顶管施工质量控制
顶管工程施工质量控制措施
顶管工程施工质量控制措施（一）建立有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
（二）建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。
（三）明确质量管理标准工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（四）质量检验加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。
做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
（五）把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、混凝土管材、商品混凝土等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（六）现场试验检验确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品混凝土管材、商品混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
顶管工程施工中的质量控制
05
顶管工程常见质量问题及预防措施
顶进偏移问题分析及解决方法
偏移原因分析
地质条件变化、顶进力不均衡、测量 误差等。
解决方法
加强地质勘察，了解土层变化；调整 顶进力分布，保持均衡；提高测量精 度，及时纠偏。
管道渗漏原因及防治策略
渗漏原因分析
管材质量差、接口处理不当、施工损 伤等。
防治策略
选用优质管材，加强材料检验；严格 控制接口施工质量，确保密封性能； 避免施工过程中的损伤，及时修补。
分类
根据管道材质可分为钢管顶管、 混凝土管顶管等；根据施工方法 可分为手掘式顶管、机械挖掘式 顶管等。
顶管工程应用领域
01
02
03
市政给排水
用于城市给水、排水管道 的铺设，满足城市基础设 施建设的需要。
油气输送
用于石油、天然气等能源 的输送管道建设，保障能 源安全稳定供应。
电力通信
用于电缆、光缆等线路的 铺设，支持电力、通信行 业的发展。
顶管施工后，应依据国家相关标准和规范，结合工程实际情况，制定科学、合 理的质量评估标准。通常包括管道位置、高程、坡度、接口质量、渗漏水情况 等方面。
质量评估方法
采用多种检测手段进行综合评估，如闭水试验、压力试验、超声波检测、X射线 检测等。同时，结合施工过程中的质量监控记录、材料检验报告等相关资料进 行评估。
其他质量问题探讨与应对
地面沉降问题
原因分析包括地质条件、注浆不足等，应对措施包括加强地质勘 察、优化注浆工艺等。
顶管机故障
可能原因有设备老化、操作不当等，解决方法包括定期维护、规 范操作等。
施工安全问题
涉及因素有人员操作、设备安全等，需加强安全培训、完善安全 制度等。
顶管施工质量控制
顶管施工质量控制摘要：顶管是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于城市地下管网、地铁隧道、地下通道等项目中。
施工质量是保证工程安全和工程质量的关键因素。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的质量验收等方面进行论述，以帮助工程师和监理人员有效控制顶管施工的质量。
1. 引言顶管施工是地下工程中常见的一种施工技术，其主要目的是替代传统的开挖方法，减少对地表交通和市民生活的影响。
顶管施工需要高度重视施工质量，以确保工程的安全性和可靠性。
2. 施工前的准备工作2.1 工程设计：顶管施工前需要进行详细的工程设计，包括结构设计、管道布置设计等。
设计中需要考虑地下水位、土壤情况以及周边建筑物等因素，以避免施工期间出现不必要的问题和事故。
2.2 施工方案：根据工程设计，制定详细的施工方案，明确施工的各个环节和步骤，制定合理的工期计划和施工进度。
施工方案中需要考虑到管道的材料、施工设备和人工等方面的要求，以确保施工质量。
2.3 材料采购：根据施工方案，按照规格、质量和数量要求，选择合适的材料供应商进行采购，确保施工所需的材料质量符合要求。
3. 施工中的质量控制要点3.1 施工现场管理：合理组织施工现场，确保施工人员的安全和施工环境的整洁。
同时，要加强施工过程中的安全宣传教育，确保每位施工人员都严格遵守安全操作规程。
3.2 材料质量检验：对施工所用的各类材料进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
例如，对钢筋进行抽样检测，检查材料的拉伸强度、弯曲性能等。
3.3 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现施工中存在的问题和隐患，并采取相应措施进行纠正。
例如，对土方开挖、管道铺设、填充与回填等环节进行质量检查，确保施工质量。
顶管工程施工的质量控制措施
施工准备
进行现场勘察、设计管道线路 、制定施工方案等准备工作。
设备安装
在始发井内安装顶进设备、液 压系统、测量控制系统等。
管道连接与验收
在管道顶进完成后，进行管道 连接、密封性检测和验收工作 。
PART 02
质量控制目标与原则
REPORTING
质量控制目标设定
确保顶管工程的施工 质量符合设计要求和 施工规范。
管道安装精度控制
测量定位
施工前进行精确的测量 定位，确保管道轴线位
置准确。
管道预制
严格控制管道预制精度 ，确保管道长度、直径 、角度等参数符合设计
要求。
安装顺序
遵循合理的安装顺序， 先安装主管道，后安装 支管道，确保整体安装
精度。
检查与调整
安装过程中进行实时检 查，发现问题及时调整
，确保安装质量。
提升施工质量
不断优化施工流程和管理体系，提高顶管工程的施工 质量。
强化人才培养
重视人才培养和团队建设，打造一支高素质、专业化 的顶管工程施工队伍。
THANKS
感谢观看
REPORTING
技术交底
施工前对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意事项。
施工材料检验与验收
材料采购
选用符合设计要求和规范标准的材料，确保材料 质量可靠。
材料检验
对进场的施工材料进行检验，包括外观检查、质 量证明文件核查和抽样检测等，确保材料合格。
材料验收
对检验合格的施工材料进行验收，并做好记录， 确保材料使用前符合规范要求。
03
评估结果处理
对于评估不合格的工程，需进行整改并重新评估，直至达到合格标准。
同时，对施工过程中出现的问题进行总结分析，提出改进措施，为后续
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施1.2.1设置控制点为了保证顶管的轴线控制精度，必须在进洞前设置好控制点。
控制点的设置要满足以下要求：1）控制点应设置在洞口附近，距离洞口不超过5m。
2）控制点的数量应充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证顶管的轴线控制精度。
3）控制点的设置应符合设计要求，具有可靠性和稳定性。
1.2.2测量控制点坐标在设置好控制点后，必须进行测量控制点坐标，以确定顶管的轴线位置。
测量控制点坐标的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
测量结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
1.2.3调整顶管轴线位置在顶管施工过程中，由于各种原因，顶管的轴线位置可能会发生偏移。
此时，必须及时采取措施进行调整，以保证顶管的轴线控制精度。
调整顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有调整顶管机头的方向和调整顶管机头的高度。
调整顶管轴线位置时，必须充分考虑到顶管的长度和弯曲程度，以保证调整的精度和效果。
1.2.4检查顶管轴线位置在顶管施工结束后，必须进行检查顶管轴线位置，以确定顶管的轴线控制精度是否达到设计要求。
检查顶管轴线位置的方法有多种，常用的方法有全站仪测量和电子经纬仪测量。
检查结果应及时汇总，并进行分析和处理，以保证顶管的轴线控制精度。
在顶进过程中，压触变泥浆是一项重要的工作，可以减少顶进的阻力。
触变泥浆系统由三个部分组成：拌浆、注浆和管道。
拌浆是将注浆材料兑水后搅拌成所需的浆液，需要静置24小时后才能使用。
注浆是通过注浆泵进行的，可以控制注浆的压力和注浆量。
管道分为总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管将浆液输送到每个注浆孔上。
注浆孔的布置是在工具头后的三节钢管中各设一道，之后每隔5m设一道补浆孔。
在长距离顶进中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。
通过工具管和钢管上预留的注浆孔，将一定量的减阻泥浆压入管道外壁，形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。
顶管工程施工质量控制
针对顶管施工过程中可能存在的安全风险，编制相应的安全操作规程， 如设备使用安全、人员防护、应急处理等方面的规定，确保施工过程中 的安全可控。
加强现场监管和人员培训
设立专职质量监管机构
在施工现场设立专职质量监管机构，配备专业监管人员， 对顶管施工的各个环节进行实时跟踪和监控，确保施工质 量符合要求。
管道连接不牢固
加强管道连接处的质量控制，确保连接牢固，防止因连接问题导 致的偏移。
注浆不足或过量处理方法
注浆不足
根据地质勘察结果和实际情况，确定合理的注浆量和注浆压 力，确保注浆充足且均匀。
注浆过量
当发现注浆过量时，应立即停止注浆，并分析原因，采取相 应措施进行处理，如调整注浆参数、加强管道周围土体加固 等。
06
质量控制体系建立与完善
制定详细施工规范和操作规程
01
明确顶管施工各项技术指标
根据工程实际情况和设计要求，明确顶管施工的管材选用、管道埋设深
度、顶进速度、注浆压力等技术指标，为后续施工提供准确依据。
02 03
制定详细施工流程
结合工程特点和现场条件，制定切实可行的顶管施工流程，包括施工准 备、管道安装、顶进作业、注浆加固等各个环节的具体操作步骤和注意 事项。
验收资料
施工单位需提交完整的施工记录 、质量证明文件、检测报告等资 料，以便监理单位和建设单位进 行验收。
05
常见质量问题及预防措施
管道偏移原因分析及对策
地质条件变化
施工前应对地质进行详细勘察，了解土层变化，针对不同土质采 取相应的顶进方法和纠偏措施。
顶进力不均匀
严格控制顶进速度和顶力，保持均匀顶进，避免产生过大的偏移 。
穿越工程
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、管道轴线偏差过大1.偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、防治措施1）顶管施工前又幡道通过地带的地质情况认真调查,指导纠偏。
纠偏按照〃勤测量、勤纠偏、小量纠〃的操作方法进行。
2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、顶力突然增大1.增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法,并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
.地面沉降与隆起1.沉降、隆起机涌水涌砂结果顶管距楼房及既有箱涵距离过近，在施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施D严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。
3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
4）由于顶管施工位于住宅楼及街道商铺较近，为防止顶管顶进过程中引起地面沉降给周边建筑物造成损害或重大安全事故，综合对地质情况、地下水位数据的搜集及顶管施工范围内环境情况，施工前对顶管采取旋喷桩止水方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量控制
一、顶管工程流程图
▼
序号 控制 项目
准备 工作
二、沉井顶管施工质量控制要点
测量定向
ZZ
测量定向
控制内容
学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 (8) 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
(4)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利 指导 顶进纠偏工作。
地面沉降
(1)施工前应对工程地质条件和环境情况进
和隆起 行周密细致调查，编制切实可行施工方案，正
确选用工具管，并对距离管道近构筑和其他设
施采取加固保护措施。
(2)设置测力装置，以便掌握顶进压力。
(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量,
勤纠偏，小量纠的操作方法。
允许偏
不小于 设计规
检验频率
占 八 、 、
检验方
检查 程序
挂中线 监理 用尺量 在场,
认可 程序
(4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳 不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。
质量 (1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
检验 GB50268-97 (2) 钢管最大椭圆度应不大于管径的 3%
(3) 其它施工质量应符合设计有关规定。
质量 执行有关质量验评标准。 5
评定
项目名
三、沉井工程质量控制措施 质量问题 对策措施
及垫木。 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点 ®挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。
②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差 V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下 沉总深度 Hv 100mn< 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角 中任何两角刃脚底面高差，两差距离 BV 10mn^ 10mm
定，方可进行封底。
2、沉井的自沉深度应根据不同土质情况
进行预留。
3、对测量基准点应妥善加以保护，定期
进行校核。
1、封底砼采用对称、均匀、分析，按照
定顺序进行浇筑，一般宜选沿刃脚筑宽
底沉井上浮沉 井接缝产生渗 水封底结构被
破坏
60cm 厚度同刃脚斜面高度的砼，然后再 逐步向井中心推进，砼应分层浇捣，每层 厚度 30— 50mm 2、在沉井底部砼达到设计强度后方可停 止抽水，将集井封堵。 3、将井壁刃脚与封底砼接触面进行凿毛 处理清理干净，保证良好接合。
项目名
四、顶管工程质量控制措施
质量问题
对策措施
管道轴线
(1)顶管施工前应对管道通过地带的垢质情
偏差过大
况认真调查，设置测力装置，指导测偏。 (2) 采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程
速度一致保持顶力合力线与管道中心线相连
顶管工
合。 (3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后 背不
位移，以保证顶进设备的安装精度。
沉井工
沉井下沉防止 井壁裂纹
沉井下沉
1、沿井承垫设置应使支点和跨中发生的 拉应力彼此 相等。
2、对沉井孔洞薄弱的部位适当增加构造 配筋。
3、下沉过程中应避免过大的倾斜和突然 下沉。
4、考虑沉井受侧后不均匀土压力作用, 按实测内磨擦角，加减 5°〜-8 °计算井 壁强度， 提高承受力不均匀荷载强度的能 力。
安装要稳，并且要与管轴线平行。
施工 质量 控制 要点
(2)减少地面沉降措施。 ®根据土质合理选择工具管。 ②加强管理，严格遵守操作规程。 ◎不允许大角度纠偏。 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置 换触变泥 浆。
(3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力 确定，并应 有安全贮备。
1、沉井的制作
(1)垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制 在士 100mr 以内。
(2)沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于 100mm 两对角线差、对角线长的 1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉
(1) 对沉井下沉准备的控制。
®井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板
不应将刃脚处向外掏空井应做好井四周
排水工作，不使泥土涌入井内。
4、在饱和软土地层下沉，应严格控制操
作和排水，不使水头差过大，避免急剧下
、沉t~^
。 5、在沉井外土体破坏棱角范围内严禁重
型机械驶入和堆放弃土等荷载。
1、当沉井下沉至距设计标高
1.5-2.0Mjf
终沉降段时，应加强观测。一般在
8h 累
积下沉量不大于 5mm 寸，沉井不沉趋于稳
5、严格按施工规范进行井筒砼施工，确 保砼质量， 以满足下沉要求。
1、施工前应对沉井周围环境进行认真调
沉井周围地面 沉降
邻近建筑下沉
沉井封底 沉井超沉和欠
沉井封底沉井 不均匀沉降封
查研究，根据不同情况采取可靠下沉方
案 。 2、沉井距建筑物过近时，应采取加固措
施 。 3、沉井挖土，应采取刃脚切土下沉方法,
勤纠偏，小量纠的操作要求。
(4)工具管设置测力装置，以便测定出平衡
力的大小指导纠偏。
顶管前端
(1)顶进施工中采取智囊开挖、勤顶井的方
正面
法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况,
以便采用相应措施防止坍塌。
(2)认真做好土体的降水工作。
五、顶管工作坑质量检验汇总表
项目
工作坑每侧 宽度，长度
垂直度 水平线 与中心 线的偏
(3)沉井封底
①沉井沉到设计标高，经观测 8h 累计下沉量不大于 10mm
时，即可施工封底。
②封底前准备工作的检查。
③干封底垫层和底板应留出集水井的位置， 待强度达到要求右偏差控制及用水准仪
对管内水准测量高程的控制。
2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。
(1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸
(4)在顶进过程中应及时足量地注入符合技
术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空
隙，施工结束后及时用水泥或粉煤灰置换润滑
工具管旋
泥 浆。
(1)遇到端土层软硬不均交，应采取多挖硬
少挖软的方法。
(2)顶进前千斤顶逐台调试好，采用同种规
格的油缸，并液压泵到各千斤顶之间的距离
差，管径一致。
(3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量,