抽油机结构及分类

抽油机的分类及结构特点

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抽油机的分类及结构特点
工作原理
➢ 电机通过皮带传动、减速箱减速后，驱动主动链轮旋转，主动链轮带动链条在上下链轮之间运动，通过曲拐带动滑车架、滚轮、往返架上下运动，同时往返架通过负荷皮带将运动传递至光杆，这样就把往返架的上、下垂直往返运动传递至井口，实现带动井下杆柱上下运动的目的。
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抽油机的分类及结构特点
➢动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等； ➢换向系统——包括主动、从动链轮、曲拐、滑车架、往返架总成等； ➢平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等； ➢悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等； ➢刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等； ➢机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等；
塔架式抽油机(LCYJl0— 8—105HB)如图1—2—6所示，是一种无游梁式抽油机，特点是把常规游梁式抽油机的游梁、驴头换成一个组装的同心复合轮，其支架高，冲程长。
图1—2—6塔架式抽油机结构示意图
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抽油机的分类及结构特点
工作原理：电动机供给动力，经过减速器、曲柄、连杆、吊绳带动复合轮转动，进而使悬绳器带动井下泵做上下往复运动，把井下液体抽出地面。适用范围：该机型最大冲程长度为8m，输出最大扭矩为 105kN·m，可与大泵(如~70mm泵)配合采油，故其抽液能力强。
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抽油机的分类及结构特点
4、异型游梁式抽油机（双驴头抽油机）
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抽油机的分类及结构特点
5、下偏杠铃游梁复合平衡抽油机 ➢ 下偏是指杠铃的质量中心与游梁回转中心的连线与游梁中心线下偏一个角度。 ➢ 杠铃是指偏置平衡重配重装置状如杠铃。 ➢ 该抽油机是在常规抽油机基础模型上增加了下偏杠铃刚性装置，所以它既继承了常规机的全部优点，同时又达到了降低峰值扭矩节电的效果。

抽油机的分类及结构特点讲解学习

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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
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工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移，形成较大的极位夹角。即采用非对称循环机构，使游梁在上下死点时，连杆两个位置之间存在约120的相位夹角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角，称平衡相位角。曲柄平衡块总是滞后与曲柄一个相位角，可使峰值扭矩降低，扭矩变化更均匀，在一定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果，从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动平衡方式，缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。

第3章有杆泵采油

2.异相型抽油机
运动特点：使得上冲程的曲柄转角明显大于下冲程，从而降低了上冲程的运行速度、加速度和动载荷，达到减小抽油机载荷、延长抽油杆寿命和节能的目的
后置式抽油机结构简图
3．前置型抽油机
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不同。 ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。
➢异相型 ➢前置型
常规型游梁式抽油机
异型游梁式抽油机
旋
调
转
径
驴头游梁式抽油机
变矩游梁式抽油机
链条式抽油机
皮带式抽油机
链传式抽油机
天轮式抽油机
直线往复式抽油机
一、抽油机
主要组成：
游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构减速机构（减速器）动力设备（电动机）辅助装置等四部分
第四节抽油机平衡计算
一、平衡方式及其原理
游梁式抽油机平衡采用气动平衡和机械平衡两种方式。
其中，机械平衡又分为： 1）游梁平衡（beam balance）； 2）曲柄平衡（crank balance）； 3) 复合平衡（combined balance）。
平衡的基本原理：下冲程过程中以某种方式把抽油杆柱所放出的能量、电动机提供的能量储存起来，到上冲程时再释放出来帮助电动机做功。
– 上下冲程电机电流峰值相等 – 或减速器扭矩峰值相等方法：测量下行电流和上行电流比值，0.8～1之间平衡
第四章有杆泵采油
第一节有杆抽油装置
抽油机抽油泵抽油杆柱
一、抽油机
游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄（四连杆）机构、减速机构（减速器）、动力设备（电动机）和辅助装置等四部分组成。

（1）常规型抽油机
1-悬绳器；2-驴头；3-游梁；4-横梁；5-横梁轴；6-连杆；7-支架轴；8-支架；9-平衡块；10-曲柄；11-曲柄销轴承；12-减速箱；13-减速箱皮带轮；14-电动机；15-刹车装置；16-电路控
制装置；17-底座
（2）异形游梁式抽油机
1-电动机；2-皮带轮；3-曲柄；4-减速器；5-连杆；6-平衡块；7-横梁；8-驱动绳辫子；9-后驴头；10-游梁；11-前驴头；12-绳辫子；13-悬绳器；14-中轴；15-支架；16-坐底
（3）矮型异相曲柄平衡抽油机（无游梁）
1-电动机；2-皮带轮；3-减速器；4-曲柄；5-配重臂；6-配重块；
7-连杆；8-横梁；9-驴头；10-悬绳器
二、直线式抽油机
动子总成
翻转轮总成
天轮总成
悬绳器
采油树
桁架主板总成
硫化橡胶扁钢丝绳[毛辫子]
光杆
硫化橡胶扁钢丝绳[毛辫子]
上防撞器
电磁刹
车
下防撞器。

抽油机基础知识培训

●利用试泵法诊断
这种方法是往油管中注入液体，根据泵压的变化来判断抽油泵故障。
一种是把活塞放在工作筒内试泵，如果泵压下降或没有压力，则为活塞及游动凡尔、固定凡尔均漏失；
另一种是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为固定凡尔严重漏失。
●利用憋压诊断
抽油机井憋压诊断方法是用憋压时所取得的油压与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。它是在抽油机运转和停抽状态下，关闭回压阀憋压，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵况。
目录
一、抽油机结构及工作原理二、抽油杆和抽油泵三、抽油机日常检查与技术管理四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油装置
抽油机设抽油杆备组抽油泵成
其它附件
1－吸入阀；2－泵筒； 3－柱塞； 4－排出阀； 5－抽油杆；6－油管； 7－套管； 8－三通； 9－盘根盒；10－驴头； 11－游梁； 12－连杆； 13－曲柄； 14－减速箱； 15－动力机
特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修
井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
2、泵的工作原理：抽汲过程
① 上冲程抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。泵内压力降低，固定阀在环形空间液
柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。
泵内吸入液体、井口排出液体。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。
目录
一、抽油机结构及工作原理二、抽油杆和抽油泵三、抽油机日常检查与技术管理四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油泵：机械能转化为流体压能的设备

采油知识——精选推荐

采油知识采油基础知识⼀、常见名词1、抽油机：就是抽油井地⾯机械传动装置。

它和抽油杆、抽油泵配合使⽤，将井下原油抽到地⾯。

2、三抽设备：抽油机、抽油杆、抽油泵3、采油井：即⽣产井，它是利⽤地⾯机械设备把地下原油采出地⾯的井为采油井。

也就是通常我们所说的抽油井。

4、抽油机井资料录取的九全九准是指：油压（回压）、套压、产量、电流、汽油⽐、原油含⽔、⽰功图、动液⾯（流压）、静液⾯（静压）。

5、回压：即油压，它与套压⼀般在井⼝压⼒表上直接读取。

6、油管压⼒：简称油压，它表⽰油⽓从井底流到井⼝后的剩余压⼒。

7、套管压⼒：简称套压，它表⽰油、套环形空间内油⽓在井⼝的剩余压⼒。

8、动液⾯：抽油井在正常⽣产过程中，测得的油、套管环形空间中的液⾯深度叫动液⾯。

9、静液⾯：抽油井关井后，油套管环形空间液⾯逐渐上升，当升到⼀定位置并稳定下来时，测得的液⾯深度叫静液⾯。

10、沉没度：就是固定凡尔与动液⾯之间的距离，也就是动液⾯到深井泵之间的距离。

11、⽰功图：是描绘抽油机井驴头最⼤悬点载荷与光杆位移的关系曲线。

通过测得的⽰功图，及时了解抽油机负荷变化及深井泵井下的⼯作情况，为合理开采提供重要依据，依次选择适当的抽油参数，同时还能判断油层供液能⼒的好坏程度。

12、⽇产油⽔平：是指⽉产油与当⽉⽇历天数的⽐值。

单位为吨/⽇。

13、综合含⽔：是油⽥⽉产⽔量与⽉产液量⽐值的百分数。

它是反映油⽥原油含⽔⾼低的指标，是进⾏油藏动态分析、开发及注采动态分析的重要指标。

综合含⽔=⽉产⽔/⽉产液*100%14、⽣产压差：⽬前地层压⼒与油井⽣产时测得的井底流动压⼒的差值叫⽣产压差。

15、原始地层压⼒：地层未开采时测得的油层中部压⼒，地层压⼒随地层深度增加⽽增⼤。

16、⽬前地层压⼒：⼜称静压。

油⽥投⼊开发后，关井压⼒恢复后所测得的油层中部压⼒。

是油层能量的标志。

17、总压差：⽬前地层压⼒与原始地层压⼒之差，标志油⽥天然能量的消耗情况。

18、流动压⼒：是指在油井在正常⽣产时，所测得的油层中部压⼒，单位为兆帕（MPa）。

游梁式抽油机的详解

维修保养工作可以概括为十个字： “清洁、紧固、润滑、防腐、调整”。
清洁——指清洁卫生，清洗呼吸阀、刹车片。
紧固——指紧固各部件间的连接螺丝。
润滑——对各加油点(部位)定期添加润滑油脂，检查减速箱机油是否足够。
调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。防腐：对脱漆、生锈部位刷漆或涂油
+ 抽油机在工作中除承受液柱和抽油杆柱的静载荷外，还承受着惯性、摩擦和振动等一系列交变载荷，容易造成机件磨损，连接零件松动等现象．长期野外工作也容易造成润滑油料损耗或变质．
+ • 要保证抽油机能够长期正常工作．延长使用寿命，就需要定期进行维护保养，检查运转部件；拧紧螺丝、更换零件．添加或更换润滑油等．除了定期维护保养外．在平时的巡回检查中也要注意观察抽油机运转状况，倾听有无异常音响，发现问题及时处理．
一、抽油机
抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
▪1、分类
▪按照抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。 ▪游梁式抽油机按结构不同可分为前移式 (前置式)和普通式，普通式的支架在驴头和曲柄连杆机构之间．前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间。即曲柄连杆机构前移。
• 当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
• 当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管．

《抽油机和抽油泵》PPT课件

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5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷：中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程：中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。
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驴头：
驴头根据移开井口方式分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
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100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵厚壁泵筒
定筒式泵薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置抽油机
抽油泵
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2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。
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3

2、游梁式抽油机各部件的作用