镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
45钢镀硬铬技术要求
45钢镀硬铬技术要求（原创版）目录1.45 钢镀硬铬技术简介2.镀硬铬工艺流程及其要求3.镀硬铬对基体金属表面要求4.电镀硬铬对设备和操作的要求5.总结正文一、45 钢镀硬铬技术简介45 钢是一种高质钢，广泛应用于各种机械零件的制造。
为了提高 45 钢零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，常采用镀硬铬技术对其进行表面处理。
镀硬铬是一种在钢铁表面覆盖一层硬度高、耐磨性好的铬层的方法，从而提高零件的使用寿命和性能。
二、镀硬铬工艺流程及其要求1.机械预处理：机械精加工之后，最后一道磨痕一定要细，否则会导致磨痕在镀铬时表面引起一些麻点和气痕。
2.预除油：使用三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3.上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4.安装屏蔽物：屏蔽物必须安装妥善，安装辅助阴极和辅助阳极，在不需要镀铬的部位均匀涂上漆和蜡或包裹上塑料薄膜。
5.除油：使用专用的除蜡水去除油。
6.水洗：水洗需彻底，每个零件的润湿需均匀。
7.阳极腐蚀：采用铬酐 120-350g/L，硫酸 10g/L，阴极与镀铬阳极同，温度与镀铬温度相同，电流 30-50Adm2，时间视基体而定。
8.镀铬：给电前预热，使零件温度接近或等于镀液温度。
先进行阳极浸蚀，然后阶梯式给电。
三、镀硬铬对基体金属表面要求镀硬铬对基体金属粗糙表面，要求进行机械整平，如磨光、抛光、滚光、刷光和喷砂等。
根据基体金属的性质、表面被污染的状态及工件的形状不同，选择不同的精饰（光）处理方法。
四、电镀硬铬对设备和操作的要求1.检查半成品毛坯的质量，对不合格的毛坯进行修复或另行处理。
2.检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3.严格按照电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五、总结45 钢镀硬铬技术是一种重要的表面处理方法，其工艺流程和操作要求较为严格。
要保证镀铬质量，必须对基体金属表面进行仔细处理，同时严格遵守操作规程。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程一、概述电镀硬铬是一种常见的表面处理方法，用于增强金属表面的耐磨、耐腐蚀和装饰性能。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程。
二、准备工作在进行电镀硬铬工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 清洗工件：将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和表面杂质。
3. 除锈处理：将酸洗后的工件进行除锈处理，以确保表面无杂质和氧化物。
4. 去水处理：使用脱水剂将工件表面的水分去除，以避免在电镀过程中出现气泡和不均匀镀层。
三、电镀工艺步骤电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 阴极处理1.首先，将已经准备好的工件作为阴极放置在电镀槽中。
2.在镀槽中加入合适的硬铬酸盐镀液，保持镀液温度和酸碱度的稳定。
3.通过电源提供直流电，使镀槽中的金属离子发生还原反应，沉积在工件表面形成金属镀层。
2. 化学预处理1.在阴极处理之前，需要对工件进行化学预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。
2.化学预处理包括活化、催化和敏化等步骤，可以使用酸性、碱性或中性溶液进行处理。
3. 电解液配置1.根据不同的工件要求，配置适当的电解液，以确保获得理想的镀层质量。
2.电解液主要包括硬铬酸盐、氯化物、酸碱调节剂和添加剂等。
3.合理控制电解液的成分和比例，可以调整镀层的硬度、光泽和附着力等性能。
4. 电镀过程1.将经过化学预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阴极之间的距离合适。
2.打开电源，调整电流密度和镀液温度等参数，开始电镀过程。
3.根据不同的工件要求和电镀层厚度，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
5. 后处理1.在完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行冷却和清洗，以去除残余的电解液和杂质。
2.可以进行抛光、打磨和喷漆等后处理工艺，以改善镀层的外观和质量。
四、质量控制电镀硬铬工艺中，质量控制非常重要，可以采取以下措施： 1. 定期监测电镀槽中的镀液成分，保证其稳定性和合理性。
镀硬铬工艺流程【高速镀硬铬典型工艺流程x】
镀硬铬工艺流程【高速镀硬铬典型工艺流程x】PAGE #/ 4高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2 溶液的配制1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45C?60 C,加水至所需容积，取样分析。
后再添加硫酸。
2. 2在溶液温度为50C?60C,阴极电流密度为5 A/dm?10 A dm条件下，通电处理4 h?6 h,阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积：阳极面积=5 :1。
3 工艺流程表1 工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸1 （一步法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽Dw水流动水2 min?热水180?5 镀铬槽硫酸6 镀铬三价铬回收槽洗72级提动数次89清洗3级流动水槽干燥去氢烘箱流动水180?220逐步升温至1-2 h回收槽1?2化学纯100:130? 45 视厚度而定铬酐__? 6030? 7010 s? 60 s55? 603 min 提动数次工业纯2004?560紡min （去净为止）工具设备及材料牌号数量g/IC 120?温度工作条件电流密度（DkA/dm）3 min?5222时间4要求及注意事项：4. 1 要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3,以便保证表面质量。
4. 2 除油去锈后,零件表面不得有可见的油膜与锈斑,否则应适当延长时间,以去净为止,但应防止浸入时间过长,以免损坏零件。
处理后零件表面若有黑色挂灰,必须刷干净。
4．3 局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4 挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5 检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。
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电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程
《电镀硬铬工艺流程》
电镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，其主要作用是提高金属表面的耐腐蚀性和硬度，同时也能增加金属的光泽度和美观度。
以下是电镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
在进行电镀硬铬之前，首先要对金属件进行清洗、脱脂和去除表面氧化物等预处理工作。
这是非常重要的一步，因为只有确保金属表面干净和光滑，才能保证电镀后的效果。
2. 酸洗
接下来是将金属件进行酸洗处理，这一步是用来去除金属表面的铁锈和氧化物。
一般会使用硝酸和盐酸等强酸溶液进行酸洗，以确保金属表面的干净和光滑。
3. 镀铜
在酸洗之后，金属件会先进行镀铜处理。
这一步是为了增加金属表面的光泽度和附着力，同时也能提高电镀后的均匀性和质量。
4. 镀镍
镀铜之后，金属件会进行镀镍处理。
镀镍是为了增加金属表面的硬度和耐腐蚀性，同时也能提高电镀后的光泽度和美观度。
5. 镀铬
最后一步是对金属件进行电镀硬铬处理。
这一步是最关键的一步，它会使金属表面形成坚固的硬铬层，从而提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
通过以上的工艺流程，金属件经过电镀硬铬处理后，不仅能够提高其表面的硬度和耐腐蚀性，还能增加其光泽度和美观度，从而广泛应用于汽车、机械、家居用品等领域。
镀硬铬的工艺流程
镀硬铬的工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊镀硬铬的工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想啊，要给一个东西镀上硬铬，就好像给它穿上一层坚硬又闪亮的铠甲。
那这层铠甲是怎么穿上的呢？首先得把要镀的物件好好清理一番，就像人要出门得先把脸洗干净一样。
把上面的脏东西、油污啥的都弄掉，这样硬铬才能更好地附着上去呀。
这一步可不能马虎，不然镀出来的效果可就差强人意啦。
清理好了，就该把物件放到电镀槽里啦。
这电镀槽就像是个神奇的魔法盒子，能让硬铬乖乖地附在物件上。
在这槽里，电流就像小精灵一样跑来跑去，把铬离子带到物件表面，然后它们就紧紧地贴上去啦。
等呀等呀，镀了一层还不够，有时候还得再来一层，让这层铠甲更厚更结实。
这就好比盖房子，一层不够牢固，那就多盖几层呗。
镀完了之后呢，可别以为就大功告成啦。
还得检查检查，看看有没有没镀好的地方，有没有瑕疵。
这就像考试完了要检查一遍试卷一样，可不能马马虎虎的。
你说这镀硬铬是不是挺神奇的？就这么一道道工序下来，一个普普通通的物件就变得闪闪发光，坚硬无比啦。
这就像是灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得不一样了。
而且啊，镀硬铬的用处可大了去了。
汽车上的零件、机械上的部件，好多都需要镀硬铬呢。
它能让这些东西更耐磨、更耐腐蚀，使用寿命更长。
这不就相当于给这些东西加了个“长寿咒”嘛！你想想，如果没有镀硬铬这技术，那好多东西不就很容易坏啦？那得多浪费呀！所以说，这镀硬铬的工艺流程可真是个宝贝，为我们的生活带来了很多便利呢。
总之呢，镀硬铬的工艺流程虽然看似简单，实际上里面的门道可多着呢。
每一个步骤都得认真对待，不能有一丝马虎。
只有这样，才能镀出完美的硬铬来，让那些物件变得更加厉害，更加耐用。
这就是镀硬铬的魅力所在呀！。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。
镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。
2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。
清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。
3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。
常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。
4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。
5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。
在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。
6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。
7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。
清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。
8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。
9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。
包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。
以上就是镀硬铬的工艺流程。
该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。
镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。
只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。