设备设施管理控制程序
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
机械设备、设施管理控制程序范文
机械设备、设施管理控制程序范文一、背景介绍在许多工业企业和生产场所中，机械设备和设施是生产运营的关键要素。
正确的管理和控制机械设备和设施对于保障生产的顺利进行至关重要。
因此，制定一套有效的机械设备、设施管理控制程序是必不可少的。
二、目的本程序的目的是确保机械设备和设施得到有效的管理和控制，以保证其正常运行，减少潜在的故障和事故，并最大限度地提高生产效率和安全性。
三、程序内容A、机械设备和设施管理1. 建立机械设备和设施档案，包括设备的基本信息、购买日期、使用寿命、保养记录等。
2. 制定机械设备和设施的使用规程，明确设备和设施应该如何正确使用，并限制未经授权的启用和调整设备和设施。
3. 对机械设备和设施进行巡检和定期检查，确保其正常运行。
巡检和检查的频率根据设备和设施的具体情况而定。
4. 修复和维护：及时维修和更换坏损的机械设备和设施，并保留维修和更换记录。
5. 建立紧急维修和故障处理程序，以应对突发事件和故障情况。
6. 加强设备和设施的管理，确保室内环境、通风、照明、供电等设施的正常运行。
7. 培训员工，提高其对机械设备和设施管理的认识和能力，并确保操作人员持有相应的操作证书。
B、机械设备和设施控制1. 限制机械设备和设施的使用权限，确保只有经过培训和授权的员工才能操作设备和设施。
2. 定期更新机械设备和设施的监控技术和方法，确保设备和设施的运行状态能够及时准确地监测和控制。
3. 对机械设备和设施进行定期性能测试和校准，以保证其正常运行和准确性。
4. 建立报警系统和事故应急预案，以应对潜在的机械设备和设施故障和事故。
5. 对机械设备和设施进行定期的自动化检查和维护，包括清洁、润滑、调整等。
6. 定期进行机械设备和设施的能源消耗分析和优化，以减少能源浪费和成本。
7. 加强机械设备和设施的安全防护措施，包括防护装置、安全标识等，并监测和记录事故和安全漏洞。
四、责任分工1. 管理部门负责制定机械设备和设施的使用规程，并进行档案管理和维修计划的制定。
《设备设施管理程序五篇》
《设备设施管理程序五篇》第一篇：设备设施管理程序设备设施管理程序编号：修订状态：a/01目的为了规范机、电、仪设备购置、安装、验收，日常维护与检修、报废，以及建构筑物和设备基础等基建工程管理和外包过程管理，特制定本程序以明确过程中各部门的职责，确保设备设施的安全稳定，使设备管理满足产品质量和交付的要求。
2适用范围公司所有设备及建构筑物的管理。
3依据性法规及上级文件《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》gb7231-xx《安全标志及其使用导则》gb2894-xx.《特种设备注册登记与使用管理规则》《特种设备质量监督与安全监察规定》《物资回收利用管理办法》（试行）4职责4.1生产单位4.1.1编制设备、备品备件和材料需求计划、设备检修计划。
4.1.2编制设备改造、扩容计划。
4.1.3建立健全设备基础资料台账、设备技术档案。
4.1.4组织设备事故的抢修和调查及事故报告的编制和上报。
4.1.5负责日常维护和保养，包括润滑、密封、备机、包机巡检、闭路循环、双查、标识、评级等，并配合生产经营部完成特种设备的年度检验和取证工作。
4.1.6负责计划检修和设备抢修，包括确定计划检修项目、检修方案、上报备品备件计划、质量验收和台账的及时更新。
4.1.7编制物资报废申请、编报修旧利废计划。
第1页共20页设备设施管理程序编号：修订状态：a/04.1.8编制设备检修规程。
4.2生产经营部4.2.1编制、修订和完善公司级设备管理制度。
4.2.2审核设备、备品备件采购计划（包括型号、技术参数、数量等）。
4.2.3负责设备、备品备件招投标、验收，并组织协调设备安装调试。
4.2.4负责检查组织并考核设备基础管理工作。
4.2.5负责特种设备和危化品储存设备的定期检定，并建立台账。
4.2.6负责组织公司设备计划检修，包括编报公司检修计划、落实备品备件、劳动力、工器具、进行检修质量过程控制和质量验收等工作，并负责外委检修。
4.2.7负责设备吊装运输作业管理，包括确定工作单位、编制方案、现场监督、核定工作量等。
设施设备管理控制程序
1目的为确保设施、设备能满足公司产品生产及相关管理活动的要求，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于公司内所有设施、设备的管理与控制。
3职责3.1总经理负责设施新建、设备采购的批准。
3.2生产部、供应部和设备使用部门负责生产设备的验收。
3.3生产部负责设备调拨和报废过程的统筹管理；负责厂房、仓库及其配套设施的统筹管理。
4.4供应部负责设备的采购。
5.5使用单位具体负责本单位设施、设备的管理使用、维护、保养等工作。
4程序6.1设施配置与使用管理4.1.1设施配置a）厂房的扩建、运输车辆的购买等重大事项由总经理决定。
b）生产性辅助设施配置。
如需购买生产性辅助设施，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表单，经生产部经理批准后交供应部进行采购。
c）办公设施，如电脑、电话、传真机等，由使用部门填写《计划进货通知书》等有关表格，经总经理批准后交有关人员采购。
4.12设施的使用管理a）设施的验收。
设施/设备购回后，生产技术部与使用单位设备管理人员进行验收，并办理接收手续，然后使用单位设备管理人员将设备登记在“设备/设施台账”上（200元以下的低值易损的设施、设备可不计入记入台账）。
b）厂房及其配套设施、设备（如通风设施、环保设施、安全消防器材、水、电、气设施等）及生产性辅助设施、设备的日常维护保养，由车间维修人员负责，维护、保养情况记录在"设备/设施维护保养记录”上。
C）电脑硬件、软件的维修由办公室负责。
d）电话、微机、打印机等办公设施，由使用部门维护保养。
4.2生产设备的配置和使用4. 2.1生产设备的配置生产技术部负责协助使用单位进行设备选型、协助供应部考察设备供应商、审核各使用部门设备使用申请、组织大型及成套设备以及工程项目用的批量设备选型及报购、设备订购过程中的技术解释，供应部负责设备购买，负责联系售后服务，具体执行《设备管理工作流程》。
5. 2.2生产设备的使用管理a）生产设备的使用部门编写必要的设备操作维护规程。
设备设施管理控制程序
文件制修订记录1目的通过对全公司动力、生产及办公设施进行周期性的维护保护和管理，使设备设施经常处于安全、经济、正常运行状态，减少由于设备设施由于设备、设施的维修引起的停工，停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定要求。
2适用范围适用于企业所有生产设备及办公设施的管理和维护，包括天花板、卫生间等各种卫生设施。
3职责3.1生产部负责生产过程所需设备设施的归口管理工作，同时负责各类设备检查、维修、保养，又负责水、电源供应及线路管道的检查维修保养。
3.2生产车间负责与生产有关设备的使用和管理。
3.3采购部负责保证生产需要的原辅材料、维修保养需要的零配件等物品的供应。
3.4行政部负责运输车辆管理、批用和办公设施的归口管理。
3.5质检部负责化验室检测设备的管理。
4工作程序4.1设备设施的识别本公司为实现产品符合性所需的设备设施包括工作场所（生产车间、办公场所）、生产设备（包括电力、熟制、检测设备等）、支持性服务（运输车辆等）。
4.2设备设施的配置4.2.1报请审批因生产能力、节能降耗的需要或设备更新改造而需购置新设备时，要由使用部门负责人提出《设备购置申请》，报请总经理批准后，方可实施。
4.2.2设备选择首先考虑技术上的先进性，经济上的合理性，生产上的可行性。
第二，考虑企业生产需要、管理水平、资金等因素。
第三，强调设备的可靠性、安全性、直接性、成套性、互换性。
第四，考虑耗能和环保影响等认真选择设备。
4.2.4验收（1）设备设施购进后，由采购部组织使用部门及相关部门共同对照装箱单进行验收。
验收中如发现质量、规格型号不符合要求时，及时与供方交涉，验收结果由参加验收部门人员共同在《设备设施验收记录》上签名。
（2）购入的设备设施安装完毕，由生产部与使用部门进行调试，设备在试运行过程中由使用部门对设备的质量、技术性能、可靠性、适用性进行监控评估。
（3）对验收合格的设备,由设备维修员填写”设备验收单”并与使用部门办理交接手续,同时对设备进行编号：并记入设备台账(200元以下无需记入台账)。
设备设施管理程序
设备设施管理程序
是一种管理和维护组织设备和设施的程序。
它通常包括以下方面：
1. 设备和设施清单：建立一个设备和设施清单，包括每个设备和设施的详细信息，如型号、规格、购置日期、维护记录等。
2. 维护计划：制定设备和设施的维护计划，包括定期保养、检查和修理的频率和方法。
3. 维护记录：记录每次设备和设施的维护和维修情况，包括维修方式、维修时间和维修人员。
4. 故障报告：建立一个故障报告系统，员工可以报告设备和设施的故障情况，以便及时处理。
5. 资产跟踪：定期进行设备和设施的资产清查，确保所有设备和设施都有明确的归属和使用记录。
6. 预防维护：根据设备和设施的使用情况，提前制定预防性维护计划，以减少设备和设施的损坏率和维修次数。
7. 紧急响应：建立应急响应机制，确保在设备和设施出现紧急故障时能够及时响应和处理。
8. 供应管理：与供应商建立合作关系，保证及时获得设备和设施所需的零部件和材料。
9. 财务管理：跟踪设备和设施的维护和维修成本，进行预算控制和成本分析。
10. 合规性管理：确保设备和设施的管理符合相关法规和标准要求，消除安全隐患和环境风险。
设备设施管理程序可以帮助组织有效管理和维护设备和设施，提高生产效率和安全性，延长设备和设施的使用寿命，降低维护和维修成本。
(完整版)设备设施管理控制程序
设施设备管理控制程序1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。
提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。
2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。
3.职责3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。
3.2 技术研发部及设备管理员提供技术支持。
3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。
3.4 设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。
4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。
4.内容4.1生产设备、实施购置4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。
4.1.2设备选型和采购1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认；2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，并一同递交采购部，作为采购议价的依据。
设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程序》。
4.1.3设施、设备开箱验收和安装1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理；2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
4.1.4设备安装、调试和培司1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。
2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。
公司设施设备控制程序
公司设施设备控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司设施设备的正常运行和安全性，以保障员工的生产效率和工作环境。
2. 适用范围本程序适用于公司内所有设施设备的使用和控制。
3. 责任部门设施设备管理部门负责制定和执行本程序，并对设备的维护和保养负责。
4. 控制措施4.1 设备运行前检查在设备启动前，操作人员需进行设备的外观检查，确保设备无损坏和松动部件。
4.2 定期保养设施设备管理部门需要制定定期维护计划，对设备进行定期保养，确保设备的正常运行。
4.3 异常处理一旦发现设备有异常情况，操作人员需要及时停机并向设施设备管理部门报告，确认问题并采取修复措施。
4.4 安全操作操作人员需严格遵守设备操作规程，禁止随意更改设备参数，及时处理设备故障。
5. 记录设施设备管理部门需要建立设备运行记录，记录设备的开启、关闭、维护和故障情况，以便追溯和分析设备的运行情况。
6. 培训和考核设施设备管理部门需要定期对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
同时，对操作人员进行考核，确保其掌握设备操作技能和安全意识。
7. 修订本程序的修订需由设施设备管理部门负责，并通知全体员工。
修订后的程序将重新进行培训和考核。
以上为公司设施设备控制程序的内容，希望全体员工认真执行，确保设备的正常运行和员工的安全。
一方面，公司设施设备控制程序是为了保障设备的正常运行和员工的安全，另一方面，也是为了确保生产效率和产品质量。
在现代工业生产中，设备的运转稳定与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，公司设施设备控制程序是非常重要的一环，在每个公司中都应该得到认真执行。
设施设备管理部门负责制定和执行公司设施设备控制程序，这就意味着他们需要有着丰富的设备管理经验和深厚的专业知识。
他们需要对设备进行全面的了解，包括设备的特点、使用方法、维护常识等。
同时，他们还需要制定详细的设备维护计划，确保设备能够定期得到保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
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设施设备管理控制程序
1.目的设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。
提设施、设备
管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，
结合公司的实际情况，特制定本程序。
2.适用范围本制度适用于公司所有设施、设备的管理。
3.职责 3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。
技术研发部
及设备管理员提供技术支持。
3.2
3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。
3.4 设备操作人员：负责设备的使用、
维护和保养。
4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。
4.内容
4.1生产设备、实施购置采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提
出设备增加、改造和更新需 4.1.1 。
求，明确设备的使用要求，填写《设备购
置需求申请表》 4.1.2设备选型和采购 1）针对设备选型相关资料，在备品备
件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性
等各方面对设备进行选型评估确认；
GMP）质管部对应设备的材质符合要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标
2 准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认；）技术
研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认； 3 > 4）《设备选型甄选表审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，
并一同递交采购部，作为采购议价的依据。
设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制程
序》。
设施、设备开箱验收和安装 4.1.3．
）设备开箱结果按照公司流程的规定处理； 1 2) 开箱验收合格的设备，根据采购
合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责备的安装调试；危险区域的电
气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
设 4.1.4设备安装、调试和培司
1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。
相关部门组织维修工和设备使用部门的操作
人员进行培训， 2）培训情况记录于《岗位培训记录表》）非关键生产设备设施如有需
要，参照本规定执行。
3 ）关键生产设备编写或修订《××设备操作及维护保养指引》。
4 设备试运行 4.1.5
使用部门对调试好的设备按照操作指引和工艺规程进行试运行。
如设备不符合申购需求和验收标准，由采购部跟进，按公司流程的规定处理。
4.1.6 设备验证 1）设
备预确认：参照设备说明书，考查设备的主要性能、参数是否适合生产工艺，设备的
操作、维修保养、清洗等是否符合相关要求。
2）设备安装确认：对设备的型号、规格、
主要材质、安装条件、安装过程以及机器在安装环境下的适应性和公用介质的配备
情况分别进行检查，确认本机的制造符合设计要求，技术资料齐全，开箱验收符合
规范，安装条件和安装过程均符合设计要求，安装后的设备辅助设施齐全，能满足
生产需要。
）设备运行确认：检查并确认机器在空运转状况下，机器各部件功能的有效性、稳
定性和 3 可靠性能否达到设计要求和满足生产需要，所有配套公用系统均符合设计要
求，为机器
的性能确认提供依据和保障。
4）设备性能确认：设备经预确认、安装确认与运行确认后，经验证小组对验证结果进
行会审，确认系统运转正常后，方可进行性能确认工作。
性能确认的目的是检查并
确认设备能否连续、稳定地按设计要求进行生产，生产出的产品质量符合内控标准规定。
确认验证结果是否符合。
）《××验证报告》作为主要设备、设施验收依据。
5 4.2 设备、设施台账及档案管理 4.2.1公司设备主管部门要建立健全生产设施、设备台帐档案、设备及技术等并根据设备变化及时更新，固定资产卡片和设备图纸、技术资料档案做到数据准确、技术资料
完整。
档案材料及各项记录的填写要认真准确、字迹整洁、清晰。
认真做好统计工作，及时准确上报各类报表。
4.2.2新投产的设施、设备应严格执行竣工验收制度，安装部门应提供全部有关技术资料及完整的安装施工记录与图纸，具体验收工作由主管部门负责，验收后的原始资料存入技术档案。
新购入的设备要有专人负责，做到入库设备严格验收、登记入帐。
4.2.3公司财务部和生产部门处对设备的验收、增减、转移、报废等做好记录，并于年末进行实地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。
4.2.4各使用单位要对本单位的设备进行登记造册，要落实到具体班组、个人，实行分级负责、归口负责，要保证设备的完好，提高利用率。
4.3设施、设备管理4.3.1设施、设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设施、设备调配制度。
设施、设备调配时，原使用单位必须保证设施、设备完好，调出、调入单位及设施、设备管理单位三方人员共同交接验收。
4.3.2各使用单位未使用和不需用的设备应及时清理、维护、并报主管部门将闲置设施、设备调出，由主管部门进行调配、不得私自进行调配、转借或出租。
4.3.3特种设备必须按规定进行定期检验，检验合格，出具检验合格报告。
4.3.4固定资产报废要符合条件，由使用单位提出申请，主管部门组织鉴定后，填写设备报废申请书，报上级领导审批。
4.3.5各使用单位应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作和维护人员必须严格遵守。
4.3.6在设备事故管理中应贯彻执行奖惩办法，实行有奖有罚，重奖重罚，与使用单位及员工的经济利益挂钩，以促进安全生产。
4.3.7各使用单位，要建立健全使用与维护保养责任制，完善操作规程，做好设备保养记录、检修记录、运转记录、事故分析和处理记录等。
4.3.8 各使用单位要保证设备的完好率，不许设备带病运转，不许违章指挥和违章操作，定期对有关人员进行岗位培训和技能考核，确保安全生产。
设备维修、保养4.4
设施、设备维修必须认真贯彻预防为主，养修并重的方针，认真执行使用与维护相统一的原4.4.1 各在使用过程中应注重维修、保养、正确使用、规范操作，做好日常维护，真正做到则。
，防患设备事故的发生，以确保设备长期正常运行。
“预防为主”
设备事故直接影响生产的运行，其管理必须执行“预防为主”的方针，制定有效的防范 4.4.2 措施，杜绝重大事故，减少一般事故。
调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理
意见及统计分析上报等进行全过程管理。
主要设备要实行预修预检，确定维修频率、明确维修保养操作、频率、项目、负责人等内容4.4.3 ；对生产、检验设备的使用、保养、维修等形成记录；
其安全装置、各种仪表等必须按规定送检。
4.4.4 维修保养需有状态标识，如“保养中”、“维修后待清洁”、“清洁后待确认”等； 4.4.5 检修、大修4.5 4.5.1严格控制故障发生率，出现事故及事故隐患应及时上报及时消除异常情况。
4.5.2出现设备事故时，抢修要迅速，如实记录和正确统计。
4.5.3检修计划提前上报，设备损坏严重、残余价值很小的，不列入检修计划。
4.5.4大修设备拆装时，必须通知公司领导进行检验确认，以备结算。
检修时，必须认真填写检修记录、施工记录单、设备档案及报表。
4.5.5对设备事故应进行全员管理，各使用单位应发动全体员工，包括部门领导、维修工人、操作工人都必须参加设备事故管理。
4.5.6对设备事故的管理应专人专责，对事故从组织抢修、调查分析、制定和监督执行防范措施，提出事故处理意见及统计分析上报等进行全过程管理。
4.5.7维修保养拆下的零部件有托盘装盛，不可随便乱放；需加润滑油的地方，如果有可能接触
到产品，需使用食品级润滑油。
4.5.8缺陷设备也应有适当标识，必要时隔离，防止非预期使用。
5.相关文件 5.1《物料供应商控制程序》
6. 相关表单设备购置申请表》 6.1《》 6.2《设备验收单》 6.3《设备台帐表
6.4《设备运行记录表》 6.5《××验证报告》》《设备维修记录6.6．
《设备日常维护保养记录表》 6.7 设备报废单》《 6.8．。