仪器内校管理控制程序

仪器内校管理控制程序
仪器内校管理控制程序

1.目的

对测量、检测、试验等仪器进行有效管理,以确保其测量精度满足使用要求,确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。

2.范围

适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。

3.定义:

3.1免校:不直接影响产品品质或仅供参考时用。

3.2外校:使用部门将需外校的仪器交品质部汇总后送国家认可的实验室校准。

3.3内校:公司测量室检定出尺寸报告,检验周期根据使用频率而定。

4. 职责

4.1 仪器管理员:负责校验、修理、请购、验收。

4.2 仪器清洁保养:使用部门。

5.工作程序

5.1.请购、验收之管理

5.1.1.相关部门根据需求,所需仪器设备提出申请。

5.1.2.新购仪器设备需由校准人校验并纳入校验系统,经审查合格后,统一列管。

5.2. 仪器编号

品管部编写厂内统一编号并记录制造商,型号机身编号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后,再交给使用部门。

5.3 仪器管理

5.3.1各部门应保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期。应依仪器使用说明书或规定使用并做适当保养。

5.3.2仪器设备应列台帐,内容包括:仪器名称、仪器编号、规格型号,校正方式,校正周期及保管部门等。

5.3.3仪器设备故障,在修理或更换后,必须经过校准人确认精确度,方可使用。

5.3.4如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。

5.3.5仪器设备停止使用或报废

5.3.5.1.使用者在使用过程中,如发现仪器设备误差范围超过要求范围,应及时通知校准人并停止使用。

5.3.5.2.校准人对仪器设备进行修复、校验,如无法修复应通知使用部门做报废处理。

5.3.5.3.停止使用和报废仪器设备应注明报废原因及日期,并贴上暂停使用标签和报废标签。

5.3.5.4.报废仪器设备应及时填写报废单并重新申购。报废品应当隔离,以不误用为原则。

5.4 仪器校验

5.4.1 校准人负责保管厂内仪器并定期送往国家认可之校验单位校验,追溯国家标准;并以此工作标准件依年度计

划表对公司内各单位使用仪器,实施定期及不定期的必要校验;内校详见《检测设备内校规程》。仪器无法自行内校时,得委外校验。若内外校无标准可作校验时,以原厂仪器规格资料作为校验标准。

5.4.2 任何经过校验合格的仪器,须张贴校验合格标签,外校者依照外校机关之标签标示。校验判定不合格之仪器设备,需贴上[暂停使用]标签,并注明处理方法(如禁止使用、报废、送修再检校或转用非品质之使用)。

5.4.3 仪器只用为功能检查而不作特性量测时可不必校验,但须贴上《免校验》标签予注明。

5.4.4 校验结果应予记录,外校者于回厂时,应针对其校验结果,予以判定仪器设备是否使用。

5.5 校验室之温度环境与设施:

5.5.1.校验室保持相对稳定室温,并保证通风透气,以维持适当的仪器放置环境,减少量测误差,仪器室之温度

应维持为:温度20℃±5℃湿度65%±20%。

5.5.2.仪器设备于进入仪器室先清洁于净,如需拆卸仪器设备,应在室外进行并清洁后再进入仪器室。

5.6校验频率:

5.6.1校准员每年年初应制定《测量设备校验计划清单》,并依计划表内所排定之时间通知各使用仪器部门,将需校验仪器送回品质部校验,校验期间由校准员提供相同精度之仪器供使用单位使用,其中用于内校的标准器外校频率由12个月/次调整为6个月/次。

5.6.2若因生产或其它特殊情形,无法依计划执行时,应在此期间品管每周定期监测产品在要求之内,若监测不符合要求应立即采取措施

5.6.3当量测仪器连续三次校验均判定合格时, 校验单位可自行调整校验频率半年。

5.6.4准予延长校验频率之量测仪器重新校验时, 如发现有不合格或异常情形时,应恢复正常校验, 且需待修复并经重新校验合格后才可使用。

5.6.5当量测仪器经连续三次校验均判定为不合格时,将校验频率缩短一半校验周期, 必要时得再视状况再缩短校验周期。5.6.6不合格之量测仪器,必须经连续三次校验并经判合格后,始可恢复正常校验。

5.7 不合格品追溯

5.7.1.仪器量具经校验不合格时,校验人员应了解上次校验日期,校验状况及对产品品质的程度,以便对已出货产品做评估,必要时追回。

5.7.2.如经确认并不影响产品品质时,应立及将此仪器量具送修,并重新校验合格后才可使用。

5.7.3.如经品管部确认对产品有影响时,应追溯及了解校验后,可能影响产品品质的批量及批次,必要时通知客户或客户处重新检验以维护产品品质。

5.8 文件记录管理

5.8.1 仪器设备应记录相关资料,其内容包括:

1)仪器名称、编号。

2)仪器的精度。

3)存放位置(使用单位)

4)校验周期、校验方式、校验日。

5)内、外校验记录需要记录于《量测仪器内校记录》

5.8. 2校验结果:

5.8.2.1结果判定:

a.外校仪器依外校单位提供之校验报告书做结果判定。

b.如外校结果误差值符合外校允收标准时,则判定允收,并需在仪器量具上贴上外校合格标签,如外校结果误差值不符合外校允收标准,但符合厂内量测仪器内校允收标准时则判定合格,此仪器不可做内校标准件,如不符合厂内校允收标准则判定不合格,需送修或报废。

c.内校仪器依校正指引做出判定,如内校结果误差值符合内校允收标准时,则判定合格,并需在仪器量具上贴上厂内合格标签。

d.如不符合内校允收标准则判定不合格,需送修或报废。

e.校验判定不合格之仪器具应送修并停止使用,必需待送修完成后经重新校验合格后,才可交使用单位。

5.9 校验后的仪器或标准的保护

5.9.1 为确保校验后的精确度,所有校验后的仪器,标准件皆避免不当的调整或剧烈碰撞。

5.9.2 当发现校正仪器在使用失准时,至少对前三批产品检验结果加以评估或使用校正合格仪器进行重新检验,并记录于相关品质报表,若评估结果均合格,则停上追踪,若不合格一直追溯到合格为止。不合格品依照不合格品程序处理。如成品已出货则必须把情况通报客户并商讨具体处理措施。

5.10 标准件或外校搬运规定

5.10.1 不论标准件其外观为何,一律以[精密仪器]搬运。

5.10.2 重量若超过25公斤时,应由两个或可使用具有避震防护装置的载具搬运。

5.10.3 利用包装搬运时,包装内部必须有防震材料保护。

5.10.4 仪器量具面板上的突出部分,如刻度盘、旋钮等,必需加以保护。

5.10.5 无包装保护下,禁止堆叠运输。

5.10.6 搬运时,应选择平坦的途径,并避免剧烈地震动。

5.11 标准件储存规定

5.11.1 内校使用的标准件,一律储存于仪器储存柜中。

5.11.2 仪器量具储存环境(如温度)不得超出仪器量具有最大储存规格。

5.11.3 仪器量具有储存前,应实施保养或其它预防措施。

5.12 外校仪器回厂的处理

5.12.1 外校仪器回厂时,依检校机关提供的资料比对,判定合格者于校验报告资料上签名,注明OK字样,并保

存。

5.13 外校机关之选择

5.13.1 外校机关之选择得依政府认可校验机关或经国家实验认可或委托者6.附件

6.1 《仪器设备保养表》

6.2 《仪器设备一览表》

6.3 《量测仪器内校记录》

6.4 《测量设备校验计划清单》

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 1)各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源,保障生产设备的正常运转。

5设备管理控制程序

3设备管理控制程序 1。目的: 使用全面的设备管理方法,加强设备维护和检查评估工作,以获得最经济的生命周期成 本和最高的设备综合效率原则,从而可以可靠地保证生产和产品质量。 2适用范围 适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。 3责任 3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理,负责生产技术的总 工程师的领导下,组织设备大修的准备和每周的检查计划,并对维修质量和计划执行情 况进行监督检查。 3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用,以使其符合生产技术和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。 3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。 4术语和定义 设备:指生产中使用的机电设备。 5控制程序 5.1设备管理原理 设备管理部门应贯彻依靠技术进步,促进生产发展,同等重视保存和维护,注重预防的方针。《专业管理与批量管理》,按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则,在安排生产任务时,应安排好所有维护任务,并处理好维护与生产的关系。 5.2设备的早期管理 5.2.1对于新购买的散装设备,技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的 生产和开发需求,并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查,然后再提交 给总经理’召开办公室会议,并召集有关部门参加技术经济示范,经总经理批准后,由 供销办采购。

5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备,并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准,由生产技术副总经理批准,然后由供销处进行采购。 购买的设备到货后,供销办事处负责取货。 5.2.3购买设备后,技术质量办公室会组织有关部门做好开箱,验收,安装,调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。 5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录,技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料,并将原件提交给总经理办公室(数据室)进行存档。供销处将注册备件,并将其交给车间使用。 5.3设备资产管理 5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”,以使帐户匹配。 5.3.2设备编号和分类管理 5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号,以促进统一有效的管理。规定是:A:灯丝车间; B:电力车间; C:电气; D:其他。编号格式为:A1-0001,其中A1:长丝车间第一条生产线的第一台设备; CA:安装在灯丝车间的电气设备; CB:安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。 5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A,B和C。分类原则为A类:关键设备,进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型:通用生产设备。 C类:辅助生产设备。 5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护,B类设备侧重于生产维护,C类设备侧重于后期维护。 5.3.3设备转移管理 5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室,由其协调。经生产主管副总经理批准后,技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。 5.3.3.2企业设备的对外转让,应当由技术质量办公室结合有关部门审查,并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。 5.3.4如果设备无法使用或报废,则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告,由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提

检验仪器量规的管理校正办法修订版

检验仪器量规的管理校 正办法修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

检验仪器量规的管理校正办法 第一条? 目的 确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条? 范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条? 实施单位 质量管理单位及使用单位。 第四条? 实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1.由使用人负责实施。

2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5.久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。 6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1.由质量管理单位负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施。 2.定期校正: 依校正周期,排定日程实施。 3.临时校正: (1)使用人在使用时发现,或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4.检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技术人员修复。

生产设备管理工作流程

编号

生产设备管理制度 一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用,根据公司设备特点和公司实际情况,制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理,以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务,是要保证设备在使用过程中,自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主,维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则,正确使用,精心保养,合理润滑,安全生产。坚持责任到人,谁使用谁负责的原则。 二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标: A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度,是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为: 设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100% 设备总台数是指公司已安装的全部生产设备,包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备,完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比,计算公式为: 设备故障率=设备故障机/设备运转时间×100% C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量,计算公式为: 维修费用效率=产品产量(件或吨)/维修费用 D、单位产品(或万元产值)维修费用。计算公式为: 单位产品(或万元产值)维修费用=维修费用/产品产量(或总产值) E、平均每台设备年维修费用。计算公式为: 平均每台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解落实到岗。 三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求,汇总、整理出公司新设备需求。

设备管理控制程序

1. 目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力,使设备达到完好,保证产品加工过程的质量满足规定要求。 2. 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程,进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 3. 定义 3.1 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程/全面的经济效益的管理. 3.2 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出.通常采用数理统计的方法进行 测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素. 4. 职责 4.1 制造部为设备的归口管理部门,负责设备的综合管理. 4.2 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 4.3 技术课负责新增设备的选型工作,编制《设备采购清单》。 4.4 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 4.5 制造部负责生产设备采购计划的审核。 4.6 总经理负责生产设备采购计划的批准。 5. 工作程序 5.1 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后,能否适应产品质量和生产要求的关键 工作,应认真负责地做好新购设备的选型、(包括选择合格的设备生产厂家)、采购及到货后验收及移交工作。 a. 技术课根据产品质量特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力、技术性能、精 密度及可靠性、可维修性的要求,确定新购设备的型号、规格和数量及标准,形成文

件由制造部审核签署意见后交采购课。 b. 采购课根据技术课提供《设备采购清单》编制《设备采购计划》,报总经理批准后 采购设备,采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 c. 设备到货后,由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后,由供应商提供安装 调试报告,采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收,各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式,进行机器能力测定,机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 d. 验收合格后,备件送仓库保存,技术资料送制造部归档,采购课组织有关部门办理 设备移交手续。 e. 制造部负责设备管理,在收到《设备安装检验移交单》后,将其建立档案,其内容 包括《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 f. 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止 使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。5.2 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机,做好设备使用工作,严格按操作规程操作,做好设备的日常保养工作。 a. 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外,还必须认真记录当班设备运转情况、运 行中发生的问题、故障维护等情况,填写《生产设备运转情况记录单》,如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 b. 设备操作工人必须持有上岗证,严格遵守操作规程,不超负荷、超规格使用,不在装 卸工件或工具时使用锤猛力敲打,不擅开动他人使用的设备,当设备运行时不得擅自离岗。 c. 操作工如发现故障应立即停机,分析原因,及时排除。发生事故要保护好现场,立即 报告车间领导,操作者未经允许不得擅自处理。 d. 操作者应了解设备的结构、性能,精心维护和保养设备,做到: 1)设备安全,防护装置齐全,线路、管道完整,工件工具放置整齐;

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注:相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

测量仪器校正与管理程序-ok

1.目的 确保公司的测量仪器符合产品所需之量测能力,以展示测量仪器和产品均符合规定要求。 2.适用范围 凡本公司所有与产品品质、环保、安全健康有关的测量仪器均适用之。 3.定义 测量仪器:任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。 4.职责: 4.1测量仪器的校正与管理:品保课品保组。 4.2测量仪器的维护与保养:使用部门。

5.作业程序

6.相关文件 6.1文件与资料管制程序FT-AP-001 6.2测量系统分析程序FT-QP-034 6.3记录管制程序FT-AP-003 7.使用表单 7.1年度校正计划表 QR-033-01-A0 7.2测量仪器管理台账 QR-033-02-A0 7.3量具、仪器管理卡 QR-033-03-A0 7.4托外检定申请单 QR-033-04-A0 7.5检测设备(仪器)使用记录表 QR-033-05-A0 7.6合格证(标签) QR-033-06-A0 7.7封存证(标签) QR-033-07-A0 7.8停用证(标签) QR-033-08-A0

7.9免校证(标签) QR-033-09-A0 7.10测量仪器检定记录表 QR-033-10-A0 7.11降级/报废申请单 QR-033-11-A0 7.12测量仪器维修申请单 QR-033-12-A0 7.13测量仪器托外维修申请单 QR-033-13-A0 7.14产品检具管理台账 QR-033-14-A0 8.附件 附件一:测量仪器编号原则 编号原则:使用部门代号+仪器种类代号+流水号,即: □+□□+□□□ 流水号 种类代号 使用部门代号 a部门代号见《文件与资料管制程序》中所规定。 b测量仪器种类代号见“测量仪器管理台帐”。 附件二:测量仪器管理员的资格 ①学历:高中以上学历(含职高); ②资历:在公司资历达三个月以上; ③训练:接受厂内、外相关测量仪器校正与管理之课程培训达6小时以上(含),且培训 合格者。 附件三:测量仪器的管理 1、计量标准仪器的管理 A、计量标准仪器由品保组使用及负责管理; B、测量标准仪器只由品保组专业人员检定工作计量仪器时使用,不可作其它用途及转借; 2、测量仪器的管理 A、新购量具领用前,必须由品保组进行前期检定; B、各仪器使用部门必须于检定有效期截止时将量具送品保组检定; C、量具使用者须严格遵守操作规范,异常时应及时向品保组联系处理; D、没有检定合格证的量具,超过检定有效期的量具及检定不合格的量具不得使用; E、无修复价值的量具,由品保组负责办理报废手续,该量具的“报废申请单”必须经责 任部门主管签核。

时正电器有限公司生产设备申请、使用、维护保养管理控制程序

1、目的 规定设备的申请、使用、维修和保管,以确保设备能满足最终产品质量的要求。 2、范围 适用于本公司所有生产设备、设施的管理。 3、职责 3.1 生产部负责本制度的拟订、修改和设备采购的验收和日常管理。 3.2 供销部负责设备的采购。 3.3 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 4、作业程序 4.1设备请购、验收与台帐管理 4.1.1总经理根据生产需要决定购置设备。设备进公司后,由生产部按设备说明书和装箱清单 要求清点确认,技术数据由办公室归档,说明书复印1份交使用部门。 4.1.2 设备维修配件的请购,由使用部门填写《请购单》,生产部确认,总经理批准后由采购人 员采购。 4.1.3生产部对所有设备进行编号管理,并记入《设备台账》。 4.2设备的使用管理 4.2.1 生产部需编写“设备操作与维护保养规程”,上墙公布,并实施培训,将培训记录归案。 4.2.2 操作工必须熟悉所使用设备的性能、操作要领和日常保养方法,必须严格遵守设备相关 制度,严禁违章操作。 4.2.3 长期闲置(闲置时间超过3个月)而又不报废的设备,由生产部对设备进行封存,并挂 上“闲置设备”标识。闲置设备需启用时应经生产部同意。 4.3设备的保养 4.3.1使用部门负责设备的日常保养,每天使用前对设备润滑部位、皮带等部位进行点检;每周 一次由使用部门对照设备保养内容进行日常保养,结果记录在《设备日常保养记录》上。 4.3.2 生产部负责设备的定期保养,由设备主管人员编制《设备年度/季度保养计划》,并组织 设备保养的实施,结果记录在《设备制作/维修/报废申请单》上。

4.3.3未按操作、保养等规定要求而发生设备损坏,由使用部门如实填写《设备制作/维修/报废 申请单》逐级上报,生产部应查明原因,采取必要的改进和预防措施。 4.4 设备的报废 4.4.1技术性能无法满足生产要求或设备故障频发、技术改造又不经济的设备,由生产部提出 报废,填写《设备制作/维修/报废申请单》,经总经理批准后报废,生产部在“设备台账” 中标注“报废”,在设备上挂“报废”牌。 4.4.2 能转卖的设备,上报经总经理批准由生产部和供销部共同定价转卖,同时在设备台账中 注销。不能转卖的报废设备,生产部应组织回收可利用的零配件。

设备管理控制程序

1 目的 加强设备的选购、验收、运行、养护、维修和报废的全过程进行有效的管理控制 2 适用范围 适用于公司受委托管理的设备和各部门使用的服务设备设施(包括价值在1000元以上的工器具、备品、备件等)的管理控制。 3 职责 3.1 总经理或授权公司主管领导负责重大设备的添置、更换、改造、年度检修保养和报废的审批。 3.2 各部门负责本部门管辖工器具的日常管理。 3.3 财务部负责公司所有设备的增减、报废、盘点、拆旧等业务活动的核算和帐务管理。 3.4 工程技术部负责设备运行、维护及档案资料的管理。 4 控制程序 4.1设备的选购、验收。 4.1.1购置设备要求先进、经济合理、适用并综合考虑其可靠性、互换性、配套性、节能性、安全性、环保要求和使用寿命等,对于托管设备的更新改造应以不降低设备技术性能为原则。 4.1.2添置和更新设备必须由使用单位、主管提出书面申请,阐明必要性、可行性及选型方案意见,报部门经理研究审定(重大贵重设备购置须上报公司主管领导审定)后填写(物资采购计划),并须注明进货检验要求,具体购置依据公司制定的文件执行。

4.1.3新购置的设备,由申购部门负责开箱验收,具体依据公司制定文件执行。 4.2设备的日常管理。 4.2.1设备的使用归口管理部门应于购进设备验收后,及时将随机资料交综合部资料员归档、需使用时按(技术资料、图纸管理办法)规定办理有关手续。 4.2.2新购置设备使用或归口管理部门应在设备验收合格后一个月内建立(设备卡片)一式三份,交财务部一份、资料室一份、使用或归口管理部门留存一份,对重要设备的操作应建立作业指导书。 4.2.3接管物业原附属的建安配套设备应在物业接管验收实施物业管理并对其实际使用运行半年内建立设备卡片,卡片存档处及使用管理要求同4.2.2条。 4.3设备的使用、运行操作管理。 4.3.1各工程系统的设备运行及服务设备、工器具操作,必须严格按照有关工种的作业指导书、设备使用说明书执行,正确、合理使用,确保各供应、服务系统的持续正常和经济合理、高效低耗运行,保证设备本身的安全和良好的工作状态。 4.3.2电力设备及特种设备(如电梯等)的运行操作控制,同时应执行国家及行业有关技术标准、规范及操作规程。 4.3.3机械设备的润滑油路系统保证畅通和正常工作,使用设备的班组按规定时间和数量添加、更换润滑剂(油)。 4.3.4保证满足设备工作环境条件要求,保持机房环境整洁、机房地

仪器内校管理控制程序

1.目的 对测量、检测、试验等仪器进行有效管理,以确保其测量精度满足使用要求,确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。 2.范围 适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。 3.定义: 3.1免校:不直接影响产品品质或仅供参考时用。 3.2外校:使用部门将需外校的仪器交品质部汇总后送国家认可的实验室校准。 3.3内校:公司测量室检定出尺寸报告,检验周期根据使用频率而定。 4. 职责 4.1 仪器管理员:负责校验、修理、请购、验收。 4.2 仪器清洁保养:使用部门。 5.工作程序 5.1.请购、验收之管理 5.1.1.相关部门根据需求,所需仪器设备提出申请。 5.1.2.新购仪器设备需由校准人校验并纳入校验系统,经审查合格后,统一列管。 5.2. 仪器编号 品管部编写厂内统一编号并记录制造商,型号机身编号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后,再交给使用部门。 5.3 仪器管理 5.3.1各部门应保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期。应依仪器使用说明书或规定使用并做适当保养。 5.3.2仪器设备应列台帐,内容包括:仪器名称、仪器编号、规格型号,校正方式,校正周期及保管部门等。 5.3.3仪器设备故障,在修理或更换后,必须经过校准人确认精确度,方可使用。 5.3.4如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。 5.3.5仪器设备停止使用或报废 5.3.5.1.使用者在使用过程中,如发现仪器设备误差范围超过要求范围,应及时通知校准人并停止使用。 5.3.5.2.校准人对仪器设备进行修复、校验,如无法修复应通知使用部门做报废处理。 5.3.5.3.停止使用和报废仪器设备应注明报废原因及日期,并贴上暂停使用标签和报废标签。 5.3.5.4.报废仪器设备应及时填写报废单并重新申购。报废品应当隔离,以不误用为原则。 5.4 仪器校验 5.4.1 校准人负责保管厂内仪器并定期送往国家认可之校验单位校验,追溯国家标准;并以此工作标准件依年度计

生产设备控制程序

编制:日期:审核:日期:批准:日期: 签收范围 修订记录

目录 一、目的 (3) 二、定义 (3) 三、适用范围 (3) 四、部门职责 (3) 4.1使用部门职责 (3) 4.2设备部职责 (3) 4.3安环部职责 (3) 4.4供应部职责 (3) 4.5备件库职责 (3) 4.6质量部职责 (3) 4.7财务部职责 (3) 4.8管理部职责 (3) 五、过程方法 (3) 六、设备工作流程 (4) 6.1采购设备控制程序 (5) 6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6) 6.3设备维护保养控制程序 (7) 6.4设备维修控制程序 (8) 6.5设备事故控制程序 (9) 6.6设备委外控制程序 (10) 6.7设备改造控制程序 (11) 6.8设备报废控制程序 (12) 6.9设备备件控制程序 (13) 6.10非标设备制作控制程序 (14) 6.11设备闲置控制程序 (15) 6.12设备调拨控制程序 (15) 6.13设备现场检查 (16) 七、相关文件现场检查 (17) 八、相关记录 (17)

一、目的 为加强公司设备管理,规范设备工作程序,界定设备相关部门的权责,提高设备工作效率,特制定本工作程序。 二、适用范围 本程序适用于公司所有设备的管理。 三、定义 1.生产设备:是指在生产过程中承担主要工序的设备。 2.动力设备:在公司内部定义为供电、供水、供气等,提供动力能源的设备。 3.特种设备:是指涉及公司财产、生命安全,属特种设备安全监察条例规定的八类设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆)。 4、其他设备:除去以上定义以外的设备。 5.设备一级保养:由设备操作使用人员负责,每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。 6.设备二级保养:由维修人员负责,设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。 7.设备三级保养:主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换,由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》,设备部组织维修人员负责按计划实施。 四、部门职责 1.使用部门职责:负责辖区设备使用操作、设备日常点检、保养,设备资产的申购、验收及盘点。 2.设备部职责: 2.1负责公司设备资产的分类编号、资产台账的建档、更新及盘点。 2.2负责公司动力设备和外围公共设施的维修维护。 2.3负责公司设备选型、安装、调试、验收、改造、大修、报废等管理工作。 2.4负责设备委外工程申报、施工监督、验收工作。 2.5负责设备相关工作记录及技术档案的管理。 2.6负责公司特种设备的使用注册,定期验审工作。

检测检验仪器设备控制程序

检测检验仪器设备控制 程序 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求,满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠,保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准,维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准,和保养、定期维护和期间核查,使用记录,负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部:负责检验检测仪器设备采购,和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要,提出合理有效的仪器设备配置方案,汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请,填写《仪器设备购置申请表》,明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等;经技术负责人审核,总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持,采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后,应在合同规定期内进行验收,无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收,验收时应填写《仪器设备验收报告》,收集与验收工作有关 的证明材料(保修卡、售后服务保证等),必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总,交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案,内容包括:仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定(校准)证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程(复印件交仪器使用者使用)、购置资料(如保修卡、售后服务保证等)、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书(包括设备制造商提供的有关手册)要方便相关操作人员取 用。

设备管理控制程序.doc

1、目的 使生产设备保持完好的技术状态。 2、适用范围 适用于公司生产所使用的生产设备。 3.职责 3.1公司总经理对本公司的设备、仪器综合管理全面负责,对设备、仪器综合管理方针、 目标作出决策; 3.2制造部经理负责掌控全公司所有基础设施、动力、生产等固定资产的管理方向,执 行公司决定。 3.3 动力部经理负责本程序在公司范围内的正确有效运行和必要时调整改进。 3.4各单位负责人负责本程序在各单位范围内正确有效运行并负责本程序在工段范围内 的生产设备正确使用与维护的控制和整理原始记录与报表。 4. 工作程序 4.1 设备的采购、验收 4.1.1备件的采购由需求单位提出申请,经动力部审核,制造部经理批准后交有关部门 执行。 4.1.2 设备的采购由需求单位提出申请,动力部或研发部拟制技术协议,经有关部门会 审后交公司有关领导批准,由采购部购买。 4.1.3 设备、备件的验收见设备仪器管理办法。 4.1.4 设备验收合格后交使用单位投入使用,由动力部编号建帐,属固定资产设备报财 务部建帐。 4.2设备使用过程中的保养与维修 4.2.1 设备投入使用后,由动力部根据设备的特点和制造商的建议结合本公司的实际生 产情况,编制设备操作规程,经动力部经理审核,制造部经理批准。动力部负责 培训和指导工段操作员操作。 4.2.2 设备保养与维修工作流程图(见下页)。 4.2.2.1日常检点(日保养和周保养):由设备操作人员负责。 4.2.2.2日常检查:由设备所属单位指定专人每小时检查一次设备工具状况并填写“月 设备工具IPQC统计表”。 4.2.2.3定期保养:设备维修人员负责根据设备维护规程中的相关内容,对重点设备进

ISO22000生产设备管理程序

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设备管理控制程序

设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程,以加强设备管理,保障生产活动的正常开展,不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义: 4.1生产设备:与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施,包括机械设备、电气设备以及维修 设备; 办公设备:用于办公经营的设备,如复印机、传真机等; 特种设备:指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械; 4.2设备保养:指根据设备的特点和要求,对其进行检查和维护的行为,是为了提高生产率,延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案:是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案:是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备:山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理:生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理,主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性,分三级保养的实施,监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况,并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门: 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中,根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部:组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心:负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部:报废设备的最终处理。 5.7财务部:建立设备的《固定资产明细帐》,成本核算,对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产(单价在1000元以上且使用年限在一年以上的)的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号,建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查,并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档,技术部复印需要的内容归入设备档案,设备档案资料发 生变更时,设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收

机械加工企业生产设备管理程序

生产设备管理制度 1 目的 确保生产设备满足产品实现过程加工能力需求,适宜产品质量特性实现的工艺要求,为生产提供系统保障服务,特制订本程序。 2 范围 适用于公司范围内生产设备的管理:从申购、选型、审批、采购和验收后交付使用,及其在使用过程中的日常维护和保养规定的实施,直至设备报废注销每个环节各相关部门和人员。 3 职责 3.1 总经理负责对设备配置、封存、报废处理的审批。 3.2 办公室对公司共用设备设施归口管理,配送中心对本部门生产设备设施归口管理。 3.3 各使用部门负责生产设备在使用过程中维护保养的日常管理工作,并执行实施设备管理的强制性标准和有关规定。 4 内容和要求 4.1 设备配置 设备配置的申请理由来自以下三方面: a)生产部门因加工能力的不足,提出配置要求; b)设备管理部门根据使用年限结合设备现状和大修不能恢复其性能的综合分析,提出报废更新建议; c)技术开发部门根据产品实现过程中工艺改进要求,提出配置适宜工艺需求的新设备或专用设备。 4.1.1 根据设备配置申请表中的申请理由,由办公室组织相关部门和人员对设备进行选型,确定设备和技术参数及其性能,提出建议供方,报总经理批准。 4.1.2 采购部门根据批准的设备配置申请,与确定供方签订供求合同,并实施采购计划。 4.1.3 设备到位后,由设备室组织使用部门及相关人员进行拆箱验收,同时派人负责安装、调试和实用验收,验收合格后移交使用部门认可启用。 4.1.4 设备入库由归口管理部门开具入库单、使用部门负责人签字确认后,交财务汇款报账,入库单同时注明使用部门、车间,设备编号以及该设备的摊销年限。 4.1.5 公司自制设备的验收依据:由品管部通过对该设备加工出来的产品零部件来验证确认设备的技术性能和工艺要求;由使用部门的实际操作来验证确认设备参数和加工能力要求;由技术部门根据设计方案与实用验证确认安全防护要求,让相关方签字确认。 4.2 设备管理

生产设备使用管理制度流程

精心整理 新设备管理制度 一、目的: 制定本公司新设备管理的各项规章制度,建立一套科学的管理办法并切实执行,确保新设备的正常运行,提高新设备的完好率,减少和防止新设备事故的发生。 二、范围: 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12(1面的管理。 (2)新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程(SOP ),加强操作人员的操作培训,认真做好新设备运行记录,抓好新设备的日常维护保养工作,提高新设备的完好率和利用率。 (3)新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作,发现问题及时解决,做好日常检修和定期维护工作。

认真填写新设备巡检记录,新设备检修及维护记录。 (4)新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划,结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准,并贯彻执行。 (5)计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度,负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验,所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 (1 1 2 3 4 (3 1 2 (4 1 进行全面检查,包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决,保障生产正常运行。2)日常检修:新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象,操作人员应及时通知机修人员,要求机修人员及时进行修理。 3)定期维护:每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修,对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查:普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧,以及防锈润滑,局部解体检查、调整等工作,由生产车间完成,一般一年进行一次。

设备管理控制程序(1)

设备管理控制程序 1 目的: 运用设备综合管理方法,加强设备维修保养和检查考核工作,以获得寿命周期费用 最经济、设备综合效能最高的原则,使生产和产品质量得到可靠的保证。 2 适用范围 适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。 3 职责 3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下,组织编制设备大修和周检计划,监督检查维修保养质量和计划执行情况。 3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用,使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员,具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。 3.3 各部门的保全维修工,负责对部门设备的维修和保养工作。 4 术语和定义 设备:指用于生产的机械和电器设备。 5 控制程序 5.1 设备管理的原则 设备管理要贯彻执行依靠技术进步,促进生产发展,保全、保养并重,预防为主的方针,坚持“修理、改造和更新相结合”,“维护保养和计划检修相结合”,“专业管理和群众管理相结合”的原则,逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平,并在安排生产任务的同时,安排好各项维修工作,处理好维修和生产关系。 5.2 设备的前期管理 5.2.1 大宗设备新购,由技质办根据本公司生产和发展的需要,提出设备更新改造计划,报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议,召集有关部 门参加技术、经济论证,经总经理批准后,由供销办购置。

5.2.2 设备的部分更新与零星购置,由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求,填写“新增设备申请单”,由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后,经主管生产技术的副总经理批准,然后由供销办购买。 购设备到货后,由供销办负责提货。 5.2.3 设备购进后,技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用,填写“设备管理台帐”。 5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录,收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办(资料室)存档。供销办将备件工具登记后交车间使用。 5.3 设备资产管理 5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”,做到帐物相符。 5.3.2 设备编号及分类管理 5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号,目的是便于统一有效地管理,其规定是A:长丝车间;B:动力车间;C:电气;D:其它,编号形式如:A1-0001,其中A1:长丝车间第一条生产线第一台设备;CA:安装在长丝车间的电气设备;CB:安装在动力车间的电气设备,编号的具体实施由技质办统一完成。 5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为A类:关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类:一般生产设备。C类:辅助生产设备。 5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主,B类设备以生产维修为主,C类设备为事后维修为主。 5.3.3 设备的转移管理 5.3.3.1 企业内部设备转移,由需求部门报告技质办,技质办进行协调,经主管生产的副总经理批准后,技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.3.2 企业设备外部转移,由技质办会同有关部门审核,上报主管生产的副总经理批准后方可调出,技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.4 设备应无法使用而报废,由使用部门向技质办提出申请报告,由技质办牵头组织有关专家进行鉴定,技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后,设备方可报废,由技质办会同有关部门办理报废手续。

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