煤气管道设计文档
室内燃气管设计说明书

室内燃⽓管设计说明书⼀、⼯程概况:1、某市住宅,层⾼3⽶,共7层。
2、本次设计的⽓体为天然⽓,其成分如下:CH 4:95﹪ C 2H 4 :1% C 3H 8 :0.2% CO 2:1.7﹪ C 4H 10:0.8﹪ N 2:1.3﹪ 3、每⼀层居民⽤户内装设⼀台燃⽓双眼灶和⼀台燃⽓热⽔器,双眼灶额定热负荷为6.39kW ,热⽔器额定热负荷为23kW 。
⼆、基本计算: 1.燃⽓选择的基本要求根据我国城市燃⽓设计规范规定,作为城市燃⽓的⼈⼯燃⽓,其低发热值应⼤于14700KJ /NM 3。
由于⽤⽓设备是按确定的燃⽓组分设计的,所以城市的燃⽓组分必须维持稳定。
为保证原有的⽤⽓设备是按确定的⽤⽓设备热负荷的稳定,所以供应的燃⽓华⽩指数波动范围应不超过±5%。
当所输配的燃⽓被另⼀种燃烧特性差别⽐较⼤的燃⽓所取代时除了华⽩指数外,还必须考虑不产⽣离焰、黄焰、回⽕、不完全燃烧等特性。
天然⽓的质量指标应符合下列要求:1. 1)、天然⽓的发热量、总硫和硫化氢含量、⽔露点温度指标应符合现⾏国家标准《天然⽓》GB17820的⼀类⽓或⼆类⽓规定;2)、在天然⽓交接点的压⼒和温度条件下:天然⽓的烃露点应⽐最低环境低5℃;天然⽓不应有固态、液态或胶状物质。
2基本参数计算 2.1M=1/100(y 1M 1+y 2M 2+……+y n M n )式中y 1、y 2、......、y n ——各单⼀⽓体的容积成分(﹪) M 1 、M 2 、……、 M n ——各单⼀⽓体的分⼦量M==16.043*0.95+28.0540*0.01+44.0970*0.002+58.1240*0.008+44.0098*0.017+28.0134*0.013=17.1869 kg/kmol2.2、平均摩尔容积:V m =1/100(y 1V 1+y 2V 2+……+ y n V n ) 式中y 1、y 2、......、y n ——各单⼀⽓体的容积成分(﹪) V 1 、V 2 、……、 V n ——各单⼀⽓体的摩尔体积V==22.3621*0.95+22.2567*0.01+21.9360*0.002+21.9900*0.008+22.2601*0.017+22.4030*0.013=22.3560 nm3/kmol 2.3、混合⽓体的平均密度:p=∑y i p 0ip=0.7174*0.95+1.2605*0.01+2.0102*0.002+2.7030*0.008+1.9771*0.017+1.2504*0.013=0.7189 kg/nm3混合⽓体相对密度:S=p/1.293=0.5567/1.293=0.55672.4、标准状况下,混合⽓体的运动黏度:U=∑g i /∑(g i /Ui ) =∑( y i M i /∑ y i M i )/ ∑(g i /Ui )U=10^-6*1/(0.8866/14.5+0.0163/7.46+0.005/3.81+0.0217/2.53+0.0435/7.09 +0.0212/13.3) =12.353*10^6 m2/s 2.5、平均临界压⼒、平均临界温度 m.c 1c12c2n cn P 0.01y P +y P ++y P ?L =()m.c 1c12c2n cn T 0.01y T +y T ++y T ?L =()式中 Pm.c 、Tm.c :混合⽓体的临界压⼒与临界温度;c1c2cnP P P L 、:各组分的临界压⼒;:各组分的临温度。
燃气线路工程设计方案范本

燃气管道工程设计方案范本一、项目概述1.1 项目名称:XX地区燃气管道工程1.2 项目地点:XX地区1.3 项目规模:直径DN300mm的燃气管道,全长约100公里1.4 设计压力:0.8MPa1.5 设计温度:20℃1.6 燃气种类:天然气二、设计依据2.1 国家及地方相关法律法规、标准规范2.2 燃气输配系统设计规范2.3 燃气管道设计规范2.4 输气量需求分析报告2.5 地形地貌、地质条件、交通状况等基础资料2.6 相关燃气工程设计经验及技术交流三、工程总体布局3.1 管网布局形式:环状管网3.2 输气方向:由西向东3.3 管道走向:依据地形地貌、交通状况、用地条件等因素确定3.4 阀室及泵站设置:根据输气距离、地形地貌等因素确定四、管道设计4.1 管道材质:钢管4.2 管道直径:DN300mm4.3 管道壁厚:依据设计压力、设计温度、土壤条件等因素计算确定4.4 管道防腐:采用内外防腐层,防腐材料及工艺满足规范要求4.5 管道阀门:设置适当数量的阀门,满足输气、控制、检修等需求4.6 管道穿越:穿越河流、道路、铁路等,采用套管或定向钻孔等方式五、输气系统5.1 输气方式:高压输送5.2 输气设备:燃气压缩机、输送泵等5.3 输气工艺:依据输气量、设计压力等因素确定5.4 调压站:设置适当数量的调压站,满足不同压力等级的燃气需求六、燃气供应系统6.1 燃气储存:设置适当规模的燃气储罐或储气井6.2 燃气分配:设置燃气分配器,实现不同区域、不同用户的燃气供应6.3 燃气计量:设置燃气流量计,对燃气输送进行计量七、安全及保护系统7.1 安全阀:设置适当数量的安全阀,防止管道超压7.2 泄压排放:设置泄压排放装置,防止管道压力过高7.3 报警及监控:设置燃气泄漏报警器、监控摄像头等,实现实时监控7.4 应急预案:制定应急预案,应对突发状况八、工程概算根据工程设计方案,编制工程概算,包括土建、管道、设备、安装等费用。
燃气输配设计说明书

燃气输配设计说明书目录一、设计题目 (2)二、设计目的 (2)三、设计内容 (2)3.1设计基础资料 (2)3.2设计内容 (2)四、设计要求 (3)五、设计计算 (3)5.1燃气性质的计算 (3)5.1.1分子量的计算 (3)5.1.2平均密度和相对密度的计算 (4)5.1.3粘度的计算 (5)5.1.4热值的计算 (5)5.1.5爆炸极限的计算 (6)5.2小区燃气管网设计 (7)5.2.1燃气需要量及计算流量 (7)5.2.2小区内燃气管道系统设计方案 (7) 5.2.3小区内燃气管道水力计算 (8)5.2.4小区内燃气低压管道水力计算 (9) 5.2.5小区内燃气调压设施的选型计算 (11) 5.2.6绘制小区内燃气管道平面图 (12) 5.3室内燃气设计计算 (12)5.3.1室内燃气管道系统设计方案 (13) 5.3.2燃气室内管道水力计算 (13)5.3.3燃气室内管道平面图和系统图 (15)5.3.4室内燃气管道设计说明 (15)六、结束语 (18)七、主要参考书籍 (18)一、设计题目荣华园居民小区室外及室内燃气管道系统设计计算及图纸说明。
二、设计目的课程设计的目的旨在提高学生运用所学的理论知识解决实际问题的能力。
通过课程设计了解工程设计的内容、方法和步骤,初步培养确定设计方案、设计计算、绘制图纸、使用技术资料及编写设计说明的能力。
三、设计内容3.1设计基础资料⑴气源:天然气⑵燃气供应对象:居民用户⑶用户灶具配置:每户设置一台双眼灶(负荷6.5kw)和一台热水器(12kw)⑷小区及室内平面图3.2设计内容⑴计算燃气基本参数选用的天然气,其容积成分:CH4=97.037%、C2H4=0.713%、N2=0.969%、CO2=1.277%、H2O=0.004%、⑵设计小区内燃气管道系统方案⑶对小区内燃气管道进行水力计算⑷绘制小区内燃气管道平面图⑸确定室内燃气管道系统方案⑹对室内燃气管道进行水利计算⑺绘制室内燃气管道平面图及系统图⑻编制设计说明书四、设计要求⑴根据设计原始资料,使用有关设计资料,完成设计任务书中的各项要求。
燃气管道设计方案

燃气管道设计方案燃气管道设计方案燃气管道设计是燃气供应系统中不可缺少的环节,它的设计质量直接关系到人们的生活质量和安全问题。
为了确保燃气供应系统的安全性和可靠性,下面给出一份燃气管道设计方案的概要。
一、设计目标:1.确保燃气供应系统的安全性和可靠性;2.满足用户的燃气需求,确保供气连续、稳定;3.做到合理布局、简化管线结构,降低造价;4.遵循国家相关标准和规定。
二、设计原则:1.燃气管道布局要考虑到用户的用气需求,合理设置用气点,减少管线长度和过多的弯曲;2.燃气管道应采用适合的材质,确保其耐腐蚀、密封性好、使用寿命长等特点;3.燃气管道应按照规范要求进行施工和安装,确保其安全可靠;4.燃气管道的设计和施工应符合国家相关标准和规定。
三、设计步骤:1.确定用气点:根据用户需求和燃气管道规划,确定用气点的位置和数量,确保用户能够方便地接入燃气供应系统;2.分析用气量:根据用户的用气需求,分析不同用气点的用气量,合理设置管道的直径和长度;3.制定管道布局:根据用气点的位置和用气量,制定管道的布局方案,确保供气连续、稳定;4.确定材质和直径:根据规范要求和管道的工作环境,选择适合的材质和直径,保证管道的耐腐蚀和密封性;5.进行通风与防护措施设计:考虑到燃气管道会产生一定的气味和有害气体,应设计合理的通风系统和防护设施,确保人员的安全;6.施工和安装:按照设计方案进行施工和安装,严格按照国家相关标准和规定进行,确保施工质量;7.试验和验收:在施工完成后,进行试验和验收,确保燃气管道的安全和可靠性。
四、风险控制:1.在设计和施工过程中,要充分考虑到各类风险,包括地质、气候、使用环境等因素,并采取相应的措施进行防范和控制;2.燃气管道设计和施工时要注意材料的质量和使用寿命,防止管道老化、漏气等问题;3.加强对施工人员的培训和管理,确保他们具备相关的技能和知识,提高他们的安全意识和责任心。
燃气管道设计方案要从用户需求出发,合理布局管道,选择合适的材质和直径,严格按照国家相关标准和规定进行施工和安装,确保燃气供应系统的安全可靠。
二期煤气管道设计(DOC)

吉林钢铁卸料工程解冻库二期煤气管道安装工程施工组织设计工程名称:吉林钢铁卸料工程解冻库二期煤气管道工程编制单位:吉林铁路建筑工程公司编制日期: 2011年8月30日目录一、工程概况二、施工中执行的技术标准、规程、规范三、施工机具和人员配备四、施工工序五、施工进度计划表六、施工方案1.施工工准备阶段2.管道制作加工3.管道焊接4.设备安装5.管道安装6.管道防雷接地7.管道检验、检查和试验8.管道的吹扫与清洗9.管道防腐与刷油10.管道绝热11.工程交接验收七、质量技术管理措施八、安全技术管理措施一、工程概况1.工程名称:吉林钢铁卸料工程解冻库二期煤气管道工程2.工程地点:吉林市金珠乡吉林钢厂院内3.工程简介:本工程为吉林钢铁卸料工程解冻库二期煤气管道工程,工程共分为两部分,一部分为煤气管道安装工程;另一部分为氮气管道安装工程。
煤气管道D720、D529为卷焊钢管材质为Q235-B,D273以下为无缝钢管,材质为20#钢。
氮气管道D89为无缝钢管,材质20#钢。
管道阀门采用法兰螺栓连接,补偿器连接为焊接;煤气管道全部采用手工电弧焊;氮气管道采用手工电弧焊或氩弧焊接,焊条采用E4303。
管道除锈为动力工具除锈;防腐为两遍红丹防锈漆;其他按照工艺要求施工。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1.设计图纸及设计说明文件2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7.《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 8.工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备1.主要施工机具2.人员配备安检员电焊工安装工电(1)施工图审查(2)施工机具布置(3)原材料和配件进场及验收(4)除锈、第一遍防锈2.管道制作加工(1)支吊架制作安装防腐(2)钢管切割加工3.管道焊接(1)钢管焊接(2)弯头焊接(3)法兰焊接4.设备安装5.管道安装(1)阀门安装(2)其他法兰连接安装(3)清管装置安装(4)仪表、接地安装6.管道检验、检查和试验(1)外观检查(2)焊缝检验(3)压力试验7.管道的吹扫与清洗8.管道防腐与刷油9.管道绝热10.工程交接验收(1)工程自检(2)参与验收、提供验收资料(3)完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度计划表七、施工方案1. 施工准备阶段(1)审查设计图熟悉图纸和有关技术资料,审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
燃气工程设计方案

燃气工程设计方案一、项目概况本项目位于某市居民区,总用气量为5000万方/年,主要供应居民生活用气和商业用气。
燃气管网总线路长度约200公里,管网压力等级设计为0.6MPa。
二、设计原则1. 安全可靠:燃气工程设计应遵循国家相关标准和规范,确保管网设施安全可靠。
2. 经济合理:在满足用气需求的前提下,力求管网布局合理,管道材料选用经济合理。
3. 环保节能:设计应考虑节能减排,力求降低能耗,减少对环境的影响。
三、管道设计1. 管道材料:主要选用焊接钢管、PE管和铸铁管。
其中焊接钢管用于主干管,PE管用于分支管和小口径管道,铸铁管则用于地埋管道。
2. 管道布局:主干管道采用环状布局,根据用户分布情况确定分支管道和支线布置。
在设计时考虑到道路、建筑物等不同地形条件,尽量减少弯头和变径管段,减少管网阻力。
3. 管道附属设施:在设计中考虑阀门、调压站、检修井、阀室等附属设施合理布置,方便管道的管理和维护。
四、调压设备设计1. 调压站:根据供气区域的用气特点和气压情况,设计合理安排调压站位置和规模。
2. 调压设备:在调压站中采用一定数量的调压阀,配备过滤器、减压阀、安全阀等设备,确保天然气的供气压力稳定,满足用户用气需求。
五、安全设施设计1. 安全防护:在燃气工程设计中,应考虑到用户安全,设置燃气泄漏报警系统、安全阀门、防腐措施等设施,确保供气安全。
2. 防护措施:在设计中考虑到地质灾害、建筑工程等因素,进行地质勘察,合理选取管道敷设方式和保护措施,确保管道设施的长期运行和安全。
六、设备选型1. 设计选型:根据用气需求和燃气特性,选取经济适用、性能可靠的设备和材料,确保设备长期运行的安全可靠性。
2. 设备品牌:选用具有一定知名度和信誉的生产厂家,确保设备质量和售后服务。
七、运行维护1. 运行管理:建立健全的运行管理体系,确保管道设施的安全运行。
2. 维护养护:定期对管道设施进行巡检、维修和保养,及时处理设施故障和漏气事故。
燃气管道工程设计完全手册(doc 83页)

燃气管道工程设计完全手册(doc 83页)目录第一章燃气设计基本规定 (1)第一节绘图基本要求及设计图例 (1)1.燃气专业制图的一般规定 (1)2.设计文件标识 (3)3.常用绘图比例 (5)4.燃气专业设计制图标准 (6)5.设计图例 (12)第二节燃气管道施工图设计文件组成 (12)1.燃气管道施工图设计文件组成 (12)2.燃气管道施工图设计文件组成的内容 (13)3.对设计文件内容填写的几点要求 (14)4.施工图上的说明内容 (14)5.设计文件的格式规定 (15)第三节燃气管道施工图设计常用技术标准 (15)1.国家标准 (15)2.行业标准 (23)3.参考资料 (26)第二章燃气管道施工图设计 (29)第一节施工图设计需收集的资料 (29)1.室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (29)2.室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (30)3.调压器室燃气管道施工图设计需收集的资料 (32)4.锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料 (32)5.燃气管道穿跨越工程土建专业施工图设计需收集的资料 (32)第二节施工图设计深度规定及样图 (33)1.施工图设计深度规定 (33)2 .各种施工图设计样图 (36)第三节设计参数及计算方法 (37)1.同时工作系数表 (37)2.水力计算表 (40)3.室内立管管径的确定 (41)4.中、低压燃气管道推荐使用的管道规格。
(55)5.燃气小时计算流量的确定 (56)6.局部阻力计算方法 (58)7.低压燃气管网压降及压降分配 (59)8.低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算: (60)9.室外常用管道规格计算: (62)第四节施工图设计要点 (63)1.室内燃气管道工程施工图设计要点: (63)2.室外燃气管道工程施工图设计要点: (81)3.调压室燃气管道施工图设计要点: (90)4锅炉房燃气管道工程施工图设计要点: (93)第五节穿跨越工程设计要点 (94)一、管道穿越工程 (94)二、管道跨越工程 (113)第六节管材及附件的选用 (123)1.室内燃气管道的管材及管件选用. 1232.室外燃气管道的管材及管件选用. 1243.穿跨越工程管材的选用见第五节。
煤气管道设计.doc

煤气管道设计第一章 煤气管道的设计1、管径的选择:管径的确定首先根据煤气流量及允许的阻力损失,选定合适的流速然后决定管径。
2、压力损失的计算:a.摩擦阻损按下式计算: H =λgD 2v2γ×273273tMM 水柱/M 式中λ-摩擦系数:钢材管采用0.03~0.04水泥或衬砖管取0.05~0.06.D -管道直径 M V -煤气流速M/SeC Õ-煤气重度kg/NM 3(高炉煤气为1.3焦炉煤气为0.45发生炉煤气为1.16混合煤气需按其组成另行计算)g —重力加速度 9.81M/SeC 2t -煤气温度 30~35℃对高炉煤气 H =0.0022D v 2MM 水柱/M 对焦炉煤气 H =0.00076Dv 2,MM 水柱/M对混合煤气(各种发热量)的H 值列表如下:(高炉煤气按900kca e/NM 3及1.3kg/NM 3,焦炉煤气按4300kcae/NM 3及0.45kg/NM 3计算的)各种发热量的混合煤气H 值表表一对压力较高的煤气还应计算压力校正系数 H=λgD v 22γ×273273t +×P+1000010000MM 水柱 式中P -煤气工作压力MM 水柱。
煤气的重度可由组成的体积百分比按下式计算:γ=0.01(1.977Co 2+1.539H 2 S +1.261CmHn +1.429O 2 +1.25Co +0.09H 2 +0.717CH 4+1.251N 2) kg/NM 3当煤气温度为t ℃时其重度 γ t=γ0t+273273kg/M3混合煤气的重度可按下式计算:γ=高炉煤气的重度×体积百分比数+焦炉煤气的重度×体积百分数b.局部阻损通常按总摩擦阻损的10~15%计算,主要是弯头,异径管闸阀和流量孔,其详细计算如下:一般闸阀以煤气管道的当量长度来计算:其它弯头三通等采用下列公式: H=§gD v 22γ ×273273t+ 式中,§-局部阻损系数(见44、45、46页)C .影响阻损的几个原因:⑴煤气温度越高体积增大,阻损也相对增加. ⑵含灰越多摩擦阻损越大,因之含尘量越小越好⑶焦炉煤气中的萘焦油等易沉积于管壁上减小管道的有效断面,因之含萘量要在0.05g/NM 3左右並应在生产时定期用蒸汽吹刷。
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煤气管道设计第一章 煤气管道的设计1、管径的选择:管径的确定首先根据煤气流量及允许的阻力损失,选定合适的流速然后决定管径。
2、压力损失的计算:a.摩擦阻损按下式计算: H =λgD 2v2γ×273273tMM 水柱/M 式中λ-摩擦系数:钢材管采用0.03~0.04水泥或衬砖管取0.05~0.06.D -管道直径 M V -煤气流速M/SeC Õ-煤气重度kg/NM 3(高炉煤气为1.3焦炉煤气为0.45发生炉煤气为1.16混合煤气需按其组成另行计算)g —重力加速度 9.81M/SeC 2t -煤气温度 30~35℃对高炉煤气 H =0.0022D v 2MM 水柱/M 对焦炉煤气 H =0.00076Dv 2,MM 水柱/M对混合煤气(各种发热量)的H 值列表如下:(高炉煤气按900kca e/NM 3及1.3kg/NM 3,焦炉煤气按4300kcae/NM 3及0.45kg/NM 3计算的)各种发热量的混合煤气H 值表表一对压力较高的煤气还应计算压力校正系数 H=λgD v 22γ×273273t +×P+1000010000MM 水柱 式中P -煤气工作压力MM 水柱。
煤气的重度可由组成的体积百分比按下式计算:γ=0.01(1.977Co 2+1.539H 2 S +1.261CmHn +1.429O 2 +1.25Co +0.09H 2 +0.717CH 4+1.251N 2) kg/NM 3当煤气温度为t ℃时其重度 γ t=γ0t+273273kg/M3混合煤气的重度可按下式计算:γ=高炉煤气的重度×体积百分比数+焦炉煤气的重度×体积百分数b.局部阻损通常按总摩擦阻损的10~15%计算,主要是弯头,异径管闸阀和流量孔,其详细计算如下:一般闸阀以煤气管道的当量长度来计算:其它弯头三通等采用下列公式: H=§gD v 22γ ×273273t+ 式中,§-局部阻损系数(见44、45、46页)C .影响阻损的几个原因:⑴煤气温度越高体积增大,阻损也相对增加. ⑵含灰越多摩擦阻损越大,因之含尘量越小越好⑶焦炉煤气中的萘焦油等易沉积于管壁上减小管道的有效断面,因之含萘量要在0.05g/NM 3左右並应在生产时定期用蒸汽吹刷。
3、跨距计算:用于薄壁煤气管道上的跨距按简支樑公式计算,一般的跨距可按47、48、49 页I.II.III 类负荷选用特殊情况下需另作计算。
跨距按下列原则计算: 正常操作时冷凝水负荷的选用,φ900直径以下水高按100MM 考虑,φ100以下管子按充满水计算 φ1500直径以下水高按150MM 考虑φ1600直径以上水高按200MM 考虑 当排水器之排水管堵塞事故负荷时的冷凝水高为: 当管径小于或等于500时按充满水计算。
当管径大于500时按500计算。
附加荷重的考虑:按实有的附加管道的重量加上今后予加的管道重量等于总的附加负荷。
予加的管道重量是按(煤气管金属+操作冷凝水重)的20% .因此当坡度0.005时煤气管道的跨距可按挠度f=600l计算,荷重按操作负荷计算其管壁应力一般在1300kg/cm 2以下,当发生事故时,冷凝水高度增高道500MM ,这时的管壁暂时应力部大于1800kg/cm 2此时的挠度可降至250l。
α.没有附加负荷时的跨距计算.(当f<ι/600时)ι=2.983QJ M 管壁应力:δ=W M =W l Q 08.0.2 kg/cm 2挠度 f =JQl 1614cm式中: J -断面惯性矩=64π(D 4–d 4 ) cm 4 W-断面系数DJ2 cm 3M-弯矩 kg-MQ-管道每M 总负荷 kg/M b.附加有蒸汽或氧气管道时:先选定跨距,再按δ=M/N (当只考虑管道负荷而不考虑很多外加负荷时应力δ不超过1300kg/cm 2以下)及f 《ι/600来验算已选定的跨距.其中M =My+Mr+M Z1+M Z2+M Z3+……………… f =fg+fr+f z1+f z2+f z3……………… 式中Mg fg -煤气管道 Mr fr -氧气管道 M z1 f z1M z2 f z2-蒸汽管道由于附加负荷的间距不一致,其附加弯矩何挠度按下表公式求得(设&-附加管道每一米长度之重量kg/M )煤气管道上附加其它管道时之弯矩及挠度计算 Q-kg/M M-kgMP-kg f-cm&-kg/M L-M J-cm4ι-cm(例) φ1520×6煤气管道,金属重224kg/M冷凝水重:操作时 92kg/M 事故时 520kg/M 予加负荷63kg/M 附加荷重:100kg/M总负重: 操作时 479kg/M 事故时 907kg/M 求其最大跨距和管壁应力: ⑴、跨距按操作荷重计算: L=2.983479681600=33.5M ⑵、管壁应力:δ=W Ql 08.02= 898008.05.33479⨯⨯=775 kg/cm 24、标高的决定:管道和铁路交叉时,管底面 距轨面一般为6M 与公路交叉时最低为4.5M,沿公路敷设,不跨铁路和公路的管线,一般可低至3.0M,与电线交叉时按电压不同确定,其范围为具体要求参看有关规定。
为了排出冷凝水管道应有一定的坡度其数值与挠度有关:当f 达到1300l时,坡度要≥ 0.003 f ……800l时,………≥0.004f (600)l时,…………≥0.0055、推力计算:管道由于温度变化而引起的伸缩为:式中:λ-膨胀系数,钢取0.000012t 1-管壁最高温度(考虑通蒸汽时及夏天受太阳照射时的最高温度)一般采用60℃t 2-按各地冬季最低平均温度采用(如-20℃) 例如最高温度为60℃最低温度为-20℃时△ι=0.000012×80=0.96MM/M 这些伸缩由膨胀器承受,由于膨胀器的刚度而产生的弹性回击力,就对固定支架发生推力S 0 一般所用膨胀器是鼓型的,因之内部煤气压力也对固定支架发生推力,内部煤气压力所产生的力有两个,即盲板力H 和鼓形段上的力P ,有关S.H.P 之 数值见53 54至55页。
采用时,煤气计算压力是以在加压机后为0.2kg/cm 2.加压机之前为0.1kg/cm 2 计算的。
S 值的计算: S =膨胀器的级数l×S 0S 0-是膨胀器一级伸缩1cm 之力。
a.中间固定支架(见图)当管径相等ι1≈ι2 时 P 1=P 2 ,H 1=H 2F 2=S 2+P 2+H 2 F 1=S 1+H 1+P 1F=F 1-F 2 若两边管径相同,则理论上F 应等于0,但考虑到不均衡的情况,推力可取1/4S 1 或1/4S 2 (取大数)b.90℃弯头固定支架(见图)F 1=S 1+P 1+H 1F 2=S 2+P 2+H 2 推力取上述F 1,F 2.c.一般角度弯头固定支架(见图)F 1=S 1+P 1+H 1 F 2=S 2+P 2+H 2 轴向推力为 F 1-F 2 COS α 横向推力为 F2.Sin α d.三通处固定支架(见图)轴向推力为1/4S 1或1/4S 2(假定管径相等) 横向推力为F 3=S 3+P 3+H 36.自由膨胀的计算:煤气管道在设计中尽可能利用自由膨胀,自由膨胀的计算方法较正确的是利用弹性中心的公式计算。
但由于弹性中心法计算时比较复杂,为简化计算现利用悬梁计算公式加以修正经过了多次的核算基本上符合弹性中心计算的结果,因此今后在计算自然补偿的推力时,拟采用修改后的公式,并在实践中进行考验。
a 当ι1>ι2α=90℃时,F =3212l l EJ ∇ kg F 1=3122l l EJ ∇ kg“C ”点弯头处的应力 Δc=222)5.0(5.1l Ed l ∇(1+k) kg /cm 2b.当ι1>ι2α>900时 F =3121)cos (2∂∇l l EJ F 1 照上式类推.“C ”点处的管壁应力 Δb=222)5.0(5.1l Ed l ∇ ⎥⎦⎤⎢⎣⎡++++11cot )13()sin 1(ααk k k kg/cm2以上式中:K =21l l 之比一定要等于2或小于2的情况下 才能适用于计算方法。
d -管直径 cm. 7.扭力计算:a.当煤气管道上敷设其它管道如焦炉煤气管,氧气管,蒸汽管及复水管等,如果上述管道敷设的位置,在煤气管道一侧,则其对管道本身产生扭转力矩,因此必须考虑管道上因敷设其它管道而引起管道强度问题的验算。
b.如果煤气管道上所敷设的其它管道是对称的,则应以外加负荷较大的一边作为计算外加负荷,对管道本身的扭力。
c.管道上敷设的其它管道对管道的本身,所产生的扭力为纯剪应力,必须小于制成管道的钢材所规定的许可剪力。
d.由下列公式可求管道因受附加扭转力矩时,管道产生的最大剪应力S 0 T=ScZ 0式中:T -外加负荷对煤气管道中心的扭转力矩. Kg-cm 2 Sc -最大剪应力 kg/cm 2 Zo -极截面模数(按下式求) cm 3Zo =1424116)D D D -π( cm 3D 1 煤气管道外径 cm D 2 煤气管道内径 cm第二章煤气管道的布置及要求1、线路布置.(参见22.23.24.25页).a.线路布置的原则是⑴.线路要短.⑵.流向要顺.⑶.尽量利用管道的自由膨胀支架分以下三种:⑴固定支架是管道的固定点承受轴向和横向推力⑵单片支架在管道轴线方向可以有位移和横向有刚度⑶绞接支架仅承受垂直力,允许管道在平面上作任何方向的移动。
一般布置在自由膨胀的拐弯点处.b.支架布置:⑴在布置支架时应符合支架间的距离不超过允许的最大跨距,而且最好采用等距离。
⑵两相邻固定支架间的距离一般不超过300M ,(必须按当地冬季最低温度而定)。
⑶膨胀器安在两固定支架的中间,用两个单片支架支持。
⑷共线管道的布置:其中心距应大于221DD+600,但φ400以下者其中心距可适当减少,一般用上下布置,大管在上,小管在下,大管上可附设蒸汽管和氧气管,若按大管布置跨距,则小管吊在大管上,若采用平行布置,则佔地较大,支架大小和上下布置的相差无几,而推力对支架的作用则比较复杂。
2.附属设备的布置及要求:种,φ50以下可以采用球型,φ50以上采用闸板型的。
传动方式有电动,链轮,手轮三种。
随着管径的大小,采用不同的型式,一般在φ1000以上可以采用电动φ1000~φ600可以采用链轮的,φ500以下采用手轮的,采用手轮的或链轮的应视安装位置而定。
选用闸阀时,一定要按产品标准,如与管道直径不相符合应采用特殊的管接头(如异径管)决不能迁就管道的尺寸,而要求设计特殊尺寸的闸阀。