水轮机运行规程
--水轮机运行规程水轮机运行规程1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了公司水轮机的运行操作，水轮机安全运行条件、故障及事故处理等有关事项。
1.2本规程适用于公司运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理,也可供有关检修人员参考。
２.引用标准及参考文献２.1 ＤL/T71０－20１4 《水轮机运行规程》2.２重庆水轮机厂灯泡贯流式水轮机(GZ990-WP-420）产品技术说明书2.3重庆水轮机厂灯泡贯流式水轮机（ＧZ９90-WP-４20)维护使用说明书２.４武汉海特发电设备有限公司水轮发电机组技术说明书3.水轮机结构说明3.１本公司水轮机是灯泡贯流转桨式水轮机，装置形式为卧轴灯泡式,其中：#1、2机由武汉海特发电设备有限责任公司制造，转轮型号ＧZ850－WＰ-420;#３机由重庆水轮机厂制造，转轮型号GZ9９0-WP-42０；#4 机重庆水轮机厂制造,转轮型号ＧZ（Ｋ２4２）－ＷP-４20;3.2 水轮机由下述主要部件组成：转动部分、导水机构、埋入部分、主轴密封、受油器、回复机构及油管路布置、水导轴承、接力器、离心开关、漏油装置等。
3.3 机组的转动部分由两个导轴承支承,发电机转子与水轮机转轮悬挂在导轴承的两端，为双支点双悬臂结构。
3．4 导水机构为圆锥形，16个导叶轴线均匀的布置在与机组轴线呈6０°角的圆锥面上，四台机组均不设固定导叶。
3.5 导叶在整个开度范围内其水力矩具有自关闭趋势，＃3、#4机控制环上连接有6t 重锤,#1、2机控制环上连接有8吨重锤。
在调速器主配压阀出现故障时(事故配压阀动作），在导叶自关闭力矩与重锤作用下可自动关闭导叶,以防机组飞逸。
3.６ #１、2机在相间的8个导叶摇臂上装有拉断销装置,#３、4机装设剪断销装置。
当导水机构关闭中导叶间夹有异物时,剪（拉)断销将被剪(拉)断,以保护导水机构其它传动部件的安全。
3．7 桨叶接力器装设在转轮体下游侧泄水锥内,采用活塞缸往复运动、活塞固定不动的结构形式。
3.8 主轴水机侧设有检修密封和工作密封,工作密封为添料密封。
在二道工作密封间设有一道检修密封为空气围带密封。
3.９管形座作为机组的主要支撑，发电机设有底部及侧面球面支撑作为辅助支撑。
3.10 机组径向轴承支撑采用球面接触，具有自调心功能，以补偿主轴挠度与旋转的偏心,保证主轴与轴瓦的良好配合。
３.11 机组水导轴承下游设有(CX-805/1160)接触式密封盖,防止主轴漏水进入水导轴承。
3.1２每台机组分别设有轴承高位油箱和轮毂高位油箱。
轴承高位油箱能提供轴承油泵故障时的短时用油。
轮毂高位油箱的油依靠重力送至受油器恒压腔内,流往转轮体内以保持恒定高于其外部的水压力，以防转轮桨叶密封损坏时流道中的水进入轮毂。
3.１3 #３机转轮室顶部设有２个吸力式真空破坏阀，以防机组紧急关机时，产生重大的反向水推力。
真空破坏阀前设有闸阀，真空破坏阀破裂时可将其关闭，以防大量水喷至回油箱室。
４水轮机及设计参数及基本技术条件4．1 设计参数详见附录Ａ4．2 基本技术条件4.2.1 #3、#4机水轮机在5.1M 至12M水头范围内以1２5r／min在２0～１１0％保证出力范围内安全稳定运行, #1、2机水轮机在5．０M 至11.2Ｍ水头范围内以125ｒ/min在３０～１00%保证出力范围内安全稳定运行。
其中，#1、2机桨叶转角在－18°~＋1６°之间,#３机桨叶转角在5°～４0°之间,#4机桨叶转角在1°~3６°之间。
4.2.2 飞逸保证在最大水头１2m、导叶全开,发电机空载无励磁、导叶与桨叶保持协联关系的情况下，#1、2机飞逸转速≤３42 ｒ/miｎ,＃3、＃4机飞逸转速≤376r/ｍｉｎ。
在最大飞逸转速下，水轮发电机组保证安全运行5mｉｎ。
4．2．3 运行稳定性和噪声4.2.3.1 在4．2．１规定的运行范围内，水轮机径向轴承支架的振动值(双振幅）不得超０.1０mm, 主轴和导轴承双振幅不超过０.１ｍm,且不发生共振。
４.2.３.２ #3、#4机转轮中心线平面上距转轮轴线外3．1米处，其连续噪声不大于85d ｂ。
＃1、2机转轮中心线平面上距转轮室外1m处，其连续噪声不大于 8０db。
5 水轮机运行规定5．1 机组正常运行主要保护和自动装置都必须投入,退出保护运行需由生产副总经理或生策部批准,变更定值要有正式的定值更改通知单。
5.2 机组应尽量在2．3 条规定的稳定运行范围内运行,并按实际水头及时调整运行工况,避免运行中真空破坏阀动作或振动、噪音超过允许范围。
＃1、２机机盘旁装有1套在线监测装置。
运行人员在巡视检查时应对机组振、摆数据进行比对,发现数据有异常升高，立即汇报。
５.３汛期泄洪时，当机组负荷小于４MＷ时，一般应将机组停机,其运行最低极限水头为5m，机组不得在5m 以下的水头下运行。
5．４为保证机组的运行工况和提高水能利用率，当机组进水口拦污栅落差超过0.7m 时，应及时联系停机清渣处理。
5．5 机组运行中受到较大冲击时,应对转动部分、连接部分、支撑等进行检查。
当机组发生飞逸运行，停机后应通知检修人员进行全面检查。
5.６轴承润滑油系统是机组运行的最主要环节,其工作正常与否直接影响着机组的安全运行。
因而运行中要加强对本系统的巡视与维护,并随着季节的变化及轴承工作温度情况对润滑油量及冷却水量作一定的调整。
5.7 运行中轴承润滑油量及温度应按下表规定：5.８在负荷不变的情况下,机组轴承瓦温较前小时升高2～3℃时，应检查油系统及冷却水系统的工作情况，并检查机组摆度、振动等有无增大，查明原因，及时处理。
5.9 轴承油冷却器的冷却效果可通过调整冷却水量来改变,冷却水最高水温28℃时最大耗水量约为２0m3/h。
当油冷却器冷却效果仍不佳时,应待停机时切换油冷却器,并通知检修清洗油冷却器,切换油冷时要注意油路和水路都必须进行切换。
5．１0轴承油冷却水取自本机滤水器，其取水口分别在流道内。
在机组大小修期间或临时检修需排空流道水时，应关闭滤水器进出水阀,防止技术供水总管的水倒灌至流道。
同时应定期做好技术供水滤水器排污工作。
5.１1 当轴承润滑油温度低于1５℃时不允许开机。
冬季停机备用的机组,应投入回油箱油加热器，保持油温在20℃以上,当加热器无法自动投退,应及时通知检修人员检查加热器控制回路。
5.12 轴承高位油箱油量满足在油泵故障时继续安全运行10min 和机组停机过程所需的润滑油量。
正常运行中高位油箱应在溢流状态，停机时油箱亦应保持在最高油位。
5.13 机组运行中主轴密封漏水量应不大于20Ｌ／min,主轴密封供水的压力保持在0.2～0.５MＰa 之间，但切忌滴水不漏，以免烧损密封填料。
5.14 当机组发生高转速加闸停机,停机后应对风闸进行检查。
5.1５备用机组应同运行机组一样进行巡视和维护。
未经值长许可,不得在备用机组上进行任何检修维护工作。
６水轮机运行操作6.１开机操作6.1.1 机组开机前应检查：6．1.1．1 无妨碍机组正常运行的工作中的工作票；6.1.1．2 无任何事故信号；６.１.1.3 调速系统、轴承油系统、技术供水系统、制动系统及发电机冷却系统均正常；6．1.1.4 各保护、信号及自动装置均正确投入。
６.1．2 机组的启动可用自动和手动方式,正常开机以自动方式为主。
6.１.3 机组自动开机的条件；6.1.３.1 机组无机电事故;６.1.3.２灭磁开关已合闸；6.１.3.３发电机出口开关已分闸；6.1.3.４制动器在投入位置;６.1．3．５调速器在自动位置；6.1．３.６机组转速＜5%nｅ。
6.１.4 机组自动开机条件具备后,机旁开机条件满足光字牌亮,上位机下达开机令,机组将按程序自动开机。
6.1.5 机组开机前,值班人员应检查机组各辅助设备状态正确，调速系统和励磁系统正常,在得到允许开机答复后，方可进行。
6.１.6 机组开机过程中,值班人员应监视高顶、润滑油泵、调速器等自动动作正常,自动动作不良时应手动帮助。
6.1.7 手动方式开机，机组开起后，应检查各系统工作稳定、起励正常后,方可通知中控室进行并列操作。
6.1.8 手动开机在下列情况使用：6．１.8.1 检修后第一次开机；６.１.８.2 调速器自动方式不能运行或可编程故障；6.１．８.３机组试验需要。
6．１.9 手动开机操作步骤:6．1.9.1 检查机组各系统正常,开机条件满足;6.1.9.2 退刹车、围带气，投入主轴密封水;6.1.9.3 投高顶和启动轴承泵等各辅助设备；６.1.9.4 轴承油流量正常后，手动操作调速器开机;6.1.9.5 机组并网后，退出高顶。
6.1.10 机组手自动开机前,均应记录机组各部温度,开机带负荷后应对机组进行全面检查。
６．１.10.１停机操作6.1.10.２机组停机前应检查制动系统正常，正常停机采用自动方式。
停机时应先减去有功、无功负荷，再与系统解列后进行。
6.2．2 自动停机时应监视高顶是否投入，调速器等是否动作正常，动作不良时应手动帮助。
6.2．3 导叶关至零后,应监视制动系统工作情况,当自动刹车失灵时，应改为手动刹车。
正常停机采用机械制动方式,当机组转速降至35%nｅ时,输给制动器0．7mpa 的压缩空气,使机组连续制动。
6.２.４停机过程中遇剪断销剪断，使机组无法正常停下时，应关回导叶机械开限，手动刹车停机。
若机组仍无法停下,应复归停机回路,将机组开至空载，通知检修人员落进水门停机并更换剪断销。
６.２.５机组停机后，应检查轴承润滑油系统、发电机冷却系统等是否退出,油冷却水、主轴密封水和轴承主供油阀是否关闭以及围带是否充气。
６．2.６手动停机操作步骤：6.２.6.1 降机组的有功、无功为零;6.２.6.2 发电机与系统解列;6.2.6.3 发电机手动灭磁;6.2.6.4 投入高顶;6.2.6.5 直接关导叶至零；6.2.6.6 转速至35％nｅ时手动刹车；６．2．6.7 转速至零后，退出高顶和各辅助设备，关轴承主供油阀;6.２.6．８退密封水，投围带气。
6．３机组转检修操作6.3.1 机组的检修必须按调度规程的有关条款办理申请手续。
在按照调度批准的时间将机组转入检修后，应及时汇报地调。
6．3.2 机组停役检修和试验的时间计算,是从设备退出备用开始到设备重新并网运行或恢复备用时止。
断开设备和投入运行所进行的一切操作时间和水机启动时间，以及检修前后的试验工作,都包括在停役检修时间内。
6．3.3 水轮机大修应做如下安全措施：6.３．3．１机组停机，落进尾水闸门;6.3.３.2 排流道、尾水管水；6．3.3.3 退出机组所有辅助设备,隔离电源;６．3.３.４压油罐释压,各油箱、油槽及轮毂排油；6．3．３.5 关闭技术供水阀、联络阀、关闭主轴密封供水阀;6.3．3.６关闭刹车、复位及围带供气阀；6.3．３.7 解除机组LCU、调速器、测温系统等电源；6.3.3．8 冷却套水排空。
水轮发电机组运行规程
#3水轮发电机组运行规程编写：詹振霞、江向东修订：江向东审核：罗君雄刘建峰审定：黄辉娇批准：杨炳良二00六年十二月十三日目录1 主题内容和适用范围………………………………………………………………………………（）2 引用标准……………………………………………………………………………………………（）3 总则…………………………………………………………………………………………………（）4 机组运行操作………………………………………………………………………………………（）5 机组运行检查项目…………………………………………………………………………………（）6 机组故障及事故处理………………………………………………………………………………（）7 发电机保护装置……………………………………………………………………………………（）8 励磁系统……………………………………………………………………………………………（）9 厂用电系统……………………………………………………………………………………………（）10 辅助设备……………………………………………………………………………………………（）附录A 发电机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录B 励磁系统主要技术参数………………………………………………………………………（）附录C 水轮机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录D 液压工作蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录E 电动检修蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录F 辅助设备主要技术参数………………………………………………………………………（）附录G 发电机保护装置液晶显示说明………………………………………………………………（）附录H 发电机保护压板定义…………………………………………………………………………（）附录I 油、水、气系统阀门编号……………………………………………………………………（）1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。
水轮机运行规程
QB甘肃省齐家坪水电站企业标准QB/QJP—105—05.10—2008 ———————————————————————————————————————水轮机运行规程批准：复审：初审：编写：2011—05—10 编写 2011—05—20起实施—————————————————————————————1.目录；前言引言使用范围规范性文件第一章设备规范 (5)第一节水轮机设备规范 (5)第二节引用标准 (7)第三节水文技术规范...........................................(见附录)27 第二章运行方式及一般注意事项.. (8)第一节一般规定 (8)第二节运行机组一般注意事项 (8)第三节备用机组一般注意事项 (9)第四节检修工作结束后注意事项 (10)第五节运行操作 (10)第六节纯机械手动操作 (12)第七节流道消压操作 (12)第八节流道充水操作 (13)第九节水轮机机械部分大修操作 (13)第十节定期工作 (14)第三章水轮机参数 (14)第一节各部运行规范及参数 (16)第四章巡检项目 (17)第一节发电机层检查 (17)第二节灯泡头检查项目 (17)第三节灯泡体检查项目 (18)第四节操作廊道检查项目 (18)第五节开机后检查项目 (19)第六节停机后检查项目 (20)第七节机组检修后启动前的检查项目 (20)第八节机组过速停机后的检查项目 (21)第五章异常事故及处理 (22)第一节事故处理的一般要求 (22)第二节机组解列,停机的条件 (22)第三节操作紧急停机按钮的条件 (22)第四节机组事故处理 (23)第五节机组故障处理 (25)引言为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，与GB/T1.1-2000标准接轨，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范设备的运行维护工作，特编制本规程。
本规程暂定为每两年修订完善一次。
新编水轮机运行规程
四川华能康定水电有限责任公司企业标准QB2-L0103-2004冷竹关水电站水轮机运行规程YYYY－MM－DD发布YYYY－MM－DD实施四川华能康定水电有限责任公司发布前言本标准是根据四川华能康定水电有限责任公司工作流程汇编中的企业技术标准定期编制、修订流程（HK-LC-SC-0120）的规定安排修订的。
原《水轮发电机组运行规程》（Q/2 100103-2000）在冷竹关水电站投运初期对搞好水轮机发电机组系统的运行管理，保证电厂设备安全、经济、稳定运行方面发挥了重要的指导作用。
随着电力行业体制改革的深入和公司规范化管理的进一步推进，原来的技术标准中部分已经不适应实际情况，与原标准相比较主要有以下一些主要变化：一、修改了原水轮发电机组运行规程二、增加了全厂油系统的运行规程三、细化了球阀系统、调速器系统规程四、编码规则说明以QB2-L01XX-2004为例：“QB”代表“企业标准”，“2”代表“生产类”，“L”代表“冷竹关水电站”（今后小天都水电站、金盖水电站及木格措水电站分别用“X”、“J”及“M”代表），“01”代表“运行技术标准”，“XX”为从“01”至“99”的序列号，代表“运行技术标准中的第XX个运行规程”，“2004”代表“修订时间”。
本标准至实施之日起代替《水轮发电机组运行规程》（Q/2 100103-2000）。
目录01主题内容与适用范围 (3)02引用标准 (3)03基本规定 (3)04运行方式 (5)05运行监视和检查 (6)06运行操作 (8)07故障与事故处理 (18)08试验及验收 (21)09设备状态与参数表 (25)10标准操作票 (28)11典型事故处理预案 (81)01主题内容与适用范围01.01本规程规定了冷竹关水电厂水轮机运行条件、运行方式、运行监视和检查、运行操作、故障与事故处理、试验和验收、设备状态及参数、标准操作票及典型事故处理预案；球阀系统及调速器系统运行、操作、事故处理的程序。
电站水轮发电机组运行操作步骤
电站水轮发电机组运行操作步骤
1、检查水轮发电机组的各个部件是否完好无损，特别是水轮叶片、
轴承、发电机等部件，确保没有发现明显的损坏或故障；
2、检查导水管道和水箱是否通畅，有无渗漏现象，并及时清理杂物，确保水流顺畅；
3、检查水轮发电机组的电气设备，包括接线端子、电缆、开关等是
否接触良好，无松动或短路现象；
4、启动水轮发电机组前，需要检查发电机组的冷却系统，确保冷却
水流通无阻，冷却效果良好；
5、检查润滑系统，确保润滑油充足，并启动润滑油泵，确保各个润
滑点润滑正常；
6、检查并调整发电机组的自动调压、并网控制等参数，确保发电机
组的输出电压、频率等参数符合要求；
7、启动水轮发电机组前，应先通知相关人员远离发电机组，以确保
人员安全；
8、启动水轮发电机组，按照启动顺序依次启动发电机组主机、辅助
机组等，确保各个部分逐渐稳定运行；
9、启动后，监测各个参数，包括电流、电压、频率、温度等，确保
发电机组运行正常；
10、定期检查发电机组的运行状态，包括机械振动、噪音、温度升高等，发现异常及时处理；
11、发电机组停机时，先关闭降压器、断开并网装置，然后按照逆序
停止各个设备，确保安全停机；
12、定期进行维修保养工作，包括对各个部件进行检修、润滑油更换、设备清洗等，延长发电机组的使用寿命。
以上是电站水轮发电机组运行的一般操作步骤，具体步骤和注意事项
应根据不同的水轮发电机组型号和实际情况进行调整和补充。
同时，在操
作过程中，要注重安全事项，遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
水轮机运行规程
水轮机运行规程1主题内容及适用范围1.1本规程规定了水轮机及其附属设备的运行方式、巡视检查、运行操作、维护以及事故处理的程序与要求；1.2本规程适用于水利枢纽1GS—6GS机组；1.3电厂运行人员应全面熟悉和掌握本规程，灯泡贯流电厂维护检修人员、技术管理人员应了解本规程。
2引用标准2.1原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》2.2厂家提供的有关图纸资料2.3江西省水利规划设计院设计图纸资料3设备技术规范3.1 水轮机主要技术参数：3.2 转速限额3.3 温度限额3.4 SAFR-2000型微机水轮机调速器主要技术参数3.5 机组压力油系统技术参数4基本技术要求4.1一般规定4.1.1当水头低于3.0m（天阿），4.0m(东方)或大于14.39 m 时，机组停止运行；4.1.2机组的开、停机操作必须经当班值长许可。
机组开机一般以上位机自动开机为主，纯机械手动开机仅在试验时进行，且必须经灯泡贯流发电公司主管生产领导同意；4.1.3 运行机组或备用机组水机保护的投退或定值变更，须经灯泡贯流发电公司主管生产领导同意后方可调整并备案。
4.1.4机组一般注意事项4.1.4.1机组正常运行中，各辅机控制方式均应置“自动”位置，调速器应在“自动”位置运行，开度限制应放在允许最大出力位置；4.1.4.2机组带满负荷或在高温季节运行时，应加强对运行设备的监视和调整,严格监视各部温度不超过允许值；4.1.4.3在机组负荷变动不大的情况下，如轴承油温和轴瓦温度升高异常时，应加强对机组各轴承温度的检查，尽快查明原因并及时消除；4.1.4.4冬天应检查备用机组定子加热器、轴承高/低位油箱加热器投退是否正常，且定值正确，4.1.4.5备用机组与运行机组同样对待，应随时具备启动条件；4.1.4.6机组退出备用必须征得上级有关调度部门的批准；4.1.4.7机组退出备用进行消缺或检修时，必须办理工作票，并做好安全措施；4.1.4.8机组备用时间不得超过72小时，达到72小时应及时申请轮换机组运行或开机空载去潮；4.1.4.9机组备用时间超过72小时开机前应通知维护人员测量组合轴承、水导轴承高压油顶起高度以及测量定转子绝缘，合格后方可开机。
水轮机安全操作规程
水轮机安全操作规程水轮机是一种常见的水能转化设备，广泛应用于水电站、农田灌溉和工业生产中。
为了保证水轮机的安全运行，制定一份水轮机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于水轮机安全操作规程的范例，供参考。
一、水轮机的基本知识1. 水轮机的构造和工作原理；2. 水轮机的主要部件及其功能；3. 水轮机的安全装置及其作用；4. 水轮机的操作控制系统；二、水轮机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，持有合格的操作证书；2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴必要的防护用品；3. 在操作水轮机之前，必须对设备进行检查，确保各项安全装置完好，并进行试运行；4. 操作人员必须熟知水轮机的工作原理，不得擅自更改任何操作参数；5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得酒后、疲劳、受到药物影响等状态下进行操作；6. 操作人员必须严格遵守安全操作步骤，如启动、停止、调节转速等；7. 操作人员必须经常观察水轮机的运行情况，发现异常情况及时报告；8. 操作人员必须遵守设备维护保养规程，定期对水轮机进行检查、清洁和润滑；9. 操作人员必须及时处理设备故障和事故，并按照规定报告和记录；10. 操作人员必须定期接受培训和考核，提高自身的专业水平和安全意识；三、水轮机的安全操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入水轮机内部；2. 在设备运行时，禁止触碰旋转部件和高温表面；3. 在设备维护和检修期间，必须采取安全措施，如断开电源、锁上操作面板等；4. 在设备运行过程中，如发现不明响声、异味或发热现象，应立即停机检查；5. 在设备运行过程中，如发现异常振动或温度升高，应立即停机，并进行检查和维修；6. 禁止在设备上堆放杂物或进行随意的改装或修理；7. 禁止操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作；8. 防止设备与其他设备或周围环境发生接触或碰撞；四、紧急情况和事故处理1. 在发生紧急情况时，应立即启动紧急停机装置或按下紧急停机按钮，并及时报告；2. 在发生事故时，应立即采取措施避免事故扩大，并进行隔离和报告；3. 在事故处理过程中，应配合相关部门进行调查处理，并按规定记录和报告；上述仅为水轮机安全操作规程的一份范例，具体的规程内容还需要根据实际情况进行制定。
水轮机运行维护规程
第六篇水轮机运行维护规程第一章水轮机的运行技术参数1.1 水轮机运行技术参数1.2.1 1#～2#机 HLD08-LJ-96HL—代表水轮机型式为混流式；D—代表制造厂家为东方电机厂；08—代表转轮的模型编号为08（2F为10）；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；96—代表转轮标称直径为96cm。
1.2.2 3#～6#机 HL129-LJ-110HL—代表水轮机型式为混流式；129—代表转轮型号（比速代号）为129；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；110—代表转轮标称直径为110cm。
-LJ-1101.2.3 HL129-LJ-110现已改为HLDT8DT—代表该转轮为杜同水轮机研究设计；8—代表转轮的模型编号为08。
1.3 球阀运行技术参数一台YS—1.0油压装置，在正常情况下，球阀的开、关操作可视情况在现地（球阀操作柜）、机旁盘（机组现地控制站#2柜）和中控室进行操作。
1.3.4 球阀为双面止水型，正常情况下由工作密封（止水盖原来称下游止水）止水，当工作密封要检修时，改由检修密封（止水环原来称上游止水）止水，检修密封为手动水压操作。
1.3.5 球阀上设有一个φ150旁通阀；一个φ150泄荷阀。
球阀底部有一根φ150、上游止水环底部有一根φ25冲沙管。
汛期运行时定期手动操作上述两管路上的阀门向下游排除沉积于底部的泥沙。
1.3.6 1#～2#机球阀采用一个φ500的摇摆式接力器，3#～6#机球阀采用一个φ350的环形接力器操作，接力器工作油压为2.5MPa 。
第二章水轮机运行、监视维护2.1 机组各轴承的油位和油温2.1.1机组各轴承使用30#透平油。
2.1.2给轴承加油可在开机前或机组运行中进行。
2.1.3各轴承的油位正常。
在开机前各油位应保持在中线位置，不应低于下限，水导轴承开机前应注意检查油盆内的油位，若偏低时应作适当增补，待机组开启后，应视其真实甩油情况对油盆内的油位进行进行判断，若油位偏低且甩油不好时应及时增补。
水轮机运行规程
大盈江（四级）水电站运行规程水轮机1 主题内容及适用范围1.1 主题内容1.1.1 本规程主要内容包括水轮机设备参数、运行方式、设备巡检、操作及事故处理方法。
1.1.2 本规程对水轮机运行方式、设备操作及事故处理等做出了具体规定。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于大盈江水电站（四级）的运行管理。
1.2.2 大盈江水电站（四级）运行人员应掌握本规程，其他生产技术管理人员应熟悉本规程；本规程也可供有关维护专业人员参考。
2 依据与引用标准2.1 《水轮机运行技术大标准》(DL/710-1999) 中华人民共和国电力行业标准2.2 《水轮机基本技术规范》(DL445-91) 中华人民共和国电力行业标准2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）水利电力部2.4 《大盈江水电站（四级）水轮机产品设计使用说明》东芝水电设备（杭州）股份有限公司3 设备运行3.1 设备概述3.1.1 大盈江水电站（四级）采用东芝公司先进的水力设计技术，针对电站具体情况进行了CFD（计算流体力学）优化设计，水轮机为立轴混流式，金属蜗壳，包角345°，蜗壳进水方向与厂房X-X轴线垂直，金属弯肘型尾水管。
水轮机与交流发电机直接连接，俯视顺时针旋转。
3.1.2 水轮机基本参数：型号HL（TF5008）－LJ-380转轮公称直径（mm）3814额定转速（r/min）300最大飞逸转速（r/min）542额定流量（m3/s）≦67.8尾水管型式弯肘型尾水管蜗壳型式金属蜗壳旋转方向俯视顺时针额定功率178.6MW水头Hmax/Hr/Hmin （m）331/289/285额定工况点效率（η）≧93.03%水轮机最大功率Nmax （r/min）204MW比转速（m·kW）106.4最大水头时轴向最大推力（F）490t3.1.3 水轮机导水机构共由12个固定导叶和24个活动导叶、顶盖、底环、导叶轴套及导叶操作机构等组成。
水轮机运行规程
四川三岔沟水电开发有限公司四川三岔沟水电厂企业标准QB Q/SCGJS-YG-2013卡子水电站运行规程2013-09-0发2013-08-0实四川三岔沟水电开发有限公司卡子水电站运行规程审批：审核：制四川三岔沟水电二零一三年七月一四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程一、水轮机运行规程1适用范围本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。
本标准适用于卡子水电站运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》3定义和术语3.1机组运行状态指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。
3.2机组停机态指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.3机组空转态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.4机组空载态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.5机组发电态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。
3.6毛水头上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。
3.7工作水头水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。
3.8设计流量在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。
水轮机运行规程
四川三岔沟水电开发有限公司四川三岔沟水电厂企业标准QB Q/SCGJS-YG-2013卡子水电站运行规程2013-08-01发布2013-09-01实施四川三岔沟水电开发有限公司三岔沟水力发电厂水轮机运行规程一、水轮机运行规程1适用范围本标准规定了卡子水电站水轮机主要技术参数、运行要求、运行安全、水轮机运行操作、水轮机监视及巡回检查、水轮机运行维护、水轮机故障及事故处理等。
本标准适用于卡子水电站运行人员和生产管理人员对水轮机的运行管理，也可供有关检修、维护人员参考。
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GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》3定义和术语3.1机组运行状态指水轮发电机组在停机、空转、空载、并网发电运行时的状态。
3.2机组停机态指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.3机组空转态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.4机组空载态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。
3.5机组发电态指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状态，发出有功功率和无功功率的运行状态。
3.6毛水头上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。
3.7工作水头水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。
3.8设计流量在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。
3.9转速水轮机转速是水轮机转轮单位时间内旋转的次数，常用n表示，转速的单位为“转/分钟”。