镀铬工艺
镀铬工艺 (3)
镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。
工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。
2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。
一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。
3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。
将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。
这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。
4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。
一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。
5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。
抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。
6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。
汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。
•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。
浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。
•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。
手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。
•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
电镀铬的工艺规程
电镀铬的工艺规程电镀铬是一种将铬金属沉积到基材表面的工艺，具有优异的耐腐蚀性和美观性。
下面将详细介绍电镀铬的工艺规程。
一、前处理工艺1. 清洗：将基材进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质，以保证镀层的附着力和质量。
2. 酸洗：使用酸性溶液对基材进行酸洗处理，以去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质。
3. 除垢：将基材浸入除垢液中进行除垢处理，去除表面的氧化层和色素等杂质。
二、镀层工艺1. 镀液配置：根据铬镀层的要求，配置合适的镀液，一般包括铬酸、硫酸和柠檬酸等成分。
2. 预处理：将经过前处理的基材浸入活化剂中，以提高镀液对基材的附着力和均匀性。
3. 镀层：将经过预处理的基材浸入铬镀液中，通过电解反应将铬金属沉积到基材表面，形成铬镀层。
三、后处理工艺1. 清洗：将镀好的工件进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
2. 中和：使用中和剂将基材表面的酸性物质中和掉，以提高镀层的稳定性。
3. 抛光：利用机械设备对镀层进行抛光处理，以提高镀层的光亮度和光洁度。
4. 换液：根据需要，定期更换镀液，以保证镀层质量和工艺的稳定性。
四、质量控制1. 附着力测试：通过拉伸、刮擦等测试方法，检测镀层与基材的附着力。
2. 厚度测量：使用厚度测量仪对镀层的厚度进行测量，以确保厚度符合要求。
3. 目视检查：对镀层进行目视检查，检查表面是否有气泡、缺陷和污染等问题。
4. 耐腐蚀测试：将镀层置于腐蚀液中进行浸泡，检测镀层的耐腐蚀性能。
以上就是电镀铬的工艺规程，包括前处理、镀层和后处理三个主要环节，以及质量控制方面的内容。
通过严格按照规程操作，可以获得高质量的电镀铬镀层，并且提高镀层的耐腐蚀性和美观性。
镀铬工艺_精品文档
镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。
这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。
一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。
在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。
这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。
阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。
金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。
沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。
二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。
1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。
这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。
清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。
2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。
这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。
3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。
常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。
抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。
三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。
镀铬工艺技术
镀铬工艺技术镀铬工艺技术是一种在金属表面镀铬覆盖层的工艺，以提高材料的耐腐蚀性、光泽度和装饰性。
镀铬工艺技术广泛应用于各种行业，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍一下镀铬工艺技术的步骤以及相关的注意事项。
首先，镀铬工艺技术的第一步是准备工作。
这包括材料的清洗和表面处理。
在镀铬前，材料必须经过严格的清洗，以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。
然后，利用化学或机械方法对材料进行表面处理，以增加镀铬层与基材之间的附着力。
接下来是镀铬工艺技术的第二步，即电镀。
这是最关键的一步，涉及到多种化学反应和电学原理。
在电镀过程中，首先将镀铬液制备好，包括铬酸盐、硫酸、氯化铜等化学品。
然后，将材料浸泡在镀液中，通过电流的作用，将铬金属阳极溶解并沉积在材料的表面上，形成均匀的铬镀层。
控制电流的大小和时间，可以调节镀层的厚度和光泽度。
在整个镀铬工艺技术过程中，还需要注意一些问题。
首先是镀液的配制和维护。
镀铬液的含铬浓度、pH值以及温度都需要进行严格的控制，以确保镀液的稳定性和工艺的可靠性。
其次是镀液的过滤和补充。
由于镀铬过程中会产生一些杂质和消耗一些金属离子，因此需要定期进行过滤和补充，以保持镀液的纯净度和充分的镀铬能力。
另外，还需要注意镀铬过程中的安全问题，避免接触到有毒物质和电流的伤害。
最后，镀铬工艺技术的最后一步是后处理。
在镀铬完成后，需要对镀层进行一些处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
这包括碱洗、酸洗和烘干等步骤。
通过这些处理，可以去除镀层表面的一些杂质和缺陷，提高镀层的质量和外观。
综上所述，镀铬工艺技术是一种重要的金属表面处理工艺，可以提高材料的性能和外观。
在进行镀铬工艺技术时，需要进行清洗和表面处理，然后进行电镀，并注意镀液的配制和维护，最后进行后处理。
通过合理控制这些步骤，并注意相关的注意事项，可以获得高质量的镀铬覆盖层。
镀铬工艺特点
镀铬工艺特点
以下是 8 条关于镀铬工艺特点的内容：
1. 镀铬工艺那可是相当闪亮啊！你想想那些亮闪闪的汽车保险杠，为啥那么耀眼？就是因为用了镀铬工艺呀！它能让物品表面变得超级光滑，就像镜子一样能反光呢。
2. 镀铬工艺的硬度也超强的好不好！你看那些经常被使用的工具，镀了铬之后多耐用啊。
就好比一把普通的刀和一把镀铬的刀，肯定是后者更耐磨嘛，这特点多牛啊！
3. 嘿，镀铬工艺的耐腐蚀性简直了！放水里、酸碱环境里都不容易坏呢。
你说像那些长期处在恶劣环境下的零件，要是没有镀铬工艺，那不早就锈迹斑斑啦？
4. 镀铬工艺还特别稳定呢！一旦镀上，就稳稳地在那发挥作用。
就如同给物品穿上了一层坚固的铠甲，一直守护着它，这多厉害呀！
5. 哇塞，镀铬工艺的装饰性太赞了吧！那些精美的饰品，用上镀铬工艺后变得更加夺目了。
好比灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦，谁能不喜欢呢？
6. 嘿，你知道吗？镀铬工艺的结合力也是杠杠的！能和物品紧密结合，不容易剥落。
这就像好朋友之间紧紧相拥，不离不弃，多可靠啊！
7. 镀铬工艺的成本其实也不是很高呢，却能带来这么多好处。
就像花小钱办大事，多划算呀！想想那些用了镀铬工艺后质量飞升的产品，是不是觉得很值呢？
8. 总而言之，镀铬工艺有着闪亮、硬度高、耐腐蚀、稳定、装饰性好、结合力强、成本合理等等特点。
这工艺真的是太重要、太好用啦！直接让好多物品变得更出色。
我的观点结论是：镀铬工艺确实有着很多独特且优秀的特点，在各个领域都发挥着重要的作用，值得我们好好了解和利用。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程镀铬是将金属表面覆盖一层铬层的一种工艺，常用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、厨具等。
下面是一个典型的镀铬工艺流程。
首先，准备工作。
确定需要进行镀铬的金属制品，并进行清洗和去污处理。
清洗可以使用碱性溶液、除垢剂等，去污处理一般使用酸性溶液。
这一步骤的目的是去除金属表面的油脂、氧化物和杂质，使得金属表面准备好接受镀层。
接下来，进行预处理。
预处理的方法有酸洗、电解抛光等。
酸洗是将金属制品浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层和杂质。
电解抛光则是利用电解原理，在电解液中通过正、负极的反应，使得金属表面得到抛光，提高表面平整度和光洁度。
接下来，进行电镀。
电镀是将金层沉积在金属制品表面的过程。
在镀铬工艺中，一般采用六价铬盐（如硫酸铬）作为电解质。
首先，将金属制品作为阳极（正极）放入电解液中，铬盐溶液中的Cr6+离子将还原为Cr3+离子。
同时，将铬板作为阴极（负极）放入电解液中，阴极上的Cr3+离子得到电子转化为金属铬，沉积在金属制品表面，形成铬镀层。
电镀的条件需要严格控制，例如电流密度、温度、pH值等。
其中，电流密度是调节电镀速度和厚度的重要参数，一般按照金属制品的尺寸、形状和要求进行调整。
温度的控制可以影响硬度和光泽度，通常在40-50℃之间。
pH值的调节可以改善镀层的均匀性和附着力。
最后，进行后处理。
将镀铬完成的金属制品进行水洗、中和、干燥等处理，以去除多余的电解液和杂质，并保证镀层的质量。
同时，可以根据需要进行抛光、打磨等处理，以增加光洁度和光泽度。
需要注意的是，镀铬过程中使用的铬盐及废水都具有一定的毒性和环境污染性，需要进行合理的处理和排放控制，以保护环境和工作人员的健康。
总之，镀铬是一种常用的金属制品表面处理工艺，通过准备工作、预处理、电镀和后处理等步骤，可以得到具有良好光洁度、硬度和耐腐蚀性的铬镀层。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程
《镀铬的工艺流程》
镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是镀铬的工艺流程：
1. 表面处理：首先需要对金属制品的表面进行清洗和脱脂处理，以保证镀层的附着性。
这一步通常采用化学清洗或者机械打磨的方式进行。
2. 酸洗：经过表面处理之后，金属制品需要经过酸洗去除氧化物和杂质，以获得干净的表面。
酸洗的酸性和温度需要严格控制，以确保不会对金属制品造成损害。
3. 镀前处理：在进行镀铬之前，需要对金属制品进行镀前处理，包括表面活化和镀前活化，以增强镀层的附着力。
4. 镀铬：将经过表面处理和镀前处理的金属制品浸入镀液中，通过电化学反应在表面镀上一层铬。
镀液通常由铬酸和硫酸组成，通过控制电流密度和时间来调节镀层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀铬完成之后，需要对金属制品进行清洗，去除残留的镀液和杂质，以确保表面光滑和干净。
6. 抛光：最后一步是对镀铬的金属制品进行抛光处理，以增加其光泽和装饰性。
通过以上工艺流程，金属制品就可以得到耐腐蚀、美观的镀铬表面，广泛应用于汽车零部件、家居产品和工业设备等领域。
电镀铬工艺
电镀铬工艺
电镀铬工艺是一种表面处理方法，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
电镀铬的过程主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先需要对金属零件进行清洗，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
这一步骤通常采用化学或机械方法进行。
2. 活化：清洗后的金属零件需要进行活化处理，以增加其表面活性，有利于镀层与基体的结合。
活化处理通常采用酸洗或电化学方法进行。
3. 镀铬：将经过活化处理的金属零件浸入含有铬离子的电镀液中，通过外加电流使铬离子在金属表面还原为铬原子，形成一层均匀的铬镀层。
电镀过程中，可以通过控制电流密度、温度和时间等参数来调整镀层的厚度和性能。
4. 后处理：电镀完成后，需要对镀层进行清洗、抛光等后处理工序，以提高镀层的外观质量和附着力。
此外，还可以根据需要对镀层进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
电镀铬工艺具有以下优点：
1. 镀层硬度高，耐磨性能好，可以提高金属零件的使用寿命。
2. 镀层具有良好的耐腐蚀性，特别是对于酸性和碱性环境的抗腐蚀性能尤为突出。
3. 镀层表面光滑，美观度高，可以提高产品的整体品质。
4. 电镀工艺成熟，操作简便，成本相对较低。
然而，电镀铬工艺也存在一些缺点：
1. 镀层与基体的结合力较弱，容易发生剥离现象。
2. 电镀过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定影响。
3. 镀层厚度有限，对于一些特殊要求的场合可能无法满足需求。
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差，镀后需经抛光才能达到装饰铬的要求。
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6) 低浓度铬酸镀铬
是指镀液中的铬酐含量较目前使用的
镀液的低。这类镀液的电流效率及硬度，介于标准镀铬液和 复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬不相上 下。主要优点是降低了铬酐用量，提高了铬酐的利用率，减 少了环境污染。问题是槽电压较高。
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镀铬的优点和缺点
优点： 1、表面光洁度好。 2、不会生锈，一点锈斑都不会有。 3、镀的过程中原零件变形小。 4、表面比较美观。 缺点： 1、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 2、不适合表面比较复杂的零件。 3、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。 4、对零件表面的光洁度要求比较高。
纠正方法
a)升温,检查电流是否在工艺范围 b)分析补充 c)大阳极,小阴极电解 d)用离子交换或隔膜电解 a)降低,检查电流是否在工艺范围 b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根; c)大阴极,小阳极电解 d)离子交换或隔膜电解处理 a)用塑料管堵塞 b)改用挂具 c)选择适当的辅助阳极 d)少挂零件 e)对镀件进行重新处理 f)改进挂具绝缘 a)加强镀前处理 b)调整镀镍溶液 a)升高温度 b)加强镀铬前处理 c)改进操作 e)调整铜锡合金 17
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4.镀装饰铬常见问题及纠正方法
故障现象
光亮度不足
产生的原因
a)温度低或电流密度过高 b)硫酸根含量低 c)三价铬高 d)铁杂质含量高 a)温度高而电流密度低 b)硫酸含量高, c)三价铬不足 d)锌、铜、铁杂质多 a)孔眼未堵塞 b)装挂不当，产生气袋或导电不良 c)零件形状复杂，未使用辅助阳极 d)零件互助屏蔽 e)镀件表面有油污 f)挂具未绝缘 a)镀前处理不彻底 b)镀镍层内应力大 a)溶液温度低 b)镀铬前处理不彻底 c)通电过快或过慢 e)铜锡合金中含锡量过高
加硼酸和氧化镁配制而成。它允许使用较大的电流密度，
从而提高了沉积速度。135) 四铬 Nhomakorabea盐镀铬液
这类镀液的铬酐浓度较高，除添加硫
酸外，还加有氢氧化钠，以提高阴极极化作用；添加糖作
还原剂，以稳定 Cr3+ ；添加柠檬酸钠，以掩蔽铁离子。这
类镀液的主要优点是电流效率高(30％～37％)、沉积速度快、
分散能力好等，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超
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1.镀铬层的性质 铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属， 相对原子质量 51.994， 密 熔 度 6.98／cm3~7.219／cm3， 点 1875℃~1920 ℃ ，
标准电极电位 φ0Cr3+/Cr=－0.74V
φ0Cr3+/Cr2+=－0.41V
φ0Cr2O72-/Cr2+ =1.33V
铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化， 其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质
覆盖能力差
局部无铬层
镀铬层同镀镍层一起剥皮 铜锡合金镀层上镀铬时出现 黑花
5.镀硬铬常见问题及纠正方法
故障现象 产生的原因 纠正方法
a)加强镀前处理 a)镀前处理不良 b)重新镀铬时，进行阳极处理或阴极 b)镀铬过程中途断电 小电流活化处理 c)零件进槽预热时间短 c)加长预热时间 d)溶液温度或阴极电流密度变化太大 d)严格控制溶液温度和阴极电流密度 e)硫酸含量过高 e)加碳酸钡处理 a)镀前浸蚀过度 a)重新全加工后再镀 b)进行阳极处理时，造成石墨裸露 b)重新全加工后再镀 c)阴极电流密度过低 c)提高阴极电流密度
K2SiF6沉淀而析出；当镀液中 SO42－或SiF62－浓度不足时，
槽内的 SrSO4或K2SiF6沉淀溶解，补充槽内的SO42－或 SiF62
－离子，直至相应的离子浓度积等于其溶度积时为止。
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所以，当镀液温度和铬酐浓度固定时，镀液内的 SO42 － 和
SiF62 － 离子浓度可通过溶解沉淀平衡而自动调节，并不随 电解过程的持持续而变化。这类镀铬液具有电流效率高(27 ％ ) ，许用电流密度大 (100A ／ dm2) ，沉积速度快 (50µ m／ h)，分散能力和覆盖能力好等优点，但镀液的腐蚀性强。 4)快速镀铬液 这类镀铬液是在普通镀铬液的基础上添
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3)自动调节镀铬液
以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬
液。在温度和铬酐浓度一定的镀液中，硫酸锶和氟硅酸钾 各自存在着沉淀溶解平衡，并分别有一溶度积常数Ksp。当 镀液中SO42－或SiF62－浓度过大时，其相应的离子浓度乘积 大于溶度积常数，过量的 SO42 － 或 SiF62 － 便生成 SrSO4 或
硬度较硬铬镀层及光亮镀层都低，但其耐蚀性较高，主要用于 各种量具上。为了获得既耐磨又耐蚀的表面，目前常采取双层 铬镀层，即在工件表面先镀乳白铬，然后再镀硬铬，这种配合 综合了乳白铬镀层及硬铬镀层的优点。
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(4) 松孔镀铬 是在镀硬铬后进行松孔处理，使铬层的网状
裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高
的电流效率较高，铬层的硬度也较高，但覆盖能力较差；高 浓度镀液稳定，导电性好，电镀时槽电压较低，覆盖能力较
稀溶液好，但电流效率较低；标准镀铬液的性能介于两者之
间。
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2)复合镀铬液
以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬溶液。氟
硅酸的作用与硫酸相似，起催化离子的作用。氟硅酸的添 加，使镀液在电流效率、覆盖能力和光亮范围等方面均比 普通镀铬液有所改进，阴极电流效率可达 20 ％以上。然而， 氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均 有较强的腐蚀性，必须采取一定的保护措施。
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镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件 的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。加热温 度在 500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的 摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因
此，铬镀层具有很好的耐磨性。
铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而
多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—洗— 光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥
锌合金基体： 弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰 铜— 水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 铝及铝合金基体： 弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次 浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀 铬— 水洗—干燥
镀铬工艺
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电镀铬及代铬镀层
电 镀 铬
概述 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀 种之一。电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有 许多共同之处。但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特 点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。 随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的 基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀 黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等 新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
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不变色，只有当温度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现
氧化色。
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铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大
多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热
的硫酸中。 在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和 镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能 力而优于银和镍。
零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑
动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。
(5) 黑铬
与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的
硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用 于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可 用于装饰。
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根据镀铬溶液组成及性能不同，又可分为下列几类：
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2 镀铬层的分类及应用 镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用 于不同的场合。 (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳
定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性
体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日 用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护 目的。这类铬层的厚度一般为0.25µ m~1µ m
1)普通镀铬液 以硫酸根作催化剂的镀铬溶液。铬酐和硫酸
的比例一般控制在 CrO3／H2SO4： 100/1，铬酐浓度在 150g／ L～450g／L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分成高浓度、 中等浓度和低浓度镀铬液。习惯上把 CrO3 250g／ L和H2SO4
2.5g／L的中等浓度镀液称之谓“标准镀铬液”。低浓度镀液
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(2) 镀硬铬(耐磨铬)
铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机
械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬 铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、
齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据
需要而变，从1 µ m到几个mm。
(3) 乳白铬
镀层韧性好，孔隙率低、颜色乳白，光泽性差，
镀层剥落
铸铁件镀不上铬层， 仅有析氢反应
镀层粗糙，有铬瘤
a)阴极电流密度过大 b)阴、阳极间距离太近 c)零件形状外凸，没有使用保护阴极 d)硫酸根过高
a)降低阴极电流密度 b)放宽阴、阳极间距离 c)使用合适的保护阴极 d)加碳酸钡处理
镀层或底层金属上有明显裂 纹
钢在淬火时有应力
镀前将零件回火消除应力
7) 三价铬镀铬
以低价铬(Cr3+)化合物为基础。不仅降低
了镀铬废水处理的成本，减少了环境污染，而且有较高的电
流效率，较好的分散能力和覆盖能力。但镀液对杂质较敏感，
铬层颜色也不正，硬度也低。
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3.镀铬工艺流程