电镀铬液的管理方法
第七章、电镀药水管理
第七章、電鍍藥水管理
在端子電鍍界，一般鍍金多半使用酸性金浴 ( 金鈷合金最多 ) ，鍍鎳多半使用氨基 磺酸鎳浴，鍍錫鉛皆使用烷基磺酸錫鉛浴，鍍鈀鎳多半使用氨系有機膦酸浴，鍍銀還是 使用氰化浴。而各電鍍廠所使用藥水的廠牌不盡相同。不管使用何種電鍍藥水皆需要得 到有效的維謢與管理，才能確保電鍍品質之穩定性及延長藥水的使用壽命。因此我們就 必需要從各種電鍍藥水之形成 ( 建浴或開缸 ) 、使用、保養、異常處理，一直到報廢等 過程，做有效的管制及記錄。以下就提供多年來管理電鍍藥水之經驗，並以統一化來敘 述，在這裡並不涉及藥水之技術性之闡述： 一. 建浴： 1.建浴時機：一般在下列情況時進行建浴 ( 開缸 ) 動作。 ⑴新設備產生的時候。 ⑵現有藥水出現異常狀況，暫時無法處理時。 ⑶新產品、新規格，配合客戶開發時。 ⑷定期保養，預作備用更換時。 ⑸多餘藥水，為減少損失、減廢及備用之考量，作適時修正建浴者。 2.建浴步驟：詳細參照各廠牌 [ 電鍍藥水使用說明書 ] 。 ⑴依照建浴總量及組成量，計算並秤量所需各化學藥品之數量。 ⑵將藥槽清洗乾淨，必需使用純水清洗 2~3 次以上。 ( 若是舊槽或原藥槽與新藥 水為不同類時，必需作特殊清洗動作 ) 。 ⑶確定排水閥為關閉狀態之後，依照各 [ 電鍍藥水使用說明書 ] 規定步驟進行加 藥。 ⑷配製完成後，必需先取樣作何式槽試驗。 ⑸試驗片若未達預期標準，必需作組成份之修正，若符合則可正式進行使用。 3.資料建檔：在建浴完成後，必需編號建立資料存檔，內容包含槽號、容量、組成 份、建浴日期、建浴者、審核者、分析記錄、檢驗記錄、添加記錄、修正記錄、 執行者、重大處理記錄等。 二. 使用： 1.生產人員必需確保電鍍藥水槽液量之穩定性，因會影響藥水濃度。 ⑴盡量避免帶進、帶出或漏水。 ⑵避免大量補水，原則上一次補水量勿超過槽液量之2%。 ( 因考量溫度與濃度 ) ⑶若一次須補充大量水時，必需事先會知電鍍藥水管理者。 2.生產人員必需確保電鍍藥水不受到外界污染。 ⑴盡量避免鍍件、工具、金屬等零件掉落到藥槽裡，若發現有掉落情形務必立即 著作者：ALLAN CHIEN／版本： Ｄ 版／日期：2002年10月15日／頁次： ７－１ ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有，未經允許不得任意翻印◎◎◎
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀液的管理制度范文
电镀液的管理制度范文电镀液是电镀工艺中必不可少的一种溶液，通过电化学方法可以将金属离子还原成金属沉积在被电镀物体上。
电镀液的管理制度是电镀企业保证电镀质量和安全生产的重要环节之一。
本文将就电镀液的管理制度进行详细的探讨。
一、电镀液的分类和性质电镀液按照电镀阴阳极金属的不同可以分为钢板成品镀锌、铜基合金电镀、镍基合金电镀、铬基合金电镀等。
不同的电镀液在化学成分、工艺条件、附加物等方面都有所区别，因此在管理制度中应根据具体情况进行规定。
二、电镀液的采购和储存1. 电镀液的采购应与质检部门密切配合，确保采购到合格的电镀液。
2. 电镀液应存放在干燥通风的库房中，避免与其他物质接触。
库房内应有明确的标识和防护措施。
3. 库存电镀液定期进行检查，发现质量问题及时处理或淘汰。
三、电镀液的调配和使用1. 电镀液的调配应根据工艺要求和产品要求进行，严格按照配方比例进行操作，确保质量稳定。
2. 电镀液的使用应根据产品要求进行定期检查，保持合适的电镀液浓度，及时补充和更换。
四、电镀液的检测和分析1. 对每批电镀液进行标准化检测，确保符合相关质量标准。
2. 通过对电镀液中有害物质、硬度、金属沉积速度等指标进行定期检测，及时调整和控制。
五、电镀液的废弃物处理1. 废弃电镀液应进行分类处理，分为不同类型的废弃物，如废酸、废水等。
2. 废弃电镀液应交由专门的废物处理单位进行处理，确保环保要求。
六、电镀液的管理责任1. 确定电镀液的管理责任人，明确其职责和权力范围。
2. 定期进行培训，提高管理人员的技能和知识水平。
3. 建立完善的管理体系，确保电镀液管理的全过程可控。
七、电镀液的安全措施和应急预案1. 提供足够的通风设备和个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 编制电镀液泄漏、事故发生时的应急预案，确保及时、有效地处置。
以上就是电镀液的管理制度的主要内容。
在实际操作中，还需要根据企业的特点和要求制定具体的管理规定，确保电镀工艺的稳定性和产品质量的稳定性。
含铬电镀废水处理工艺流程
含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。
由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。
下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。
a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。
常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。
b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。
第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。
酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。
酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。
该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。
第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。
铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。
而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。
该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。
第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。
沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。
处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。
第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。
为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。
常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。
其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。
2024年电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防（三篇）
2024年电镀溶液跑、冒、滴、漏的预防电镀溶液的跑、冒、滴、漏是电镀车间的重要污染源，这一方面的工作应予以高度重视，尤其以下几种现象要及时予以制止。
(1)严防镀液加温过高。
当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。
这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
电镀溶液加温过高的另一弊端是对某些溶液还可能引起外溢，如化学或电化学除油溶液、发蓝溶液，这些溶液有的表面附有一层被鞠皂皂化的覆盖物，有的溶液表面覆有抑制剂，这些覆盖物会抑制热蘩灞的散发，一旦溶液达到沸点时，会突然冲出液面，溢出槽外，这时苓澜但溶液造成流失，环境遭到污染，还可能由此而发生工伤事故，一旦t懑遭遇这种情况其后果是不堪设想的，这种现象同样要加以防范，在翔渊温之前先将液面清理一下，把悬浮物用细目的铁丝网捞去。
为避免上述现象的发生，有条件的单位应选用配备恒温控制制装置。
(2)严格防止镀液被排风机吸走。
当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
(3)减轻镀液大处理时的损耗。
镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2％～3％，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
镀液的大处理周期与镀液的日常维护是否到位是成反比的，如平日加强镀前处理，镀槽设有槽盖，避免了有害杂质的混入，则镀液能较为持久地保持正常使用，可有力减少大处理频度，对环境的危害也必然会大大减小。
电镀铬液的管理方法
电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。
因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。
1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。
铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。
多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。
②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。
铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。
2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。
因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。
有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。
有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。
加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。
通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。
②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。
硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。
电镀含铬废水处理工艺
电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。
咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。
那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。
首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。
通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。
这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。
还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。
这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。
膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。
这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。
哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。
处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。
不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。
比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。
或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。
而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。
咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。
我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。
电镀液的管理制度
电镀液的管理制度第一章总则第一条为规范电镀液的管理，提高电镀质量，保障生产安全，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于电镀车间的电镀液管理工作。
第三条电镀液管理应遵循“先防管控，后治理”的原则，严格执行国家有关法律法规和企业相关规定，加强技术管理，健全管理制度，加强现场管理和监督检查，不断提高电镀液管理水平。
第四条企业应当建立健全电镀液管理组织和管理体系，明确管理机构、责任人和管理职责。
第五条企业应当加强对电镀工艺的管理，提高技术水平，不断改进电镀工艺，减少电镀液对环境的污染。
第二章电镀液的采购与存储管理第六条电镀液的采购应从正规渠道购买，严格按照企业标准进行验收。
第七条采购部门应当对购进的电镀液进行记录和建档，做好电镀液的入库标识、包装标识和存放位置标识。
第八条电镀液的存储应当遵循防火、防爆、防漏的原则，存放在通风、干燥、密封的库房内，避免阳光直射和高温。
第九条电镀液的存储库房应当定期检查和维护，保持库房内外的清洁，保证库房的安全和无污染。
第十条电镀液的存储期限应当根据电镀液的特点和生产需要进行合理规划和管理，避免存放过期的电镀液。
第三章电镀液的使用与护理管理第十一条电镀液的使用应当按照工艺要求，严格控制工艺参数，确保电镀质量稳定。
第十二条电镀液的使用应当定期进行抽样检测，做好记录和建档，及时发现问题、排查问题、解决问题。
第十三条电镀液的使用应当做到“一水一用”，禁止混水使用，保证电镀液的稳定性。
第十四条电镀液的使用应当严格按照操作规程进行，操作人员应当接受相关培训和考核，严格遵守操作规程。
第十五条电镀液的使用应当做好相关设备和设施的维护，保证设备和设施的正常运行和使用寿命。
第四章电镀液的废物管理第十六条废水的排放应当符合国家和地方的相关标准，并且要建立完善的废水处理设施。
第十七条废水的处理应当定期进行监测和检测，做好废水排放记录和报告，确保废水排放达标。
第十八条废水应当按照国家和地方的相关规定进行处理和处置，禁止私自排放，防止对环境造成污染。
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电镀铬液的管理方法
保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。
因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。
1、镀铬溶液的成分
镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。
铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。
多数制版公司的镀铬液组成成分如下：
①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。
②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。
铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～
1.2)波动。
2、镀铬溶液的配制
①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。
因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
②在镀铬过程中，阴极反应如下：
2H++2e→H2↑
Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O
③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。
有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。
有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
3、生产注意事项
①注意铬酐浓度的影响
一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。
加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。
通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。
②注意硫酸浓度的影响
在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。
硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。
当Cro3/ SO42-=100时，电流效率最高;当Cro3/SO42-=95(即H2SO4 含量略高)时，铬层的光洁度和致密性好，但电流效率和覆盖能力下降，版滚筒两边会发白;当Cro3/SO42- >100(即H2SO4略少)时，覆盖能力较好，但铬层的光洁度降低，出现发花、粗糙的现象。
③注意三价铬的影响
镀液要先通电处理产生一定量的三价铬。
一般制版公司阴极采用碳刷，阳极采用铅锑合金条，有的采用钛铂合金，其铬层结合力好。
生产中，阳极与阴极面积比控制在2∶1或3∶2，可以保持三价铬的稳定。
三价铬含量低，采用大阴极小阳极电解;三价铬含量高，则应增大阳极面积，减少阴极面积进行电解。
在温度为50～60℃时，用电流密度为5～10A/dm2的电流通电2～4小时，直至三价铬达到工艺要求为止。
在中浓度镀液中，有的公司将三价铬的含量规范为1～5g/L，有的为2～5g/L。
实践表明，三价铬含量低，铬沉积速度慢，镀层软，覆盖能力差;三价铬含量高，镀层发乌粗糙，光亮度差，光亮电流密度范围变小。
当三价铬含量过高时，用细铁棒做阴极，使阳极面积约为阴极面积的10～30倍，阳极电流密度为1.5～2A/dm2，直到三价铬含量降低到规定范围为止。
④产生三价铬的两种方法
a.电解处理法：在温度为50～60℃时，用小电流(7～10A/dm2)装废版滚筒一根，镀30小时，产生三价铬离子。
b.化学处理法：有的公司是在温度为50～60℃时，在1000L的主槽内加入适量甲醛(分析级、3000g)，循环半小时;有的公司是在1000L的主槽内加入适量过氧化氢(1000～1500g)。