圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规范1.操作人员必须经过专门培训，掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法，并持证上岗。
2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全，确认无异物、人员等隐患后方可操作。
3.操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。
5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常，确保设备可靠运行。
6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作，不得随意调整操作参数。
7.操作时要保持集中注意力，严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。
8.操作时要经常观察设备运行情况，如发现异常情况要及时停机检修。
9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境，保持场地整洁。
二、维护保养1.定期检查设备的润滑系统，如油品不足要及时加注，油品污浊要更换。
2.定期检查设备的冷却系统，清洗散热器，确保冷却效果良好。
3.定期检查设备的送风系统，清理灰尘和堵塞，确保设备通风畅通。
4.定期检查设备的传动部件，如发现磨损或松动要及时更换或紧固。
5.定期检查设备的电气系统，如发现线路老化或接触不良要及时修理。
6.定期检查设备的安全保护装置，如发现失效要及时更换或修复。
7.定期清理设备的工作面，避免堆积过多物料影响破碎效果。
8.定期检查设备的筛选系统，如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。
9.定期对设备的关键部件进行检测，如轴承、齿轮等，如有损坏要及时修复或更换。
10.停机维护时要切断电源，挂上禁止使用标志，确保维修人员的安全。
三、故障排除1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查，切勿强行继续运行。
2.若发现设备有异常报警，要及时停机查看报警代码，按照说明书进行排查。
3.若设备无法正常启动，要先检查电源是否正常，然后检查电气系统是否故障。
5.若设备发生卡料、堵塞等现象，要立即停机切断电源，并及时清理堆积物。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本一、前言为了确保圆锥破碎机岗位操作的安全性，保障操作人员的人身安全以及设备的完好使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有圆锥破碎机操作岗位的人员。
二、操作前准备1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并戴上安全帽。
2.检查圆锥破碎机及相关设备是否在正常工作状态下。
3.检查破碎机周围是否有杂物，并及时清理。
4.确保破碎机进料口无物料堵塞，并保持物料均匀。
5.检查电源是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
三、操作过程1.打开电源开关，确保破碎机的电源正常供应。
2.使用合适的工具将待破碎的物料放入破碎机的进料口，不得使用手或其他身体部位直接接触进料口。
3.调整圆锥破碎机的工作参数，如破碎机的转速、破碎机腔体的倾角等，以保证破碎效果。
4.在破碎机开启前，确保周围人员已经撤离，并确保岗位操作人员与破碎机保持一定的安全距离。
5.打开破碎机前，确认工作环境没有异常情况，并确保自身处于安全位置。
6.观察破碎机的工作状态，如发现异常情况或异常噪声，应立即关闭破碎机并报告上级。
7.在破碎机工作时，不得将手或其他身体部位伸入破碎机内部。
8.破碎机工作结束后，及时关闭电源开关。
四、事故应急处理1.如发生意外事故，应立即停机并切断电源。
2.对伤者进行紧急救助，并及时报警。
3.对事故现场进行保护，避免次生事故的发生。
4.在事故调查处理过程中，全力配合有关部门的工作，提供相关资料和证人证言。
五、设备维护保养1.定期对破碎机进行维护保养，检查关键部位的磨损情况，并及时更换磨损部件。
2.定期检查电源接地情况，确保电源的安全可靠。
3.维护保养过程中，必须停机并切断电源。
4.维修保养人员必须具备相关技术资质，并按照规定的程序进行操作。
六、操作规程守则1.操作人员必须仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须严格遵守职业安全、操作规程和操作程序。
3.对于不熟悉的操作或异常情况，必须向上级报告并征得同意后再进行操作。
圆锥破碎机使用维护规程Microsoft Office Word 文档
圆锥破碎机使用规程一技术性能：型号：950H物料原始粒度：>10-80MM物料破碎最终粒度：<30MM二交接使用制度1.接班者按规定提前到岗，在岗位上实行对口交接，交接者未到，交班人员不得擅离岗位。
2.交班人应详细介绍安全生产情况和现场存在的问题。
3.交验操作牌表示有操作权。
4.交接设备机电安全保护装置的完好情况。
5.设备状态和待处理的缺陷。
三使用与操作1开车前，必须接清上班设备过行情况，设备是否存在缺陷或事故，有问题要处理后再开车。
2.开车顺序，当油泵运转后，便可开车进行生产，此时应先开动排矿皮带，再开动破碎机，待破碎机运转正常后，再给筹料。
3.停车顺序，当破碎机内物料全部排出后，再停止破碎机和排矿皮带，最后停止油泵。
设备存在问题应及时上报有关部门。
四操作应注意事项1工作前，检查基础螺栓及各部螺栓的紧固性；破碎腔内有无钢渣，油箱内是否有足够的润滑，压力油油质是否良好检查各部信表及信号装置是否正常，动作是否可靠，冬季开车前油温不得低于20摄氏度。
2在使用中观察设备的运行情况，检查副轴部位的温度电机温度，温度不得大于70摄氏度，检查破碎机油压在操作温度下的压力指示，压力应为2.5—2.8巴；检查操作温度下油罐上接触压力计的指示，压力为7—9，有时压力下降时，再调整油泵的过流电阀；检查空气冷却器的油回流管路中的接触压力计；检查活塞贮能的额定压力为315巴，调整压力为180巴，检查设备管路，液压缸有无泄漏，破碎机如有异物阻塞，应及时排除。
出现下列情况时，严禁破碎机继续运转：a排矿口过小出现打帮现象b电机有严重振动时c电机与轴承温度超过允许值，电机有焦味，冒烟现象d液压联接节联接螺栓有掉落时e破碎壁出现松动或明显列纹时圆锥破碎机维护规程一示意图(见附图)三定时清扫设备的规定1每班至少进行一次设备清扫，保证设备和工作地点清洁。
圆锥破碎机检修作业规程
圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。
1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。
1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。
1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。
1.4开始检修。
1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.6通知操作人员合上电源试机运行。
2.主要部件检修标准及要求。
2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。
2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。
2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。
安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。
安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。
更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。
2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。
2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。
2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。
可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。
2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。
2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。
圆锥破碎机安全技术操作规程模版
圆锥破碎机安全技术操作规程模版1. 破碎机的基本知识1.1 圆锥破碎机的结构和工作原理1.2 破碎机的主要部件和功能1.3 破碎机的使用范围和注意事项2. 安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 确定破碎机的工作场所2.1.2 周围环境的安全检查2.1.3 破碎机的检查和维护2.2 破碎机的启动和停机2.2.1 启动前的检查2.2.2 启动后的操作要求2.2.3 停机前的操作要求2.2.4 突发情况下的应急处理措施2.3 破碎机的上料和破碎操作2.3.1 上料前的安全检查2.3.2 上料的操作要求2.3.3 破碎操作的注意事项2.3.4 破碎结束后的处理措施2.4 破碎机的维护和保养2.4.1 日常的保养工作2.4.2 维修和更换部件2.4.3 定期检查的要求2.5 破碎机的停放和封存2.5.1 停放前的准备工作2.5.2 停放和封存的注意事项3. 安全操作技术3.1 破碎机的操作技巧3.1.1 正确的操作手法和动作3.1.2 破碎机的操作步骤和顺序3.1.3 操作中的注意事项和禁止行为3.2 安全操作的常见失误和防范措施3.2.1 操作过程中的注意力分散和疏忽3.2.2 操作不符合要求和规范3.2.3 安全设备的未使用和维护3.3 安全操作中的紧急状况处理3.3.1 紧急停机的操作要求3.3.2 突发事故的处理措施3.3.3 人员伤害的急救和调度4. 安全管理制度4.1 安全责任和管理层的职责4.2 安全培训和技术提升4.3 事故报告和隐患整改4.4 安全督查和考核制度4.5 安全制度的修订和完善5. 安全风险评估和防范措施5.1 破碎机使用过程中的安全风险评估5.2 安全风险的分级和监控要求5.3 安全防范和控制措施的要求5.4 安全危害的预防和处理措施6. 安全事故案例分析和经验总结6.1 常见的安全事故类型6.2 安全事故的原因和教训6.3 安全事故处理的经验和救助措施6.4 安全事故的纠正措施和改进方案7. 附录7.1 破碎机的操作说明书7.2 安全设备和紧急救援装备清单7.3 安全标志和警示标识说明7.4 安全操作规程签订和培训记录。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
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圆锥破碎机操作维护检修规程
一、操作规程
1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件:
1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则, 不准启动破碎机。
2.启动程序:
2.1在启动破碎机前首先检查如下项目:
2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵:
启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下:
2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。
此时, 在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。
2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。
2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
2.1.6当具备启动破碎机的条件时, 点击电脑右下方返回按钮, 回到电脑控制主画面, 能够看到破碎机电机启动按钮上方显示120s 倒计时, 按钮显示破碎机电机等待。
倒计时为零时, 方可按下破碎机电机启动按钮; 延时5秒后, 主电机启动, 按钮变成绿色, 显
示破碎机电机运行, 此时, 系统已正常启动。
在主画面右侧能够看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。
如果要停止, 则点击破碎机电机停止按钮, 停止主电机运行, 此时停止按钮变为红色, 显示破碎机电机已停止。
3.运转时需检查的项目:
3.1密切观察润滑油压是否正常( 400Kpa左右) , 油箱及回油温度是否正常。
3.2 10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。
3.3回油温度超过45℃时冷风机是否启动; 回油温度低于39℃时, 冷风机是否停止运行。
3.4电流超过450A时, 是否声光报警。
3.5蓄能器压力是否正常。
3.6PLC工作是否正常。
3.7液压系统压力是否正常; 调整环跳动是否正常; 调整环跳动频繁时需调整。
3.8供料是否正常( 布料需均匀, 达到挤满给矿) 。
4.正常停车程序:
停车前必须停止给矿。
停止给矿后, 电流逐渐降至140-150A左右, 此时能够鼠标点击破碎机电机停止按钮, 延时20秒, 破碎机完全停止转动。
正常情况下不准带负荷停车。
破碎机完全停止后延时10分钟, 方可停润滑泵( 长时间停车需停加热器时, 必须先停润滑泵后再停加热器) 。
停车完毕后, 清扫设备粉尘; 若发现有需维修的部位, 及时向维
修人员报告。
5.非正常停车后的运行程序:
5.1突然断电后的运行程序:
来电后运行程序: 启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置, 然后进入
正常启动程序。
5.2故障停车后的运行程序:
排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置, 然后进入正常启动程序。
二、维护规程
1.润滑系统:
润滑油量: 130 l/m; 电机功率: 7.5Kw; 破碎机入口润滑油压力: 最小0.9 bar～最大4bar。
2.油泵装置: 包括三台组合泵:
小容量: 4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m; 锁紧回路供油。
中容量: 12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m; 液压马达和保持回路供油。
大容量: 15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m; 清理回路供油。
两台中、大容量泵被组合在一起, 用于在维护模式下运行液压马达( 高速) 。
3.利用控制箱上的橙色指示灯指示, 保持或锁紧回路的压力降。
除下列情况外, 此指示灯必须始终处于熄灭状态:
3.1安装和拆解定锥时( 锁紧压力为零) 。
3.2调整时( 缩紧压力为零) 。
3.3释放时( 保持压力为零) 。
4.破碎机传动轴轴向间隙: 1～1.5mm。
5.检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压:
5.1用液压装置检查蓄能器的欲充压力:
5.1.1拆下液压控制柜左侧面板。
5.1.2在破碎机停车和液压装置接通的情况下, 选择手动模式, 利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar( G3压力表显示值) 。
断开液压控制柜电源, 监测压力表G3, 并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。
重复该步骤数次, 观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。
此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。
若快速下降时压力表示值为16±1bar, 则欲充压力适当。
5.2若低于此值则需充压, 步骤如下:。