顶管施工质量控制保证措施范本
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施5.1施工质量技术措施5.1.1顶管掘进质量控制措施在工程中顶管司机应严格按照顶管安全操作规程，在不同的地层掘进过程中严格按照施工规范的要求操作，避免出现超挖、欠挖甚至掘进面坍塌的情况。
为了防止顶管机掘进对地面产生有害的沉降和倾斜，防止顶管施工影响范围内的地层开裂和变形，必须规范顶管机操作并选择适当的掘进参数，减小地层损失，将地表隆陷控制在允许的范围内。
1) 顶管推进施工①在顶管推进施工前，应分析所穿越的地层的地质条件，尤其是砂层变化，编制适合顶管推进作业指导书。
②维护开挖面稳定的泥水或加泥材料，其黏度、密度组配等性质，应配合相关地层条件，经试验确定。
③开挖面的压力应视地质、地下水位、临近结构物状况等而设定。
④开挖时发现漏泥、流沙、土质恶化、排泥阻塞、开挖面溢水等现象，造成开挖面压力急剧变化而影响开挖面稳定时，应立即停止开挖，采取应急处理措施。
⑤因机械故障停止开挖后，重新开挖前，须探测开挖面状态，如发现松动、崩落等情形，须实施处理后，才能开挖。
⑥因更换刀具、去除障碍物等需要而必须进入开挖面时，开挖面的土水压力应逐渐以压力置换或采取其他维持开挖面稳定的方式，必要时应对开挖面土体实施改良。
⑦推进前须认真分析前两环顶管推进测量报表及地面的地表变形观测资料，从而决定本环推进轴线控制的方法、措施。
⑧实施推进作业不得损坏管节。
应避免顶管机体滚动或侧移。
注意维持开挖面稳定。
⑨通过主顶油缸的推力及数量推测、测量方法等控制推进。
⑩顶进时，必须逐日记录顶管的运作状况、开挖量等控制状况，以及开挖面压力状况、路线测量机地表沉陷测量等监测状况。
2) 顶管进洞及到达段施工①在顶管进洞及到达段施工前，根据接收竖井所在位置的地质条件编制详细的顶管进洞作业指导书。
②顶管到达段施工前，必须作好顶管轴线方向传递测量，加强测量作业，确切掌握顶管位置及其与接收竖井的相对关系。
③到达段施工过程中应密切监测附近地层、地面、建（构）筑物等的状况，据以调整推进速度、排渣量推力，避免施工对接收竖井及地层造成过度挤压或松弛作用，致使地层扰动，发生沉陷现象。
顶管工程施工质量控制措施
顶管工程施工质量控制措施（一）建立有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。
（二）建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。
以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。
由检验部门具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。
（三）明确质量管理标准工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。
工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。
建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
（四）质量检验加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。
做好上下通工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。
（五）把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、混凝土管材、商品混凝土等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。
做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（六）现场试验检验确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品混凝土管材、商品混凝土、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
顶管施工安全保障措施
第一节 工程概况1.1 工程名称：昌吉州东三线天然气输气管道工程阜康至吉木萨尔高压管线穿越G216线K522+900处顶管施工1.2 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司1.3穿越公路桩号：G216线K522+900处,穿越长度为32m，奎北铁路K48+550处，穿越长度为56m、高速路K45+100处穿越长度为62m。
1.4工程量：顶管穿越DN800的钢筋混凝土管顶管长度为150m。
1.5工作内容：测量放线、操作坑的开挖及支护、顶管后靠背墙制作，顶管施工设备安拆、顶进作业、土石方处理、注浆等。
第二节 施工方法1．施工方法简介1.1、施工前进行详细的施工勘测，摸清地质条件、公路结构等情况，制定可行的施工方案；1.2、测量放线：在公路两侧放出穿越套管轴线、确定高程基准点；1.3、人工开挖探坑，机械或人工开挖操作基坑及接收坑，在坑洞四壁采用钢筋混凝土浇灌或钢板桩安全挡土支护，浇筑混凝土靠背墙、安装导轨顶进设备等；1.4、顶进作业：从公路南侧操作基坑顶进套管直到准确进入接收坑；1.5、注浆、拆除操作基坑内设备及支护、清理场地、工程验收。
2．施工现场情况2.1概要:依据中国市政工程西北设计研究院有限公司《昌吉州东三县天然气输气管道工程阜康至吉木萨尔段高压管线工程》施工图设计,该项目为昌吉州彩乌线3号阀井至东三县燃气高压输气管道，主管道长度约220KM，支线长度约10KM，管道采用L415级钢，主线管径定高DN300，支线管径定为DN200，压力为6.3MPa。
依设计显示，新建DN300主管线在G216线K522+900处与公路交越，设计采用顶管穿越方式从公路下方穿越。
套管选用D800×80×2000钢筋混凝土顶进式排水管。
穿越长度为150米。
第①层低液限粉土：厚度4.20m，土黄色，稍湿，稍密状态，局部夹砂透镜体，天然密度1.49 g/cm3，天然含水率5.8%，液限22.7%，塑限16.1%，粘聚力16.1kPa，内摩擦角19.5º，压缩系数 0.26MPa-1，压缩模量7.5MPa，具中等压缩性，修正后标准贯入试验击数7击，承载力130kPa。
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文
污水管网顶管施工质量、安全控制要点范文一、施工质量要点：1.质量控制计划：建立详细的质量控制计划，包括施工工序、质量检验方法、检验标准等内容。
确保质量控制措施落实，并及时对质量问题进行整改和记录。
2.施工材料管理：采购符合相关标准的优质材料，并建立材料验收制度。
严格按照施工图纸和规范要求，正确使用、储存和保护施工材料。
3.施工工艺控制：根据设计要求和工艺流程，制定详细的施工方案和工序。
严格控制施工过程中的关键节点，确保施工工艺的准确性和合理性。
4.现场管理：严格按照施工组织设计进行施工，合理布局施工场地和施工设备。
加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全。
5.质量检验与监控：在施工过程中，根据质量控制计划进行质量检验，并建立相应的监控机制。
及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量的稳定和可控。
6.验收管理：在施工完成后，进行实际验收，检查工程的完整性、工艺的正确性和材料的合格性。
及时处理和记录验收结果，确保施工质量的合格和可靠。
二、安全控制要点：1.安全规划与组织：制定详细的安全施工方案和安全管理制度，明确各责任人的安全职责和安全管理要求。
合理组织施工活动，确保安全控制措施的实施。
2.施工现场安全：划定施工现场安全控制区域，并实施严格的进出控制。
建立安全警示标识和安全指示牌，加强对施工现场的巡查和监控。
3.施工设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，加强设备的检修和维护。
设立设备操作岗位，对设备操作人员进行培训和考核，提高设备操作的安全性。
4.作业人员安全：制定安全操作规程，确保作业人员遵守操作规程并佩戴合格的个人防护装备。
提供必要的安全培训和岗前培训，增强作业人员的安全意识和技能。
5.应急救援措施：建立完善的应急救援机制和安全预案，组织进行应急演练和模拟演练。
配置必要的应急救援设备和急救药品，提高应急处理的能力。
6.安全监督与检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患。
顶管施工质量控制措施
顶管施工质量控制措施一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果质量控制不当，可能会引发一系列问题，如管道破裂、地面沉降等。
因此，制定和实施有效的质量控制措施是顶管施工的关键环节。
二、顶管施工质量控制的重要性顶管施工质量控制对于工程的成功至关重要。
质量控制有助于确保管道施工符合设计要求和相关标准，从而保障管道的安全性和使用寿命。
质量控制有助于防止因施工不当引起的地面沉降和环境破坏，保障周边环境的稳定。
质量控制有助于提高施工企业的信誉和形象，使其在激烈的市场竞争中获得优势。
三、顶管施工质量控制措施1、施工前准备阶段：在施工前，应充分调查和理解施工环境，包括地质条件、地下管线分布、周边建筑物等。
根据调查结果，制定详细的施工方案，包括顶管的选择、施工设备的配置、施工顺序等。
同时，对施工团队进行充分的技术交底，确保他们了解并掌握顶管施工的各项技术和要求。
2、施工过程中：在施工过程中，应严格执行各项技术规范和操作规程，确保顶管施工的安全和稳定。
同时，应建立完善的现场管理制度，对施工过程进行全面、连续的监控和管理。
对于发现的问题，应立即采取措施进行处理，防止问题扩大。
3、施工后阶段：在施工结束后，应进行全面的质量检查和验收。
对于验收中发现的问题，应立即进行整改和修复。
同时，应进行质量回访和保修工作，对于在质保期内出现的问题，应负责维修和更换。
四、结论顶管施工质量控制是保证工程安全、稳定、长久的关键环节。
在施工过程中，必须严格执行各项质量控制措施，确保顶管施工符合设计要求和相关标准。
只有这样，才能真正发挥顶管施工的优势，为城市的可持续发展做出贡献。
顶管施工质量控制一、引言顶管施工是一种非开挖的管道埋设方法，具有对环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
然而，如果施工质量得不到有效控制，这些优点将无法充分发挥。
因此，对顶管施工质量控制进行研究，对于提高工程质量和效益具有重要意义。
顶管施工质量保证措施
顶管施工质量保证措施引言顶管施工是一种常见的地下管线敷设方法，其施工质量直接关系到地下管线的使用寿命和安全性。
为了保证顶管施工的质量，采取一系列的质量保证措施是必要的。
本文将介绍一些常用的顶管施工质量保证措施。
1. 施工前的准备工作在开始顶管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
•设计准备：根据工程需求和地质情况进行顶管的设计，确定管材、规格及敷设方案。
•材料准备：根据设计要求，采购合格的顶管材料和配套材料，并进行验收。
•现场排查：对施工现场进行勘察并分析现场地质情况，确定施工的可行性，确保施工安全与质量。
•施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制施工方案，明确施工的步骤、方法和顺序。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，采取一系列的质量控制措施是保证顶管施工质量的关键。
•管材质量控制：对采购的顶管材料进行抽样检测，确保管材的质量符合要求，并进行记录和登记。
•施工现场管理：安排专人对施工现场进行监督管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。
•施工设备管理：对施工所用的设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
•施工工艺控制：根据施工方案，控制施工的过程和工艺，确保施工质量的稳定和可控。
•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键环节进行抽样检测和验收，确保施工质量符合要求。
•记录和汇报：对施工中的质量问题进行记录和汇报，及时发现问题并采取措施进行整改。
3. 施工后的验收和监测顶管施工完成后，需要进行验收和监测，以确保施工质量的稳定和可靠性。
•功能性验收：测试地下管线的通水、通气、排水等功能是否正常运行。
•外观质量验收：对顶管施工的外观质量进行检查，确保管线的光滑度、连接处的紧密性等符合要求。
•质量监测：对已敷设的顶管进行监测，如渗漏监测、变形监测等，以确保管线的安全性和稳定性。
•质量档案整理：对施工的各种记录、报告和检测数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。
顶管工程施工质量保证措施
顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。
（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。
（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。
2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。
（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。
（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。
（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。
（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。
污水管道顶管施工质量保证措施
二、保证措施
① 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
② 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
③ 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。
④ 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
⑤ 各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
⑥ 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。
施工质量检查程序和工序质量控制见下图：
施工质量检查程序
质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。
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顶管施工质量控制保证措
施
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编号：FS-QG-58486顶管施工质量控制保证措施Quality control guarantee measures for pipe jacking construction
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
顶管施工质量控制及保证措施
由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。
施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。
顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。
施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。
1、测量系统:
工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准
仪筹仪器进行测量。
精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。
高程控制关系管道流量及流向。
施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。
2、顶管过程质量控制:
(1)人员配备:
顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。
(2)机具材料准备:
顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。
另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。
法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。
千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。
(3)管道顶进:
根据顶管长度、管径等计算顶力，配备足够的千斤顶和中继间，保证顶进顺利。
本工程地质结构中多为中砂和粉细砂，摩擦力较大，施工期间，须增加触变泥浆减阻，顶进长度控制在50m以内，每超过50m设一中继间，以保证顶进力。
顶管过程中需要连续作业，防止停机、抱管、闷顶等情况发生，顶管过程中，严格控制顶进方向和标高，随时进行测量和纠偏。
阶段顶管完成后，立即进行水泥浆注浆置换工序，将减阻泥浆置换为水泥浆以保证管道稳固，置换水泥浆注浆孔可利用减阻泥浆注浆孔，并以高压泥浆泵灌注。
(4)控制措施:
施工期间，排1个数量的专业机手操作，实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。
顶进千斤顶，观察工作仓的压力表，调节泥水平衡，使丁作仓内应保持一定压力，仓内土压力应掌子面主动土压力相干衡，被动土压力过大，地
面隆起;主动土压力过大，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。
3、泥浆系统:
顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。
拌浆是把注浆构材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。
注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆钓压力(压力控制在水深的1.1~1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。
管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。
注浆孔布置为:工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。
顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。
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