性
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4-3 纸张的表面强度
一、纸张的表面强度与拉毛
表面强度是指纸张表面纤维、胶料、填料间或 纸张表面涂料粒子间、以及涂层与纸基之间的 结合牢度。
表面强度表示纸张在印刷过程中抵抗油墨分裂 力的能力。
拉毛：在印刷过程中，当作用于纸张表面的张 力大于其内聚力时，引起纸张表面的剥裂，出 现连续或不连续的未着墨区域的现象。
四、撕裂度
是指撕裂一定距离纸页所需的力。 影响因素：与纤维处理方式和纤维的长度有
关；
打浆适度，撕裂度提高； 打浆过度，撕裂度下降。
2012.2
印刷材料及适性
14
纸张的耐破度仪
纸张的撕裂度仪
4-2 纸张的机械强度
五、挺度
刚性特征，表征纸张抵抗弯曲的性能。 与纸张的流变性质有关，弹性越好则挺度
2012.2
印刷材料及适性
18
4-3 纸张的表面强度
三、纸张的干拉毛与湿拉毛
湿拉毛：在多色胶印中，润版液的水分作用使 纸张的表面强度有所下降而引起的拉毛。
干拉毛：只是单纯由于油墨的分离力大于纸张 表面粒子的结合力而引起的，与纸张的耐水性 无关。
2012.2
印刷材料及适性
19
4-3 纸张的表面强度
注意：由于纸张表面强度分布的不均匀性，应注意测 量纸样的平均拉毛速度。
2012.2
印刷材料及适性
20
用IGT适性仪 做拉毛实验
习题（二）
1.已知1令787×1092mm规格的纸重55kg，求出这 种纸的定量是多少？
2.纸张平滑度对印刷有何影响?纸张的生产工艺对 平滑度有什么影响？
3.分析印刷中纸张对油墨的吸收过程及其对印刷的 影响。
4-2 纸张的机械强度
2.伸长率
纸张受力断裂时伸长的长度与原来的长度之 比。
3.抗张强度对印刷的影响：
高速轮转印刷机对卷筒纸的抗张强度要求较 高；
强度不足，会出现断纸故障；伸长率过大， 会引起多色印刷的套色不准等故障。
2012.2
印刷材料及适性
11
4-2 纸张的机械强度
二、耐折度
表示纸张抵抗往复折叠的能力，以双折次表 示。
4-1 纸张的弹性与可压缩性
二、纸张的Z向压缩变形特性：
1.纸张的Z向压缩变形
纸张在印刷压力的作用下，Z向出现压缩变形，压力消 除后能够恢复的特性。
兼具塑性和弹性特征。 Z向变形的大小取决于纸张的表观密度，与纸张的纤维
原料、造纸工艺及涂布情况有关。
磨木浆制成的纸比化学浆制成的纸的Z向可压缩性大； 打浆度越大，紧度越大，Z向可压缩性越小； 纸张的涂布量越大，Z向可压缩性越小。
测量：肖伯尔型/MIT型耐折度仪 对于需热处理的印品尤为重要；其次是钞票
纸、证券纸等都要求达到一定的耐折度。 耐折度取决于纸张纤维本身的长度、强度、
韧性及纤维间的结合力。
2012.2
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12
纸张的耐折度仪
4-2 纸张的机械强度
三、耐破度
表示纸张在不破裂时所能承受外压的程度。 对包装用纸要求较高。
第四章 纸张的力学性能
4-1 纸张的弹性与可压缩性 4-2 纸张的机械强度 4-3 纸张的表面强度
概述
纸张的力学性质——机械性质
纸张在外力作用下表现出的强度特性。 是印刷过程顺利进行的必要保证。 主要从以下几方面分析：
流变性质（弹性） Z向压缩变形特性 机械强度 表面强度
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印刷材料及适性
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4-1 纸张的弹性与可压缩性
一、纸张的流变特性
1.纸张的粘弹性变形
纸张是一种多相复杂且非均质的高分子材料。 纸张受到外力作用引起一定的变形，而产生的
内应力会随变形时间而发生改变。 纸张的伸长率随外力的增大而增大，但不成线
性关系，超过极限则纸张断裂。
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印刷材料及适性
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