钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
轧钢厂工艺技术规程
轧钢厂工艺技术规程轧钢厂是一种用于将钢坯加工成钢材的重要设施。
在轧钢厂中，工艺技术规程的制定对于保证钢材的质量和生产效率起着关键作用。
下面是一份典型的轧钢厂工艺技术规程的内容概述：1. 钢坯的预处理：钢坯在进入轧机之前需要经过一系列的预处理步骤。
这包括：检查钢坯的质量和尺寸，除去表面的氧化物和杂质，进行加热以达到适宜的轧制温度。
2. 轧制工艺：轧制是轧钢厂的核心工艺。
根据钢材的种类和用途，确定合适的轧制工艺参数，如轧制温度、轧制速度、轧制力等。
轧制工艺应能保证钢材的尺寸、形状和机械性能符合要求。
3. 冷却处理：在轧制后，钢材需要进行冷却处理来获得理想的结构和性能。
冷却方法可以是空冷或水冷，具体根据钢材的类型和要求来确定。
4. 表面处理：钢材的表面处理是为了提高钢材的质量和外观。
这包括镀锌、喷漆、镀铬等工艺，以防止钢材表面的腐蚀、氧化或其他损伤。
5. 检验和质量控制：轧钢厂应建立严格的检验和质量控制机制，以确保生产出的钢材符合相关标准和客户要求。
这包括对钢坯、钢材和工艺参数的检测和监控，以及对产品的抽样、力学性能测试等。
6. 安全与环境保护：轧钢厂要坚持“安全第一”的原则，确保工作人员的人身安全。
同时，要重视环境问题，采取措施防止和减少环境污染，提高资源利用效率。
以上是一份典型的轧钢厂工艺技术规程的主要内容概述。
实际制定工艺技术规程时，应根据具体的工厂情况和钢材属性进行详细设计，并结合现代科技和管理理念不断进行改进和优化，以提高钢材质量和生产效率的水平。
在轧钢厂的工艺技术规程中，还有一些与轧制工艺密切相关的内容，下面将进一步展开讨论。
7. 轧钢机选择与调整：钢材的轧制是通过轧钢机来完成的。
在该规程中，需要明确钢材的种类和规格，以选择适合的轧钢机。
同时，还需要合理调整轧钢机的参数，如辊型、辊缝、辊系布置等，以确保轧制过程中钢材的变形和质量控制。
8. 热处理：某些特殊钢材需要进行热处理，以提高其机械性能和耐用性。
钢铁企业工艺流程
钢铁企业工艺流程钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢,连铸,轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。
1选矿1.1工艺介绍选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备.1.2工艺流程选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等.1.3原料原矿石。
1.4产物铁精矿。
1.5设备矿石破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机。
磨矿工艺设备:球磨机、螺旋分级机。
选别工艺设备：浮选机、磁选机。
2烧结2.1工艺介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法.铁矿粉造块的目的：◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类;◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2.2工艺流程2.2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料.烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理.2.2.2球团法球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理2.3原料含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘,轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定,含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程第一部分：加热区工艺技术操作规程一、炉温工艺制度3、炉压制度加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.4、技术要求4.1原料验收标准4。
1。
1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。
１。
2化学成分及其他按相应标准执行。
4。
2装炉应单排单层．4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.二、岗位操作规程（一)推钢工操作规程1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。
原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。
不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二)出钢工操作规程１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。
５、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时,应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理.６、根据加热能力,严格控制小时出钢只数，确保加热质量。
(三）调火工操作规程1、正常运行时的加热操作1。
钢铁企业各岗位安全操作规程
钢铁企业轧钢厂各岗位安全作业规程1职工安全通则1.1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
1.2自觉履行岗位安全生产职责，遵守厂安全生产规章制度和规程，落实安全生产责任制和安全技术措施，工作中不违章作业，并阻止他人违章作业。
1.3自觉接受安全培训，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力、增强事故预防和应急处理能力。
1.4爱护本工种（岗位）所属设备、安全防护装置及安全器材，正确佩带和使用劳动防护用品。
1.5积极参加各项安全活动，不断提出有利于安全生产的合理化建议，查找事故隐患，积极采取措施，并及时向有关领导和主管部门报告。
1.6岗位职工应懂生产技术原理，懂机械设备的结构、性能和原理，懂尘毒危害和防护措施。
会操作，会维护保养机器设备，会排除故障和处理事故，正确使用安全防护器材和消防器材。
1.7熟悉掌握防护救灾器具的性能，积极投身于抢险救灾的工作。
1.8加强协作，互相帮助，工作中应做好联保、互保、自保。
2 安全技术总则2.1厂属职工必须认真执行党和国家有关安全生产、道路交通、劳动保护的方针、政策、法令、法规及厂制订的有关安全生产的各项规章制度。
2.2各级领导人员，必须认真贯彻、落实安全生产责任制，维护对所管辖单位职工的安全与健康。
2.3认真贯彻“三同时”原则，即新建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，真正做到设备、设施的本质安全化。
坚持“管生产必须管安全”的原则，必须做到生产与安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2.4努力改善职工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低粉尘浓度和扩散度，保护职工身心健康。
2.5入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员必须经厂、车间、作业区（班组）三级安全培训教育后，由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立操作；职工休假一个月以上，返岗时必须经过车间级、作业区（班组）级复工安全教育（分别不得少于４学时），考试合格后，方可上岗作业。
3轧钢厂安全操作规程
山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件CX-ZY-16-003A/0版安全操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂*************2013-7-2批准2013-7-10实施更改状态表目录1 员工安全通则 (5)2 安全技术总则 (5)3 安全作业挂牌规定 (11)3.1 安全作业挂牌牌子颜色 (11)3.2 领发作业安全牌按岗位分配的要求 (11)3.3 安全作业牌的保管及检查 (11)3.4 挂牌操作要求 (11)4 通用安全操作规程 (12)4.1 氧气切割、废钢收集工安全操作规程 (12)4.2 行车工安全操作规程 (12)4.3 电焊工安全操作规程 (14)4.4 电工安全操作规程 (15)4.5 维修钳工安全操作规程 (19)4.6 装配钳工安全操作规程 (20)4.7 砂轮机安全操作规程 (21)4.8 轧机预装工安全操作规程 (22)4.9 水泵工安全操作规程 (23)4.10化验工安全操作规程 (23)4.11汽化冷却安全操作规程 (25)4.12氧焊、气割安全操作规程 (26)4.13氧气瓶使用、运输、储存与保管 (27)4.14乙炔瓶使用、运输、储存与保管 (29)4.15电葫芦安全操作规程 (29)4.16倒链安全操作规程 (30)4.17千斤顶安全操作规 (32)4.18茶壶、澡堂安全操作规程 (33)4.19库房工安全操作规程 (34)4.20搬运工安全操作规程 (34)4.21治保安全操作规程 (35)4.22煤气区作业安全操作规程 (35)4.23轧辊车磨（车工）安全操作规程 (37)4.24上煤工安全操作规程 (38)4.25煤气发生炉司炉工区安全操作规程 (38)4.26油泵工安全操作规程 (39)4.27风机工安全操作规程 (39)5 加热炉区安全操作规程 (39)5.1 收料工、原料工安全操作规程 (39)5.2 卸车工安全操作规程 (40)5.3 吊挂料工安全操作规程 (40)5.4 辊道操作工安全操作规程（上料台） (40)5.5 加热炉排钢工安全操作规程（下料工） (41)5.6 出钢工安全操作规程 (41)5.7 控温工安全操作规程 (41)5.8 加热炉仪表工安全操作规程 (43)5.9 加热炉安全操作规程 (44)5.10加热炉煤气引入和煤气点火程序 (45)6 轧机区安全操作规程 (46)6.1 粗轧轧钢工安全操作规程 (46)6.2 粗轧调整工安全操作规程 (47)6.3 粗轧操作工安全操作规程 (47)6.4 中精轧调整工安全操作规程 (48)6.5 中精轧轧机工安全操作规程 (49)6.6 轧机控制台（中控室）安全操作规程 (49)6.7 切头尾飞剪工安全操作规程 (50)6.8 飞剪工安全操作规程 (50)6.9 红检验工安全操作规程 (51)6.10处理废钢工安全操作规程 (51)7 棒材精整区安全操作规程 (51)7.1 冷床整理工安全操作规程 (51)7.2 冷剪工安全操作规程 (52)7.3 冷剪操作台工安全技术操作规程 (52)7.4 精整操作台工安全技术操作规程 (53)7.5 挑料工、点支工安全操作规程 (53)7.6 钢筋切断机操作台工安全操作规程 (54)7.7 包装工安全操作规程 (54)7.8 打牌工安全操作规程 (54)7.9 堆垛工安全操作规程 (55)7.10装车工安全操作规程 (55)8 精整通用安全技术操作规程 (56)9 盘条精整区安全操作规程 (57)9.1 吐丝机散冷工安全技术操作规程 (57)9.2 风冷台工安全技术操作规程 (58)9.3 精整芯棒（集线架）操作工安全技术操作规程 (58)9.2 盘条打包工安全技术操作规程 (59)9.3 盘条精整工安全技术操作规程 (60)9.4 盘条精整操作工安全技术操作规程 (60)9.5 盘条精整入库工安全技术操作规程 (61)10 煤气炉的安全技术操作规程 (61)轧钢厂作业文件安全操作规程CX-ZY-16-0031员工安全通则1.1自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程
轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程1.作业前必须穿戴好劳动防护用品，并且保持整齐、干净，包括头盔、防护眼镜、防护面具、安全鞋等。
操作过程中严禁随意解开或改变防护用品。
2.在开始操作前，必须对设备进行检查。
包括冷床设备的机械传动部分、冷床进出口设备等。
确认设备正常运行后，再进行操作。
3.在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机械传动部分或其它危险部位。
如有必要接触这些部位时，必须将设备停止，并确保设备处于安全状态。
4.操作过程中，必须随时注意自己的手部位置，并且保持足够的安全距离。
避免手部被夹压、碰伤等危险事故发生。
5.在操作时必须保持身体平稳，不要站在不稳定位置进行操作，以防失去平衡导致跌倒事故的发生。
6.操作过程中严禁随意移动或拆卸设备上的防护设施，如有发现问题，必须及时报告维修人员。
7.在冷床工作时，严禁将手指、手臂等身体部位伸入冷床设备或冷却介质内，以免造成冻伤或其他身体伤害。
8.操作人员必须了解严格遵守公司关于急停按键及其他安全设施的操作方法，凡是涉及到设备停止时必须第一时间按下急停按键或及时采取其他必要措施。
9.禁止在冷床设备附近进行机械维修或操作，必须在设备正常停止后方可进行。
10.如发现冷床设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应及时停止设备，并报告相关人员进行检修。
11.当天气恶劣时，必须增加对冷床工作环境的检查和防护，如防污染、防滑等措施。
12.操作人员必须熟悉冷床设备的工作原理和操作方法，并定期进行安全培训，提高自身的安全意识和技能。
13.操作人员在下班之前，必须清理好工作区域，并进行设备的关闭和封存。
14.如遇到突发情况或事故，操作人员必须按照公司的应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
15.严禁操作人员将非工作人员带入冷床设备工作区域，确保工作区域的安全。
本规程为高棒冷床工岗位的安全操作规程，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须严格遵守以上规程，如有违反规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。
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钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程ZY.18.054—20111、目的规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。
2、适用范围本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。
3、引用文件本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。
1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》4、定义本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。
5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求6.1 车间概况及生产工艺流程6.1.1 车间概况棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。
车间布置形式为Φ550³4+Ф450³2/Ф450³4+Ф350³2/Ф350³6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。
其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。
100万吨棒材车间以150mm³150mm³12000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。
其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。
在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ550³4+Ф450³2粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф450³4+Ф350³2中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф350³6精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；12³120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。
6.1.2 生产工艺流程6.2 原料工序6.2.1 原料、产品规格及执行标准1.连铸坯规格及执行标准连铸坯规格150mm³150mm³12000m连铸坯执行标准YB/T2011现行标准2.产品名称及执行标准产品名称及执行标准见表6-1。
产品名称及执行标准表6-13.钢种低合金结构钢（HRB335、HRB400、HRB500）、预应力螺纹（PSB785、PSB830）、锚杆用钢（SMG500、SMG600）、高铁用钢（HRB500Z）、合金结构钢（40Gr）、冷镦钢（ML20）、优质碳素结构钢（15~60）等。
6.2.2连铸坯验收技术标准1.连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°，为方形连铸坯，边长及允许偏差为150±5 mm，对角线之差不得大于7 mm；2.连铸坯长度为12 m，公差为+80 mm；3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡；4.连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%；5.连铸坯不得有明显扭转；6.连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差；7.连铸坯端部的斜切不得大于20mm；8.连铸坯的化学成分应符合现行国家标准GB/T222或内控标准规定；9.连铸坯的其它技术要求执行YB/T2011《连续铸钢方坯和矩形坯》现行标准；6.3加热工序6.3.1棒材步进梁蓄热式加热炉技术性能1.用途：钢坯轧制前加热2.加热炉形式：炉内辊道侧进侧出料双蓄热步进梁式连续加热炉3.加热钢种：低合金钢合金结构钢优质碳素结构钢等4.有效炉底面积： 28.00³12=336.00m25.坯料规格：150³150³12000mm，坯料单重2.065t6.钢坯装炉温度：冷装：环境温度；热装：600～800℃；热装率：70%7.钢坯出炉温度：1000～1150℃8.炉子额定生产能力：180 t/h（冷装、标准坯）9.钢压炉底强度： 536 kg/m2h10.燃料种类及发热值：高炉煤气 4.18³750±5%11.额定燃料消耗量： 70800 Nm3/h12.单位热耗（额定单耗）：1.23 GJ/t（冷装、标准坯、出炉温度1150℃）13.额定空气消耗量：46300 Nm3/h14.额定烟气量：冷坯：109000 Nm3/h15.空气预热温度：950～1050℃16.煤气预热温度：950～1050℃17.点火烧嘴形式：焦炉煤气烧嘴（8个）18.炉前冷却水接点压力：≥0.6MPa19.冷却水消耗量：净环水580 m3/h，浊环水50 m3/h20.炉底水管冷却形式：水冷21.压缩空气接点压力：≥0.5～0.6MPa22.压缩空气消耗量：6 m3/min23.步进机构传动方式：液压24.步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式25.步进梁升降行程： 200mm（上、下各100mm）26.步进梁水平行程： 240mm27.步进周期：≤33秒28.温度要求：坯料中心与表面温度差：≤20 ；坯料长度温差：≤2029.装料方式：8个装料悬臂辊道侧部装钢30.出料方式：9个装料悬臂辊道侧部出钢31.步进梁根数：活动梁4根，固定梁5根6.3.2热工制度1.加热制度1)钢坯出炉温度：1000～1150℃2)各段炉温控制：预热段 900～1050℃加热段 1100～1250℃均热段 1050～1200℃3)加热炉沿炉长方向分预热段、加热段和均热段，上下供热，采用空煤气组合蓄热式烧嘴（56组）；炉温由仪器仪表进行自动控制，空燃配比约为(0.6～0.7)：1。
2.压力制度炉压大小及分布对炉内火焰形状、温度分布以及炉内气氛均有影响；炉压制度对坯料加热速度，加热质量乃至燃料的利用至关重要。
1)炉膛压力控制：自动调节，采用定值调节方法。
通过调节各段排烟管调节阀的开度，将炉膛压力稳定在0～±30Pa 之间。
2)待轧保温时，应关闭装出料端炉门，防止吸冷风，同时调节烟道阀门保持炉膛微正压。
3)炉压调节严禁超过30Pa，如果压力调的过高会烧坏水封刀和刮渣板。
3.空、煤气压力控制空气压力由风机出口的调节阀控制；煤气压力由总管稳压阀调节。
4.待轧温度制度（降温制度）1)当轧机或车间其他设备出现故障时，加热炉需处于保温待轧状态，此时加热炉不出钢，应按要求关小均热、加热段空、煤气气动调节阀，必要时关闭预热段、加热段烧嘴减少煤气量，减小向炉内的供热量，同时调整排烟量，保持炉压在0～30Pa 之间，注意炉内钢坯状况，避免钢坯出现过烧。
注意观察计算机主画面上的数据显示，避免排烟温度超温。
2)加热炉保温待轧过程中，炉温一般应保持在850℃以上。
如炉温降至700℃以下，则需按打开点火烧嘴。
3)待轧时炉温制度表6-25.排烟温度控制设有两台排烟机，分别为空气侧烟气排烟机和煤气侧烟气排烟机。
在每个蓄热箱后排烟管均设有温度测点，当班人员应随时注意其变化，换向阀后排烟温度应在～180℃，当排烟温度超过200℃时工控机烧嘴画面将出现超温提示，排烟温度高了应关小换向阀后的烟气手动调节阀，反之应开大换向阀后的烟气手动调节阀，同时应注意使各烧嘴的排烟温度均衡。
6.3.3加热炉控温操作规程1.控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度控制以各热电偶指示（记录）为准。
2.烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，加热段炉温应控制在1250℃以下，均热段炉温应控制在1200℃以下。
烧钢时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气气动调节阀开度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气气动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.6～0.7)：1。
正常烧钢时嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度根据的烧嘴的燃烧状况一般控制在50～75％之间。
根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在在～180℃，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使炉膛压力控制在0～+20Pa 之间。
3.当班人员应随时注意仪表柜和计算机屏幕上的数据显示，根据显示的数据随时调整炉子状态以符合工艺要求。
4.当班人员须定期(1～2h)对加热炉进行巡检，查看换向系统、排烟系统、助燃空气系统、压缩空气系统等设备运行是否正常，查看净环回水管流量和温度是否正常，查看加热炉内钢坯运行情况，钢坯是否跑偏，是否刮碰水梁，查看加热炉内钢坯表面温度是否过高，查看加热炉内砌体情况，炉顶是否有剥落，炉墙是否倾斜，查看烧嘴砖的损毁程度，查看水梁包扎料的脱落程度，查看炉底水管是否漏水，观察炉内火焰判定燃烧情况等。
当班人员须对以上检查情况予以记录。
5.当班人员须随时注意煤气管路有无漏气现象，一但发生煤气泄漏应按规定进行处置。
6.加热炉运行中一但出现“阀位报警”，应关闭相应的烟气气动调节阀，将该组换向阀置于手动位置，现场手动开关几次换向阀，如“阀位报警”消失，则将该组换向阀重新置于自动位置，如“阀位报警”继续存在则通知总调及时处理，出现“阀位报警”应按《换向阀使用维护说明书》进行检查，找出原因进行处理。
每次故障出现均须记录故障发生时间和详细的故障状况。
如在处理故障时出现排烟温度“超温报警”且持续排烟温度高于250℃，应关闭引风机。
加热炉运行中任意换向阀出现“超温报警”，首先应记录故障发生时间并关闭或调小相应的烟气气动调节阀，待温度降下来后调整烟气气动调节阀开度使排烟温度达到要求，必要时调整煤气嘴前蝶阀减小煤气供应，如观察一段时间后还不能消除“超温报警”，则应关闭烟气气动调节阀同时通知总调派人检查仪表系统、电控系统、换向阀、空、烟气管路调节阀，找出原因及时处理，经常超温的换向阀可能出现的情况有：1)换向阀漏气－修理换向阀。