压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检(巡检)标准及完好标准
锅炉房设备巡检与维护制度
锅炉房设备巡检与维护制度1. 引言2. 巡检内容2.1 锅炉设备检查锅炉水位、压力和温度是否正常。
检查锅炉燃烧系统，包括点火、燃烧风机和燃烧室。
检查锅炉安全阀和排污阀的开启情况。
检查锅炉的烟道是否清洁，燃烧效率是否正常。
2.2 配套设备检查给水泵和循环水泵的运行情况。
检查蓄热罐的水位和温度控制。
检查空压机、冷冻机组等其他配套设备的运行情况。
2.3 安全设备检查锅炉安全阀的工作压力是否符合要求。
检查燃气报警器、烟雾探测器等安全设备的工作情况。
检查消防设施，包括灭火器、喷淋系统等是否正常。
3. 巡检频次3.1 日常巡检锅炉设备每班次进行一次巡检，记录运行参数。
配套设备每班次进行一次巡检，记录运行参数。
安全设备每班次进行一次巡检，记录工作情况。
3.2 定期巡检锅炉设备每月进行一次综合巡检，记录巡检结果。
配套设备每季度进行一次综合巡检，记录巡检结果。
安全设备每半年进行一次综合巡检，记录巡检结果。
4. 维护措施4.1 锅炉设备维护定期清洁锅炉烟道，确保燃烧效率。
定期更换锅炉燃油滤芯或燃气阀门，保障供气质量。
定期检查锅炉水位计、压力表等仪表的准确性。
4.2 配套设备维护定期清洁给水泵和循环水泵过滤器，保障水质安全。
定期更换空压机滤芯、冷凝器和冷却水的处理剂。
定期清洁冷冻机组的冷凝器和蒸发器。
4.3 安全设备维护定期检查锅炉安全阀的工作压力，确保可靠启闭。
定期更换燃气报警器和烟雾探测器的电池。
定期检查消防设施的有效性，并组织消防演练。
5. 巡检与维护记录所有巡检与维护活动都应当有记录，并保存一定时间，以备查阅和追溯。
记录内容包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和维护措施等。
6. 惩罚措施对于发现的设备问题，应按照相关规定进行报修或更换，确保设备的安全运行。
对于未按要求进行巡检与维护的责任人员，应给予相应的惩罚措施，以提高巡检与维护的重视程度。
7. 结论锅炉房设备巡检与维护制度的制定对于保障设备的安全运行至关重要。
常压储罐检验标准
常压储罐检验标准
以下是常压储罐检验的标准：
1. 设计标准：常压储罐的设计应符合国家相关标准和要求，如《钢制焊接油罐设计规范》等。
2. 检验周期：常压储罐应定期检验，检验周期通常为2年，但具体以储罐使用情况和企业自身情况为准。
3. 检验内容：常压储罐的检验内容主要包括外观检查、泄漏检测、壁厚测量、设备失效分析等。
4. 检查日志：常压储罐经过检查后，应记录在检测日志中，包括检查结果、检测方法、检查时间和人员等相关信息。
5. 保养维护：常压储罐在平时应做好保养维护工作，包括清洗、油漆涂装、加固等，保证储罐的稳定性和安全性。
6. 检验机构：常压储罐的检验应由专业的检验机构进行，机构应具有相关的资质认证和检验经验。
7. 泄漏监测：常压储罐应配备泄漏监测设备，实时监测罐体是否有泄漏情况，并及时报警。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准
工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
中石化设备大检查压力管道、容器、常压储罐检查细则
附件3
压力容器、压力管道管理企业名称：检查人：
︵
考
续表
续表
续表
︵
续表
压力容器、压力管道基本情况
1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。
当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。
2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。
3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。
4.受检企业压力管道数量：GA KM，GB KM，GC KM（GC1 KM，GC2 KM，GC3 KM）。
5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道KM。
6.受检企业安全阀共个，按期校验个。
本年度实际校验台，其中在线校验台。
附件4
常压储罐管理
续表
续表
续表
检查日期：
附件5
油田企业设备检查发现问题和整改措施表
附件6
自查自改问题ABC类问题汇总表。
锅炉本体设备巡检标准
连排扩容器
1）表面保温完好； 2）水位计显示与盘上一致；
返料器
管道
1）管道保温完好； 2）管道支吊架完好未发生变形 1）阀门开关灵活不卡涩； 2）阀门门杆处未发生漏汽现象； 3）阀门保温完整；
回料腿膨胀节
阀门
床上燃烧器 燃油系统 床下燃烧器
管道
1）管道保温完好； 2）管道支吊架完好未发生变形
阀门
1）阀门开关灵活不卡涩； 2）阀门门杆处未发生漏汽现象； 3）阀门保温完整； 1）阀门开关灵活不卡涩； 2）阀门门杆处未发生漏汽现象； 3）阀门保温完整； 1）管道保温完好； 2）管道支吊架完好未发生变形
人孔门 风室
低温再热器
炉墙
事故减温水
人孔门 燃烧风道
再热系统
高温再热器
金属膨胀节
冷段安全阀
密封盒 落煤管 联轴节
热段安全阀
人孔门
1）人孔门螺栓齐全、螺母无缺损； 2）螺栓紧固，不松动； 3）人孔密封严密不漏风； 4）人孔门周围无杂物，干净卫生； 5）人孔门前栏杆正常完整
汽包及附件 旋风分离器 1）焊缝牢固可靠； 2）烟道表面无发白超温现象； 3）未发生漏粉、漏风现象； 4）蒙皮正常完好，未发生破裂 1）水位清晰可见； 2）水位与盘上指示一致； 3）水位计云母密封处未发生漏汽现象； 4）摄像头完好，镜头清晰
隔墙过热器
1）集箱外表保温完好； 2）膨胀指示器正常； 3）无漏汽漏水声；
水冷屏
集箱及相应管道
低温过热器
1）集箱外表保温完好； 2）膨胀指示器正常； 3）无漏汽漏水声； 4）人孔门密封良好
管道 暖风器系统 阀门
1）管道保温完好； 2）管道支吊架完好未发生变形 1）阀门开关灵活不卡涩； 2）阀门门杆处未发生漏汽现象； 3）阀门保温完整 1）人孔门螺栓齐全、螺母无缺损； 2）螺栓紧固，不松动； 3）人孔密封严密不漏风； 4)人孔门周围无杂物，干净卫生 1）阀门开关灵活不卡涩； 2）阀门门杆处未发生漏汽现象； 3）阀门保温完整； 4）管道保温完好； 5）管道支吊架完好未发生变形
常压储罐监测与维护的标准和方法
常压储罐监测与维护的标准和方法常压储罐指的是在常温、常压下存储液体或气体的容器。
由于常压储罐在长期使用过程中可能出现安全隐患，因此需要进行监测和维护以确保使用安全。
本文将介绍常压储罐监测与维护的标准和方法。
一、常压储罐监测标准和方法1. 罐壁厚度监测监测常压储罐的罐壁厚度是确保容器结构安全的重要方法。
常压储罐的罐壁厚度监测可以通过超声波测量、磁粉探伤和射线探伤等非破坏性检测方法进行。
定期对罐壁进行检测，及时发现并修复存在的腐蚀、磨损和疲劳等问题。
2. 焊缝监测焊缝是常压储罐结构的关键部位，对其进行监测可以确保罐体的完整性和安全性。
常用的方法包括超声波测厚、涡流检测和射线探伤等技术，通过检测焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，及时采取修复措施。
3. 液面监测常压储罐中的液体储存量直接关系到设备的安全性，因此对液面进行实时监测是重要的。
可以使用液位计、浮子开关、压力传感器等装置实时监测液面的高度变化，一旦超出安全范围，及时采取应对措施，如加入或排出液体，以确保液位处于安全状态。
4. 环境监测常压储罐所处的环境条件对其运行和安全有重要影响，因此需要进行环境监测。
监测的指标包括温度、湿度、氧气含量等。
定期检测环境参数，及时采取保护措施如防腐、保温等，以延长储罐的使用寿命。
二、常压储罐维护标准和方法1. 清洁和涂覆常压储罐使用一段时间后，罐壁可能会积累污垢，造成腐蚀和疲劳等问题。
因此，定期对罐壁进行清洁和涂覆是常规维护措施之一。
清洁过程中要注意选择合适的清洁剂，避免对罐壁造成损害。
涂覆时要选择耐腐蚀的涂料，进行防护和修复。
2. 检修和维护附件常压储罐的附件包括阀门、管道、仪表等，这些设备的正常运行对储罐的安全和有效运行至关重要。
定期检修和维护附件，包括清洁、润滑和更换损坏的零部件等，以确保其正常运行。
3. 检查泄漏泄漏是常压储罐常见的安全隐患之一，因此需要定期进行泄漏检查。
检查包括检查阀门、管道和连接部位是否存在泄漏问题。
锅炉设备巡检标准 (1)
设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
炉本体：1.检查锅炉本体长吹、短吹有无卡涩、漏气、不动作现象;2.汽包人口门垫子是否有渗水现象;3.双色水位计云母组件有无模糊不清楚或螺栓松动;4.阀门各连接螺栓有无缺失松动，盘根压盖螺栓、自密封压盖螺栓有无松动;5.水冷壁、省煤器、过热器，无漏水现象、保温完好;6.SCR区供氨系统无泄漏，各阀门开关灵活，检查孔严密无漏风。
7.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;8.火检风机、微油助燃风机、制粉系统：1.给煤机：输送皮带破裂、平行托辊损坏、减速机漏油、滚筒轴承损坏、皮带跑偏、清扫链条卡涩、人孔门漏粉;2.磨煤机：磨煤机异音、减速机漏油、联轴器缓冲垫损坏、侧机体衬板脱落、磨辊磨损、加载装置异音、油泵漏油、油泵异音、排放石子煤堵塞、落煤管漏煤、煤粉出口管道漏粉;3.密封风机：油位计漏油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、两侧端盖密封，风道无破裂，叶轮无异音;4.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;5.振动值标准：1.油系统阀门：连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏;2.油管道：管道刷漆均匀，无锈蚀，无漏油、渗油现象;3.油系统压力正常。
温度正常; 高压阀门类：1.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓是否松动，自密封压盖螺栓松动，门杆铜套损坏，阀门焊接部分是否漏水呲汽;2.阀门保温完好无破损，开关灵活，是否卡涩及内漏;风机类：1.油位计是否模糊不清，油位是否在正常范围内，油档是否漏油，联轴器销子是否断裂，暖风器内漏，风道破裂，冷却水阀门内漏，各动静密封及结合面泄漏;2.引风机稀油站油泵无异音、无漏油、冷却水管无漏水、油泵供油压力正常、油温正常;3.阀门：各连接螺栓松动，盘根压盖螺栓松动，自密封压盖螺栓松动;4.风机轴承温度不超过75℃;1.护罩、泵本体螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好;2.联轴器中心正常、无异常噪音;3.无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）;4.备用设备必须达到备用状态;5.设备的安全防护装置齐全，性能可靠;6.振动标准：1.减速机：螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好，油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）。
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压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备
点检（巡检）标准及完好标准
压力贮罐完好标准
（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；
（2）压力贮罐所用材料应符合钢制压力容器相关规定，同时应符合压力容器安全技术监察规程相关规定；
（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；
（4）对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；
（5）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。
螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
（6）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；
（7）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落。
2.附件齐全，灵敏好用：
（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠
（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮
罐）放空阀齐全好用；
（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；
（4）消防、安全、喷淋设施完整。
3.罐体整洁，防腐良好：
（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；
（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；
（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。
4.技术资料齐全准确，应具有：
（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；
（2）压力容器使用许可证；
（3）设备结构图及易损配件图。
常压贮罐完好标准
1.罐体完整，质量符合要求：
（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；
（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；
（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。
2.附件齐全，灵活好用：
（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；
（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于3欧，防雷、防静电设施良好；
（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。
通气孔并灵活好用。
3.罐体整洁，防腐良好：
（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；
（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；
（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
4.技术资料齐全准确，应具有：
（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；
（2）贮罐容量表；
（3）基础沉降测试记录（300m3以上）；
（4）设备结构图及易损配件图。
锅炉完好标准
1.运行正常，效能良好：
（1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90％以上；
（2）效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；
（3）汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规
程规定；
（4）锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。
2.内部物件无损，质量符合要求：
（1）汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子膨胀正常；
（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。
安全门严密，并符合“容规”要求；
（3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用；
（4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合相关规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用：
（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、水位报警器等主要表计完好准确；
（2）锅炉范围内的主蒸汽管道、给水管道、支吊架、保温等完好无损。
高温高压的主蒸气管道金属材质和膨胀符合规程规定；
（3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100％，并应保持焊口无重大缺陷；
（4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安
装合理。
泄漏率≤0.1％；
（5）各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；
（6）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。
3.技术资料齐全准确，应具有：
（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；
（2）安全技术登录簿或使用登记证；
（3）状态监测记录；
（4）锅炉断面图、易损配件图。